钻井设备维护保养规程.doc

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1、钻井设备维护保养规程1 范围本规程规定了长庆钻井总公司大庆I、型钻机、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250 DB钻机的维护保养规定。本规程适用于银川长陇油田钻井有限公司大庆I、型钻机、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250 钻机的维护保养。2 保养规则2.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。2.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。2.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。3 设备维护保养前的

2、准备工作3.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。3.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。4 维护保养项目和内容4.1 一般规定4.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75，否则查明发热原因并予以排除。4.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。4.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/33/4 。4.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。4.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件

3、、离合器气囊，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。4.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。4.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。4.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。4.2 大庆、型钻机维护保养规程4.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。4.2.1.1 例行保养（每班保养）4.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。4.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。4.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。4.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过70。4

4、.2.1.1.5 JC32绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。4.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。4.2.1.1.7 每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，是否在一秒钟内能将滚筒刹住，限时离合器放气，要求防碰双保险同时起作用。4.2.1.1.8 水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴的密封每起下钻检查一次。4.2.1.2 一级保养180h20h包括例保内容4.2.1.2.1 检查并调整刹带间隙，刹带片磨损至（大庆18 mm ，ZJ20B钻机14.5mm）厚度时，应更换。4.2.1.2.2 检查刹带销子，并涂抹润滑脂。4.2.1.2.3 检查绞车内部各链条及链锁是否良好，润滑是否正常

5、。4.2.1.2.4 检查钢丝绳有无断丝，是否固定良好。4.2.1.2.5 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。4.2.1.2.6 检查刹车块螺钉是否松动，并紧固一遍。4.2.1.2.7 所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。4.2.1.3 二级保养720h50h，包括一级保养内容4.2.1.3.1 检查刹车鼓磨损及龟裂情况，并清理绞车内部。检查调整刹带上下拉簧，调整刹带间隙，检查刹车机构磨损情况。4.2.1.3.2 检查各气囊离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。4.2.1.3.3 检查各传动链条及销子磨损情况，必要时还检查链条节距和链轮的磨损情况。4.2.1.3.4 校对绞车及其它

6、设备，并使其相对位置固定牢靠。4.2.1.3.5 对护罩进行修补整形。4.2.2 大庆I、II型联动机组维护保养规程4.2.2.1 例行保养（每班保养）4.2.2.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。4.2.2.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。4.2.2.1.3 检查气路是否正常，各集气器是否漏气或损坏。4.2.2.1.4 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。4.2.2.1.5 每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定时进行更换。4.2.2.2 一级保养180 h 20 h包括例保内容：4.2.2.2.1 检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定时须更换气胎离合

7、器摩擦片。4.2.2.2.2 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。4.2.2.2.3 所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。4.2.2.2.4 二级保养720 h 50 h ，包括一级保养内容。4.2.2.2.5 检查摩擦鼓磨损及龟裂情况。4.2.2.2.6 检查各气胎离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。4.2.2.2.7 校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。4.2.2.2.8 对护罩进行修补整形。4.3 ZJ40/2250LDB钻机维护保养规程4.4 ZJ40/2250DB电动钻机维护保养规程4.4.1 ZJ40DB钻机JC-40绞车日常检查及维护保养4.4.1.1 每班检查项目4

8、.4.1.1.1 绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。4.4.1.1.2 快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。4.4.1.1.3 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动，轴承转动是否灵活，各连接销、垫圈、开口销是否齐全，带刹松紧是否适度。4.4.1.1.4 刹车盘（毂）磨损是否严重，有无裂痕。4.4.1.1.5 油池油面是否在刻度范围内。4.4.1.1.6 齿轮油泵压力是否在0.2 MPa 0.4 MPa之间。4.4.1.1.7 各链条是否润滑良好，有无断裂现象。4.4.1.1.8 每个轴端轴承温升情况。4.4.1.1.9 每个轴端、轴承盖及箱盖处是否漏油。4.4.1.1.10 气胎离合器最低气压0.7MP

