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1、衡阳市鑫昌贸易发展有限公司杉桥煤矿各工种操作规程二一五年三月（修订）目 录第一部分 回采操作规程 第一章 打眼工操作规程第二章 放炮工操作规程第三章 攉煤工操作规程第四章 支柱工操作规程第五章 回柱放顶工操作规程第六章 上下出口维修工操作规程第七章 回采运料工操作规程第八章 溜子工操作规程第九章 溜子检修工操作规程第二部分 掘进操作规程第一章 打眼工操作规程第二章 放炮工操作规程第三章 支架工操作规程第四章 锚喷支护工操作规程第五章 喷射混凝土（喷浆）工操作规程第六章 砌旋工操作规程第七章 装车工操作规程第八章 推车工操作规程第三部分 电气设备、电气工操作规程第一章 电气安全操作一般规定第二章
2、 修理电工安全操作规程第三章 配电工安全操作规程第四章 变电站操作及事故处理规程第五章 油浸式变压器安全运行规程第六章 井下变电所操作规程第七章 电缆敷设维护安全操作规程第八章 低压防爆开关安全运行操作规程第九章 电动机安全运行操作规程第十章 矿井保护接地装置的安全操作规程第十一章 矿灯充电工安全操作规程第十二章 井下电气设备管理制度附：安全操作一般规程 交接班制度的一般规定第四部分 矿井通风、修理操作试行规程第一章 瓦斯检查员第二章 测风员第三章 通风工第四章 井巷修理工第五章 清理井巷工第六章 测尘化验工第七章 风筒修补工第八章 井口看守工第九章 井下看火药库工第十章 井下钻探工第十一章
3、灭火灌浆工第五部分 运输工种操作规程第一章 防爆特殊型（5吨）电机车的运行操作规程第二章 防爆特殊型（5吨）电机车初充电的操作程序第三章 防爆特殊型（5吨）电机车日常充电的操作及技术要求第四章 防爆特殊型（5吨）电机车司机职责第五章 蓄电池（2.5T）小蓄电池机车电机车操作规程第六章 斜井人车安全操作规程第七章 运输调度把钩信号工操作规程第八章 轨道铺设和维修工操作规程第九章 矿车修理操作规程第十章 维修钳工安全技术操作规程第十一章 清理斜巷工作人员操作规程第十二章 安全操作一般规程第十三章 交接班制度一般规定第六部分 固定及采掘设备操作规程第一章 绞车操作规程（2米绞车）第二章 空气压缩机操
4、作规程第三章 抽风机操作规程第四章 水泵操作规程第五章 刮板运输机操作规程第六章 装岩机操作规程第七章 ZP-2型混凝土喷射操作规程第八章 安全操作一般规程第九章 交接班制度一般规定第一部分 回采操作规程第一章 打眼工操作规程（一）打眼前的准备工作1、开工前，对电煤钻各部位要进行详细检查，开关灵活，固定螺丝不能松动，钻杆两端合格、正直，电缆无鸡爪子、羊尾巴、不破裂漏电，接触良好，各部件如有失爆现象，必须立即修复，否则禁止使用；然后给电钻送电试运转，观察转动是否灵活，声音是否正常，绝缘是否良好，旋转方向是否正确。检查无问题后，切断电源，方可拿到工作地点。2、向工作地点运送电钻时，要用手提或肩扛，
5、不准随地拖拉。3、电缆选择必须是阻燃的，向工作面拖放电缆时，先要切断电源，电缆从上拖下，都要沿工作面排柱空位中间分段拖拉，成椭圆盘放，在使用时，必须将盘圈翻动，禁止电缆带插稍一次拖全长。4、电缆拖到使用地点后，凡通过溜子及破碎垮顶地点，必须悬挂，注意避开溜子，机头或其他物料和矸石挤压打伤电缆。5、上好钻头，安装好钻杆。（二）打眼操作顺序1、打眼前，首先在工作地点进行敲邦问顶，掌握顶板，煤壁及支柱的安全状况；2、处理顶帮松动煤矸，按规定确定眼位，以便打眼；3、套上插稍，接通电源，给电煤钻试运转；4、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先开23次，待钻进约0.1米时，然后尽快
6、调正钻杆方向，继续向前推进，以达到规定的角度和深度。5、钻眼钻到规定深度后，要把钻杆在皮内来回掏三次，以清除眼内煤粉。6、打完眼后，抽出钻杆，并将底眼口盖住，以防进煤。7、打眼换位移动电钻时，要拿电钻手把，不准拉着电缆拖电钻。8、打眼完成任务后，要将所有打眼工具撤至安全地点，电缆必须拔出插稍，切断电源，并盘放整齐。（三）打眼操作注意事项1、打眼使用电缆，如果是按伸长方向打眼时，按拖电钻方式多次盘放伸长。如果是按收缩方向打眼时，应及时盘成椭圆收缩。2、推钻用力要均匀，不可用力过猛。3、撑握电钻方向要稳，不可忽上忽下，左右摇动。4、电钻声音不正常和外壳烫手达55时，不准打眼，以免烧坏电机。5、工作
