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1、目 录第一节 编制依据21. 施工图纸22. 现行相关标准、规范、规程23. 其他相关文件3第二节 工程概况3第三节 施工安排91. 施工区及施工流水段划分92. 施工材料的准备103. 安全管理准备104. 项目部人员安排115. 模板安装劳动力安排116. 技术准备13第四节 主要施工方案131. 模板材料规格132. 超重梁模板安装方法133. 超重板模板安装及支撑方法184. 超高模板安装及支撑方法215. 超高、超重板模板安装构造要求256. 模板支设流程277. 混凝土的浇筑顺序29第五节 质量要求291. 模板安装的允许偏差292. 控制措施30第六节 安全文明施工和成品保护32
2、1. 文明施工具体措施322. 安全措施323. 消防措施334. 成品保护33第七节 模板支撑架专项应急预案341. 事故预警342. 事故类型：343. 危害程度：344. 应急处置基本原则345. 组织机构及职责346. 预防与预警377. 信息保障378. 应急处置389. 现场处置方案的主要内容3910. 后期处置4011. 培训演练4112. 应急队伍保障41第八节 计算书421. 8001850梁支模计算书422. 1.1梁侧模支模计算书423. 1.2梁底支撑架计算书484. 14001000梁支模计算书545. 2.1梁侧模支模计算书546. 2.2梁底支撑架计算书607.
3、450mm厚板支模计算书668. 850mm厚板落地式楼板支模计算书729. 120厚楼板高支模计算书（支模高度8.48米）79第一节 编制依据1. 施工图纸序号图纸编号出图日期1结施01结施152016年10月2. 现行相关标准、规范、规程序号名 称编 号2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20144混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20068建筑安
4、装工程施工安全操作规程DBJ/T 01-70-20039建筑施工安全检查标准JGJ130-20013. 其他相关文件序号名称1杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程施工组织设计2住房和城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）参考文献：建筑施工手册、建筑施工计算手册第二节 工程概况杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有T1航站楼连成一体，风格统一。航站楼由出发层、到达层和地下室、中指廊组成。分别设置有出发大厅、迎客大厅、安检、办公、候机区、登机口、行李提取大厅、中转等待厅等，同时含有售票、银行ATM、电话、保险、邮局、医疗、餐饮、购物等商业服务设
5、施。总建筑面积为167915，地上部分为133595，地下部分为34320。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和钢结构，0.000m标高相当于绝对标高7.15m。工程质量目标：确保杭州市“西湖杯”、浙江省“钱江杯”，争创国家优质工程奖“鲁班奖”本工程设计分区情况见下图。各楼层层高：地下部分层高：1.65m、1.8m、3.7m、4.1m、4.5m、5.6m、6.6m地上部分层高：B1、B7：3.5m、4m、4.35m、4.6m、8.6mB2:3.5m、4m、4.35m、4.6m B3、B4: 3.5m、4m、4.35m、4.6mB5:3.1m、3.35m、4m、5m、6.75m B6: 2.65
6、m、3.4m、4m、4.6m、4.7m、6.75mA1:3.6m、4m、4.2m、4.45m、6.5m、 A2: 3.5m、6.5m、6.75m、6.8m根据住房和城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）模板工程及支撑体系需经专家论证内容为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上；本工程无搭设跨度18m及以上部位，搭设高度8m及以上部位分布在B1与B7段局部，施工总荷载15KN/m2及以上主要为450mm、550mm、600mm、750mm、850mm厚楼板处，集中线荷载20KN/m及以上梁截面种类为：50018
7、50、7001200、7001440、7001850、8001850、900950、1000900、1000950、10001000、10001200、1100800、1100850、1200700、1200750、1200800、1200850、12001000、12001200、14001000、1750800本工程梁、板模板支撑体系采用碗扣式钢管架，步距均为1200。超高、超重梁、板具体位置见下图：第三节 施工安排1. 施工区及施工流水段划分本工程平面区域大，在平面内组织流水施工可提高施工功效，降低周转材料投入量，施工时以后浇带为分界线，分为三个施工区、24个流水段进行平面流水作业。施工
8、区划分见下图：施工流水段划分见下图：2. 施工材料的准备（1）采购、租赁的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。（2）搭设模板支架用的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等使用前必须进行现场随机抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；（4）扣件外观
9、质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。3. 安全管理准备超重、高大模板支架专项施工方案应报总公司进行审批。超重、高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。超重、高大支模砼浇筑前应填写“超重、高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字和审批。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。4. 项目部人员安排项目管理组织机构图参
10、见下页。5. 模板安装劳动力安排(1)B1B5、A1区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程1001003060102主体工程2002005012020(2)B5、B6区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5050153552主体工程100100307015(3)A2区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5040154052主体工程100803080156. 技术准备高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单
11、位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。应按本规范的规定和专项施工方案的要求对钢管、扣件、木方等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。第四节 主要施工方案1. 模板材料规格序号材料名称规格（mm）使用部位1多层板1220244015梁、板模板面板2木方50100梁、板次龙骨3木方100100梁、板主龙骨4钢管483.5模板支架竖向、水平向剪刀撑；少量横杆；梁侧模主龙骨5扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件钢管与支模架