9、a。4.4.1.1.11 各种气阀、气管线、接头等是否漏气。4.4.1.1.12 润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。4.4.1.1.13 各传动处是否有异常现象。4.4.1.2 其它检查项目4.4.1.2.1 机油更换周期，在油池杂质不多及油品无严重变质，能正常循环情况下为2000 h或更长时间。4.4.1.2.2 在停机时，要检查、调整、紧固各传动联接件，检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。4.4.1.2.3 随时注意检查离合器，刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换。4.4.1.2.4 在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更换

10、，检查润滑系统、气路软管是否老化或损坏，检查各处联接，紧固件是否松动。4.4.1.2.5 未列入检查项目内容，在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。4.5 钻机通用件的维护保养4.5.1 天车的使用与维护保养4.5.1.1 工作前的维护检查为了使天车长期无故障工作，应及时正确的进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。4.5.1.1.1 各滑轮的转动灵活，无阻滞现象。4.5.1.1.2 当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。4.5.1.1.3 所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。4.5.1.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂。4.5.1.2 运行中的维护检

11、查4.5.1.2.1 根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。4.5.1.2.2 当轴承发热温升超过环境温度400C时，或发出噪声或滑轮不稳定和抖动，应查找原因，更换润滑脂或更换磨损的轴承。4.5.1.2.3 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。4.5.1.2.4 经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验，样板的制作与使用可参照APISpec 8A规范。表1 滑轮尺寸表钢丝绳公称直径样板尺寸修复的滑轮槽底半径35mm(11/2)17.25mm110.40mm38mm (1 1/2)19.28mm20.40mm4.5.1.3 润滑各滑轮轴承

12、在使用前及工作期间应加注2号或3号锂基润滑脂，每周一次。4.5.2 游动滑车使用与维护保养4.5.2.1 游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。4.5.2.2 轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不大于400C，最高温度不超过700C。4.5.2.3 观察滑轮转动是否灵活，有无阻滞、摆动现象。4.5.2.4 如果侧护板变形，应按要求校正。4.5.2.5 如果滑轮边缘破损，应更换滑轮。4.5.2.6 定期用量规测量滑轮槽形，磨损严重时应及时更换。4.5.3 大钩使用与维护保养4.5.3.1 工作前的维护、保养4.5.3.1.1 使用前，先吊起打开制动箱，用手盘动，要求钩体转动灵活

13、，大钩提环摆动轻快，钩口安全锁紧装置（大钩舌头）开关灵活可靠。4.5.3.1.2 大钩顶端的防护盖帽、固定螺钉、放松铁丝、弹簧垫片必须齐全，以防松脱。4.5.3.1.3 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等部位应该按润滑规程加注润滑脂。4.5.3.2 工作期间的维护、保养4.5.3.2.1 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等摆动部位应始终保持旋转自由无阻卡，无异常声音。凡润滑油道堵塞，轴销与轴承升温至70以上时必须采取消除措施。4.5.3.2.2 起下钻具前应注意耳环固定情况是否可靠，防止吊环脱出。在钻进及起下钻中凡遇钩口安全锁紧装置失灵时，必须修理完好再进行工作。在处理井下复杂情况时大钩安全装

14、置及吊环应用绳加固，用10（3/8）钢丝绳应不少于两道保险。4.5.3.2.3 开钻提钻时应平稳缓慢，以免大钩弹簧受力过猛折断损坏。凡弹簧失去弹性伸缩力或折断应及时更换大钩。4.5.3.2.4 定期检查各紧固件、制动装置、安全锁紧装置，防松装置确保齐全、完整、牢固可靠。4.5.3.3 大钩的润滑用黄油枪给大钩轴承、提环销轴、钩杆销轴加注润滑脂时，应加到少量油脂被挤出轴承与轴销外面，这样可以清除任何污物进入轴承和销轴内的密封作用。表2 大钩的润滑表润滑处润滑点数润滑油品种润滑最高温度润滑周期H注油量KG/处夏季冬季提环销22号极压锂基脂1号极压锂基脂70720.2中心轴销12号极压锂基脂1号极压

