综采工作面安装技术措施要点.doc

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1、编号：BLAH-HC-GC-03*有限公司4103 工 作 面 安 装 安全技术措施工作面名称： 编 制 人：施工负责人： 施工单位： 日 期: 2011年5月 4日安全技术措施审批及会审签字编 制 人： 年 月 日 项目经理： 年 月 日技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 全 科: 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日审 批 意 见第一章 工程简介第一节 地质条件简述一、地质资料：（一）概述：（1）、工作面位置及井上下关系4103综放工作面在白芦煤业公司矿井石炭系上统太原组4-1号煤层第一采区，位于井田的中部。

2、地表为低山丘陵山区，黄土广布，树枝状沟谷发育，切割较为发育。地面位置有不规则农田，临近村庄，但回采时暂无影响。该工作面对应地面标高+1195.0+1321.0m，工作面标高为+1095.0+1125.0m。（2）、毗邻关系4103工作面其南面为未开采区，北面为4102工作面，西面为三条采区上山，东面为原小煤矿的采空区。（二）、地质说明书（见表）文 字 说 明 概况煤层名称41号水平名称采区名称一采区工作面编号4103地面标高+1195.0+1321.0m工作面标高+1095.0+1125.0m。地理位置白芦煤业井田中部4-1#煤层第一采区井下位置及相邻采掘关系4103综放工作面位于白芦煤业矿井

3、石炭系上统太原组4-1#煤层第一采区，其南面为4102工作面尚未掘进，北面为未开采区，西面为三条采区上山，东面为原小煤矿的采空区。回采对地面设施影响 地表为低山丘陵山区，黄土广布，树枝状沟谷发育，切割较为发育。地面位置有不规则农田，临近村庄，回采时暂无影响。走向长（m）900倾向长（m）120.60面积（m2）72000煤层煤层总厚（m）6.029.40煤层结构较简单煤层倾角（）3-5煤层状况简介4103工作面所采煤层为石炭系上统太原组4-1#煤层，煤层产状平缓；煤层厚6.029.40米，平均厚度7.38米，煤层倾角35，平均4。4-1#煤层结构较简单，含夹矸02层，夹矸单层厚度一般在0.15

4、0.48m，最大为0.48m，单孔夹矸最大累厚0.76m，岩性以高岭质泥岩为主。煤质Wad（%）Aad（%）Vdaf（%）St，d（%）Qb，ad（MJ/kg）煤岩类型牌号2.89-4.2816.58-40.1231.84-41.550.28-1.5117.73-23.68半暗型气煤状况简介暗煤为主，沥青光泽，比重大，质硬。煤层顶底板类别岩石名称厚度（m）岩性特征顶板伪顶直接顶砂质泥岩12m老顶K3砂岩5m灰色、灰白色中粗砂岩，交错层理发育，局部含砾底板直接底泥岩、砂质泥岩老底粉砂岩地质构造简介属简单构造构造名称性质产状（褶曲或轴面）对回采的影响程度走向（）倾向倾角（）落差（m）正断层N35E

5、NW701.5影响较小正断层502.0-3.5重新开切眼跳面水文地质简介本工作面地表大部为黄土覆盖，呈低山丘陵地貌。大小沟谷平时无水，唯雨季时才汇集洪水向西流入马关河。马关河为井田西部边界河流，此河道基本沿宁武向斜分布，为一向斜谷，岩层走向与河谷基本平行，在河谷切割主要含水层地段，煤层上面覆盖层较薄，采煤产生的塌陷而导致的裂隙有与基岩风化带沟通的可能，进而导致地表水渗入井下。直接充水水源主要为顶板砂岩渗水，雨季时要大一些。随着采空区面积不断扩大，放顶煤采煤方法的使用，使上覆地层塌陷加大，岩层破碎裂隙加大，估计正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h。本面东面为原小煤矿的采空区，有积水的可

