轨道交通施工系列高架车站专项施工方案.doc

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1、目 录 目 录1第一章 编制说明51 编制依据52编制原则6第二章 工程概况61 设计简介6狮子坪车站6唐家院子车站72 工程地质及水文地质7工程地质7水文地质93 工程与周边地面、地下建筑物的关系9第三章 施工方案121 总体施工安排122 总体施工方案13车站桩基13承台14墩柱施工14车站结构14轻钢网架14人行通道143 施工进度计划14施工进度计划安排14施工总进度计划横道图15第四章 主要施工方法及技术措施161 桩基施工16挖孔桩施工工艺流程16孔桩开挖及施工措施17钢筋制作与安装20声测管安装20孔桩砼浇筑20桩基声测20桩基静载检验202 承台施工22施工工艺流程22主要施工

2、方法及技术措施223 墩柱施工23施工工艺流程24主要施工方法及技术措施244 盖梁施工26施工工艺流程26主要施工方法及技术措施265 框架结构施工30施工顺序30搭设脚手架30钢筋制作与安装316 模板施工32模板施工工艺32支模系统要求33支模质量要求及质量通病的预防措施34模板拆除347 砼施工35施工工艺35砼施工技术措施35施工质量标准及质量通病的防止措施368 车站附属结构37楼梯、自动扶梯施工379 砌筑工程37施工工艺37施工技术措施3710 轻型屋架38施工工艺38轻型屋架安装38第五章 施工监控变形量测401 工程实际概况分析402 沉降变形分析403 监测目的404 监

3、控量测设计41监测项目41监测测点布置42监测网建立42监测方法及监测频率42地表、建筑物、管线等的控制标准43监测工程数量44监控量测反馈程序44监测管理体系保证措施44第六章 环境保护及保证措施461 环境保护体系462 环境保护及水土保持措施47生态环境的保护措施47大气污染及粉尘、噪声污染防治措施47施工区域环境保护措施483 市容、环卫管理措施48建立完善的市容环卫管理体系48环卫管理措施48第七章 工程质量保证措施511 工程质量保证体系51质量管理方针51质量管理目标51质量管理体系51质量保证体系512 质量组织机构及保证措施51质量管理组织机构51组织保证措施543 隐蔽工程

4、质量保证措施56钢筋工程质量保证措施56施工缝质量保证措施56变形缝质量保证措施574 预埋件、预留孔洞保证措施585 试验与检测60材料检验试验61工程检验和试验61试验数据管理626 缺陷期对工程的维护方案627 创优目标及保证措施63创优目标63创优措施63第八章 施工安全保证措施661 施工安全保证体系66安全管理方针66安全管理组织机构66施工安全保证体系框图67施工安全保证目标672 安全保证措施68施工安全组织保证措施68施工安全保证措施70第九章 冬、雨、夏季施工保证措施751 设立抢险机构752 冬季施工技术措施75冬季施工准备75冬季施工技术措施753 雨季施工技术措施76

5、4 夏季施工保证措施77第十章 成品保护措施78第十一章 现场文明施工措施79第十二章 资源配置801 劳动力安排802 主要材料供应813 主要机械设备计划81高架车站施工机械设备计划表81第一章 编制说明1 编制依据（1）重庆市轨道交通三号线一期工程狮子坪、唐家院子车站施工图设计；（2）施工现场情况及对工程环境的调查研究；（3）合同文件明示的以及工程涉及的施工技术规范、验收标准及其它重庆市有关的规范、标准；（4）我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期从事类似工程施工的实践经验。2编制原则（1）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（2）确保施工安全、道路、管线

6、及结构物安全；（3）优化、细化方案，可操作性强，经济可行；（4）采取一系列环保、环卫等措施，保证市容卫生和正常交通，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响。第二章 工程概况1 设计简介 狮子坪车站狮子坪车站位于高新区树兰路上，车站主体呈东西走向，西接唐家院子车站，东接火车客站；车站属于地面三层高架车站，车站等级为二级站；地面一层架空，二层包括站厅，设备管理用房以及通向东西方向的人行天桥，三层为站台层；站台形式二侧二线；本站位于直线段上，起迄里程SK17+SK17+，长120m；设计坡度为平坡，车站轨面高程258.577m。本车站布置在新溉路路中，除进出车站的梯道外，只有墩柱占用道路中央绿化隔离