12、连接、钢管接长6碗扣立杆483.52400、483.51800483.51200、483.5900483.5600模板支撑体系7碗扣横杆483.5900、483.5600模板支撑体系8U型托可调型碗扣顶撑2. 超重梁模板安装方法（1）超重梁侧模板选型梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板， 对于梁截面净高大于1000mm的梁侧模板，主龙骨采用双根483.5钢管横向设置，次龙骨采用50100木方竖向设置，间距为200。梁中加二至三道16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320，距梁底150，中间剩余高度等分布置，水平间距为600。采用483.5钢管及U型托对侧模进行斜
13、向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图一。对于梁截面净高小于等于1000mm的梁侧模板，主龙骨采用双根483.5钢管横向设置，次龙骨采用50100木方竖向设置，间距为200。梁中加两道16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320mm，距梁底150mm，水平间距为600mm。采用483.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图二。各类截面梁侧模板安装材料选择详见超重梁侧模材料选择表。图一：梁截面净高大于1000mm的梁侧模板安装示意图：图二：梁截面净高小于等于1000mm的梁侧模板安装示意图：超重梁侧模材料选择表序号梁截面尺寸面板次龙骨
14、数量及间距（木方）主龙骨数量及间距（双钢管）楼板厚度（mm）对拉螺栓数量对拉螺栓竖向布置（距梁底/间距/距板底）对拉螺栓水平间距1500185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306002700185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306003800185015mm（50100）200483.5120316150,630,6306004700144015mm（50100）200483.5200316150,385,38560051000120015mm（50100）200483.5120316150,305,305600
15、61200120015mm（50100）200483.5120316150,305,3056007700120015mm（50100）200483.5200316150,265,26560081000100015mm（50100）200483.5120216150,41060091200100015mm（50100）200483.5120216150,410600101400100015mm（50100）200483.5120216150,41060011100095015mm（50100）200483.5200216150,2806001290095015mm（50100）200483.52
16、00216150,28060013100090015mm（50100）200483.5120216150，31060014120085015mm（50100）200483.5120216150，26060015110085015mm（50100）200483.5120216150，26060016175080015mm（50100）200483.5120216150,21060017120080015mm（50100）200483.5120216150,21060018110080015mm（50100）200483.5120216150,21060019120075015mm（50100）2
17、00483.5120216150,16060020120070015mm（50100）200483.5120216100,160600（2）超重梁底模板、支撑架选型梁底模板采用15mm厚多层木胶合板， 对于梁截面宽度小于1400mm的梁底模板，次龙骨采用50100木方间距为200，顶托梁（主龙骨）100100木方间距为600。梁底设置3根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底的顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用483.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧的两排楼板支撑立杆连接，步距为1200。见图一。图一：梁截面宽度小于1400mm的模板及梁底支撑架安装示意图：对于梁截面宽度
18、大于等于1400mm的梁底模板，次龙骨采用50100木方间距为200，顶托梁（主龙骨）100100木方间距为600。梁底设置4根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底的顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用483.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧的两排楼板支撑立杆连接，步距为1200。见图二。各类截面梁底模板及支撑架体安装材料选择详见超重梁支撑架体材料选择表。图二：梁截面宽度大于等于1400mm的模板及梁底支撑架安装示意图：超重梁支撑架体材料选择表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量（木方）(50100）顶托梁长度（木方）(100100）支撑材料碗扣钢管支模高度梁底支撑顶托梁间距立杆
19、梁跨度方向间距立杆步距梁底承重杆数量1500185015mm31.1m483.54.7m0.6m0.6m1.2m22700120015mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m33700144015mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m34700185015mm41.3m483.55.3m0.6m0.6m1.2m35800185015mm61.4m483.54.7m0.6m0.6m1.2m3690095015mm51.5m483.55.3m0.6m0.6m1.2m37100090015mm51.6m483.53.7m0.6m0.6m1.2m38100095015
20、mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1.2m391000100015mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1.2m3101000120015mm51.6m483.55.3m0.6m0.6m1.2m311110080015mm51.7m483.53.2m0.6m0.6m1.2m312110085015mm51.7m483.53.15m0.6m0.6m1.2m313120070015mm61.8m483.53.3m0.6m0.6m1.2m314120075015mm61.8m483.53.25m0.6m0.6m1.2m315120080015mm61.8m483.53.2m0