6、能，在回采时注意后面老塘涌水情况。该工作面内无钻孔，不受钻孔水的危害。最大涌水量（m3/h ）50正常涌水量（m3/h ）30防治措施工作面两顺槽分别安装排水泵和排水管路至中央水仓，有水时及时排水。影响回采的其它地质因素地温无地压无瓦斯低瓦斯煤尘有爆炸危险性煤的自燃自燃倾向为类，属自燃煤层硬度煤层夹矸直接顶直接底储量计算煤层块段级别编号平面积（m2）倾角（）函数斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量可采储量回采率（%）备注4-141033-57.381.424103综放工作面巷道断面及支护 名称支护形式净宽（mm）净高（mm）备 注回风巷顶为锚网、锚索38003100顶为锚网、锚索支

7、护，帮为锚网支护运输巷锚网、锚索50002800顶为锚网、锚索支护，帮为锚网支护切眼锚网、锚索、单排点柱联合支护800030003100顶为锚网钢带、锚索、支护，帮为锚网支护，加单排点柱支护第二节 安装工程概述一、根据4103综放工作面安装工艺要求，综放设备安装工程包括井下运输、井下安装两个阶段，进行流水和交叉平行作业。其中井下安装工程分解为切眼内设备安装；运输巷、回风巷内设备安装及供电、供液系统的安装三个环节。 二、在所有的安装工作中，综放队负责两巷设备的运输和切眼内设备的安装工作。三、具体的安装工程包括：1安装临时供电、供液系统。2安装设备列车组及移动变电站（与安装工作面支架平行作业）。3

8、. 安装运输巷转载机和破碎机及皮带机尾（与安装工作面端头支架平行作业）。4安装工作面端头支架。5安装后部刮板运输机机头。6. 安装后部刮板运输机中间段。7. 安装后部刮板输送机机尾8. 安装前部刮板输送机机头9. 安装前部刮板输送机中间段及煤机10. 安装前部刮板输送机机尾11安装工作面支架。12安装工作面供电系统。 13安装集中通讯与控制系统。 4103综放工作面需安装的设备 设备名称型 号外形尺寸（m）数量备 注端头支架ZFG7200/22/355液压支架ZFG6800/20/3278采煤机MG300/730-WD1台前部刮板输送机SGZ764/3201部后部刮板输送机SGZ764/400

9、1部乳化液泵BRW460/31.52台喷雾泵BPW-315/6.32台1#移动变电站XBD1-1250/1140(660)V1台2#移动变电站XBD1-800/1140(660)V1台组合开关3台电缆车2个控制台1台胶带输送机DSJ-1000/2*1321部转载机SZZ764/1601部破碎机PCM1321部自移机尾1部 4103综放工作面设备安装辅助运输设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量备 注1无机绳绞车SQ-75kw/90kw台1回风巷安装一台2慢速绞车JHMB-14台3两巷上下口的设备辅助安装、运输3回柱绞车JH-20台2设备辅助安装、运输4回柱绞车JH-30台2切眼设备运输、安装

10、5第二章 设备安装前的准备第一节 安装前的准备工作一、安装前的人员培训及人员组织准备1根据现场情况及设备安装技术要求编制4103综放工作面安装作业规程，并在工作面施工前完成施工规程的审批工作。2施工前将各个安装环节分工明确，责任落实到人，严格考核，做到纪律严明。34103综放设备安装前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉各项安全技术措施，掌握设备安装顺序、安装工艺、安装方法。4在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习4103综放工作面安装作业规程，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。二、设备准备1根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件运输顺序及方向。2将所有捆绑起吊器具、材

