满堂脚手架搭设技术交底.docx

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1、技术交底记录工程名称齐鲁制药(内蒙古)有限公司 四期二标段分部工程模板工程分项工程名称：模板工程交底内容:1、施工准备1) 、主材模板：2440mrn!220mmi5mm层板。钢管：O483.5mm钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为 50mmi00mm4000mm勺方木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100mm铁钉、可调顶托等。(1) 对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工 程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。(2) 对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试

2、验。b、 扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转 扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。(3) 旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重 的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时 不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。c、严禁使用变形及有打孔钢管。(4) 扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件 质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质

3、量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。(5) 构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架(JGJ130-2011)要求。2) 、主要施工机具模板、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平 尺(管)、吊车它、撬棍、5m 50mffi卷尺、脚手板等。3) 、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的 顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块

4、及相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设 计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。2施工流程说明根据现场实际条件，现制定以下施工流程：(1) 总流程：测量放线T搭设满堂架T顶板标高引测T安装柱及梁底模板T安装梁 侧模及板模板T检查验收T浇筑柱碌T绑扎梁板钢筋T检查验收梁板钢筋T浇筑梁板碌T 养护到设计强度T拆模。(2) 安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定 t穿墙螺杆 T基本调垂直这两边模板T立另两侧模板并穿好穿墙螺杆T上紧螺杆，同时将模板调垂直、 平整T检查验收T封堵模板底的检查口。

5、(3) 安装梁模搭设满堂架T引测标高T甫设方木T安装底模T安装侧梁模T检查验收。(4) 安装楼板模板搭设满堂架T引测标高T铺设方木T铺设模板T检查验收。3.技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、 质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合 本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的 培训工作。六、高支模施工方法1模板定位根据定位桩点，投放出十字交义控制线，再由十字交义控制线测放出每根偏轴线 500mm勺控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它 控制线

6、以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再 根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。(1) 标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加 0.5m控制点，并将其标 注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、 未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。(2) 柱模板的标高控制：a) 根据柱的高度，扣除碌楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算 出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板 中间，以保证已定形的柱交接处的模板不

7、受破坏。b) 弹线：待楼板新浇筑碌结硬后，由测量员在楼面碌上弹出轴线控制线，核验无误 之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能 进场施工。2满堂架搭设支立杆时应先在钢管底部垫木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地 面200mnit,使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步 设置在梁底下500mnft，中间步距按1500m成置最上一步应满足小丁 1500mm同时，立 柱要问距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢 管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接

8、长 必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。3剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便丁实际操 作，水平剪刀撑统一采用6m钢管搭设。与楼面火角成 4560沿高支架四周从低至顶连 续布置。所有模板支架需在最上一步横杆、中部、底部各设置一道水平剪刀撑，并在二层 板下部加设水平兜网，人工作业部位需另铺设跳板。4核验标局标高弹出之后，及时核查正误。并由工长和质检员核验收。5梁模安装按设计间距要求整齐铺好 50mmi00mm4000mm木，随即铺设梁底模，铺设时应先 与柱头对接好并钉牢，并用 50mmi00mrnpJ木条作立档及立档支撑，用步步紧卡牢。之后 吊直侧模

9、，用斜杆顶撑固定。当梁高超过 750mnW,考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在 梁高的中间加一道 M4穿墙螺杆。另外，当梁跨度大丁 4米时，跨中梁底处应按设计要求 起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000 0主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保 证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。6顶板模板安装1) 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 中48横钢管，在钢管上直接铺设方 木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40mn钉钉牢，如果楼板宽度不合模 板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2) 板模板施工时注意以下几点：(1) 钢管排架搭

10、设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(2) 模板第一排次楞木方需紧靠柱边模， 模板与模板之间拼接缝小丁 2mm否则用腻 子封条；(3) 根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：700、400800、400900梁使用中48乂3.5钢管支撑，两侧钢管间距 0.9米，立杆 延两方向间距0.9米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部 0.2 米。梁底次龙骨问距0.15米，主龙骨使用 48W.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁 纵向，按900mm可距设置。梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。 梁侧模主楞采用双钢管 500梁侧次愣采用50X 80m

