焊接专业施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况2第二章 焊接工程编制依据、适用范围和质量标准4第三章 焊接流程、施工准备及部署5第四章 热处理工艺方案15第五章 焊接过程的控制16第六章 焊口的质量检验18第七章 本工程焊接的技术措施19第八章 安全技术措施20第一章 工程概况第一节、主要技术参数中山市南部组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉,锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第三座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。11 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：LC55054。5-4/450 2台锅炉最大连续蒸发量：48。5t/h过热蒸汽出口压力：4Mpa过热蒸汽出口温度：450给水温度

2、：130排烟温度：1901 2垃圾焚烧炉特性如下:垃圾热值：6500KJ/kg垃圾处理量：550吨/日第二节、焊接工程特点： 2。1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成.下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。 2。2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道,因此管道热处理焊口多。 2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235B、20、20G、12CrMo、母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种

3、类多。 2。4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大.第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表锅炉焊接工程一览表项目名称:中山南部组团垃圾焚烧发电工程 锅炉型号：LC550-54.54.0/450 序号分项工程名称焊口编号焊口规格及材质材质焊口数量焊接方法焊接材料无损检测比例焊口热处理焊口硬度一水冷系统具体见附表60520G2481WSTIG-J50255%89712Cr1MoV28WSDTIG-J50 J422255%89720G16WSDTIGJ50 J42225%5%894。520G20WSTIGJ50255二下降管具体见附表3771

4、520G4Ws-DTIGJ50 J42225%100%53251520G8Ws-DTIGJ50 J42225%1005%219820G24WsDTIGJ50 J42225%100%5%159620G4Ws-DTIG-J50 J42225%5133620G124Ws-DTIGJ50 J42225%5%三顶部连接管具体见附表894。520G186Ws-DTIG-J50 J42225%5%159620G48WsDTIGJ50 J422255133620G58WsDTIGJ50 J422255四高温过热器具体见附表894。512Cr1MoV412WsTIG-J50 255%51512Cr1MoV156

5、WsTIG-J50 25%5%894。520G128WsTIG-J50255%51520G104WsTIG-J502551084.512Cr1MoV20Ws-DTIG-J50J422 25%5%233。512Cr1MoV92WsTIGJ502552731620G4Ws-DTIG-J50J422 255%五低温过热器具体见附表894.520G128WsTIG-J5025%5%51520G104WsTIG-J50255六蒸发器具体见附表76420G184WsTIGJ5025%5%七省煤器具体见附表42520G396WsTIGJ5025%5总计4666第二章 焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一

6、节、编制依据江联重工股提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市南部组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程电力建设施工及验收技术规范（焊接火力篇DL5007-92）电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL503194)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL5049-95）火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T8202002刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T8212002火力施工质量检验及评定标准(焊接篇）建质1996111号火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定SD/

7、340-89火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996火力发电厂金属技术监督规程DL/4382000公司一体化相关文件第二节、适用范围 本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率98%,水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996划分为下表序号工程类别范 围焊接接头类别质量检查及数量备注外观检查无损检测代样检验硬度光谱严密性试

8、验自检专 检工地质检部门1A5工作温度大于300，且小于450汽水管道及管件100501050-1001001002B1工作压力小于9.81Mpa的受热面管子100255250.551003B4工作压力大于1。6Mpa，且小于4Mpa汽、水、油、气管道10025105-100-1004C1工作压力为0。11.6Mpa的汽、水、油、气管道1002551-1005C2外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管道100255-6D1工作压力为0。1Mpa的压力容器1005025501001001007D2工作压力小于0。11.6Mpa的压力容器100255-8E1承重结构（锅炉钢架、

9、起重设备结构、主厂房、支吊架等）100255设计无规定-9E2烟、风、粉、灰等管道及附件100255-10010E3一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非承重钢结构）100105-11E4密封结构100105-100注:高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。 第三章 焊接流程、施工准备及部署第一节、焊接工艺流程1.1焊接停点控制流程(见下表)Y1234NNY567YYN是否中间检验、后热后热和中间检验继续焊接是否进行焊后热处理焊缝外观检查焊缝焊缝无损探伤是否合格是否合格竣 工工程技术资料汇总、整理、移交焊后热处理工程合同审定后准备开工工程各项焊接材料收集工程图纸