11、料、配件、工具、油脂及车辆等在安装前准备齐全。3在4103回风巷先安装临时泵站作为安装期间的供液，乳化液浓度要求必须达到35，并铺设好供液管路。4安装使用的所有绞车必须固定牢靠，四压两戗齐全，并调试好，操作手把灵敏可靠。三、专用设备和工器具准备1按照4103综放工作面安装作业规程制定材料计划，将安装所需材料于安装之前按要求准备充足，并经验收合格后分类存放。2综放工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合标准要求，并检查、验收合格后，方可使用。3专用设备必须在安装前配置齐全，绞车和钢丝绳的选用必须有验算依据。4安装前要在安装地点准备充足临时支护材料（单体支柱、型钢梁、木板梁等），归类码放在指定地点，

12、并挂牌管理，随用随取。四、安装前注意事项1运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径轨道铺设质量等是否符合要求，达到畅通无阻。2对安装运输绞车位置、绞车四压两戗及地锚进行全面检查，必须满足提升运输要求，确保安全运行。3安装绞车的布置：（1）在4103回风巷风门以里安装一台JHMB-14型慢速绞车1台，容绳量60m，用于从风门外牵引设备车。（2）在4103回风巷（切眼下口）安装一台JH-30型回柱绞车，钢丝绳为28mm619+FC型，容绳量160m（2#绞车）。（3）在4103切眼上口前5m右帮处安装JHMB-14型慢速绞车1台，容绳量60m，

13、用于辅助运输（3#绞车）（4）在切眼上口绞车硐室内，安装一台JH-30型回柱绞车（4#绞车）与2#绞车形成对拉提升设备。（5）在4103运输巷距4#绞车30米安装一台JH-20型绞车，用于设备调向（5#绞车），工作面中部安装一台JH-20型绞车，用于设备卸车，根据现场调解位置（6#）。4在整个运输路线中，必须采用30kgm的钢轨，在综放设备运输前，由机电科组织有关人员严格按矿井窄轨轨道铺设标准验收。5切眼轨面至顶板高度必须达到3.0m以上，主绞车提升中心与切眼轨道中心重合，道头要对齐并按规定铺设轨枕。74103回风巷距切眼20m外，必须备用下列支护材料： 备用支护材料明细表表2-1材料名称规格

14、用量回收率（%）复用率（%）消耗率（%）单位数数量型钢梁6m根101001000支柱DZ-3.15棵201001000支柱DZ-2.8棵201001000支柱DZ-2.5棵201001000工字钢3.5m根401001000枕木500200150mm根4050500圆木0.183.0m 根3050500圆木0.182.5m 根3050500半圆木1/20.182.5m根3050500半圆木1/20.182.0m根3050500半圆木1/20.181.5m根3050500木楔普通木楔个20050500半圆枇2米根100100500第二节 井下措施工程1设备安装前必须做支架运输模拟实验，检查运输沿

15、线的实际情况，为支架运输做好准备。2支架运输模拟实验做完后，对局部巷道不合格处，进行起底、返修棚子处理。3工作面安装前要设置好各种绞车，安装工程使用的绞车有：JH-30型回柱绞车2台（运输支架），JHMB-14型慢速绞车1台（切眼内支架调向、牵引），JH-20型回柱绞车1台（用于辅助运输和安装）。4支架在工作面调向绞车、慢速牵引绞车用单体支柱以“四压两戗”的方式固定。绞车安装要稳定牢固，水平巷道的戗柱角度为650750，切眼等倾斜巷道戗柱要迎山有力，压柱垂直于绞车底座和顶、底板，绞车压、戗柱的柱头用12#铁丝与顶板锚网索栓牢固，绞车信号必须灵敏可靠。 5安装卸车平台。6安装临时供电、供液系统，

16、临时供液系统的泵站安装在机巷。7由调度室负责完善综放设备安装期间的通讯系统，分别在切眼上口、安装迎头、下口、回风巷设备列车处安设通讯电话（4部），另外回风巷还需安装漏泄通讯系统，以便运输设备时跟车信号工和连续牵引绞车司机联系。8转载机机头至端头架、采煤机安装地点的顶板上提前施工起吊锚索，并做锚索拉拔力试验，要求锚索锚固力达150KN。9轨道铺设完后对井下支架运行路线做压道、模拟实验。第三章 安装工程及施工工艺第一节 综放设备安装工艺一、施工方案及施工工艺概述1根据4103综放工作面安装工艺要求，对4103综放工作面设备安装工程实施分解，分解为：井下运输、切眼安装。2通讯系统、临时供电系统、临时

