钢桁架吊装施工方案.docx

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1、钢桁架吊装施工方案（编号：）目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 2第三章 吊车计算选用 3第四章 吊装工艺流程 5第五章 吊装施工技术措施 6第六章 施工组织措施 13第七章 施工质量保证措施 16第八章 安全、文明保证措施 17第一章 编制依据1 、新建 1 号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸；2、钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001 )；3、建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ81-2002 )；4、工程建设安装工程起重机施工规范 ( HG20201-2000 )；5、起重机械安全规程 (GB6067-85 )；6、汽车吊性能表：400 吨汽车吊图片：400 吨

2、汽车吊性能表：第二章 工程概况本工程为新建 1 号转载点至卸载点带式输送机栈桥工程， 栈桥断 面尺寸均为 3.2m 宽 3.1m 高，支座标高 13.48m ，共由四榀桁架组 成。分别为：新建 1号转载点至 2号支架钢桁架 4，跨度 39.579m（5 6 轴）；2 号支架至拉紧间钢桁架 3，跨度 29m（4 5 轴）；拉紧间 至 1 号支架钢桁架 1，跨度 40.881m （2 3轴）；1 号支架至煤矸石卸载点钢桁架 2，跨度 53.468m （1 2 轴）。第三章 吊车计算选用一、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢桁架 1（跨越铁路段）为例。1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况， 吊车

3、位置选在余吾热电公司场区内、 电 缆沟北侧原硬化混凝土地面，此位置离钢桁架 1 中心吊点位置距离 30m。2、吊车工作臂长：钢桁架 1 吊装高度 H=混凝土支架牛腿标高 13.48m+ 钢桁架 1 高 度 3.7m+ 安装间隙 0.5m+ 吊绳高度 8m=25.68m 。吊车臂长 =（ 30 2 +25.68 2）=39.49m3、起吊重量 =钢桁架 1 重量 29t+ 吊钩重量 1t=30t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径 30m，汽车吊工作臂长 39.5m ，起吊 重量 30t。参照汽车吊性能参数表选用 400t 汽车轮胎吊车， 作业半径 30m，汽车吊工作臂长 41.1m ，起吊重量

4、为 31t，满足要求。二、双机抬吊整体吊装法双机抬吊整体吊装法以吊装钢桁架 2(1 号支架至煤矸石卸载点 段)为例。1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况， 吊车位置选在煤矸石卸载点北侧的晾晒 场地，吊车位置离吊点位置距离 15m 。2、吊车工作臂长：钢桁架 2 吊装高度 H=混凝土支架牛腿标高 13.48m+ 钢桁架 1 高 度 3.7m+ 安装间隙 0.5m+ 吊绳高度 5m=22.68m 。吊车臂长 =( 15 2 +22.68 2)=27.2m3、单吊车起吊重量 =钢桁架 2 重量 37t/2+ 吊钩重量 0.5t=19t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径 15m，汽车吊工作臂长 2

5、7.2m ，起吊 重量 19t。参照汽车吊性能参数表选用 120t 吊车，作业半径 16m ， 汽车吊工作臂长 28.5m ，起吊重量为 19.4t ，因此选用 2台120t 汽车 轮胎吊车双机抬吊，满足要求。其余两榀钢桁架跨度、 重量均比这两榀钢桁架小， 施工难度相对 较低，同理可得： 钢桁架 4 采用两台 80t 汽车吊抬吊，钢桁架 3 采用一台 120t 汽车吊整体吊装。第四章 吊装工艺流程1、吊装工艺流程：2、钢桁架吊装顺序：根据工程现场实际情况和土建进度安排， 钢桁架吊装作业分成 4次：第一次：钢桁架 4，跨度 39.579m （5 6 轴）；第二次：钢桁架 3，跨度 29m （4

6、5 轴）；第三次：钢桁架 1，跨度 40.881m （2 3 轴）；第四次：钢桁架 2，跨度 53.468m （1 2 轴）。吊装顺序及平面示意图见附图。第五章 吊装施工技术措施一、吊装前的准备1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。 所有钢桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平 整，起重设备是否完好。2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标 出所有的轴线及标高并画出平面布置图， 注明轴线及预埋件的复核尺 寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平， 做好施工场地的 平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作。3、对关键控制点

7、进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位 置画线， 并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢， 画出钢桁架支座 底板的中心线， 做到标记齐全， 位置准确、色泽鲜明。根据设计标高， 拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前对混凝土支架、结构轴 线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。（3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过 2mm。5、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置 的场地进行平整，便于吊装作业。6、吊装人员必须经