7、带；主要承重结构为独柱墩，双层T型盖梁体系，墩柱截面为矩形2.6m，间距布置为16m+16m+18m+20m+18m+16m+16m=120m。车站主体分为三层：站台层，站台下夹层，站厅层；站台层和站台下夹层支承于上层盖梁，站厅层支承于下层盖梁；站台层，站台下夹层，站厅层的面层由纵梁，横梁和楼面板组成，全部采用现浇砼结构；屋面及站台下夹层以上外围护部位采用轻钢结构；基础采用人工挖孔灌注桩。 唐家院子车站唐家院子车站位于渝北区新溉路上，主体呈东西走向，西接郑家院子车站，东接狮子坪车站；车站属于地面三层高架车站，车站等级为二级站；地面一层架空，二层包括站厅，设备管理用房以及通向东西方向的人行天桥，

8、三层为站台层，站台形式二侧二线；本站起迄里程SK16+SK16+，长120m，本站范围内轨道梁大部分位于直线段上,仅在距6轴8.755m后接有一半径为2000m(下行线)的圆曲线,曲线段长约23m,但本站仍采用直线布置；设计坡度为平坡，车站轨面高程293.000m。结构与狮子坪车站类同。2 工程地质及水文地质工程地质2.1.1狮子坪车站本场地属丘陵地貌，地形平坦，地面多为砼覆盖，地面高程244245m。该场地原地形南北两端低，中间高。区域构造上属向南倾斜的龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层倾向250，倾角58。路段内地层包括第四系土层(Q4ml)和侏罗系中统沙溪庙组(J2*S)。场地内地表道

9、路的密闭性好，地面排水设施完善，地下水无渗漏条件，地下水主要以大气降水以及人工浇灌的方式补给。场区地质条件简单，无不良地质现象，岩土体稳定。各层岩土特征分述如下：(1)素填土(Q4ml)以紫褐色为主，主要由砂岩块、泥岩块及砂粘土组成，碎石含量2040%，粒径520mm。结构稍密，稍湿，为及普通土。主要分布于整个路段，厚约16.6m。(2)砂质泥岩(J2s)紫红色，紫色为主，粉砂泥质结构，厚层状构造。主要矿物成分为粘土矿物，岩芯多呈柱状，岩体完整，岩质较软，节理裂隙不发育。分布于填土层之下，是本车站主要岩性层。强风层厚约0.8m，岩芯呈碎块状。取中风化岩样，经室内测试：单轴极限饱和抗压强度标准值

10、，单轴极限天然抗压强度标准值，软化系数为，变形模量E=2155MPa，弹性模量E=2741MPa。实验结果表明：该岩石为软质岩，基本质量等级级，土石可挖性为级软石。(3)砂岩(J2s)灰色，中风化，细粒结构，层状构造，泥钙质胶结。主要矿物成分为长石、石英及云母片。岩芯多呈柱状，岩质较硬，节理裂隙不发育。呈透镜体或薄层分布于砂质泥岩之中，厚约2.5m。取中风化岩样，经室内测试：单轴极限饱和抗压强度标准值，单轴极限天然抗压强度标准值，软化系数为，变形模量E=3106MPa，弹性模量E=3882MPa。实验结果表明：该岩石为软质岩，基本质量等级级，土石可挖性为级软石。2.1.2唐家院子车站 本区原始

11、地貌属丘陵斜坡地貌，场地地势南高北低，地面高程312.50m。场地位于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜产出。岩层倾向约285，岩层倾角15。地层由上而下依次全新统填土层(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)和侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)沉积岩层。场区现经人工改造成城市主干道，道路西高东低。场地内地下水主要为松散层孔隙水，分布于局部地段的第四系松散层中，地下水水量小。场区地质条件较好，未发现断层、滑坡、软弱夹层等不良地质现象。各层岩土特征分述如下：(1)素填土(Q4ml)紫褐色，主要由粘性土以及砂、泥岩块石碎石组成，局部含有少量的建筑垃圾。块碎石含量3040%，粒径20500mm，结构稍密中密，