17、供液系统、运输系统在工作面综放设备安装前必须安装完毕。第二节 设备的运输一、设备运输方法4103回风巷到切眼采用平板车、矿车配合各种绞车运输。4103回风巷采用无极绳绞车牵引运输。二、设备运输路线及注意事项1.工作面所有设备都是从4101回风巷运出后利用轨道上山90KW绞车慢放至4103回风巷车场，然后利用无极绳绞车拉至工作面切眼处。2运输支架和大件车辆在运行过程中，跟车信号工必须密切监视车辆及钢丝绳运行情况，发现异常，立即发信号停车检查。跟车信号工必须始终走在支架车前或后 5m位置的侧面，信号工需经过支架车或装大件车辆时首先发信号停车，车辆停稳后方可从侧面通过车辆。无特殊情况外，尽量避免在坡

18、道停车。3回风巷错车场处重车和空车错车时，首先停止重车牵引，用移动阻车器对重车阻车，空车错过后去掉重车阻车器，重车继续前行。三、切眼提升设备1设备下放（提升）时,使用绞车运输，钢丝绳钩头与车辆用插销连接。2切眼下放（提升）设备时速度放在慢速档，严禁绞车运行时调换档位。第三节 安装施工顺序一、皮带机尾、转载机、破碎机、逐件下放到安装地点，边运输边安装，移动变电站、电气列车、喷雾泵站、乳化液泵站待工作面安装完毕后进行安装。二、转载机、破碎机、端头支架、设备列车及切眼综放设备和相配套的供电、供、排水系统的安装顺序分别叙述如下：（一）4103运输巷安装：安装皮带机尾安装转载机机头转载机桥身段并穿好刮板

19、链转载机爬坡段破碎机转载机落地段和推移梁端头支架安装转载机机尾转载机接链、紧链安装转载机自移机尾。 （二）4103切眼安装14103切眼安装：切眼设备安装包括支架、前、后部刮板运输机及采煤机的安装。 2. 临时供液系统安装前、后部刮板运输机机头安装机头过渡支架安装安装支架（刮板运输机安装与支架交叉平行作业，刮板运输机刮板超前支架34节）安装采煤机安装机尾过渡支架安装刮板运输机机尾刮板运输机接、紧链。（三）4103运输巷安装安装单轨吊安装设备列车喷雾泵站、乳化液泵站铺设转载机、破碎机电缆铺设采煤机电缆及水管铺设前后部刮板机电缆安装喷雾、冷却系统安装主供、回液系统完善供电系统第四章 劳动组织一、劳

20、动组织要求1在工作面安装期间，由主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2综放设备安装时，分三班作业。3为了保证按期完成安装任务，安装时要做到：合理安排工作任务，责任到人，高度重视安全工作。4在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有指定的负责人跟班作业。第五章 设备安装的安全技术措施第一节 总则一、一般规定1综放工作面设备安装期间，项目部成立“综放工作面安装领导小组”，负责现场协调和平衡各项工作，以保证各项安装工作安全顺利进行。2综放设备必须按照设备配套要求和设备布置要求安装在切眼或巷道的正确位置。3 综放设备安装前，必须对运输设备所经过路线进行压道试验，对存在的问题必须彻底处理并做