21、.6m0.6m1.2m316120085015mm61.8m483.53.15m0.6m0.6m1.2m3171200100015mm61.8m483.53.15m0.6m0.6m1.2m3181200120015mm61.8m483.52.8m0.6m0.6m1.2m3191400100015mm72m483.53.0m0.6m0.6m1.2m420175080015mm82.35m483.53.2m0.6m0.6m1.2m4（3）超重梁支撑架构造要求本工程超重梁支撑架体支承部位均为混凝土结构，无支承在土体上部位。支撑架体底采用50mm厚通长垫板。框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑。超重梁部
22、位下层梁板模板支撑架暂不拆除。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。跨度大于4米的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2.5。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：
23、1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。3. 超重板模板安装及支撑方法（1）
24、超重板模板支撑架选型板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50100木方间距为200，主龙骨采用100100。支撑架体采用483.5碗扣式钢管满堂红架，横距、纵距均600，步距为1200。采用可调U型托支撑主龙骨，见图一。（2）超重板模板支撑架基础处理措施本工程550mm，600mm，850mm厚超重板支撑架体的基础为结构基础底板，600mm ，750mm、850mm超重板支撑架体的支持基础为回填土。对于支撑在回填上的基础，做如下处理：素土分层夯实回填，压实系数不小于0.92，制作150厚4200宽碎石层压实，碎石层上制做100厚4000宽C15素混凝土垫层，通长50mm厚木板作为碗扣
25、架垫板。对于支撑在回填上的架体进行卸荷措施：在基础底板上预留32钢筋，横向两排间距600，竖向间距600，采用483.5钢管架对顶板斜向支撑，斜杆底与32钢筋连接，斜杆顶采用可调U型托对顶板主龙骨顶撑，斜杆与地面夹角为60。（3）各类超重板支撑架体材料选择及支模高度详见下表超重板支撑架体材料选择序号板厚面板次龙骨间距（木方）主龙骨（木方）支撑架碗扣支模高度立杆横距立杆纵距步距1450mm15mm（50100）200100100483.56.5m0.6m0.9m1.2m2550mm15mm（50100）200100100483.53.8m0.6m0.6m1.2m3600mm15mm（50100）
26、200100100483.53.75m0.6m0.6m1.2m4750mm15mm（50100）200100100483.53.6m0.6m0.6m1.2m5850mm15mm（50100）200100100483.53.5m0.6m0.6m1.2m4. 超高模板安装及支撑方法（1）超高模板部位本工程高支模高度为8.48米，部位位于B1和B7的到达层至出发层。两处部位、形状、面积均一样，最大长度约为30米，最大宽度约为19米，面积约400平米。如下图所示。（2）超高模板支撑架选型板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50100木方间距为250，主龙骨采用100100木方，间距600。支
27、撑架体采用483.5碗扣式钢管满堂红架，横距、纵距均600，步距为1200。采用可调U型托支撑主龙骨，见下图。水平剪刀撑示意见下图：高支模立面示意图见下图。5. 超高、超重板模板安装构造要求框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架必须设纵、横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠斜坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。跨度大于4米的板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2.5。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。板支架应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀
28、撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4）设置水平剪刀撑时，剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。支撑架第一步水平杆上和梁、板底水平杆上各设置
29、一道水平剪刀撑，高支模区域除支撑架第一步水平杆上和梁、板底水平杆上各设置一道水平剪刀撑外，每隔两步设置一道水平剪刀撑。模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。梁、板支撑架体与结构柱连接：满堂架水平方向采用483.5钢管扣件与已经施工的柱子抱框相连。用于主梁梁底的支撑钢管与横杆相连的部位均采用双扣件。邻边立杆与结构楼板进行拉结，邻柱立杆采取抱柱措施。见下图所示：基线复核及细部线测放（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴
30、线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。模板的配置及发放（1）梁支模方式采用侧模包底模的的方式。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。（2）配模采用专人，并设置专门的木工房，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发
31、放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。碗扣架搭设钢管使用前要调直，保证支模的平整度。钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。支模架搭设注意事项：（1）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（2）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。（3）必须设水平支撑和剪刀撑。（4）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（5）根据层高选择碗扣立杆，并配以可调支座来调节高度