12、堆积时间3年左右，厚度变化大，北侧场地厚度19.70m，为修建新溉路时碾压回填，南侧场地厚度023.20m，多为附近场地施工出渣时任意抛填。根据土、石可挖性分级标准，该层土为普通土，土石等级。根据素填土的物质成分以及地区经验，土对砼结构、钢筋砼结构中的钢筋以及钢结构均无腐蚀性。(2)残坡积层(Q4el+dl) 粉质粘土：褐色，可塑，稍有光滑，摇震反应无，残坡积成因。厚度04.50m，分布与原始地貌中的沟谷中（钻探时仅在TJZ5、TJZ16有所揭露）。根据土、石可挖性分级标准，该层土为普通土，土石等级。根据土的物质组份以及地区建筑经验，土对砼结构、钢筋砼结构中的钢筋以及钢结构均无腐蚀性。（3）侏

13、罗系中统下沙溪庙组(J2XS) 砂质泥岩：紫紫红色为主，粉砂泥质结构，厚层状构造。中等风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育不发育，完整性较好。整个场地均有分布，为该场地的主要岩层。根据土、石可挖性分级标准，该层土为软石，土石等级,属软岩，岩体基本质量等级为级。 砂岩：紫灰色灰色，细粒中粒结构，厚层状构造，泥钙质胶结。主要矿物成分有：石英、长石等。强风化岩心多呈黄灰色，碎块状、短柱状、质软；中等风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育不发育、质硬，完整性较好,该层厚度小，多以透镜体的形式出现。根据土、石可挖性分级标准，该层土为次坚石，土石等级，属较软岩，岩体基本质量等级为级。场区基岩强风化层厚度一般1.

14、60m，基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为级。根据土、石可挖性分级标准，该层土为硬土，土石等级。水文地质轨道交通三号线路段浅部基岩分布广，厚度大，其透水性、贮水性相对较好，地下水主要沿裂隙及层面径流。下部粉砂质泥岩透水性极弱，其厚度较大，空间展布较稳定，为线路区内相对隔水底板。场内基岩裂隙不发育，且其连通性差，不利于地下水径流、排泄。局部裂隙中赋存少量地下水，场内地下水类型为Ca-HCO3型，对砼无腐蚀性。3 工程与周边地面、地下建筑物的关系狮子坪车站位于道路中绿化隔离带上方，周边环境比较复杂；一侧是保利花园建成的小区群，一侧是在建高层建筑；场地内除有一通讯、一污水

15、管道外，未发现其它管网，但在本站上方有高压线；本站场地内施工环境相对复杂，如果协调不好会相互影响。唐家院子车站本站位于新溉路路中绿化隔离带上方，地形有坡度。南高北低，靠变电站位置一侧现状为立陵状高坡，车站位置东北侧接新溉路有一规划道路，但现在未见施工，也未通车。场地内地下管网稀少、无地下建筑，周围环境相对开阔，便于施工。但是主干道上车流量大，交通组织很关键。4、主要工程数量详见表2-4-1狮子坪车站主要工程数量表及表2-4-2童家院子车站主要工程数量表表2-4-1 狮子坪车站主要工程数量表项目及材料规格单位数量备注桥墩护壁 C25砼m3180Q235钢筋Kg5674桩基 开挖挖土方m32313

16、挖石方m3764桩身C30砼m3878HRB335钢筋Kg95344 声测管（50*25）90m876承台 C20砼m320C30砼m3490HRB335钢筋Kg54096墩柱 C40砼m3546HRB335钢筋Kg盖梁C50砼m31282HRB335钢筋Kg预应力钢绞线Kg58073锚具*15-9套80锚具*15-11套128锚具*15-12套164锚具*15-15套80PRT塑料波纹管内径95m4054锚下加强及定位钢筋Kg8440支座垫石C50砼m38HRB335钢筋Kg1364上部梁板梁C30砼m31355HRB335钢筋Kg板C30砼m3623HRB335钢筋Kg91730柱C30砼

17、m3113不含构造柱HRB335钢筋Kg25473楼梯C30砼m361HRB335钢筋Kg4500表2-4-2 唐家院子车站主要工程数量表项目及材料规格单位数量备注桥墩护壁C25砼m3167Q235钢筋Kg5639桩基 开挖 挖土方m34300挖石方m3755桩身C30砼m31224HRB335钢筋Kg95619声测管（50*25）90 m1066承台C20砼m335C30砼m3858HRB335钢筋Kg94668墩柱C40砼m3699HRB335钢筋Kg盖梁C50砼m31282HRB335钢筋Kg预应力钢绞线Kg58073锚具*15-9套80锚具*15-11套128锚具*15-12套164锚