21、好记录。4综放设备安装期间要加强现场安全管理工作，明确施工现场安全负责人，把好安全关，严禁违章作业和违章指挥。除安监员外，要在设备安装人员中指定专人负责安全工作，负责安全工作的人员必须佩戴明显的袖章标志。5设备安装期间要加强现场组织管理：（1）安装期间现场只设一人统一指挥，其他人一切行动听指挥，禁止蛮干，未经指挥人员同意，不得随意起动设备，不得随意操作设备。（2）每班必须有跟班队长和一名机电工跟班作业。（3）安装人员必须戴安全帽，穿工作服，且利索整齐。按章操作，坚决做到“三不伤害”。（4）要加强安装期间其他人员的管理，除参与安装的人员外，其他任何人未经允许不得进入安装现场，安装现场要悬挂“非工

22、作人员，未经许可，严禁入内”的标志牌。 (5）安装期间要注重各工序、各设备的安装质量，每一工序、每一设备安装结束确认达到安全和质量标准后方可进行下一工序或下一设备的安装。6严格执行工作票制度，队与队之间、班与班之间都要相互交接，交接时必须讲清楚上班遗留的问题。7严格执行质量验收制度，对当班设备安装的质量进行验收，对存在的质量问题和安全隐患要及时安排整改并向有关领导和部门汇报，并有记录备查。8设备安装期间，现场不得存放过多的油脂和棉纱，必须使用的油脂和棉纱必须远离电器设备妥善保管，已用的棉纱和未用的新棉纱必须分别存放在各自的桶里并加盖，用过的棉纱和油脂要密封升井，在指定的地点处理。9井下运输线路

23、上的通讯信号必须清晰、灵敏、可靠。信号不清晰，严禁开车。每班要对钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，发现问题必须先处理、后开车，并做好记录。在运输过程中，严禁趴车、蹬车，提升下放过程中，信号工、绞车司机必须由熟练工担任。10设备安装前，必须由专人对零部件数量进行核实，只有在零部件数量齐全情况下，方可进行设备安装。11各种运输、起吊用具在投入使用前必须由相关单位进行验收，确认合格后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。12绞车钢丝绳钩头和捆绑用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍。各种钢丝绳都必须经理论验算满足规定要求方可使用。13设备安装

24、期间要加强设备小件和工器具的管理，严防丢失，部分零部件和工具必须指定专人看管，当班工作结束后工具、较小的设备配件等要入箱加锁，妥善保管。14起吊设备高度超过500mm时，起吊落地时必须有防止设备倾倒的安全措施。悬空设备（采煤机中间箱等）起吊后必须用枕木把设备下面垫实后方可对接或紧固螺栓，防止设备下滑伤人。15设备安装时严禁随意调换各部位的螺栓、销子。16设备安装期间，起吊设备时必须严格遵守下列规定：起吊设备的起吊能力必须满足安全系数要求，严禁超载吊运。钢丝绳扣、钢丝绳等设备的承载能力必须达到起吊负荷的6.5倍。手动葫芦、卸扣体、滑轮等设备必须有合格证，自制件必须做拉力试验。手动葫芦、卸扣体、滑

25、轮、自制件的起吊能力必须大于起吊负荷的重量。17起吊工作由跟班队长统一指挥，起吊锚索应为专用锚索，并根据起吊设备的重量做拉拔力试验，合格后方可起吊设备。严禁使用巷道内的支护锚索做起吊锚索。18在卸车、牵引、起吊前，必须由专人认真检查所用工具的完好性，不完好的手动葫芦、滑轮或损伤磨损的吊钩、绳扣等严禁使用，保证牵引、起吊装置安全可靠。19卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带操作。20运输、卸车、牵引过程中严禁死拉硬拽，绞车或手动葫芦拉不动时必须检查原因，采取正确措施进行处理。21设备起吊期间设专人观察顶

26、板和起吊装置及工具的可靠性，发现异常及时停止作业，问题处理后方可作业。22部件在卸车、吊运时，要严防脚下打滑，防止碰手碰脚事故发生。23影响安装的支柱必须按照“先支后回”的原则替换，顶板破碎处不得使用起吊锚索起吊设备部件，应架设起吊钢梁起吊。禁止随意撤除安装范围之外的支柱。24井下设备起吊前必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊用具的连接及完好状况，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板、支护及起吊装置的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可继续作业。所有工作人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊物下方及斜下方停留或作业。25设备及部件装车时，设备重心要与平板车中心一致，严禁超长