11、m木杭问距250mm采用14对拉螺 杆拉结，首排在梁下设置、二排在梁底上300mm顶板处纵向问距500支设1道4560 斜撑顶住与板相连的上口模板。4001200梁使用0483.5钢管支撑，两侧钢管间距 0.9米，立杆延两方向问距0.45 米，扫地杆距地0.2，水平杆步距1.5米，最上部水平杆立杆顶部 0.2米。梁底次龙骨问 距为距0.15米，主龙骨使用 48捋.5钢管，梁下增设一根承重立杆，沿梁纵向按 450mm间距设置。梁下立杆与主龙骨使用可调式油托支撑，两侧使用双扣件支撑。梁侧模主楞采用双钢管500梁侧次愣采用50X 80mm木杭问距250mm采用14对拉螺杆拉结，首排在梁下设置、二排在

12、梁底上300mm三排在梁底600mm顶板处纵向问距500支设1道45 60斜撑顶住与板相连的上口模板。板 模板设计平而 区板模板设计剖面图（模板支架纵向）板模板设计剖面图（模板支架横向）梁模板设计梁面图本图梁侧支撑椅造仅作示意具体详见梁侧模板设计梁模板设计立面区梁受力立杆和各构件设置表截面尺寸搭设高度梁底内楞根数梁下承重立杆根数内置螺栓排数内置螺栓问距梁两侧立杆间距沿梁跨度立杆间距400X120015.36、7.91413450900450500X70011.24/8.87/15.36413450900900250X7009.88、8.87312450900900350X7007.913124

13、50900900400X8009.88/8.87412450900900400X9007.914124509009002、基础要求：满堂架架体搭设基础：高支模部分满堂架一层地面为基础，要求满堂架的支撑体系在 一层地面结构达到强度后仍予以保留，确保高支模的荷载直接传递至底板上。高支模体系 立杆支承在木垫板上，木垫板要稳固，不晃动。3、支撑体系要求：1）支撑体系使用48 X 3.5钢管搭设，顶板、梁侧模、梁底统一使用 15m册覆膜多 层板，次龙骨使用50x80木方，顶板主龙骨使用 48 X 3.5双钢管，梁侧加固使用对拉螺 栓及步步紧。2） 必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座

14、上皮不大丁200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆 基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不 应大丁 1m3）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不宜小丁 500;各接头中心至柱节点的距离不宜大丁步距的 1/3。4）钢管立杆垂直度偏差不得大丁架高的 1/300,且控制在50mnmZ内。5）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小丁 50mm4、水平杆设置1）、在立杆底距地面或楼面板 200mm#沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地 杆，步

15、距均为1500mm最上部一道纵横向水平杆距钢管端部 400mm U托自由高度不超过 200mm2）、所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均 应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。3）、水平杆均与楼层内非高支模部分使用扣件连接，连接不少丁两跨。5、剪刀撑设置1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔不大丁10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为三跨4-6m；b、为了便丁实际操作，剪刀撑统一采用 6m钢管搭设。纵向剪刀撑按每隔不大丁 10m 布设，与楼面火角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，

16、搭接长度不小丁 1000mm并且搭接处扣件不少丁三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立 杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处、支架中部各设置一道水平剪刀撑。6、拉结设置1）、一层浇筑混凝土时，结构柱浇筑至一层顶板标高，作为该层的结构拉结点。2） 、支架拉结应满足模板安全技术规范 （JGJ162-2008）的要求，水平间距为69m, 竖向间距为23m设置一个固定结点与建筑拉结；3）、支架拉结采用钢管抱柱做法，柱子先进行一次混凝土浇筑，第一次浇筑至二层楼板标高处。支架拉结与周边结构柱子拉结成一体，上下间距1500mm-道。当无法与墙或柱拉结时，在梁上预埋300mn C25钢筋并与之拉结，具体布置如附图所示；4）、支架拉结点设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑问距相同。5）、此部分模板架与一层、二层、三层非超高模板架进行拉结，水平杆与一层、二 层非超高模板架连接不少丁两跨。技术负责人交底人接受人