18、具*15-15套80PRT塑料波纹管内径95m4054锚下加强及定位钢筋Kg8440支座垫石C50砼m38HRB335钢筋Kg1364上部梁板梁C30砼m31333HRB335钢筋Kg板C30砼m3602HRB335钢筋Kg88866柱C30砼m3110不含构造柱HRB335钢筋Kg23823楼梯C30砼m361HRB335钢筋Kg4500第三章 施工方案 1 总体施工安排狮子坪车站和唐家院子车站采取平行作业。根据施工现场协调进度，对工序进行了微调，先安排狮子坪车站施工，待唐家院子车站施工场地内的绿化迁移完毕后立组织唐家院子车站施工（根据现场实际情况，唐家院子车站安排比狮子坪车站迟1个月动工）

19、。车站施工从两侧向中间依次施工挖孔桩、基础梁，框架结构的柱、梁、板等钢筋砼结构，再施工砌体结构及其附属结构；结构施工分节段流水施工。施工顺序详见图3-1-1狮子坪车站、唐家院子车站施工顺序图3-1-1狮子坪车站、唐家院子车站施工顺序图2 总体施工方案车站桩基车站桩基采用人工挖孔法开挖。桩基内土质段采用手持风镐开挖，人工修整，并分段施作护壁；石质段采用水磨钻周边钻孔取芯，中间逐层逐段劈裂开挖，卷扬机提升设备出碴。圆形小断面（1.5m）桩基的钢筋笼在场地内分段制作，分段吊装，在孔口焊接成整体；方形大断面(2.0m2.6m)桩基钢筋现场加工，卷扬机逐根放下，桩内进行绑扎。桩基砼采用C30商品砼，运输

20、罐车运至施工现场，输送泵泵送至桩口，经串筒溜放至作业面，人工振捣。承台承台采用人工配合机械开挖，模板采用组合钢模板、方木支撑，采用商品砼泵送入模，人工振捣。墩柱施工墩柱采用定型钢模板、方木支撑，砼采用商品砼泵送入模，人工振捣。车站结构车站框架主体梁、板、柱分开浇筑。盖梁采用定型钢模板，预应力张拉采用后张法施工，立柱采用钢管支架加定型模板分段浇筑，横梁及板采用满堂红脚手架加大块组合竹胶模板整体浇筑。采用两台塔吊负责材料的提升，车站四周采用脚手架，外挂密目安全防护网全封闭施工。车站钢筋现场加工，倒运至作业面进行安装绑扎；砼采用商品砼，运输罐车运至施工现场，臂架式砼泵车泵送入模，立柱及梁采用插入式振

21、动棒振捣，板采用平板振动器振捣。轻钢网架轻钢网架在厂家集中加工，通过汽车运输至施工地点，网架的大型构件采用汽车吊吊装，小型构件采用专用吊具人工安装。人行通道车站人行通道与车站主体结构平行作业，基础及结构与车站主体结构施工方案相同。3 施工进度计划施工进度计划安排狮子坪车站、唐家院子车站施工进度计划见表3-3-1主要分项工程开、竣工时间一览表表3-3-1 主要分项工程开、竣工时间一览表序号项目名称开工时间竣工时间工期（天）一、狮子坪高架车站1施工准备桩基承台及墩柱框架结构附属结构二、唐家院子高架车站1施工准备桩基承台及墩柱框架结构附属结构说明：实际开工时间以监理工程师开工令为准。施工总进度计划横

22、道图施工进度计划网络图详见施工进度计划横道图。施工总进度计划横道图第四章 主要施工方法及技术措施狮子坪车站及唐家院子车站高架车站结构相似，采用的施工方法及技术措施相同。1 桩基施工挖孔桩施工工艺流程施工工艺流程见图4-1-1挖孔桩施工工艺流程图。 场地平整桩位测量放样人 工 挖 孔搭设孔碴提升卷扬机人工继续挖孔清 孔成孔检查验收安装钢筋浇 筑 砼搭防雨棚、浇筑砼锁口浇筑砼护壁测量孔深、孔径、垂直度检 测钢筋加工砼生产、砼试块制作测量砼面高程图4-1-1 挖孔桩施工工艺流程图孔桩开挖及施工措施1.2.1定位及锁口测出桩中心位置，依照桩径尺寸制作井圈（井圈采用C25砼），在井圈上放出桩心十字线，开