27、、超宽、超重。26井下安装过程中，各作业点作业人员必须随时检查煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。27要设专人检查绞车钢丝绳，检查要有专用工具，坚持谁检查，谁记录的原则。钢丝绳使用严格执行煤矿安全规程的有关规定。28综放设备安装完毕后，由安监科、机电科组织进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。29绞车运输时严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。30绞车钢丝绳运行沿线严禁有人逗留。31支架或其它较大部件运输时严禁人力推车。32车场中的空车必须停在空车道直线段正中，防止重车经过时碰上空车而发生意外事故。33文明生产要求：（1）每班下班前必须

28、将本班组工作场所及本队井下运输线路上的文明生产清理干净。（2）工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。（3）各工种必须保持工作地点附近设备的卫生。34巡道：（1）巡道工作由有经验、责任心强、听觉、视力较好的人员担任并携带巡道所需工器具及备件。（2）巡道工应了解巷道内的轨道、枕木及道岔的情况。对发现危及行车安全的故障，必须先采取措施处理。（3）要经常检查巷道及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度。用长柄工具将巷道顶、帮的醒煤、活矸捅掉，严防煤壁片帮、掉渣伤人。（4）每班检查两巷运输线路上的轨道、枕木及道岔和主要连接零件有无损伤。发现道钉、螺栓、枕木等缺少、松

29、动和损坏的，立即进行补充、紧固和更换。（5）拨道时，人员应站在轨道同一侧，两端平行移动，人员呼应一致。（6）及时疏通两巷排水沟，防止水流不畅，淹没轨道，冲刷轨枕，造成轨道悬空发生翻车事故。（7）在巡道期间，严禁巡道工戏耍打闹；在运送物料时，巡道工必须停止工作，待车辆通过后，方可继续工作。35车场临时停放的支架车和其它重车必须在其前后两端用阻车器阻死。36.人力推车时必须遵守下列规定：（1）推车前，推车工必须认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。（2）推车前，先将后面的车辆阻住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。（3）

30、推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。（4）严禁在矿车两侧推车，推车时一次只准推一辆车。（5）推车时注意巷道两帮物件伤人，并在推车过程中注意前后行人的安全。（6）人力推车时，轨道坡度小于5时，两车间距不小于10m，轨道坡度大于5时，两车间距不小于30m，轨道坡度大于7时，严禁人力推车。37.支护所用坑木必须是柳木、榆木、黄花松等优质木材，严禁使用杨木、椿木等劣质阔叶木材。38.施工人员要严格执行4103综放工作面安装作业规程、煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，严禁违章作业。二、井下设备起吊安全技术措施1在转载机机头部向切眼方向沿转载机中心线每排布置2根起吊锚杆，间排距为1m，布

31、置15排，要求打设的起吊锚杆采用182000mm螺纹钢制作，每根锚杆使用2卷k2360型树脂药卷，全长锚固（转载机总长为45m）。2安装刮板运输机机头、溜槽时，采用钢丝绳扣、手动葫芦、卸扣和工作面已安装好的支架前梁作为起吊装置；刮板运输机头部在工作面安装时，利用绞车配合导向滑轮和单体支柱卸车，必须用2台10t手动葫芦在支架前梁上起吊就位。 3在起吊过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。4在斜巷内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异

32、常及时停止作业，处理好后方可重新作业。5井下起吊必须使用专用起吊器或钢丝绳扣起吊。三、井下巷道设备运输安全技术措施（一）一般规定1车辆到达车场前，信号把钩工必须提前将车场入口处道岔合上，待车辆进入车场后及时发出停车信号。2车辆过风门时，必须设专人看管风门，两道风门不准同时打开，车辆不得顶撞风门。3每班设专人对运输线路上使用的平板车、花栏车等进行巡回检查，所有插销都必须有防脱装置，发现车轮变形缺损，车轴断裂等问题必须及时处理并做好记录，否则不准使用。4.在4103回风巷车场处安设一台无极绳绞车运输设备。5.设备车由轨道上山运输时,提前在此放置移动式阻车器。6设备车由回风巷无极绳绞车运输到回风巷调

