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1、1.空调水系统安装1。1空调水系统施工流程图纸会审，安全技术交底底管道支架制作安装装干管及管道组件安装支管及管道组件安装管道试压、冲洗保温系统调试阀门试压测量放线人员、机具、材料准备12技术措施121管道及组件的安装按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上,然后按施工图测得的尺寸预制加工. 管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。除施工图上已标明的泄水或放气点外,若在安装过程中出现局部的最高点和最低
2、点时，应在相应的地点分别设置放气阀或泄水阀。从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。管道系统安装间歇或完成后，管道的敞口处应及时封堵. 管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，当管套装在楼板时，应比地面高1020m,管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。 在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求,严防倒坡。冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况,就近排放.组合空调机组、空调机冷凝水管末端要安装存水弯。法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。
3、法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1。5/100，且不得大于mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧并加平垫片和弹簧垫圈、螺栓应对应均匀拧紧。连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径。法兰胶垫，采用橡胶垫.法兰的胶垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。 沟槽式连接的管道切断时根据现场测量的实际管材长度确定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度D以下管材不大于2m,DN以上管材不大于1。5mm,并去掉毛刺、飞边.压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽.槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。压槽和切断时，进刀不能
4、太快，手柄每转进给量不大于02mm.如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂.沟槽管件连接时开孔应用专用开孔机加工，橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑油后卡装在钢管两端，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位。丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固;接口处根部外露螺纹为2扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞. 阀门的规格和型号应符合设计规范
5、,开启灵活，关闭严密.阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求且便于操作，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下,电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装.阀门与法兰连接要定位、同心,其垫料采用橡胶垫片,厚度=5。软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，安装时应保证软接头在自然状态下,不得强行拉接或压接。波纹管伸缩器安装:波纹管伸缩器应与管道保持同轴,不得偏斜；安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。1。22管道试压（1）试验升压的步骤：充水升压稳压泄压四个阶段。（2)机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离,不允许试压水进入设备机体。（3）当压力达到1/4试验压力
6、时检查阀门、管道系统接口处的情况，如发现有渗漏谁的情况，做好标示，检查完整个试压系统后，释放管道内压力后，进行渗漏点的修理,不允许带压操作。当管道承压时,不得转动接头、螺栓等部件。（4)试验压力：当工作压力小于等于.0P时,为工作压力的1.5倍,但最低不小于06MPa。（5）空调水系统压力试验宜采用局部试压和系统试压相结合的方法。局部试压(主管道）：在试验压力下,稳压10in,压力不得下降，再把系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过
7、管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压0i，压力下降不得大于0。02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(）冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。1.2管道冲洗（）冲洗前先拆除冷水机组、空调机组等出入水口的软接头，对系统的仪表采取保护措施，设备接口处进出水管道无旁通连接管，安装临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将制冷设备出入水口暂时封闭防止杂物掉入.冲洗前,关闭每台空调机和制冷机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使末端设备前的供回水管道连通。（）启动空调水泵分别对相应冷却水系统、
8、冷冻水系统进行加压循环冲洗。在冲洗过程中，每隔一定时间需要排放管道内的冲洗水,同时拆开水泵和空调机组前Y型过滤器的滤网,清除滤网内的杂质。从新加水进行冲洗,重复进行以上排水及清理过滤器内杂质的工序。直到管道内排出水的颜色、透明度与水源处水的颜色基本一致时,再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备贯通。(3)管道冲洗时所采用的临时排水管道,应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、管道冲洗的水流方向应与运行时管道的水流方向一致。(4）系统恢复:管道放水后拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调机组等出入水口的封闭盲板,重新安装好设备出入水口的软接头;关闭旁通管道闸阀,开启设备的进出水阀门，向系统