23、挖第一节桩孔，施做第一节护壁模板，浇筑护壁砼。井圈高出地面30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线应与桩孔轴线重合，其与轴线的偏差不大于20mm。1.2.2孔桩开挖1.2.2.1土质地段开挖土质段采用分节挖土，分节施做护壁的方法，1.0m为一节。岩土分界线由地勘、设计、监理单位现场确认。护壁采用C25现浇砼。为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于20cm,护壁上口厚度为23cm,下口厚度为15cm。护壁模板采用工具式钢模板，每节护壁模板由四块组成，模板间用插销连接。挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度，检查其中心是否准确，长宽尺寸是否符合设计要求，如其平面位置

24、和轴线偏差以及竖轴线倾斜情况有偏差，及时纠正，最后用钢筋制作的探孔器进行检测。孔桩开挖到位时,由施工技术人员报监理工程师现场检验,检验合格后立即用C30砼封底，厚度为10cm。 为保证桩基开挖时相邻桩基不受干扰，开挖时应跳槽开挖，即每一承台下面的4孔孔桩不能同时开挖，必须待第1孔（自编孔号）孔桩桩身砼浇筑完毕并达到设计强度80%后方可进行第2孔（自编孔号）孔桩开挖施工，依此类推。由于施工设计图中提到详细地勘资料不齐全，实际地质情况可能会有较大变化，一旦高架车站在施工过程中出现回填土疏松且存在土夹石造成的塌孔现象，塌孔部分立即用C25护壁砼填充。桩孔开挖弃渣，装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手

25、推车运到临时存碴场。1.2.2.2石质地段开挖石质段采用水磨钻分段开挖的施工方法。水磨钻施工工艺：安装、调试机械设备（包括卷扬机、水磨钻、潜水泵、电风钻、给排水管等对线沿桩四周一孔紧挨一孔开钻（为保证桩内径尺寸，对线开钻时必须大于桩内径边线），边钻边供水边抽排水电风钻或风镐机凿眼，大锤加专用铁楔打掉卷扬机吊装提升出桩口，人工转运至临时弃碴场。由于现有阶段水磨钻设备装置限制，在钻孔时不能垂直往下进尺，每50cm一循环往外有3cm的斜度，在进行下一循环钻孔时又往桩内退进3cm开始往下钻，依次循环，这样就形成一个阶梯齿形状（详图一），导致增加石方及砼工程量（须按实计算）。为了避免因水钻作业时产生大量

26、的泥浆水堵塞市政下水管道，考虑在临时弃渣场内开挖约100m3（即：长宽高：6m6m2.8m）的储水池临时存储，同时做3个沉砂井（规格：2.5m3.5m1.5m，M10水泥沙浆砌页岩砖，240mm厚墙体，1：2水泥砂浆双面抹灰，100mm厚C10垫层铺底）并用200PVC管连接，使水钻作业产生大量的泥浆水经沉砂井沉淀后，用200PVC管排入临时储水池，然后再租用环卫车辆抽排转运离开现场。 1.2.3孔桩施工措施开挖前对施工场地进行围档，确保施工安全。测量放样，准确放出桩的位置，放样复核正确后，在桩位四周设四个保护桩，以防施工机具等破坏、扰动而影响桩位的正确性。孔口施作30cm厚C25锁口砼，锁口

27、砼顶面高出地面30cm，防止土、石、杂物等滚入孔内伤人以及地面水流入桩孔内。护壁浇筑采用组合钢模板，模板架设必须牢固，模板之间空隙要用胶粘牢，防止跑模、涨模。各循环护壁表面必须平整，符合设计要求。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一循环，护壁各循环纵向钢筋进行焊接连接。每循环依据井口砼面敷设的孔位十字线进行桩位检测，施工期注意测量桩位保护。保证成孔尺寸不小于设计孔尺寸，孔位中心不偏不移。孔内如有渗水时，应及时支护孔壁。孔内渗水做集水坑，根据渗水量大小可应用水桶或水泵排水。若孔内渗水过大，不能保证安全施工时，不得继续进行挖孔施工。挖孔过程中应每隔1m及地质变化处取一次碴样清洗干净，用纸条写上桩号，