10、会审焊接专业施工方案焊接工艺评定焊工培训计划实施焊接材料准 备焊接机具和力能配置质保措施及技术措施方案工程焊接质量计划焊工考核认 证焊材库建立和管理单位、分部、分项工程焊接技术交底对口工艺检查是否预热预 热焊 接1。2焊接质量控制流程N打上焊工钢印焊接技术交底交底记录焊接材料领用焊材领用单焊接设备调试不合格拒绝施焊焊接前检查安全设施:防风防雨措施:坡口清理:对口质量不合格返 修施 焊焊后表面清理外观质量检验焊工自检记录单焊工自检记录单层间清理质量检查专职质检员按比例抽检无损检验委托无损检验合 格出具检验报告焊工自检记录单焊工自检记录单焊工自检记录单存 档焊口返修通 知焊口返修记 录Y1.3焊接

11、技术交底流程开 始工程处级交底工程处主管主持专职工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充合格下达施工任务焊接施工人员班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人班组工程师交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准下达施工任务结 束按制度审批交底记录施工任务单交底记录施工任务单存 档第二节、焊接施工准备1。1焊接劳动力计划电焊工计划表类 别2014年23456789101112锅炉81012151515158664工艺管线-210101010121284热处理-

12、2222-光 谱-2222-无损检验-335552221- 1.2施工机具准备 序号设备名称型号单 位数量用途1直流焊机AX-320台18焊接钢结构、管道2高频氩弧焊机NSA4300台6压力管道3气焊工具台12金属切割4远红外焊条烘箱ZYH-1100台2烘干焊条5远红外焊条烘箱ZYH-30台1烘干焊条6保温筒JZ150台25焊条保温7锉 刀把25打磨管道坡口8手砂轮机台25打磨管道坡口9打磨机台4打磨管道坡口10内磨机台6打磨管道坡口1.3热处理设备准备 序号设备名称型号数量（台）1远红外电脑温控加热器DWK-A12022热处理控制箱BCT3-11121.4无损检测质检、检测人员及设备配置1.

13、4.1焊接质检员人数 专业资质项目焊接质检员锅炉管道及其它管道焊接质检员湖南安装调试中心111。4.2无损检测人员人数 资质项目高级（）中级（)初级（I）射线222超声121光谱1渗透1磁粉1金相1机械性能11。4.3无损检测设备序号设备名称型号数量(台)2X射线探仪3005（日本）13X射线探仪3005(日本）24A型脉冲式超声波探伤仪GTS222000型25金相检查仪XJB20026光谱分析仪35W27里氏硬度计HLN11A18超声波测厚仪GTS30型19磁粉探伤仪DCE11.5焊材库的布置及焊材管理1。5.1根据本工程实际情况，保证工程的焊接质量，在施工现场建立一个一级焊材库。焊材库由专

14、人负责管理，焊材库采用移动式库房,面积为30m2，外壁为钢板、内壁为木板,中间用100mm隔热岩棉面，地面铺设防潮层,房屋内涂防火涂料.开设一个通风口安装1台排气扇,安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准。在焊材库内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在100kg温度500带保温箱的烘干箱，配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。焊材库平面布置图1.5。2焊接材料管理1.5.2.1焊接材料管理流程焊接材料采购计划编制焊接计划清单焊接材料采购材料入库前验收焊接材料分类焊接材料保管焊接材料烘焙焊接材料发放焊接材料回收变质材料报废不合格材料退回变质过期材料销毁重复烘焙不超过三次焊

15、材验收记录焊材入库记录焊材入库记录焊材发放记录焊材回收记录存 档a 焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制.焊接供应商的确认，一直到焊接材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。B 焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份，焊接工艺有关规范标准的质量要求,编制焊接材料计划采购申请单.C 采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行.D 入库验收时核对随行质保书,确保质保书标明的批号与实物一致。E焊接材料的保管，焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度，做好出入库台帐，库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐,分区排列

16、，并挂上标牌。F 焊条的烘焙，焊条的烘焙在一级库进行，并由专人负责。每台焊条烘箱应配备自动温度、时间控制器和自动记录仪，不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料，每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。为了便于取用,烘干箱内要设置耐热牌，清楚标识烘焙层焊接材料 的牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至1000C左右时，将烘干箱温度调制恒温温度以备使用,焊条烘焙做好各种重要参数的记录,焊条烘焙温度,产品说明书如无规定，酸性焊条烘干温度1500C2500C保温1。5-2小时。碱性焊条烘干温度3500C-4000C，保温1。52小时。焊条产品说明书有规定，按产品说明书进行。G 焊接材料的发放：