7、面的控顶距离超过规定，顶板煤帮不安全和没有回设支柱时，不准打眼。6、瓦斯含量超过1%时，不准打眼。7、在处理瞎炮时，应在瞎炮内插进木棍，然后距瞎炮0.3m处另打与瞎炮平行的新炮眼进行处理，不准用人工掏瞎炮或利用残眼继续加深。8、打眼距放顶和装药地点的安全距离，必须符合作业规程的规定。第二章 放炮工操作规程（一）炸药的领取及运送1、从炸药库领取规定数量的炸药和雷管，应分别放在带有间隔的木质炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。2、放炮员携带炸药、雷管上、下井时，不准和其他人员同乘一列人车。3、在进下行走途中，放炮员之间，要保持40米以上的安全距离，中途候车或休息时，不得坐在人员来往或集聚的地方。4、炸
8、药背到工作地点后，必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。（二）放炮前的准备工作1、放炮前，应检查放炮器及放炮母线的长度，采高1.3m以上的工作面，放炮母线长度不少于75米；采高1.3m以下的工作面，长度不少于60米（放出班炮另行规定）。2、备足炮泥及水炮泥。3、备足炸药、雷管及装配好引药。（三）装药放炮操作顺序1、装配引药操作：装配引药时，必须在远离其他人员15m以上的安全地点；必须用削尖的木质或竹质小棍，在药卷的平端扎孔；把雷管轻轻插入药卷内，用脚线把药卷固结一圈。再将脚线末端扭结；做好的引药，要轻轻放在炸药箱内，并妥善保管。2、装药放炮操作：装药前，必须清除炮眼内煤粉。装药时
9、，把药卷一个接一个轻轻用木炮棍送入眼底，彼此密接不得冲冲撞，药卷中间不得夹有煤渣等物。引药位置一般从孔口起放在第一个药卷上，药卷聚能窝应向眼底。装完药后，要立即装填水炮泥，水炮泥外部用粘土填实，其长度至少为炮眼长度的二分之一。装完药后，要把脚线拧结，盘成小圈塞入眼内。联炮时，放炮员先将雷管线从炮眼内抽出，然后按规程规定联线放炮。（四）装药放炮注意事项1、装配引药的数量，只限满足一轮炮的使用量；2、装配引药时，必须防止雷管震动（5）（5）或冲击，以及折断雷管脚线；3、从成把的雷管中，抽出单个雷管时，应先将成把的雷管脚线拉直，一手拿住脚线前端，一手将雷管抽出，禁止用力过猛，硬拉雷管；4、装配引药时
10、，严禁把雷管捆在药卷外沿；5、在有水的炮眼装药时，必须要加防水套；6、发现有下列情况时不准装药；在装药地点20m范围内，瓦斯含量达1%时；如遇停风停电或风流短路时；工作面支架落后作业规程的规定或倒柱未扶好；炮眼的位置、方向、角度、深度不符合作业规程规定时；（5）炬眼内发现出水异状、温度骤高、骤低，有瓦斯涌出时；（6）煤壁松散，有透老空、老巷的象征时；7、炮眼的装药量，要按作业规程的规定，每个炮眼只装一个雷管；8、装药后的雷管脚线，不准拖吊在孔外，严防与溜子、机头、电缆等易导电体相接触；9、放炮前，必须将工作面的人员安全撤离到作业规程规定的安全地点，并指定专人站好岗哨；10、放炮前，放炮员必须站
11、在顶板完好，支护完整的安全地点进行放炮。放炮距离，采高1.3m以上的工作面，不少于75m；采高0.9-1.3m以下，不少于60m；放炮送电前，必须先发出信号；严禁不符合规定的短距离放炮。11、放炮器通电后，火药没有爆炸时，放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，两头扭结，至少再等五分钟，才可亲自沿线路检查，再放一次，如果仍不响时，按瞎炮处理，并将雷管脚线做好标志，以便将处理下来的雷管拣出，防止混入煤中。12、放炮时具有下列情况之一者，不准放炮：倒的支架未扶好，顶板破烂，煤壁有伞檐不安全时；放炮地点附近工具、电缆、设备等未保护好；放炮母线和放炮距离不符合规定时；不使用放炮器放