28、捞取时间，标高，保存好。并与设计资料对照，如有不符，应及时与监理、业主及设计相关人员联系，确定处理方案。钢筋制作与安装圆形孔桩的钢筋笼在加工场分节进行预制，平板车运输，塔吊吊放入孔，在孔口处焊接；矩形孔桩的钢筋笼在孔桩开挖完成后在孔桩内制作。受力钢筋直径d16mm时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，要求接头等级达到级，并保证两根钢筋轴线在一条直线上；接头不得设在土石分界和滑动面处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为倍的搭接长度。接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接、机械接头50不限声测管安装钢筋安装完成后

29、进行声测管（502.5mm）安装,圆桩（1.5m）沿桩基钢筋内侧呈等边三角形布置3根声测管；方桩（22.6m）在桩基钢筋四个内角处布置4根声测管；声测管必须焊牢在桩基钢筋骨架上，并且将上口进行封闭，防止杂物进入影响成桩声测。孔桩砼浇筑桩基采用C30砼。砼输送管口设置在桩口，再用串筒在桩内接至距砼面高度不超过2m。砼分层浇筑，分层厚度为30cm，人工用插入式振捣器捣实，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结束振捣。即第一、砼表层开始泛浆；第二、不再冒泡；第三、砼表面不再下沉。每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象。每根桩一次浇筑完成，不得出线断桩现象。砼拌和物运至浇筑地点时，应检

30、查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。在浇筑砼前瞬间，必须抽干水，工人下到孔底将沉淀物全部清除并吊出孔外，孔底不留任何沉淀物。桩基声测待砼达到100%强度后，逐桩进行声测。桩基静载检验根据业主及设计院要求进行静载试验。为了较好地掌握了解桩的沉降计算参数，做“灌注桩单桩竖向抗压静载荷试验”，下面作简要叙述：1.7.1试验设备试验设备由加载系统、反力装置和沉降观测系统组成。加载系统加载系统包括油压千斤顶、压力表、高压油泵、高压软管和联接件等。反力装置在比较“压重平台”、“锚桩横梁”和“锚桩压重反力联合装置”等三种反力装置后，我们选用“锚桩压重反力联合

31、装置”。沉降观测系统沉降观测系统由基准桩四根、基准梁两根、磁性表座和行程为3050mm的百分表（或电子位移计）24个组成，另外，在径体两个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表。1.7.2试桩制作要求（1）试桩的成桩工艺和质量控制标准必须与工程桩一致。（2）修制桩头，清除桩顶部砼松散部分，加钢筋网片并提高砼强度等级。在桩顶部砼面上，对正桩轴中心放置厚为1015mm的钢板，并校正水平，使钢板和桩头凝结成一体。（3）加载方式试桩采用“慢速维持荷载法”，即分级加载，每级加载后始终维持衡压，先间隔5、10、15分钟各测记一次，累计1小时后，每间隔小时测记一次，直到达到相对稳定后施加下一级荷载。（4）试验

32、记录及沉降分析做好试验记录绘制Q-S和LgQ-S和LgQ-S和lgt-s曲线（Q：桩顶荷载、S：桩顶下沉量、t:时间）。依据上述曲线分析桩体沉降规律。桩基静载检验桩基施工完毕，养护7天以后进行静载检验，首先按设计和试验要求修凿桩头，由专业检验部门进行检验。静载检验过程中作好试验记录；通过桩基静载检验以排除桩基异常情况。2 承台施工承台基坑开挖后，应在人工挖孔桩的砼强度达到设计要求强度后方可进行承台施工。施工工艺流程施工工艺流程见图4-2-1承台施工工艺流程图。基 坑 开 挖桩 头 凿 毛模 板 安 装钢 筋 绑 扎混 凝 土 浇 注养 护测 量 放 线桩基无损检测图4-2-1 承台施工工艺流程

33、图主要施工方法及技术措施2.2.1测量放线根据设计图纸实地放出承台和基础梁的中线、结构边线并作好护桩。为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大600mm。2.2.2基坑、沟槽开挖和桩头修凿承台基坑开挖按1:的坡度施工，桩头挖出后，人工用风镐将桩头上部浮浆及劣质砼凿除，并将碎渣清理干净。开挖的土体，部分外运出场，剩下的土方用于承台和基础梁施工完后回填。基底和沟槽底面经人工整平压实后，及时浇筑10cm厚的C20砼垫层。基坑和沟槽开挖时应在基坑四周和沟槽的两边设置挡水沟，避免外围水进入，基坑和沟槽内的积水应及时排除，以免浸泡基底降低地基土体承载力。基底若发现有软弱土体应采取换填措