15、锂基脂70720.2止推轴承12号极压锂基脂1号极压锂基脂70720.24.5.4 水龙头使用与维护保养4.5.4.1 水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。4.5.4.2 水龙头提环进入大钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。4.5.4.3 水龙头在使用前应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活，注意油池量是否符合要求，不足或变质时应及时添加或更换。4.5.4.4 检查水龙头全部盘根性能是否良好，如发现漏油等现象，应及时处理。4.5.4.5 水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。4.5.4.6 提环应灵

16、活，提环取放水孔应保持清洁。4.5.4.7 为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝。4.5.4.8 水龙头内油位每班检查一次，达不到油位的及时补充，润滑油每两个月换一次，水龙头内润滑油为90硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）。4.5.4.9 提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑一次。4.5.4.10 定期检查油雾器油面高度，油雾器加注10机械油。4.5.5 转盘使用与维护保养4.5.5.1 启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。4.5.5.2 经常检查转盘的运转情况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常的声音。4.5.5.3 禁止用转盘上扣，没有特殊情况

17、不准紧急刹车，以免损坏设备。4.5.5.4 应按规定给转盘补充或更换合适的齿轮油。4.5.6 顶驱的日常检查与保养4.5.6.1 日常检查保养4.5.6.1.1 每班检查保养项目4.5.6.1.1.1 冲管下盘根盒应每班注二次钙基润滑脂，并检查上下螺母是否联接可靠，密封盘根是否损坏，如损坏应立即更换。4.5.6.1.1.2 小车滚轮应每班检查一次，联接是否可靠，运转是否正常，应每天注一次锂基润滑脂，在正常钻进时如钻速比较慢也可以二到三天注一次润滑脂。4.5.6.1.1.3 每班检查一次行星齿轮箱的齿轮油液面，如果液面低于位示窗的1/3 ，应补充齿轮油，补充后，在齿轮箱静止时液面应在示窗的1/2

18、 1/3之间，齿轮油牌号：夏季为L-CKC320，冬季为L-CKC220，工业闭式齿轮油，也可以使用中极压齿轮油，夏季为N320，冬季为N220。4.5.6.1.1.4 每班检查上IBOP控制装置中滚轮的联接是否可靠，在钻进作业中，每班应给滚轮加注一次润滑脂。4.5.6.1.1.5 每班应检查背钳牙情况，如钳牙牙齿间沟槽有堵塞，应朣及时用钢丝绳刷子清理。检查钳牙转动是否灵活，每个班应给钳牙注锂基润滑脂一次。4.5.6.1.1.6 每班应检查一次各部位螺栓有无松动，如有松动应立即上紧。4.5.6.1.1.7 每个班应检查一次液压源油箱中液压油是否短缺，如短缺应立即补充，每班应检查一次各液压管线接

19、头，是否松动漏油，如有松动漏油应上紧螺母，如上紧接头螺母后仍然漏油，则应更换液压胶管接头的“O”型密封圈。4.5.6.1.1.8 每班应仔细检查各旋转部位是否灵活，有无卡阻现象，如有异常情况，应立即停止检查修理，排除故障。4.5.6.1.2 每周检查保养的项目4.5.6.1.2.1 每周应检查YCD450一次，看是否有松动的螺栓等，发现问题应及时处理。4.5.6.1.2.2 每周应给游车滑轮轴承处加注一次锂基润滑脂。4.5.6.1.2.3 每周应给电机衬套总成的轴承处加注一次锂基润滑脂。4.5.6.1.3 每月检查保养的项目小车及支撑臂（支承主电机）每月应在关节轴承处注一次锂基润滑脂。4.5.