9、管道注水,注水期间检查自动排气阀是否工作良好,检查所有泄水阀是否有泄漏现象,，待系统管道和设备水注满后,开启冷水泵进行循环,并用系统定压装置调整好系统的工作压力，即可开始进行下一步的调试工作。（5）冷却水系统只需要注满水后进行冲洗，在灌水和冲洗过程时，检查所有阀门法兰连接处管道接口处有无渗漏情况,冲洗过程及时清理过滤器内的杂质，直至水质符合要求,检查冷却塔运转是否正常.12.4保温冷冻水管和冷却水管都需要进行绝热保温，保温材料采用防潮防火双层带筋铝箔离心玻璃棉管壳，厚度5mm.保温范围包括所有管道及附件,水泵本体和管道上的阀门，保温工作必须在管道系统试压合格后进行保温层要安装牢固,接缝错开，表
10、面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须贴密实无间隙，保温管壳所有接缝处必须用铝箔胶带密封或用保温薄板材粘贴,以保证保温层的严密性，防止管道壁出现冷凝水，造成保温层吸水后脱落.接触管道的支、吊、托架必须安装防火、防腐垫木圈.垫木圈厚度和保温材料厚度应一致。管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加2mm的空隙，但断面应封闭严密。阀门、法兰部位应单独进行保温。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,并与支架管道垫木圈接触紧密,套管内的保温,应充填饱满。1.2管道标示按照建设单位和设计的要求管道标识规定，,在设备出入口、直线段管道和三通处,制作符合规定的箭头模板
11、或印刷粘贴式箭头到保温层外皮或管道上以指示流向，并标注系统名称。2。通风空调系统安装2通风空调系统施工流程 风管检漏单机设备调试风管保温联合调试施工准备图纸会审材料准备技术交底风管制作支架安装风管及部件安装设备开箱验收设备基础验收设备安装2。2碳钢风管技术措施2。2。风管制作安装工艺流程现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷 圆剪 切法兰下料支、吊架下料煨 制组 焊钻孔检验、编号支吊架安装油 漆压口成形油漆钻 孔铆 接折 方试验风管组对、安装风管的加工常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切,选择适当的咬口方式或焊接进行加工
12、.法兰由四根角钢组焊而成,焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。 风管的连接型式风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小,外形美观；风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口。立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口。联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接.转角咬口用于部分弯管或三通管的转角咬口缝。按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管。风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致;折边应该平直，圆弧应该均匀;两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平
13、度不大于10m。风管外径或外边长允许偏差:边长小于300mm时,为2m；大于00时,为3mm。管口平面度不大于2，矩型风管两对角线长度之差不大于3m。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接,钻孔应使用同一样板,以保证其互换性，减少安装中的困难,采用直口对焊不应采用斜口对焊。风管与法兰连接时，采用翻边铆接,用角尺靠在风管的纵向折角边上,使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69 mm，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶.咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。 矩形弯管导流叶片的制作。直角弯头的最大边长L 50m时
14、，设置导流叶片.导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管的组合与安装风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高，根据工程量大小分段进行安装.2。22风管保温 由于顶部空间狭小,风管吊装后没有造作空间进行保温的风管，可在吊装前先将单节风管顶部保温完成,然后再进行吊装固定； 风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化
15、较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的玻璃棉运输到风管吊装处(不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，法兰处严格按照规范规定保温面厚度实施,原则上不超过保温棉厚度的2，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时可将支架横担拆下,使得横担置于保温棉外边,保证在支架处保温棉不间断。风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满，不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管,先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。 保温棉安装示意图遇到调节阀门时,注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风
16、量时能灵活转动。保温层应平整密实,厚度均匀,不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温前，应把风管表面的污物除净.贴面超细玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴固定，保温胶钉数量底面每平方不少于16个，侧面不少于1个,顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。小系统风管穿越公共区时，穿越隧道风部分（徘热风室、风道、活塞风道)大系统风管穿越设备区的范围，穿越车控室、消防泵房、自动灭火的无关管线,排烟风管穿进环控机房后的部分，穿越新风道部分的风管还要外包防火板。 风管的加固矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于80mm,管段长度大于1250mm或低压风管单
17、边面积大于1.，中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施.边长20mm风管如需增加外加固时，外加固采用303以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记,以便安装，风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物.按设计要求用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料。安装吊杆，按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫或木垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担.按设计要求安装连接风管、通风系统部件.对金属法