12、炮时；（5）工作面的工作人员未撤离警戒线以外和未站好岗哨时。13、放炮员每放一次炮，等炮烟吹散后，由班队长、放炮员或安检员对放炮区的顶板、支架、瓦斯、煤壁等安全情况进行检查，认为安全后，才准解除警戒恢复进行。14、放炮地点附近20m以内风流中沼气浓度达到1%时，不准装药放炮。15、放完炮后及时将母线和放炮器收管好，发现母线不够长或损坏时要向班长汇报，及时领换。16、本班完成放炮任务后，如有剩余的炸药、雷管，必须当班退回炸药库，不准在工作面交班。第三章 攉煤工操作规程（一）攉煤前的准备工作1、攉煤前先要检查手镐及煤铲柄是否牢靠。2、进行敲帮问顶观察顶板情况。3、检查顶板安全情况，发现顶板松动有浮
13、石和有片帮危险叶，要及时处理。4、在刷煤壁过程中，若发现顶板不好（如脱层、烂顶等）和有危险时，要及时处理。（二）攉煤壁操作顺序1、刷煤壁操作：沿工作面倾斜，如果高和倾角大时，必须由上往下分段刷，如煤层薄，倾角小于八度，项板较好时，也可以向下往上或由上往下分段刷，同时要注意临近其他人员的安全。沿采高由顶板向底板刷。在攉底板浮煤时，再按排距宽度挖到平底板，最后达到煤壁直，底板平的要求。2、攉煤操作：先将伪顶及夹矸攉入老塘。沿工作面倾斜，先下后上（或由上而下）分段。沿采高，先上后下，先近后远攉。最后攉净溜子两边及老塘余煤。（三）攉煤操作注意事项1、注意刷煤壁与装药放炮的安全距离。2、倾角小于25度时
14、，可采用两人同时刷煤壁，但必须保持10m以上的安全距离。如倾角在25度以上，只允许一人刷煤壁，其下方的煤段，不允许有人工作，否则不准刷煤帮。3、刷煤壁中，如发现有瞎残炮时，必须向班队长汇报，派人处理。严禁用镐刨手扯（从炮眼中扯出引药，或拉出雷管）。4、煤壁突出地点（炮未放好），用手镐难以挖掉时，应立即向班队长汇报，采用改炮方法处理。如顶板煤硬且又挖不下来时，应先打好斜撑或临时支柱处理，以保证刷煤壁的安全。5、攉煤坚持“一经常、四注意、二不攉”：一经常：在刷、攉煤时，要经常敲帮问顶和注意煤堆上的大块矸石下滑，遇到险情立即处理。四注意：一是注意不丢底煤和浮煤；二是注意拣出丢失的雷管和炸药；三是注意
15、放炮时不进入警戒区攉煤；四是注意两脚不跨在钢丝绳或机电设备上攉煤。二不攉：一是顶板煤帮不安全不攉；二是发现有矸石、杂物不清理完不攉。6、攉人行道浮煤时，要防止被放炮打动的支柱跌倒伤人。浮煤必须攉净，有倒置金属支柱要扶好码堆。7、攉煤完毕后，要负责清理工具，并放在规定地点，不得乱丢乱放。第四章 支柱工操作规程（一）支柱前的准备工作1、支柱前检查所有的使用工具是否齐全好用。2、进入工作面后，先检查顶板煤帮及工作地点安全情况，经常进行敲帮问顶，遇到隐患及时处理。3、了解底板围岩性质，采高，遇有地质变化，顶板破碎，以便确定支护方式。4、支柱前，必须准备有足够的使用支护材料，并运到支护地点。5、在支柱前
16、，要检查支柱的零部件是否齐全，顶梁有无弯曲变形等情况。6、为了保证工作面“三直”，在支柱前一定要挂好中线，按中线定点支柱。（二）支柱操作顺序1、挂金属顶梁的操作：在挂梁前，先将顶板松动矸石找掉或挖平，如果不够梁距，要用手镐在煤帮凿挂梁。挂梁要两人操作，一人上梁，一人插稍。顶梁挂起后，插上卡梁楔，背上24块背板，在空顶的地方，必须接顶严实。用大锤打紧卡梁楔。顶梁的排列，一般采用正悬臂，齐梁直线柱挂梁（即顶梁耳子必须朝向老塘），切利切顶。（三）特殊支柱操作1、木垛操作：检查打木垛地点的顶板安全情况，发现有松动、浮矸要进行处理，并清净底板浮煤浮矸。架设木垛要两人操作，先按规定的机械距，找好位置，并超
17、前放顶15m以上架设好。沿工作面倾斜方向，贴实底板放置一层方木，使其稳固可靠，然后逐层向上交错叠积方木与顶板相接。按规定的迎山角打紧打牢，在四角接触顶板第一块方木下各打一楔子，四角成一直线。工作面倾角大时，可在木垛下方两角各打上一根支柱，要牢固对山，预防木垛下滑。用木垛管理顶板的工作面，垛距、排距要成直线。2、密集支柱及戗棚操作：坚硬顶板，采用密集或丛柱切顶时，按挖脚窝立柱及升柱的顺序进行，按作业规程规定的位置、柱间距离和数量，打在底板上对山有劲。破碎顶板，用用戗棚时，按挖翻窝、挂梁、立柱及升柱的顺序进行，按规程规定的位置架设。3、支柱时注意事项及要求（包括挂梁支柱、液压支柱、特殊支架）新挂顶