34、施。严格控制开挖深度，严禁超挖。出现超挖现象，严禁用虚土回填，应采用碎石或干粘土回填夯实。2.2.3钢筋绑扎钢筋采用现场下料、加工和绑扎。钢筋下料和成形必须严格按照设计图纸和钢筋施工规范的要求进行。钢筋绑扎时按图纸上的尺寸、间距和位置摆放，严禁随意乱放置。承台钢筋的纵横交叉点除四周全部用扎丝绑扎外，其余可采用梅花型交错绑扎。承台主筋与箍筋采用绑扎固定，主筋接长采用闪光对焊。接头位置应符合规范要求，下部置于支座处，上部置于跨中，二者严禁倒置。承台的箍筋开口应对称错放，严禁将全部开口置于同一根主筋上。承台处钢筋绑扎时需预留结构柱的钢筋。钢筋质量控制重点为：钢筋原材料合格；钢筋表面无油污、锈蚀和裂纹

35、；钢筋的规格、间距和摆放的位置符合设计图纸。2.2.4模板安装模板都采用组合钢模板，模板加固采用48钢管加铸铁扣件。模板安装时严格按照结构边线放置，模板的拼缝必须严密，无漏缝和错缝。模板安装前必须打磨、打油；并且加固牢实，模板的高度应满足结构的顶标高要求。模板安装完后，用高压风管将钢筋结构内的垃圾碎屑吹干净，严禁用水冲洗。模板质量控制重点为：模板表面平整度；垂直度；标高和结构的净空尺寸。2.2.5砼浇筑砼采用商品砼，用臂架式砼泵车泵送入模，采用人工插入式捣固棒振捣。承台砼分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，振捣上层砼时捣固棒应插入下层砼35cm，确保新老砼结合更加密实。浇筑时应连续进行，避免出

36、现冷缝。砼振捣时应均匀振捣，不得漏振、过振。同时振捣的时间也不宜过长，以免砼产生离析现象。在砼浇完4个小时左右应及时进行提浆抹面。2.2.6拆模、养护砼浇完3天后即可拆除模板，拆模时严禁用力猛撬，模板拆下后应检查结构面有无空洞或蜂窝麻面，若有应及时用高标号水泥浆进行修补，并且及时洒水养护14天以上。3 墩柱施工墩柱施工采用定形钢模板、商品砼，浇筑方式为砼泵车输送，插入式振捣器振捣。施工工艺流程施工工艺流程见图4-3-1墩柱施工工艺流程图。测量放样脚手架架设钢筋施工钢筋检查逐节拼装模板模板检查浇筑砼拉设缆风绳设安全网、防护栏返工钢筋加工模板加工调整商品砼制作砼检查试件养生、拆模拆除脚手架不合格不

37、合格合格合格承台施工图4-3-1 墩柱施工工艺流程图主要施工方法及技术措施3.2.1清基在承台砼达到设计强度70%以上后，开始将墩柱底部范围内砼表层浮浆彻底凿毛并清理干净。3.2.2定位放线用全站仪定位出墩柱中点，弹出墩柱四边的墨线。3.2.3钢筋加工与绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，并严格按照设计和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）进行。绑扎前先调整好承台中的预埋墩柱主筋间距，确保钢筋的保护层厚度、间距符合设计及规范要求。钢筋笼在现场绑扎后，进行隐蔽检查。墩柱钢筋笼加工，主筋间距及竖直度为其控制重点，施工时要先将承台处预埋墩柱主筋间距调匀后再焊接外边箍筋及墩柱主筋，根据墩柱钢筋

38、分段情况，每段墩柱主筋焊接时为控制其竖直度，要求先焊接三根主筋于该段最上部一根加劲箍上，然后通过垂球将该骨架筋调至中心处，然后将该骨架固定，再焊接其余主筋，最后焊接其余加劲箍。3.2.4模板与支撑墩柱模板采用组合定型钢模板，模板横竖向拼缝粘贴密封条以防止漏浆。支撑方式采用钢管支撑，底部用预埋在承台上的地锚固定。墩柱的模板及支撑见图4-3-2墩柱模板及支撑施工示意图。图4-3-2 墩柱模板及支撑施工示意图钢筋经监理工程师检测合格后开始立模。立模前要求将墩柱范围内承台砼表面凿毛，清洗干净。立模板前首先由桩中心向外用红油漆定出柱的尺寸，在墩柱尺寸以外用高标号砂浆抹一层宽10cm的水平带，要通过水平尺