20、6.1.4 每年的检查保养4.5.6.1.4.1 每年应对顶驱主体进行一次检修，更换损坏的零件及损坏的轴承。要特别注意电机衬管总成。4.5.6.1.4.2 每年应检修一次液压系统，对损坏的液压管线，液压阀件及液压泵进行更换，检查旋转头中的旋转密封，如损坏应及时更换。4.5.6.1.4.3 每年应检修一次电控系统，对损坏的电器元件进行更换。4.5.7 井架维护保养规程4.5.7.1 井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏，起升大绳有无锈蚀断丝，主要受力部位的焊缝有无开裂，销子、别针是否齐全，螺栓螺母有无松动等。4.5.7.2 各种滑轮，导绳轮应注意润滑，每次起放井架前应对上述润

21、滑点加注7011低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。4.5.7.3 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围。4.5.7.4 起吊人字架横梁时注意对横梁上的滑轮轴进行保护，严禁用钢丝绳挂吊在滑轮上。4.5.7.5 未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。4.5.7.6 登梯助力器是为钻工方便省力的上二层台、天车台而设置。4.5.7.7 在井架中上段左、右各设的滑轮供悬挂吊钳用，在井架上段设的两个滑轮为高悬猫头的滑轮。4.5.7.8 井架存放时应堆码整齐，

22、并适当垫平，所有耳板的销孔处涂防锈油脂，起升大绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。4.5.8 底座维护保养4.5.8.1 钻机底座的基础应坚实可靠。注意底座基础的稳定，尽可能减少地面水渗漏到基础周围的土层中，基础周围的地面要有适当的斜度，使地面水向外排出，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。4.5.8.2 吊装和运输中严格防止构件的碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯的构件应及时予以更换或校直。4.5.8.3 底座在使用过程中，安装销轴时应预先涂上润滑脂，销轴穿入后应及时穿上别针。应经常检查螺栓是否松动，销轴别针是否脱落。4.5.8.4 经常检查主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，

23、构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。4.5.8.5 底座每次起放前，起升系统的滑轮内转动杆件的销子必须涂7011低温极压润滑脂。4.5.9 液压盘式刹车的日常检查与维护保养4.5.9.1 必须每班检查液压站液面，必要时及时补充。4.5.9.2 经常监测油箱中的油液温度，工作允许最高值为600C。4.5.9.3 连续工作六个月或有污染必须更换液压油。4.5.9.4 每天在工作温度达到正常值时，必须检查滤油器，当红色指针露出时，表明滤芯己被堵塞 ，必须更换。4.5.9.5 一周至一个月内必须监测蓄能器的充气压力一次，蓄能器必须充氮气、充气压力为4MPa。4.5.9.6 应保持两台泵都处于良

24、好的工作状态，若有一台泵出现故障，必须立即修复或更换。4.5.9.7 防碰过卷阀需每班检查至少不下二次，起下钻时,更要检查频繁,确保其性能可靠。4.5.9.8 每班交接时必须检查工作钳刹车块厚度及油缸密封性能，当刹车块厚度小于12 mm时必须更换。4.5.9.9 必须经常检测安全钳松刹间隙(至少一周一次)、刹车块的厚度以及油缸的密封性能，刹车盘与刹车块间的间隙应少于0.5 mm ，刹车块厚度最小允许12 mm ，碟形弹簧工作一年必须更换。4.5.9.10 应防止刹车盘和刹车块沾染或溅上油污。表3 保养计划表保养周期检查内容保养标准每班液位（液位计）补充液压油，冬季为YC-N32，其它时间为YB

25、-N46；液位高度不小于液位计底部。液体温度（液位温度计）液体温度不小于60大于10吸、回油，高压滤油器滤网表指针不许进入红色区真空表压力大于-0.02Mpa每 天系统表压力常闭、常开、泵站压力均在5 Mpa 5.8 Mpa范围内刹车块厚度磨损后其厚度应不小于15 mm刹车块工作间隙用工具旋油缸调节螺母至钳子抱死刹车盘，然后反向旋松2个旋转孔距，每旋一个孔距，其双面间隙增大0.33 mm防碰天车系统搬动防碰阀，检查刹车动作是否正常制动钳总成杠杆和销钉粘接推/拉/转动卸载的制动钳总成以确定它们自由活动，无粘连。1个月给所有部件加润滑脂用加油枪给所有油嘴注满润滑脂3个月蓄能器充氮力充氮压力为使用压