18、梁与原有顶梁要接直、接平、相互成一整体。挂梁时，如顶板超过悬举高度时，先要搭好踏脚板，待插上卡液楔和打紧后，方可松手。遇到、有顶板错动或顶梁与煤壁不平行时，应重新排列顶梁，保证达到平、直、齐的要求。用大锤敲打卡梁楔时，要通知其他人员躲开大锤挥动方向。支柱必须打在实底，不准打在浮煤浮矸上，根据顶板倾角，打支柱成35度的迎山角，要打紧打牢，一次成功，避免返工打第二次。支柱上必须带帽或上梁，并与顶板紧密接触，顶板破碎时，应按规定背足板皮，严禁帽上加帽，鞋上加鞋。处理顶板松动矸石时，必须站在安全地点，使用长柄（1.2米以上）工具进行处理，并要通知附近人员避开，预防顶板落石伤人。顶板遇有断层裂缝时，应根
19、据顶板岩石性质压力范围及变化情况，按作业规程规定的特殊支架形式进行处理。顶板遇有凹凸不平现象时，要用楔子垫平，使支柱紧靠顶板，严防支柱顶端受力偏心（偏心1/3，支柱受力少1/3），以便有效支撑顶板，防止冒顶。分层回采的工作面，开采下分层时，所有支柱必须架到顶梁上，防止穿网或穿夹石。禁止使用失效、失修和不合格的支柱。当工作面的升柱高度超过2.2米时，必须采取措施，更换支柱型号，以适应支柱的要求，方可升柱。新下井或修复后第一次下井使用的支柱，先排出柱内的空气，才能正常使用。支设后如出现缓慢下沉时，应先卸载后重新支设。如无效时，则运出地面检修。地面检修支柱都必须经过试压，才能下井使用，以免支柱失效而
20、造成垮顶隐患。在工作面处理冒顶或抽槽时，应从有牢靠支架地点开始，逐渐向险区接近，根据现场周围实际情况，确定修理前进方向和采取支架的形式，保证修理人员的安全。在一个工作面内，禁止金属支柱和木支柱混合使用。（四）单体液压支柱的操作1、支设（1）支设前的准备检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗三用阀的单向阀，注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中，并用锁紧套连接好。三用阀的单向阀应朝采区方向或下顺槽，以利安全回柱。（2）注液操作注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时，支柱应尽量向底板垂直（注意迎山），以使支柱处于良好受力状态
21、，将支柱完全顶死，即达到初撑力后松开注液枪手把，注液枪卸载。摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。（3）支护的注意事项活柱可缩量少于150mm时不得升设支柱。当支柱压缩到行程少于50mm时，应采取措施，并将支柱回出，以防压死（死柱）。新下井或修复后第一次使用的支柱，在支设前应连续升柱、降柱，使支柱内腔空气排净后，方可正常使用。不合格的支柱不准使用。第五章 回柱放顶工操作规程（一）回柱放顶前的准备工作1、进入工作面后，先检查回柱绞车、钢绳、钩头、信号、导向轮固定支柱、顶板和支架情况等，以及对断层裂隙等都应做到心中有数，有问题危及安全的要及时处理，以利放顶顺利进行
22、。2、密集支柱、丛柱、木垛及创棚，都必须在放顶以前，按规定超前打好，以利放顶。3、钢绳及信号线，要拖到放顶地点，备好放顶使用工具，准备放顶。（二）回柱放顶操作步骤1、人工回金属支柱操作：（1）回柱前，要按作业规程的规定，合理划分区段，决定开口位置。（2）回柱操作至少两人一组，紧密配合，首先检查顶板，按掉松动矸石及清理好退路。（3）按使用悬臂梁时回柱方法：对于破碎顶板和有小块脱层矸石的地方，应先上卡梁楔，并将卡梁打紧，再松动支柱水平楔，最后松卡梁楔和稍子。对支柱受力大的地方回柱，用长柄锤先轻轻敲打几下支柱水平楔，使活柱缓慢卸载，然后全部卸载，避免冲击卸载，冲垮顶板。对一般受力支柱，可先轻轻敲打几
23、下水平楔，然后一次卸载即可。人站在安全地方，用长柄工具将顶梁及支柱取出。回出的支柱和顶梁，必须堆放整齐。人工分段回柱的工作面。要从顶板压力最大，最困难的地方开口，由里向外，放顶顺序，即由下向上，先密集后点柱，先回腿后回梁的顺序进行。分段合口的安全距不少于20米，两组要互相照应，防止互相影响发生事故。2、机械回金属支柱操作：回柱绞车放顶顺序，应遵守先上后下，先里后外，先密集后点柱，先木垛后丛柱的原则。准备好放顶使用工具，详细检查放顶地点的顶板状况和支架完整情况。将钩头及信号线拖到放顶地点，清理好放顶退路。将主钩或小钢丝绳挂钩好后用长柄敲松支柱水平楔，使活柱卸载。使用悬壁梁的回柱方法，同人工回金属