39、等严格控制其水平。立模时，先立底部一节，再将模板立至内侧与红油漆点重合，然后再通过垂球及卷尺检查，再精确调整。应在柱模底四周焊接与主筋相连的短钢筋固定柱模。立模过程中要随时检查其中心点位及垂直度。模型校正固定后，由测量组精确复核。3.2.5砼浇筑墩柱采用C40商品砼，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。砼要保证分层连续浇筑，每层厚度30cm；砼浇筑前要对振捣工进行技术交底，做到不过振、不漏振，以达到内实外光砼结构。浇筑时要求左右交错浇筑，交错时间以保证先浇筑砼不初凝为原则。3.2.6拆模养护墩柱砼浇筑时试验室要制作同养试块，在强度达到时才可拆模。柱体采用塑料薄膜养生,时间不少于10天。4 盖梁

40、施工本工程盖梁为预应力砼结构，砼采用商品砼，砼输送泵泵送入模，人工振捣。施工工艺流程施工工艺流程：清基钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模、养护。主要施工方法及技术措施4.2.1清基先将柱顶凿毛，清理干净，并进行柱顶标高检查。4.2.2钢筋绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，绑扎前先调整好预埋主筋间距，并在盖梁底模上放线定位各钢筋骨架片，进行其它钢筋的安装绑扎,保证骨架片间距，箍筋间距满足图纸及规范要求;均匀设置砼垫块，以保证保护层厚度足够,并严格按照设计和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）进行。严格按要求预埋波纹管(预应力钢束管道采用预埋内径为95mmPRT预应力用塑料波纹管)。预应力管道沿

41、长度方向(曲线段每隔50cm,直线段每隔80cm)设置一道井字形定位钢筋和防崩钢筋焊接在主筋上，以确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。当预应力钢绞线与普通钢筋发生矛盾时,可适当调整普通钢筋。如因预应力钢束张拉需要，槽口处梁体纵、横钢筋及箍筋可作截断处理。截断的钢筋需在槽口内预留连接段，该段长度不得小于10d。同时，浇筑封锚砼前，截断的钢筋应采用焊接的方式预以恢复，焊接应采用双面焊，有效焊缝长度不得小于5d。所有钢束均有竖弯而无平弯，应保证锚固面与钢束相垂直。4.2.3模板与支撑盖梁采用定型钢模板、满堂脚手架支撑。模板的拼缝处用密封胶条填塞压实,用1.5mm厚双面胶带纸封闭，防止漏浆，出现蜂窝，两

42、侧模顶口安装拉杆固定。施工时为保证支架的稳定和安全，满堂脚手架和模板必须有足够的强度和刚度，支架搭设完毕后进行预压，并采取有效措施减少支架变形或支架沉降不均匀对结构的影响。模板及支撑安装完成后报请监理工程师验收后，方可进行砼浇筑。盖梁的模板、支撑架设见图5-4-1盖梁模板、支撑施工示意图。 4-4-1 盖梁模板、支撑施工示意图4.2.4砼浇筑盖梁采用C50商品砼，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。浇筑砼前，先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合；砼采用搭设支架现浇，纵向浇筑顺序为从盖梁两端同时开始浇筑，从低侧向高侧浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑过程中随时观测支承结构下沉的情况。要求制作一组同养试块，作为底模和支架拆除的依据。4.2.5拆模、养护 拆模、养护：砼强度达时方可拆除侧端模，砼强度达到设计强度70时，方可拆除支承结构和底模。利用干草、麻袋片覆盖、洒水养护。4.2.6支座垫石及拆模养生砼强度达到时可拆除侧模；拆完模后，立即洒水、覆盖养护10天以上。待砼达到一定强度后，由测量组对支座垫石底的盖梁砼位置进行精确放样，对支座垫石范围内的砼进行凿毛，安装支座垫石模板，再次由测量组对支座垫石顶面控制标高进行交底。浇筑支座垫石砼并对砼捣固密实，并确保支座垫石顶面的水平的高程