32、，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。6. 模板支设流程施工顺序梁底板模一边梁侧板模平台模扎筋封另一侧模。梁底板模支设（1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。（2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。（3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。（4）梁底板模接缝应在木方上面，避免漏浆。（5）梁底木方间距控制在20cm.。侧模支设（1）梁侧模板接口应平顺、严密。（2）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。（3）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。（4）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。平台模板支设（1）平台模板是
33、在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。（2）平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。（3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。（4）平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。（5）平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。（6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。梁模加固（1）梁截面应采用对拉螺杆加固，设置一或两道。（2）斜撑加固应注意：梁侧模拼缝处应用直撑撑牢。板模加固（1）板模底木方间距应控制在20cm。（2）每块板平台木方截面高度应一致。（3）木方底
34、部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木方的一端支撑在侧模背方上。（4）平台模应控制好承重木方在靠梁侧模处悬挑长度。节点加固（1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木方加固，木方下端应作为柱模背方至少用两道柱箍夹紧。（2）柱模接头：柱模接头处应用木方过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。（3）梁、柱模板直接处转角节点外应用竖方缩紧，再用侧模背方端部将竖方顶紧，保证转角节点受力。模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。（
35、3）模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）模板拆除要点现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250?2，875?8100梁875?8100悬臂构件-100注： “设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，
36、宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 （4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。7. 混凝土的浇筑顺序浇筑混凝土时先浇筑楼板的四周，然后浇筑中间；浇筑过程中，要对混凝土加强振捣，保证混凝土的浇筑质量。第五节 质量要求1. 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高
37、垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊尺、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉尺、尺量9预埋管、螺栓方正2拉尺、尺量顺直210预留孔洞中心线位移2拉尺、尺量螺栓外露长度+5、-011门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02. 控制措施模板安装控制措施（1）相关部门及时组织施工安全技术交底。（2）模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。（3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。（4）模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺
38、寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。（5）模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（6）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（7）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。相邻工序施工质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时
39、必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（2）砼吊斗不得冲击模板。现场配备千斤顶，用于架体坍塌时急救。第六节 安全文明施工和成品保护1. 文明施工具体措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。（6
40、）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（7）对废料、旧料做到每日清理回收。（8）支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。2. 安全措施（1）必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。（2）坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。（3）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（6）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支
41、的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（7）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（8）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。（9）做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。（10）工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（11）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（12）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（13）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。（14