18、兰和金属通风部件做绝热处理。用倒链整体吊装,先主管后支管.风管穿越防火分区处，设重力式防火阀(动作温度0或80）。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架.立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况,在有可能发生摆动的地方,适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏.水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3m；总偏差不应大于2m。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于m；总偏差不应大于0mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留5 m的距离,
19、以便于拧法兰螺栓。风管与风机、空调机进出口采用柔性材料连接,送风机及排风机及空调机用普通型软接,排烟风机用耐高温型软接。风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部,不能损坏保温层,接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同.安装风管位置应正确，无明显偏差。安装不易保温的位置，应保温好风管后再吊装.风管穿墙必须做防火封堵.风管修复风管保温层施工过程、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据损坏程度有不同的修复方法.风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵,粘接
20、缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带。2。2。质量控制制作风管保温层时为保证安装后的强度，在下料时对缝粘合处有一边要保留20m铝箔做护边。对电器设备房间内的风管保温层,必须要用塑料打包带进行加固，确保电气设备的安全。风管安装前,风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管长边尺寸不大于00mm时,支吊架间距不超过2m；水平安装风管长边尺寸大于100mm时,支吊架间距不超过1。5m；水平安装风管长边尺寸大于6mm时，支吊架间距不超过1；垂直安装风管的支架间距不超过2m，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20m时,应设置不少于1个防摆支架。与风管连接的风阀等
21、部件,应单独设置支吊架.风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于。75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6m;穿屋面时,应设防水套管.风管明装后,土建如需涂饰,安装好的风管要进行有效的隔离保护措施,加强通风条件,使溶剂气体尽快挥发排出。2。2。4环保措施风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。施工人员配戴齐防护用品.22.5风管检测风管起吊前要进行漏光检测.通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为%.采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且00接
22、缝平均不大于16处;对中压风管每10接缝,漏光点不得超过1处,且0m接缝平均不大于8处.检测时采用1W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源.白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧.检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置,并做好记录.漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理.如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试.检测方法见下图：2.2.6风管部件的安装 各类风口的安装风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，
23、在同一房间安装成排同类型风口,必须拉线找直找平。送风口必须标高一致,横平竖直，表面平整,与墙面平齐,间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线.注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏.风口必须固定，连接严密牢固可靠.边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形,调节应灵活。风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/100；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于/100.风管上开风口时，一定要用风口作样板,在风管上划线，再用直通机开孔,不能用气割开孔。车站站厅、站台公共区天花开口及风口与装修的收口在装修工程完成后进行
24、.轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧,如牵引供电线已安装好,轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。各类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀、调节阀,总量很大,由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。阀门安装时,阀门调节装置要设置在便于操作的位置,安装在高处的阀门要留检查维修的空间。阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地标出“开和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志,以便调试和管理.防火阀、防(排)烟阀有水平安装和垂直安装,有左式和右式之分，在安装时注意不能装反,安装时应拆下易熔片，待安装后再装上.止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无