26、力的80%，即4-4.5MPa油样检查并清除杂质，若油质变坏或污染则换新油紧固件扭矩检查所有螺栓、螺钉、旋钮6个月拆开并清洗制动钳杠杆和销钉清洗以防止制动钳销钉由于刹车粉尘的堆积而粘连，更换损坏部件或不能通过清洗消除粘连的部件净化和清洗油箱及所有的液压回路换新油、更换30以上精滤油器滤网，清洗回路及液压元件压力设置重新按程序调整系统压力（溢流阀、恒压泵）结构检查检查刹车系统中所有结构部件1年常闭制动器缸内的蝶形弹簧用新弹簧更换所有旧蝶簧制动盘磨损制动盘磨损量小于10 mm4.5.10 电磁涡流刹车维护保养规程4.5.10.1 每班保养4.5.10.1.1 对风冷式电磁涡流刹车，检查风机进风口及

27、刹车排风口是否畅通无阻，钢板网不允许有杂物和垃圾存在。风叶应转动灵活自如，及时清除风机上的泥浆等污物。刹车腔内应保持清洁，保证风道整洁畅通。4.5.10.1.2 在传动停止后，用手盘动牙嵌或齿式离合器，涡流刹车转子应转动灵活，在转子与定子之间如有杂物存在，必须立即清除。4.5.10.1.3 在牙嵌或齿式离合器的滑动部分与转动部分注入足量机油，确保牙嵌与花键、内齿圈与外齿圈、拨叉等部件的润滑，使离合器运动自如，“离”、“合”可靠。4.5.10.1.4 每次下钻前，在刹车两侧的轴承腔内注入足够的锂基润滑脂。4.5.10.2 每周保养180h20h包括每班保养内容4.5.10.2.1 检查涡流刹车固

28、定螺栓的紧固情况，包括刹车与绞车底座的紧固螺栓，如有松动，及时拧紧。4.5.10.2.2 检查清除刹车右侧上方呼吸器内的杂物，保持畅通。防止在线圈中积聚水分，造成线圈损坏。4.5.10.2.3 在正常使用情况下，一般每周往刹车两侧的轴承腔内注入适量的锂基润滑脂。4.5.10.2.4 检查司钻开关的使用情况，手柄转动是否灵活。4.5.10.2.5 检查电器元件的技术状况，确保工作安全可靠。4.5.10.2.6 检查每根电缆是否受压受伤、绝缘是否良好。4.5.10.3 注意事项保持可控硅整流装置整洁，不淋雨、不受潮、不在阳光下暴4.5.11 ZQ100钻杆动力钳的维护保养4.5.11.1 液压系统

29、的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换气滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。4.5.11.2 新钳子使用后，一个月就应换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。4.5.11.3 钻头每次起钻后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。4.5.11.4 每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次（井深按3000 m计算）。4.5.11.5 液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。4

30、.5.11.6 移松缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。4.5.11.7 每趟起下钻后气阀板中注入50 ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。4.5.11.8 其它油嘴黄油润滑见表4。表4 油嘴黄油润滑部 位黄 油 嘴 数周期花键轴1每次起下钻前打一次黄油加紧气缸支架2同上惰轮轴头2同上油箱轴承座盖2同上（皮带驱动）14个滚子14同上4.5.12 YM-10A液压猫头维护与保养4.5.12.1 猫头活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修

31、复导致漏油的部件。4.5.12.2 猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必须经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无折弯、腐蚀、磨损、断线，发现上述缺陷应立即更换。4.5.12.3 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。4.5.12.4 每班使用前必须对动、定滑轮轴上的黄油咀打一次润滑油。4.5.13 套管钳的维护与保养4.5.13.1 经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复4.5.13.2 每班使用前对黄油咀打一次润滑油。4.5.13.3 检查各种阀件是否完好。4.5.13.4 活塞杆每次工作完毕后，必须全部退入缸内以免外露部分腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常