17、一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放，一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料.施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多,一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录,焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。H 焊条的回收:一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条,回收与发放一样。I 焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。工地焊接 人员应定期对焊材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识，烘箱内标志等情况，定期检查，并做好检查记录，发现问题及时整改。J 工地焊接材料保管员对焊接材料的保管、储存、烘干、发放、回收等记录的收集,整理

18、、保存工作。整理焊接材料入库台帐，焊接材料储存记录、焊接材料烘干记录、焊接材料发放回收记录。1.6电焊机的布置 由于锅炉后7米平台是施工现场组对场地1、2和1、2号锅炉本体钢架中心，在此处布置电焊机，可减少电焊电线过长对焊接的质量影响且自然形成一个遮风挡雨的地方，因此做好防雨防潮。见平面布置图1.7氧气、乙炔气体的供应施工用氧气、乙炔以瓶装供应为主.施工现场设氧气、乙炔供应站，分别设置棚仓30m2，外围设钢栅栏1010m2。氧气、乙炔的供应均应在本地采购解决。氧气、乙炔供应站设置厂房区附近。1.8氩气、氮气的供应氩气采用瓶装供应,购买经验证合格的纯度为99。99%瓶装气体，当地采购解决。氩气采

19、购瓶装气体送货到施工现场。第三章 焊接工艺评定一、我公司将依据原电力部SD340-89焊接工艺评定规程的标准，结合实际的新钢号，新的焊接材料，新的焊接工艺的种类规格进行符合规定要求的焊接工艺评定试验.二、焊接工艺评定委托本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况，下达工艺评定任务书，任务书经焊接主任工程师和总工程师审核批准。三、焊接工艺评定方案的编制焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后，焊接工程师按任务书要求编制评定方案，指导全过程的工艺评定。四、焊接工艺评定报告的发布焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后，焊接培训中心及试验室发布焊接工艺评定报告.我公司将在本期工程焊接工作正式开工

20、前完成本期工程所有焊接工艺评定项目,并编制中山市南部组团垃圾发电厂工程焊接工艺评定项目汇总表.五、焊接作业指导书本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书,作业指导书在焊接施工前半个月下达班组，并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术交底,交底结束后填写交底记录。第四章 热处理工艺方案A 本工程焊前焊件预热按DL500792表5。0.2焊前预热温度的规定.B 当管子外径219或壁厚20(含20)时,采用电加热预热。C 本工程焊件焊口热处理范围按DL5007-92表6。0。26。0。3条，即：1）壁厚30的碳素钢管子与管件。2）壁厚32的碳素钢容器。3)壁厚28的普通低

21、合钢容器。4）耐热钢管子与管件(第9.3.6条规定的内容除外）。5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6）采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件，可免作焊后热处理。(1）壁厚10，管径108的15CrMo钢管.(2）壁厚8,管径108的15CrMo钢管子。（3）壁厚6，管径63的15CrMo钢管。D 本工程焊件焊前预热，焊后热处理的范围、温度、方法，按焊接作业指导书.E 热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备，并配备自动温度记录仪。F 热处理施工现场搭设临时工棚，能防风,防雨。热处理时管子的二端要封闭,以避免穿堂风的冷却作用。待工作完成后,两端的封闭才能拆除.G 热处

22、理的测温热电偶固定方法，应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固定，点焊工艺以尽量减少测温误差.H 远红外板加热宽度为管壁厚度的810倍,履带式电阴加热板之间不可重叠，板间距离不应超过壁厚，且不大于50。I 加热温度和降温速度应严格按照施工作业指导书的要求，一般以不大于3000C/小时进行.J 整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档.K 热处理后的焊口的硬度抽查,按电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）的规定。L 合金钢焊口热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100且不超过下列规定：合金总含量3HB270合金总含量3%10HB300合金总含量10HB3

23、50热处理的确良记录文件应注明热电偶轨迹布置，规格，记录速度,日期和时间.第五章 焊接过程的控制焊接过程的控制就是焊接全过程的控制,包括焊接材料的采购至试验报告的发出，如何控制好人、机、料、法、环各个环节,就是焊接技术管理人员的全部任务。一、 焊前准备 1、施焊前应根据下列要求，对焊件的接头质量和焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。 焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽，清理范围规定如下： 对接焊口：每侧各为1015mm 角接接头焊口：焊脚 K值+10mm 坡口尺寸应符合图纸及焊接接头基本形式及尺