33、车场之前,提前在此车场存车线末端放置移动式阻车器。待车辆到达平车场后,连续牵引车信号工打信号通知连续牵引车司机停车,待连续牵引车停车并且设备车被阻车器阻住停稳后,把钩人员将连续牵引车钩头摘掉。7无极绳信号工打信号通知无极绳绞车司机开车，无极绳绞车将空车带出，每次最多允许带3辆空车，调车场只允许停放重车2辆。无极绳绞车不允许使用高速运输设备，每次允许运输框架车2辆。重车在直道上运行，空车在弯道上进行倒换。8无极绳绞车运输设备时，除跟车工、信号工及把钩工外严禁其他人在巷道内行走、逗留或作业。9防止车辆掉道：（1）每班配备铁道工对运输线路进行巡回检查，发现问题及时处理并做好记录，巡道工携带巡道所需备

34、件及工具，每班检查两巷运输线路上的轨道、枕木及道岔和主要连接零件有无损伤。发现道钉、螺栓、枕木等缺少、松动和损坏的，立即进行补充、紧固和更换。（2）运输过程中信号把钩工要认真检查各处道岔位置，严禁搬错道岔，防止掉道。（3）无极绳绞车在运输支架经过道岔，变坡点等地段时，绞车应采用慢速(1m/s)启动；禁止紧急刹车。（4）车场调车时，一次只准挂一辆车，不准超挂。10处理掉道措施：（1）井下运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，进行阻车，及时向跟班人员汇报，跟班队长、安监员和班组长到现场，由当班班长检查设备捆绑绳扣（或限位器具）、捆绑器具无松动且支架稳定无下滑现象

35、后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在跟班队长的指挥下组织人员进行复道。（2）处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，严格服从跟班队长指挥。车辆掉道时严禁用绞车牵引上道，严禁多人指挥。（3）平巷掉道车复道措施：设备车掉道，借助2个千斤顶（32t）进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的支架车与巷道底板空间内垫上道木（数量根据空间大小确定）支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位。借助单体液压支柱对支架车进行上道时,将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上，操作注液枪缓慢注液将支架顶起，随

36、之上道。空车掉道后，借助杠杆（35m）或手动葫芦复道。先将车支稳，利用杠杆先将车一头撬上轨道后再撬另一头复位。严禁用手抬车,严禁强拉硬拖。处理掉道过程中，任何人不得将绞车钩头摘掉。处理掉道时，必须派一名有经验的老工人随时观察顶帮情况、车辆状况、人员操作等安全情况，否则禁止作业。（4）处理掉道时为防止车辆倾倒：巷道顶板上有锚杆时，在巷道顶板的锚杆上，拴好24.5mm钢丝绳扣，并用卸扣连接穿上M2070的螺栓戴好螺帽后封口。用5t手动葫芦挂在24.5mm钢丝绳扣上通过24.5mm钢丝绳扣穿过支架牵拉，防止支架左右晃动。巷道顶板无锚杆时，架设起吊钢梁，处理方法如上所述。在操作过程中，随时注意观察绞车

37、、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场跟班队长及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。每次使用前，必须由现场跟班队长对工器具进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、起吊钩、链环、大链等）严禁使用。使用前，必须由现场跟班队长对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。禁止在巷道顶板破碎处使用原巷道锚杆作为起吊点。在设备车两侧各打2棵防倒单体支柱，支柱必须支在实底上,若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫木柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁使用损坏、失效的支柱，单体支柱柱头必须加垫木柱帽或木托板。处理完