24、支柱的方法一样。回出支柱和顶梁。将回出的支柱和顶梁，必须正立放在密集支柱一侧。回柱工作，必须三人一组作业，一人挂钩，一人观察顶板，另一人施信号。信号工应在加工回柱地点5米以外的安全地点（顶板不好的地方例外），并注意观察钩头动向，以便随时停车。3、绞车司机操作及注意事项：回柱前，绞车司机要检查绞车安装地点的顶板，支架安全情况和绞车各部件是否完整无损，防护罩及闸把是否齐全可靠，绞车斜撑、压柱、导向轮是否牢靠，钢丝绳有无超规定的断丝新股，信号是否畅通，钢丝绳是否会压电缆，绞车按钮是否灵敏可靠，认为无问题时，方可使用。开车过程中，必须注意绞车前方至滑轮之间有无人员来往和逗留，以免发生滑轮断山脚绳伤人。
25、开车时，要注意集中精力听从信号指挥，手不离开关和闸把，动作准确灵活可靠。回柱时，先慢速带动滚筒，待绳张紧后，再逐渐加力，回撤支柱。反车时，要待滚筒停稳后再换向，防止打坏齿轮。在开车过程中，若发现负荷过大或开不动时，应即停车检查处理，随时注意钢丝绳在滚筒上缠绳情况，要成排卷好，不得有压绳、绞绳现象。工作面放完顶后，及时把钢丝绳开到绞车附近，信号线整理好，存放在绞车附近安全地点，锁定开关，切断电源。（三）回柱放顶注意事项及要求1、工作面采用密集、稀密集式或丛柱切顶时，均要沿切顶线超前放顶15米以上打好，并每隔5米留一个宽度不少于0.5米的安全出口禁止边放顶边打支柱，更不准放顶超前密集支柱。2、工作
26、面采用创棚、创柱或木垛做特殊支架时，均应沿切顶线超前放顶15米以上打好，以保证放顶安全。3、严格按作业规程的放顶步距、顺序和操作方法进行放顶，除上下巷道必要时留用部分和特殊情况外一律要及时放齐放透，不留尾巴。4、实行采煤与放顶平行作业的工作面，采煤与放顶两道工序之间的安全距离，必须按作业规程规定执行，一般应保持在30米以上。5、严禁进入无支柱的老塘拉取支柱和顶梁，必须用长柄工具取出，回出来的支柱的顶梁，要竖立放在第二、三排支柱之间，使第二排支柱之间作人行道。6、在顶板破碎的工作面，采用稀密集切顶，放顶时，先挂好挡矸帘，悬挂高度应在柱锁之上，每块挡矸帘要搭接0.2米以上，防止矸石漏入工作面，以保
27、证煤质。7、回采工作面的初次放顶，最后收尾或局部破碎带和断层区域内放顶时，都应有班队长亲自在场指挥。8、初次放顶，要严格按规程规定，如顶板大片不冒落时，应采取打眼放炮方法等，按具体措施执行。9、每次挂勾拉柱一根，取柱要迅速，禁止用大盘圈拉大网的方法拉柱。10、回柱挂勾时，要将绳套挂在支柱上端或下端，严禁不松动水平楔挂在支柱中间硬拉，以免拉断支柱，影响回收复用。11、在架柱过程中，发现在埋压支柱时，必须立即翻出，否则不能继续回柱。12、支柱管理工对回出来的支柱，要进行认真的检查，发现缺配件或失效支柱，要即时运到上下顺槽，并报告班队长安排运出地面修理。13、回撤木垛操作时，应将钢丝绳套在木垛腰中角
28、上12根横木上，再开车拉松进行回撤。14、在安全条件下，为了提高回柱效率，可采用多绳头回柱，在主钢丝绳前面栓上23根不同长度的小绳套，每根绳套再挂在支柱上，然后开车回柱，把柱子拉到安全地点，解开绳套，将柱子取出。15、在挂钩取柱工作中，时刻注意观察顶板裂隙的延伸方向和范围，估计顶板可能切断的位置，方向和支架受力范围，以便确定退路，取柱要迅速敏捷，不准冒险蛮干。16、在使用坑木工作中，回柱放顶，因顶板压力大，拉不倒时，必须在支柱腰部砍断二分之一，以利放透顶板，亦可作信号支柱。17、对有大片顶板塌落危险区，待处理好后，方可开车回柱。当放顶区顶板来大压力时，应停止放顶，待压力稳定后，再进行回柱。18
29、、在回柱放顶中，发现放顶区内支柱变形大，压力较大，有埋压支柱或人身安全时，应报告班长采取安全措施后，才准继续工作。19、对于个别死支柱，无活柱伸缩时，绞车也拉不动时，必须采取挖柱帽的办法处理，以免硬拉损坏绞车另部件或拉断钢丝绳。20、对于放顶后，有冲倒工作面支柱的危险地段，如顶板破碎带，支柱东倒西歪、有大块脱层矸子等情况时，在回柱前，必须增补支柱或抬棚后，方可回柱。第六章 上下出口维修工操作规程1、到达工作面后先检查上下安全出口及工作地点的顶板两帮和支护情况，以便确定支护形式和支护方法。2、配备好巷道及工作面维修所需的材料和工具。3、修棚操作顺序：换梁操作：1）在棚邻两棚梁上打上临时支柱，或打