24、寸表中的要求: 对接管口端面应与中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表：管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径（mm）f60601501592192190。111。522、坡口型式采用综合型，详见附图二、附图三。3、坡口制备采用机械加工.4、坡口内外1015范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。5、对接端面应与管子中心线垂直。6、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1。7、焊前预热方法、温度按作业指导书。8、焊接技术员编制材料申购单，经审核、批准送至物供部门登记确认。9、材料入库验收与质保书核对，确认实物与质保书的一致。10、烘焙应确认温度、时间，以保证焊条的烘燥质量.11、

25、发放以焊工任务单为准，确保发放正确无误。12、回收以焊条牌号与焊工任务单核对，以确保回收无误。13、焊前确认焊工资格，由技术员或质检员负责.14、焊前由焊工调试电流，确认焊机的工作状态.15、做好防风挡雨措施,由质检员确认。16、焊接技术人员认真做好技术交底,并做好交底记录。17、按作业指导书要求调试好氩气的流量和焊接电流。二、焊接1、氩焊打二遍底及手工电焊盖面2、氩焊打底的电流参数按作业指导书。3、打底时注意起头及接头的质量，及时去除缺陷。4、打底时及时用电筒检查根层质量.5、氩焊盖面应注意熔透,以免发生夹层。6、电焊盖面7、电焊盖面的电流参数、焊接层数等按作业指导书。8、盖面之前，还应仔细

26、检查根层的质量。9、盖面时注意焊条角度,注意焊道的清理，以防止缺陷。10、施焊过程中若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。11、多层焊时接头须错开。三、焊后1、焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100自检。2、用锉刀或角向砂轮修整焊缝。3、按要求认真填写焊工自检单，由班组长检查后转级质检员复检。四、质量标准1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。2、焊缝表露缺陷，允许范围按DL5007-92表8、0、12.3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL500792表7、0、2的规定.4、焊口验评标准按火电施工质量检验及评定标

27、准焊接篇（1996版）.第六章 焊口的质量检验一、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL500792表7、0、2的规定.二、焊口无损检验前的规定1、焊口去除焊渣、飞溅，焊工作100%自检。2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷.3、焊口焊后热处理的工作已完毕.4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%比例的复检。三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写金属试验委托单并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。四、对新开工的组件，首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接技术人员对该焊接工艺作出及时准确的评估.五、本工程探伤标准，射线按电力建设施工及验

28、收技术规范(钢制承压管道对接接头射线检验篇)DL/T50691996级合格。超声波探伤按电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95I级合格。（小口径为合格）。六、所有焊的X光底片应保持应有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存。七、无损探伤的报告经业主方，监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单。八、返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录.九、不锈钢焊缝检验合格后，必须进行酸洗钝化处理。十、焊接竣工资料的要求及整理。1、焊接技术记录内容按电力部要求编制,所有焊接技术记录的图、表均在施工准备阶段完成。记录形

29、式主要分焊接技术图和焊接技术记录表,通讯在管理过程中形成的书面报告、报表。2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图，并在相应部位标明焊口位置。3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表。4、焊接工程竣工一览表。5、焊工考核登记表.6、焊接材料质保书.7、各种金属试验报告（射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检验报告等）.工程焊接施工管理体系总 工：何汝靛项目总工：陈龙军项目焊缝、金属检验室：莫朝云公司质检员：曹晓波公司焊缝、金属检验室：陈新桥工地焊接工程师：张国宾工地焊接质质检员：李国辉工地焊接班长：陈克春焊接材料管理员戴俊工地焊接材

30、料管理员焊工第七章 本工程焊接的技术措施 一、本工程在开工前,对焊工进行焊接培训,理论培训,在计划的课时内由焊接理论教师完成规定的理论讲授内容，操作培训,由焊接教师指导下进行,要求每天完成定量练习件的焊接，接受教师必要的操作技能的示范和指导。二、焊工的考试，每天完成定量焊接练习件，合格后，方可允许进行相应的正式焊接考试,理论考试由焊接培训中心负责,操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍下进行，焊接试件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定.三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验，都达合格，公司焊工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“，当焊接试件某项出现不合