38、后，2人将单体支柱抬运至巷道下帮靠帮码放整齐。（5）在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须联接可靠，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻住，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车绞车下放区域及其下方设置好安全警戒，其复道措施同平巷。（二）设备在切眼内卸车的安全技术措施1卸车前，当班负责人首先检查。（1）调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好，钢丝绳是否摩擦立柱；（2）绞车的信号是否灵敏可靠。2参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班跟班队长必须站在支架车斜上方5m处的煤壁侧观察、指挥。松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有

39、待支架稳定并经当班跟班队长检查无安全隐患后方可恢复作业。3支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其他人员乱喊。4松绑后卸车时，绞车钢丝绳绳道内不得有人员逗留或作业，人员不得站在正对导向滑轮的地方。5卸车时，所有卸车人员必须躲在安全可靠的地点。6在支架松绑、卸车过程中，一旦出现支架歪斜，必须立即停止绞车，然后用单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。7支架在调向区域7m范围内严禁有人作业或逗留。8为使支架卸车安全顺利进行，必须使用好卸车平台。（三）使用卸车平台的方法和安全措施1卸车平台前端距已安装好支架的间距不小于10m，卸车平台一次移设距离约1620m。卸车平台的固定方式：卸车平台上端与切眼

40、轨道端部用专用插销插接，在卸车平台左右柱窝内各打3棵单体液压支柱，支柱顶端戴规格为300200150mm的木柱帽，支柱支设完毕后用12铁丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的锚网上。2当卸车平台前端距与已安装好支架的间距小于10m时，必须及时移设卸车平台。移设卸车平台前，必须先将切眼内与卸车平台相连的轨道、枕木拆除运走。3移设卸车平台的方法：用一根专用插销把绞车钩头和卸车平台相连，缓缓开动绞车紧绳，钢丝绳张紧后，卸掉平台上支设的6棵单体支柱并运到卸车平台新设地点，开动绞车将卸车平台拉到安装地点，平台与轨道对齐后，用专用插销把轨道和平台重新连接起来，再打单体压柱将卸车平台固定。在移设卸车平台时，跟

41、班队长必须对平台与绞车钩头的连接情况进行检查，只有当连接情况良好时方可开动调向绞车。4移设卸车平台时，跟班队长必须始终站在卸车平台斜上方57m处的煤壁侧观察、指挥，其它人员必须进入已安装好的倒数第五架支架内。四、移动变电站及电气设备安装的安全技术措施（一）移动变电站安装的安全技术措施1泵站运输前，要对裸露的管接头、高压胶管等用专用盖帽或塑料包裹，防止运输中碰撞及杂物进入。2移动变电站和泵站运输前，首先按照设备布置图对移动变电站和泵站编号排队，确定好运输顺序，然后逐台运输至4103回风巷设备列车的位置处，防止出现前后颠倒的现象。3每台设备列车的前、后均使用移动租车器阻车，防止列车移动，造成事故。

42、4各列车间使用L800mm专用连接器及38mm插销连接，安装移动变的列车要用加长连接器连接。5按照管路安装图安装泵站管路，管接头必须使用U型销连接，严禁使用铁丝或其他物体代替。6泵站安装结束后，必须进行试运转，确认运转正常后，方可投入使用。7移动变电站和泵站运输时要严格执行本措施有关设备运输的安全规定。（二）电气设备安装安全技术措施1准备工作（1）核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，杜绝失爆。（2）核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。（3）井下电气设备安装人员要熟悉设备性能及现场供电系统。2安装技术措施（1）电气设备安装前，工区组织电气设备安装人员学习井下电气设备完好标准、矿停送电制度和本措施，对井下电气设备重点安装工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术培训学习。（2）井下电气设备安装、调试人员必须熟悉综放电气设备的性能及采场供电系统。（3）安装过程中跟班队长现场指挥，技术人员随时按标准做好技术把关工作，机械和电气设备严格按煤矿井下机电设备完好标准及煤矿安全规程有关