30、好飘尖；2）撤出断梁及背板；3）挖平顶板松动矸石；4）上棚梁，并在梁的两端打紧楔子及背紧板皮；5）清干净底板矸石和撤出临时支柱。换腿操作：1）在换腿的棚顶上打上临时支柱；2）撤出断腿及背板；3）挖掉帮上的松动煤矸；4）挖脚窝；5）立腿整梁，并背好板皮；6）撤出临时支柱和清净底板矸石。抬棚操作：抬棚要两个人操作，先挖脚窝，一人上梁，一人立柱，并将支柱打紧。如抬楼梁未接触棚梁的地方，必须加塞打紧，其塞子应对准腿子。如顶板烂，棚距又稀，应在抬楼上参假梁，并背好板皮。巷道升高及加宽操作：1）在修理的前进方向先架上抬棚；2）撤出原有支架及背板；3）放下松动矸石，使顶板升高及两帮加宽到规定位置；4）出净巷
31、道矸石和挖好脚窝；5）立棚腿；6）上棚顶；7）背紧顶帮并在棚梁两墙及腿上端上打紧楔子；8）按规定打上撑筒。4、上下安全出口的宽度和高度，必须经常保持作业规定标准，维修采用支架形式，必须按规程的规定，换棚时必须坚持拆一棚换一棚，换梁挑顶时要边挑边背，烂顶处要飘尖。5、在工作面上下顺槽及安全出口附近维修时，应尽量背风工作，避免维修工受粉尘影响。巷道压力大时，应在维修前面设临时支柱，或抬棚，坚持前支后砌的原则，不得因修理造成垮顶和影响通风。6、在下安全出口及附近维修下来的浮煤应装入溜子里运出，矸石应砌在溜子边下帮。在上安全出口维修下来的煤应转入工作面，矸石应转入老塘。7、上下安全出口需要换棚或抬棚维
32、修工作量较大时，可在整修班进行，如在出煤班维修时，必须事先与班队长联系好，并在工作地点10米以外，设立警标确保安全。8、维修地点附近的电气设备、电缆、风水管等，维修开始前必须妥善保存护好（如盖、埋等措施），防止损坏和发生意外事故。9、当班维修的工程，要当班维修完，不准遗留，以保证安全。10、要节约坑水，不得大材小用，长材短用，凡回收出来的老木应尽量利用。金属棚子要堆放整齐，水沟畅通无阻，搞好文明生产。第七章 回采运料工操作规程1、到达工作面，先了解采煤地段的采高及支架情况，根据需要的材料，做到运料及时，规格合用，数量充足。2、在平巷里运料时，应注意的事项：检查巷道顶板、坡度、道岔，清除障碍物。
33、用材料车或矿车运料时，装车高度、宽度均不得超过车沿。推车时注意速度不要太快，过迹道、道岔及风门时，要降低速度，防止掉道，并随手关好风门，过弯道和风门时，要发出“车来了”的警告。当班的材料车，必须卸完，材料要堆放整齐，空车要堆到车场。3、用小绞车运料时，应注意的事项：用车前，小绞车司机要检查绞车各总件是否完好无缺，压柱、闸把、开关是否牢固灵活好用，勾头绳环、钢丝绳是否齐全无损，信号是否畅通，发现问题及时处理。司机开车要集中精力，手不离闸把，听从信号指挥，信号不明不能开车，中途发生掉道等问题不能开车，绞车运行不准用手摸钢丝绳。运料工先检查道岔、挂好钩，下放时搬开车挡，打点下放。到达车场时，应打好车
34、挡，然后摘勾推车。信号必须齐全可靠，保证上下都能打点，响铃，上提和下放时，上下车场都要能用信号联系，严格执行开车不行人，行人不开车的安全制度。料车要装平，保持平稳，捆绑牢固，挂好勾环。运完材料后，绞车要切断电源，拉下开关。小绞车司机必须经过培训，持有合格证者，否则不准开车。4、利用溜子向工作面运料时，事先必须与溜子司机取得联系，作好信号规定，并派专人在使用地点取料。5、用溜子运料操作和注意事项：运料前，先与工作面的取料人员联系好后，方准将材料放入溜子。放料时，必须全部放入溜子槽里，材料下方一头必须靠紧溜子刮板，不得斜放。放入木头长度不超过溜子刮板密度1.8倍数时，可以直接放入溜子运车，如长度超