8、过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指 挥人员、焊工、 起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上 岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条 件：（ 1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交 底。（ 2 ）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。（3）钢桁架组装检验批，报验、验收合格。（ 4 ）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工 结束，并有工序交接资料。5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲（6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊 具。（ 7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装

9、。二、吊装机具及绳索的选择1、起重机的选择（1）选择的依据：安装高度、构件重量及外形尺寸；施工现场 条件；安全性能要求；施工成本要求。根据上述依据结合现场实际计算（详见第三章 吊车计算选用）， 钢桁架吊装选用吊车一览表如下：序工外形尺寸重安装选用吊备号程部位（m）量（吨）标高车注153.468 3713.4120 吨2 轴3.25.78两台2240.881 2913.4400 吨3 轴3.25.78一台34293.2 1613.4120 吨5 轴3.18一台456 轴39.579 3.23.1258.7 13.4880 吨两台2、钢丝绳的选择依据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的 50mm

10、 钢丝 绳，避免吊装作业时扭结和旋转。三、吊装施工技术措施1、吊车就位吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用 4 根300mm 250mm 1200mm 的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。2、钢桁架的绑扎（1）在地面上将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整 体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。（2）钢桁架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎牢固，吊点 位置对称、准确。单机整体吊装采用四点绑扎法，双机抬吊采用八点 绑扎法。（3）吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方，作为临时加固措施， 绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能 出现松扣现象。 为使桁架吊起后不发生大的

11、摇摆， 桁架两端底部需用 缆风绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点的布置见下图：钢桁架吊点示意图 单机整体吊装钢桁架吊点示意图 双机抬吊3、钢桁架的起吊（双机抬吊法）（1）在钢桁架吊装就位前，必须将混凝土支架上安装部位的预 埋件清理干净。再次测量各支架牛腿、结构的标高、轴线，当支架牛 腿支座标高或水平度不符合要求时， 可采用垫铁或刨削预埋件支座底 面的方法来调节。2）钢桁架起吊前由制作位置吊到混凝土支架下临时停放位置，使用（ 120t 或80t）两台汽车轮胎式起重机进行抬吊（3）桁架在起吊前进行试吊。两台吊车起吊各自的试吊高度， 均为钢桁架底部离地面 200mm 300mm 左右，这时钢桁架重量全

12、 部负载到两台吊车上， 观察吊车的运转情况， 检查各钢丝绳受力是否 均匀，持续 5 分钟，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。 双机抬吊时， 吊车驾驶员必须熟练掌握抬吊中配合程序， 起升和下降 时，两台吊车应基本保持速度一致。（4）在起吊过程中，两台吊车必须相互配合，吊车司机应时刻 注意指挥人员的哨音和旗语， 严格遵守以哨音和旗语的命令， 还应密 切注意钢桁架，使其在空中平稳。（5）吊装过程中， 吊装作业人员服从现场指挥人员的统一指挥， 非吊装人员不许接近现场。（6）现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人，如有必要，可设 置正副两人指挥， 正指挥在下面负责全面指挥， 副指挥站在混凝土支 架上

13、指挥钢桁架的就位工作。4、钢桁架的就位（1）桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳固定 在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意 绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。（2）当桁架逐渐落到支架、结构安装位置上时应特别小心，防 止损坏预埋板的承力面， 并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。 此时可以 察看桁架支座底板的中心线也支架、 牛腿结构上预埋件的中心线是否 吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。（ 3 ）桁架提升超过建筑物结构或混凝土支架、安装位置约 300mm 500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对 位应以建筑物的定位轴线为准。 因此在钢桁架吊装前， 应用经

14、纬仪在 支架、结构安装位置上放出定位轴线。 如截面中线与定位轴线偏差过 大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥 后，吊车方可摘去吊钩。（ 4）校正和最后固定钢桁架就位采取低端先做临时固定， 而后继续起吊高端就位， 桁 架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直偏差。 （适用钢桁架 4）规范要求：垂直度偏差不大于 h/250 ，且不应大于 15mm ；相邻 两结构支架之间、 支架与建筑结构物上， 安装栈桥支腿的预埋钢板的 设计标高的高差，不应大于 L/1500 ，且不应大于 10mm 。检查时可用铅锤或经纬仪， 校正无误后， 立即用电焊焊牢作为最 后固定，焊接时采用对角施焊，以