32、检查活塞杆周围有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油的部件。4.5.14 液压站的维护保养（综合液压站和盘刹液压站）4.5.14.1 检查液压油是否清洁，达不到要求时更换液压油。4.5.14.2 检查液压油滤子，杂物多时进行清洗。4.5.14.3 检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。4.5.14.4 定期保养轴向柱塞泵，电动机。4.5.15 传动系统的维护保养4.5.15.1 例行保养（每班保养）4.5.15.1.1 检查各轴承、传动箱、减速箱、变速箱和分动箱湿度及油量。4.5.15.1.2 检查各部件紧固情况，并搞好设备卫生。4.5.15.1.3 ZJ20钻

33、机系统润滑方式为强制喷淋润滑，每班检查各喷油润滑点和机油压力是否正常。4.5.15.1.4 检查ZJ20钻机换档机构是否能正常操作。4.5.15.1.5 传动系统运转时，应监听设备运转响声是否正常。4.5.15.1.6 检查润滑油量，对各润滑点加注适量润滑脂。4.5.15.1.7 检查各气胎离合器进放气是否畅通，离合器工作是否可靠。4.5.15.1.8 检查护罩是否齐全，固定是否牢靠。4.5.15.2 一级保养180h20h包括例行保养内容4.5.15.2.1 检查并紧固各处螺丝。4.5.15.2.2 检查各油池内油的质量，变质更换。4.5.15.2.3 清洗机油滤清器，检查链条和传动皮带是否

34、完好。4.5.15.3 二级保养720h50h包括一保内容4.5.15.3.1 检查正车箱、减速箱、变速箱和分动箱轴承磨损情况，酌情清洗。4.5.15.3.2 检查并校正设备的相对位置并固定，调整皮带松紧度。4.5.15.3.3 ZJ20钻机清洗绞车、变速箱内部的积污，更换润滑油。4.5.15.3.4 ZJ20钻机应急装置的部件在不用时应保存完好。4.5.16 并车传动箱的日常检查与维护保养4.5.16.1 控制箱各操作手柄是否灵活，控制动作是否正确、到位；齿套式离合器手动控制手柄是否灵活、到位。4.5.16.2 设备的定位块是否可靠，压紧装置是否松动。 4.5.16.3 润滑系统工作压力0.

35、25 MPa 0.35 MPa。 4.5.16.4 气路工作压力0.7 MPa 0.9 MPa。 4.5.16.5 轴端轴承的温升情况。 4.5.16.6 轴端、轴承端盖、箱盖、油路等各处是否漏油。 4.5.16.7 油窗油位显示高度是否正常。 4.5.16.8 各气控阀、气管线、接头等处是否漏气。 4.5.16.9 各润滑点（喷嘴、接头等处）是否畅通，喷油润滑的部位是否正确。 4.5.16.10 各传动链是否完好，设备运转有无异常响声。 4.5.16.11 润滑系统软管，气路管线是否老化或损坏。 4.5.16.12 各快速放气阀是否畅通，有无阻卡现象。 4.5.16.13 导气龙头是否发热或

36、漏气。 4.5.16.14 离合器与连接盘的联接螺栓是否松动，磨擦片的固定螺钉是否松动，磨擦片磨损程度是否需要更换，气胎是否损坏等。 4.5.16.15 未列入检查项目的内容，亦应在巡回检查时，予以注意随时消除隐患，保持设备正常运转。 4.5.16.16 每班必须检查一次油路和齿轮，使各传动齿轮、润滑管线在畅通，良好的条件下工作，润滑油压应在0.25 MPa 0.3 MPa 之间，传动轴承温度不得高于环境温度40，导气龙头温度不得高于环境温度40，油池温度不得高于环境温度40，如油压和温升超过规定范围，应及时找出原因并排除。4.5.16.16.1.1 时进行清洁或更换青州系列泥浆泵日常检查及维