35、过1.8倍时，必须有专人步行运送。溜子运送木子，金属支柱或顶梁，每次只准放一根，其间隔距离最小为5米，金属支柱，水平楔必须朝上。溜子运送柱帽、木鞋、背板，其放的距离最小两米，并有专人取料。当用溜子运料时，发现溜槽接头有上下交错或飘链运转不正常时，不准用溜子运料，处理好后方可运送。运送木子和物料时，不准在机组下面通过，防止卡住机组。从溜子里往外取料时，取料要站在支护完整地方，一定要从支柱后端抬起，从溜子侧面拿出。6、工作面使用搪瓷溜槽运煤时，严禁利用搪瓷溜槽运送材料。7、工作面坡度大于25度，或采高0.9m，不准利用溜子运送材料。8、利用溜子从工作面向外运出压弯的坑木或金属支柱，其弯度已大于溜槽
36、宽度时，工作面有一处溜槽距木棚梁40cm时，都不准利用溜子运出。9、从溜子道向外运送物料，经过连续多台溜头尾处，必须事先与司机联系好，转运时，及时停溜，再行跟机转运物料，否则不准运送。10、工作面所运进的物料，必须在规定地点堆放整齐，不得影响通风运料行人。11、工作面内回收的废料、设备、配件等，要及时运出，并转到规定地点堆放整齐，搞好文明生产。第八章 溜子工操作规程（一）开溜子前准备工作：1、司机到达工作地点时，先检查溜子道的顶板和支架情况，洒水管路是否完好，发现问题及时处理。2、开车前必须进行以下检查：溜头溜尾各联接件的联接螺丝稍子、垫圈及防护罩等是否整齐，紧固。液压联轴节，零部件是否完好和
37、各润滑部位的油质、油量是否合适，润滑是否良好。各拉紧装置是否处于运转位置。大链连接环及刮板两端是否有螺丝，或螺丝松动。头尾的压柱是否牢靠。信号系统是否灵活可靠。清除溜头溜尾的浮煤矸和障碍物。电缆及电气设备有无损伤和漏电、开关，按纽是否灵活可靠。（二）开溜操作及注意事项：1、将防爆开关手柄打顺，接通电源。2、启运按钮，进行试运转。先开溜2-3次，检查运转方向是否正确，链条是否跳牙轮及松紧程度。3、开溜前，要发出信号，得到开车信号后，方准正式开动溜子。4、多台溜子启动程序：开溜子：先从卸煤端开始，依次向工作面启动开溜。停溜子：先停工作面溜子，依次向溜煤上山方向（或斗口）停留。5、溜子运转时，禁止司
38、机或其他人员站在机头正面，防止大块煤矸和其它物料伤人。6、溜子启动以后，司机要眼看溜子方向运行情况，耳听信号及电机运转声，严禁睡觉。7、溜子运转中，发现下列情况之一时，要立即停车进行处理：断链条、断保险稍子、断联轴节、刮板断裂。跳牙轮、飘链、跑煤。电机超负荷运转或突然停止运行。运送物料经过溜头、溜尾时。有大块煤矸及物料时。8、溜子在运行中，要注意溜子装煤情况是否外溢，转载点洒水情况是否正常，减速器应保持整洁，严禁溜子无煤空转。9、开溜子必须洒水消尘，停溜子必须即时关水。10、在停止出煤下班时，必须把溜子里的煤拉空，然后切断防爆开关电源，手柄打到零位并锁紧，才准离开岗位。11、坚持使用电机过流保
39、护装置，不得随意退出不用。第九章 溜子检修工操作规程1、接班时，必须详细了解上班机电设备运输情况及遗留下来的问题，需要本班继续处理时，要积极采取措施进行处理，保证当班生产按时开工和溜子正常运转。2、按照检查表中所规定机电设备，要逐台检查各部螺丝，链轮、联轴节、防护罩、大链、联结环等是否齐全，运转是否灵活，有无松动现象，刮板有无弯曲，螺丝有无脱落，发现问题及时处理。3、作好巡检工作，及时调整大链、小链松紧程度，不发生跳牙现象，及时加油，随时留意各部电动机及轴承是否发热，减速箱运转声音是否正常，润滑是否良好。检查电气设备，接地装置是否良好、完整，电缆接头和吊挂是否合格，洒水装置是否正常，如发现问题
40、及时处理。4、巡回检查溜子溜槽是否漏煤和跳煤，防止飘链，随时察看刮板的固定情况，做到腿勤、耳勤。5、检修班，必须做好如下检修工作：每天检修的有大小链条、刮板、联轴节、防护罩及各部联接螺丝，电气方面有信号和操作控制线路，小型电气和电气线路接线盒等。定期检查有的溜头、溜尾、轴、过渡槽、挡板、减速机、工作面接线盒、机组控制器、溜子紧链装置及防爆开关等。所有经过检修的机电设备，都必须达到检修质量标准的要求，并填写检修记录，留名挂牌，向本队和机电主管部门汇报。6、严禁带电作业和明火操作，检修时应先切断电源，并在开关处设人站岗。操作前要进行试电，不得单人操作。7、当发生机电事故时，应尽量进行抢修，不得蛮干