31、格时，对该项目做双倍的复验，若复验中仍有不合格时,则评为该次考试不合格，该焊工应重新进行该项目的培训。四、本期工程工地正式焊接前，必要时进行模拟焊接试验，进一步确认焊工的焊接质量是否完全合格.五、无损探伤检验人员参加本期工程的资格必须重新复核，复核是否取得无损探伤、级资格证书，必须组织无损探伤人员对相关规范标进行在次学习，熟悉、了解探伤标准。六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗,对所有焊接质检员开展计算机培训，要求取得 相应的上岗证书.七、在施工现场焊接中，特别是氩弧焊接，随时做好遮风档雨，应制作多套便于移动的遮风档雨棚，保证焊接质量。八、焊接设备,探伤设备；热处理设备，经常保持在完好状

32、态，如工程需要及时更换并购买新型设备，确保焊接质量和焊接施工进度。第八章 安全技术措施 一、电气焊工进入施工现场，应佩戴好防护用品，两米或两米以上高空作业必须拴好安全带，施工需要铺临时电源时，电源线应架空，过路埋设电源线时须加钢套管保护，电源及电源设备应由专职电工负责，电箱内的电气设备应完整无缺，机具设备做到一机一箱一闸一漏电保护装置，还应做到随时检查，保证100%的完好率。二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造，和操作方法,电焊机接入电源后的第一次启动，必须检查转子旋转方向是否正确，焊机要经常检查，擦拭干净，维护换向器，检查碳刷的磨损情况，电焊机在运行过程中，调节电流和极性开关时,不应在负荷时进

33、行，当电焊接转动时,发现有异响或其它故障时,应即停机，排除故障后，方可使用。三、氩弧焊除了遵循上述规定外,工作前应检查氩弧焊机各部分是否完好,仪表、电路、水路是否正常,接地是否良好，氩弧焊机均有高频引弧装置,一般均在2500V250千周以上，其联锁装置及外部连接线，严禁分接或开路,工作场所附近不允许放置易燃品,当发现氩弧焊机出现故障时,应立即切断电源,排出故障后方可使用，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭气源及水源.四、施工现场射线探伤,应设警示标志,警示灯、路口应设X射线警示标记，并设警示隔栏,以防射线伤人。五、做好焊接施工现场的文明施工，进入施工现场，穿统一工作服并佩戴工作卡

34、，遵守现场管理规章制度，现场机具材料应，摆放整齐，做好现场防火工作,共同维护现场卫生，搞好现场治安管理，随时做到工完，场地清。六、高空焊接时应系好安全带第九章 危险源分析及应对措施危险源分析及应对措施表序号危险源分析应 对 措 施备注1电焊弧光辐射工作人员佩带面罩及手套、无关人员不得靠近或未带任何防护品观看2施焊氩弧焊乌极与氩气发生反映产生有毒气体施焊过程中选择焊工站在上风向的地方3电焊机漏电实行班前检查，书面确认安全才能进行焊接4高空焊接做好高空防护如搭建工作平台、系好可靠的安全带、血压不正常不能上高空5焊接时产生的电火花容易发生火灾在焊接前将易燃品移开对于不能移开的物品必须设专人看火同时配

35、12只灭火器6长时间在高空焊接作业容易疲劳焊接一段时间稍做休息7直流电焊机噪音大采取有效的隔音方式或将电焊机放置在吸音的空间或采用交流电焊机8交流电焊机没漏电保护强制安装漏电保护装置9气割时没有安装回火器严查严防坚决禁止此现象的存在焊接接头基本形式及尺寸附图14序号接头坡口形式图形焊接方法焊件厚度(）接头结构尺寸适用范围b（)P()R(）1对接I形气焊电焊埋弧焊16-60300-4008012025125中、厚壁汽水管道5双V形垂直管电弧焊16-60a1=350400a2=200-2501=1502002=5010014125中、厚壁汽水管道6对接综合形电弧焊60200-250502325厚壁

36、汽水管道7X形电弧焊埋弧焊16202003502301247双面焊接的大形容器和结构图15序号接头坡口形式图形焊接方法焊件厚度(）接头结构尺寸适用范围b()P（)R（)8对接封头气弧焊管径不限同厚壁坡口加工要求汽水管道或联箱封头9堵头电弧焊直径273同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头10T形接管座电弧焊管径76500-600300-3502312按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座11电弧焊管径761335006003003502312一般汽水管道或容器的接管座或接头不同厚度对口时的处理方法（a）内壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等（c）内外壁尺寸均不相等 （d)215mm分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊件材料牌号应检查数量规格规格 检验指标研评标准焊缝号焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊缝咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级