37、护保养4.5.16.16.2 每天保养4.5.16.16.2.1 检查动力端润滑油的油量、油质，早晨接班时将油底壳排污孔打开一次。4.5.16.16.2.2 检查各轴承部位的温升情况，有无异常响声。4.5.16.16.2.3 检查喷淋冷却系统是否正常。4.5.16.16.2.4 观察缸套与活塞工作情况，发生刺漏更换活塞。4.5.16.16.2.5 每天把介杆一活塞杆卡箍松开一次，将活塞转动14圈，然后上紧卡箍，继续使用。4.5.16.16.2.6 检查阀体、阀座的工作情况。4.5.16.16.2.7 检查排出预压空气包的充气压力，保持在4.0 MPa 4.5 MPa范围内。4.5.16.16.

38、2.8 了解泥浆振动筛、除砂器、除泥器、砂泵工作是否正常，出现问题及时向负责人反映并迅速排除故障。4.5.16.16.2.9 确保钻井泵在三“中”、三“不”、两“正常”工况下安全运行。4.5.16.16.3 每周保养4.5.16.16.3.1 检查排出歧管高压四通内的滤清器是否堵塞，加以清洗。4.5.16.16.3.2 检查阀盖、缸盖密封圈使用情况，清洗干净，涂钙基润滑脂，清洗阀盖和缸盖上的梯形螺纹，在丝扣处涂二硫化钼钙基润滑脂，检查阀杆导向套内孔磨损情况，当内径磨损大于2 mm时予以更换。4.5.16.16.3.3 检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况，必要时予以更换。4.5.16.16.

39、3.4 检查并强制更换安全阀保险销，确保安全。4.5.16.16.3.5 主动轴装配安全阀保险销，确保安全。4.5.16.16.4 每月保养4.5.16.16.4.1 检查液力端所有紧固件的拧紧情况。4.5.16.16.4.2 检查介杆盘根盒油封，必要时更换。4.5.16.16.4.3 检查动力端润滑油污染情况，每月应放出部分油底、补充部分新油，每六个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。4.5.16.16.4.4 检查齿轮啮合情况及导板与滑板之间的间隙，若间隙过大，超过2 mm时，更换滑板甚至更换导板。4.5.16.16.4.5 检查安全阀活塞、安全销，必要时更换。4.5.16.16

40、.5 年度保养4.5.16.16.5.1 检查并恢复十字头导板、滑板的正常间隙0.3 mm 0.4 mm 。4.5.16.16.5.2 检查人字齿轮副磨损情况，若磨损严重时，可将主动轴和曲轴同时调头安装，利用齿轮未磨损的一面。4.5.16.16.5.3 全面检查一次阀箱内腔，若密封部位的密封件表面有损伤或严重磨损，予以修复。4.5.16.16.5.4 每隔两年，对泵进行一次解体检查，对轴承间隙进行检测，进行恢复修理或强制性更换，以利延长泵的使用寿命。4.5.16.16.6 注意事项4.5.16.16.6.1 冬季停泵，液力端的泥浆必须放净，喷淋系统的冷却水要放净。4.5.16.16.6.2 排

41、出预压空气包，只能充氮气或空气，严禁充入氧气、氢气等易燃气体。4.5.16.16.6.3 各检查窗孔应注意遮盖，以防水、泥砂混入润滑油内。4.5.16.16.6.4 所有易损件备件都不能露天存放。4.5.17 气控系统的维护保养4.5.17.1 例行保养（每班保养）4.5.17.1.1 检查压风机一级气缸及储气压力、压风机润滑油质量、油勺、油泵是否完好以及压风机固定情况。4.5.17.1.2 放出压风机散热器、冷却器及储气罐中的水和油污，并检查底座螺栓的紧固情况。4.5.17.1.3 检查导气龙头三个放气孔及空压机连接处是否漏气。4.5.17.1.4 压风机一般两小时记录一次各级吸、排气温度、