41、和凑合，以保证安全生产。8、完成本任务后，应填写交班薄，写明本班工作情况、注意事项和机械设备在运行中存在的问题及需要下班继续处理的意见。第二部分 掘进操作规程第一章 打眼工操作规程（一）打眼前的准备工作1、进入挡头，首先检查通风、瓦斯、顶帮和支架情况，发现隐患，及时处理。2、电钻打眼准备开工前检查电煤钻各部件是否完好，钻杆是否平直，开关是否灵活，电缆有无破口漏电，插销是否灵活，接触是否良好，经过通电试运转，观察旋转方向是否正确，声音是否正常，绝缘是否良好，检查无问题后，切断电源，方可拿到工作地点。在打眼前，把电钻、钻杆分别用手提和肩扛到挡头；将电缆搬到挡头，并悬挂在巷道帮上，防止被车辆或物料、
42、煤矸挤压损伤。3、风钻打眼准备打眼前，详细检查风钻各部位是否齐全良好，各操作手柄是否灵活，水针有无弯曲、堵塞，针垫是否严实，风水管路有无损坏，联接是否可靠。选择与检查钻杆是否平直，杆尾是否符合规格，中心孔是否畅通，风钻调油阀要注满机油（或黄油），以保护旋转中润滑灵敏。将风钻、钎子扛入挡头，把风水管扛入，并悬挂好，防止耙矸损坏管路，然后用压风或水分别吹洗净风水管内积水、杂物，后联接到风点。打眼前，要清除挡头煤矸、杂物，挂好中腰线，划好眼。上好钻头，安装好钻杆，准备打眼。（二）打眼操作顺序1、打眼前，首先在挡头进行敲帮问顶，掌握顶帮煤矸及支架情况。2、找掉顶帮松动煤矸，按作业规程规定的煤破图表，确
43、定眼位，钻位以便打眼。3、打眼操作顺序，一般由上向下进行，或分区域多台风钻打眼。4、电钻打眼操作。套上插销，接通电源，进行试运转。打眼要两人操作，一人扶钎，另一人用手把握住电钻手把，钎杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点23次，待钻进约0.1米后，尽快调整钻杆方向，继续向前推进，以达到规定的角度、深度。钻眼钻到规定深度后，将钻杆在眼内来回抽动几次，以便将眼内的煤粉排出来。打完眼后，先拔掉电源插销，取下电钻钻杆，切断变压器电源，然后把电钻、钻杆拿出挡头以外指定的安全地点存放，电缆必须盘放整齐。5、风钻打眼操作接上风水管，给风钻试运转，使之润滑均匀。打眼要两人操作，一人领钎，另一人扶钻，风钻开眼时，要
44、先开水，后开风，先慢速启动，在气压逐渐加大时，再还渐全速钻进。打眼工作，应按照规定的眼位、角度、深度进行打眼。特别要注意掌握好掏槽眼，一般应加深0.1米；周边眼、辅助眼，其眼底应落在同一手面上，以达到预定的光爆及爆破效果。风钻拔钎时，以运转拔钎为宜，停钻时，要先关风后关水。打眼结束后，拆除风钻上的水管，再送风吹洗体中的残存水滴，预防生锈。最后拆下风管，将风钻及气腿子、钻杆和风水管送到指定的安全地点放好。（三）打眼操作注意事项1、电钻打眼注意事项打眼时，要均匀推进，而且用力不得过猛，防止电钻超过转动力矩，压死或烧坏电钻。打眼掌握方向要准，要顺势推，不可忽上忽下，左右摇摆，要保持直线方向钻进。电煤
45、钻漏电，外壳温度烫手达55时，以及电煤钻响声不正常和卡钎子时，应立即处理。电煤钻发生故障时，不准敲打外壳，卡钻或阻力大时，要双手扶稳电钻并前后抽动，以排除煤粉。打眼时，要把袖口扎紧，打眼过程中严禁带手套把钎子，以免发生意外。2、风钻打眼注意事项风钻使用时，应将气腿调压阀拨到零位，防止气腿伸长发生事故。打眼操作时，风钻工要站在风钻的后侧方，随时控制风钻、气腿子的风水阀门，掌握好风钻的进度量，使风钻、钎子和气腿成一直线，控制钎子钻孔中心位置旋转，把钻要稳，不得使用钻上下左右摇摆，要随时供给钻孔适当冲水量，使炮眼内流出的岩浆成稀糊状，不准打干风钻。掏槽眼，辅助眼及周边眼，各眼距离必须掌握准确，不得打
46、穿或交叉。风钻的工作风压，要保持达到56kg/cm2；水压必须低于风压，以防压力过大水流入机体，当发现钻头水孔堵塞或眼底残积岩浆不能排出时，应及时处理。风钻发生故障时，不得用大锤敲打风钻，在卡钻或卡钎子时，必须反复拨动风钻阀门，并前后抽动钎子，以排出岩浆。打眼时，钎子下面禁止站人或有人通过，以防断钎伤人。打上山眼时注意事项：1）在拔掉时，下方不准站人。2）坡度大于30以上时，脚手架要搭牢，并设置护身挡，或架保护盘，其操作按作业规程的规定执行。3）风水管要悬挂牢实。4）气腿子要放在稳固的地方，扎稳、扎牢，以免滑动伤人。5）打眼时，杆子要卡牢；拔钎时，钎子要拿稳，以防滑动伤人。在开妈中吹炮眼前，要通知其它无关人员离开挡头。吹炮眼时，