25、论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。防火阀安装时，方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架.3通风空调系统的设备安装3。设备安装流程设备开箱验收专项安全、技术交底基础验收测量放线设备运输就位基础凿毛、支吊架制作设备安装32技术措施.2。1冷水机组安装设备到达现场后，安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；吊装时设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力,钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。将机组搬运到基础旁
26、，然后起吊到基础上方一定的高度上(搬运、吊装的注意事项如上所述)。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线,徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用橇棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。用水平仪测量制冷机组压缩机的纵、横向水平度.纵、横向水平度允许偏差均为0。1/100,机座底垫橡胶减振垫。3.2空调水泵安装泵就位前应做以下检查:基础尺寸、位置、标高应符合设计要求;设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过
27、3块,或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。3。2。 通风机安装通风机安装一般有吊装和落地安装两种。风机安装时，如使用弹簧减震器，发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。使用减震器安装的风机，减振器应按设计或厂家安装标准图的要求布置,应做到各减振器受力均匀.为避免引起耦合振动,减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴,或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。风机与风管采用软管连接，长度为15020mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲,安装的松紧应适度.对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转
28、时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接.轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。3.24柜式空调器机组安装对到现场的分段空调机组,准备安装前应检查各分段零部件的完好性,对有损伤的部件应及时通知厂家修复,破损严重者应予以更换。各阀门能正常启闭且灵活。对各零部件上的防锈油脂、消音孔板积尘应予擦除。风机的临时固定支架板要在空调机组安装好后及时拆除.并调整好传动皮带的松紧度及皮带轮的同轴度.吊式安装的空调风柜的支、吊架应有减振垫。空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接。表冷却器产生的冷凝水，从空调器引至排水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水管排出。水封的
29、高度应根据空调系统的风压大小来确定。出水（冷)管均采用法兰连接;电动二通阀应设旁通管装置，旁通管径同等出水管。同时进出水管道之间也要安装同径连通管，连通管加装阀门.3。2.5 TVF风机、TEF风机安装 基础的验收。对基础进行全面检查，基础表面应无蜂窝，狗洞;基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留钢板的厚度和尺寸要符合设计要求;放置减震器的位置的表面要平整；混凝土的强度满足要求.开箱检查.应根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。 通风机的搬运：风机搬运和吊装时的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止
30、磨损机壳及绳索被切断;为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。 通风机底座若直接安置在基础上时，安装前要核对基础尺寸合格后方可就位，就位的风机要放在摆放在基础的减震器上，减震器和风机用螺栓连接好，开始找风机水平度，风机安装的水平度必须符合厂家技术资料要求.找平用水平尺找平，对不平位置的减震器可用薄铁垫板找平,使风机所有减震器达到要求的标高和水平度。检验无误后,用电焊把减震器的钢板底座和基础上的预留钢板焊在一起。对安装在区间的射流风机,必须注意侵界的问题,对吊装的射流风机，必须确保风机安装的牢固性可靠性。 风机安装在减震装置上，除要求水平度符合要求外,还应注意各组减震器受荷重的
31、压缩量应均匀不得偏心。安装后应对设备采取成品保护措施，防止损坏。3。.6 消声器安装 管式消声器安装消声器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。 片式消声器消声器吸声体两面为镀锌穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，装卸时尽量用人工搬运。未安装的消声器片应放置在干燥地方，用垫木垫妥彩条布包扎。安装前先检查支槽钢支承座或水泥基础的平整度及支承座附近的排水是否畅顺。将消声器片放在支承座或基础上，两层安装的消声器应先安装固定好底层再由安装上一层的消声器片，固定消声器片安
32、装固定好后，安装可移动消声器片，可移动消声器片下部安装了四个万向轮,并以四连杆方式与其侧的动消声器片连结，动消声器片安装好后，上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封堵。每个纵向段的动消声器片，其组件竖直方向必须对齐,动消声器片两侧外缘垂直允许偏差为3。动消声器片各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接给合牢固.3.2.7 组合式风阀安装组合风阀安装顺序为:底框组装单体风阀安装各支撑件传动件安装执行器安装并与传动件联接进行调试安装各种附件试车。 底框安装：检查预留孔、预埋件是否符合安装要求。按底框排列的顺序逐个固定在孔洞上。单个风阀安装:单个风阀按组合阀传动支
33、撑位置打孔示意图安装。节点的各部件按节点图的位置技术要求安装调节好. 传动机构安装调试:按传动图中标出的各个节点和拉杆的安装位置,安装好各传动机构件.然后手动调节执行器，使执行器转到关闭位置，再进行各单阀的微调,使各单阀关闭。微调时调节各杆螺纹使各阀关闭到位。执行器的的安装高度,需按照厂家提供的要求现场制作执行器的底座. 三、质量保证措施选派优秀的工程技术人员和管理人员实施对本项目工程施工质量管理。选派技术精良、富有地铁几点专业安装工程施工经验的专业施工班组进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任.1。质量问题原因分析。工序质量控制工序质量控制图上道工序作业队自检返修不合格经理部自检合格通知监理工程师安质检验现场检查不合格监理工程师确认不合格监理工程师确认合格监理工程师签证进行下道工序作业