42、压力、润滑油温度、机油压力等，并观察其运转情况。4.5.17.1.5 检查各气管线、气路元件、离合器囊进气是否畅通或漏气。4.5.17.1.6 检查司钻开关、刹车气缸、防碰天车的工作情况，发现问题及时整改。4.5.17.1.7 搞好各附件卫生，并清洗干净。4.5.17.2 一级保养180h20h包括例保内容4.5.17.2.1 清洗压风机空气滤清器，并浸入机油。4.5.17.2.2 检查并调整压风机和储气罐安全阀。4.5.17.2.3 检查各管线的连接及固定情况。4.5.17.2.4 检查各离合器气囊间隙及磨擦片磨损情况。4.5.17.2.5 检查干燥器、冷凝器等设施功能，紧固压风机皮带轮，并

43、调整皮带松紧度。4.5.17.2.6 空压机机油滤清器应排污一次。4.5.17.3 二级保养720h50h包括一保内容4.5.17.3.1 检查机油质量，清洗进、排气阀。4.5.17.3.2 清洗曲轴箱，检查连杆瓦、油勺、油泵和曲轴平衡块螺丝的固定。4.5.17.3.3 清洗散热器外表的油污。4.5.17.3.4 气囊、离合器a） 消除气囊侧面的尘土污物、检查气囊固定螺丝；b） 检查磨擦片销子的保险铁丝，清洗油气分离器。4.5.18 空气系统的使用与维护保养4.5.18.1 按“气源净化装置使用说明书”正确启动压风机、干燥机等。4.5.18.2 将2m3 + 4m3储气罐上的安全阀压力调整为0

44、.8 MPa。4.5.18.3 在钻机正式钻井前，应进行各项控制操作，确保动作准确、灵活（司钻控制箱的有关操作说明见“绞车说明书”）。4.5.18.4 防止压缩空气漏失。气控系统在正常工作时，必须保证供给一定数量和一定压力的压缩空气，否则会出现动作失误或出力不足等事故。因此，应经常检查气路管线、阀件和接头的密封情况，对出现的漏气情况及时处理，保证在0.8 MPa压力时，历时30 min ，压力降不超过0.1 MPa 。4.5.18.5 保持管道清洁，如有污物、杂质进入气管线内会造成气动元件堵塞失灵，引起严重后果。特别在钻机拆搬移运时，对拆开的管路、接头必须保护、封口。管线安装前应用压缩空气吹净

45、。4.5.18.6 当发现气控元件动作有误或失灵时，有时并不一定是阀件本身的原因，可能是由于气路管线堵塞或气压太低引起的，故遇到此故障时，先不要随便拆开气控元件。处理方法为：先参照气控原理图确定故障的部位，然后分段检查(先检查控制气路，分段打开气接头，检查通气情况)，如控制气路畅通，再检查工作气路。将阀的出气口管线脱开，检查通气情况，如不畅通，检查阀的进气管线，如畅通，则证明阀件的问题，方可找阀件进行维修。一般情况下，先用备用阀将有问题的阀件换下，再清查换下来的阀件毛病，保证钻井工作的正常进行。4.5.18.7 当钻机打完一口或经过三个月使用后，应对整个空气系统进行一次维护保养。4.5.19 寿力LS-10/LS-12型压缩机维护保养4.5.19.1 日常维护机组启动之前，需检查油位，启动后，应检查各显示值是否正常，运转有无杂音，有无油、气泄漏情况。4.5.19.2 运行50 h的保养4.5.19.2.1 清洁回油管过滤器。4.5.19.2.2 清洁回油管节流孔。4.5.19.2.3 空气滤芯除尘。4.5.19.3 运行1000 h后的保养4.5.19.3.1 清洁回油管的过滤器。4.5.19.3.2 更换油过滤器滤芯和垫片4.5.1