15、防焊缝收缩导致桁架倾斜。钢桁架栈桥就位图如下：钢栈桥就位示意图第六章 施工组织措施一、主要人员、设备使用计划1、设备机具使用计划表序设备材料单数备注号名称位量1汽车轮胎吊车台5400t 一台、 120t 两台、80t 两台随车配套吊索、卡具2经纬仪台1R-3253水准仪台1KL2324钢卷尺把150m5电焊机台4BX1-500 型6气焊工具套22、劳动力使用计划序号工种单位数量备注1起重工人42电工人23气割工人24焊工人45管理人员人26普工人10二、现场吊装组织机构序号岗位姓名职务或工种备注1总指挥项目经理2副指挥项目副经理3技术负责人技术负责人4安全指挥专职安全员5吊车指起重工挥第七章

16、施工质量保证措施本工程严格按照 ISO9001 的管理目标标准执行， 达到在施工前、 起吊、就位等工序上不出现任何质量问题，符合规范要求为止。具体 措施如下：1、施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系， 实施质量否决制度， 在吊装期间做到各负其责， 严格三检，层层把关， 把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进行攻关。2、吊装前的质量保证措施：吊装前，项目经理、安全员必须在 现场进行监督，发现问题及时下令停止，配合总指挥的工作，最终达 到“分工明确，有章可依”的目的。3、施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收， 应遵守设计和施工质量

17、 验收规范的要求4、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计 要求；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整 度应符合设计要求。5、钢结构施工负责：（1）根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架 吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理预埋件上的杂物，并将 钢桁架吊装所使用的各种工具事先准备齐全。（ 2）保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺 寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧 固的质量。（ 3）钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进行检查，复核， 检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。第八章 安全、文

18、明保证措施1、成立安全文明施工领导小组，项目经理为组长，技术负责人 或工地负责人为副组长，项目部管理人员为组员，以“安全第一、预 防为主”的指导思想，建立本工程的安全文明施工保证体系。2、吊装期间，项目部安全员应对所有参与吊装的人员进行安全 教育，安全技术交底， 还应对劳保用品进行检查 （安全帽、安全鞋等）， 对高处作业人员的安全带的质量进行严格检查，以免出现不安全事 故。3、高处作业人员配带安全带时，应严格遵守“高挂低就”的原 则。4、钢桁架安装后，必须检查连接质量，必须在连接确实安全可 靠后，才能松钩或拆除临时固定工具，受拉、受剪焊缝要达到满焊， 焊缝高度符合设计要求时，方可松钩。5、参加

19、吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥，负责人在发 现违章作业时，应及时劝阻、制止，对不听劝阻继续违章操作者应立 即停止其工作。6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业中，如机械（吊车） 遇突发故障，应及时将吊物放置在安全的地方，再整修机械，知道确 定机械没有问题时，再进行起吊。7、吊装钢桁架 1（跨越铁路段）前，本施工方案需经过铁路运 营部门铁路处、铁路使用部门余吾煤业公司审核，并在施工时，与铁 路运营单位密切联系，施工工期安排在无列车通行空档期。吊装时， 组织以上单位验收、检查。8、吊装作业区域挂设安全警示牌，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区9、吊装施工时设

20、专人收听天气预报，当风速达到 15m/s （6 级 以上）时，吊装作业必须停止，并做好风雷雨雪天气前后的防范检查 工作。10 、禁止在高空抛掷任何物件， 传递物件用绳拴牢。 高处作业中 的螺杆、螺帽、手动工具、 焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内， 并将工具袋系好固定，不得随意放置，一面物件发生坠落打击伤害。11、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、 隔离，下雨时停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源 线的拆装由专业电工进行， 并设单独的开关， 开关放置在防雨的闸箱 内。焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条时戴手套。在潮湿地 点工作必须站在绝缘板或模板上。更换场

21、地或移动把线时切断电源， 不得手持把线爬梯登高。12 、气割作业场所必须清除易燃易爆物品， 乙炔瓶和氧气瓶存放 距离不得小于 2m，使用时两者不得小于 10m 。13 、施工时尽量避免交叉作业， 如不得不交叉作业时， 应避开同 一垂直方向作业，否则应根据现场实际情况设置安全防护层。14、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并 按指定道路行走，不准从危险地区通过，不能从起吊物下通过，与运 转中的机器保持距离。 下班前或工作结束后要切断电源， 检查操作地点，确认安全后，方可离开。现场留专业看场人员 24h 看护现场15 、现场使用的油漆必须存放入库并设置专人进行保管， 防腐涂 料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、 棉布等物品存放在带盖的铁通 内，并定期处理。16、安全和职业健康安全目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为 主，强化监督；科学管理，持续改进”的管理方针，遵守国家、地方 有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限制地减少 不安全行为，实现工程项目安全和职业健康安全目标。