铁塔组立作业指导书.docx

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1、 编号：SJSX2-SG01-003-F001晋北800千伏换流站郭家村接地极线路工程铁塔组立施工方案 施工项目部(章） 年 月目 录一、 编制依据 根据晋北800千伏换流站郭家村接地极线路工程的具体情况，依据现行法律、法规、规范、规定、设计图纸及朔州环宇电力开发工程有限公司相关组塔方案、资料编制，将此作为本工程铁塔组立分部工程管理、施工的指导性文件。1.1 晋北800千伏换流站郭家村接地极线路工程设计图纸、文件及变更、施工图会检，业主及监理工程师对工程的各项技术要求。1.2 800kV直流输电系统架空接地极线路施工及验收规范（Q/GDW229-2008）1.3 800kV直流输电系统架空接地

2、极线路施工质量检验及评定规程（Q/GDW230-2008）1.4 110-750kV架空输电线路施工及验收规范 GB50233-20141.5 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-2011）1.6 建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7 国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-2015）1.8 国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法（国网（基建/3）189-2015）1.9 电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）（）1.10 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-201

3、5）1.11 国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2015）1.12 关于应用国家电网公司输变电工程施工典型施工方法的通知（基建质量20111016号）1.13 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2015）1.14 国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012版） 1.15 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（国家电网基建201019号）1.16 公司体系文件及相关规定和本工程编制的所有施工技术资料。二、 工程概况及工程量新建线路全长公里，铁塔共用147基，导线采用2*2*JNR60G1A-500/45型钢芯铝绞线，地线采用OPG

4、W-100,进出线档采用OPGW-100与JLB20A-100配合使用。本工程地处朔州市平鲁区和朔城区，起于晋北800kV换流站，途径向阳堡乡、西水界乡、井坪镇、下水头乡、下木角乡，共30个自然村。 本标段铁塔分为J10T1，J10T2，J15T1，J15T2,JT3, DJ ,ZKT，Z10T1，Z10T2，Z15T1，Z15T2共计11种塔型；铁塔最轻，最重，铁塔总重。全标段铁塔钢材采用Q345B钢和Q235B钢两种材质。本标段自晋北800千伏换流站至郭家村接地极为线路的前进方向，晋北800千伏换流站为小号侧，郭家村接地极为大号侧。三、 技术及质量工艺要求标准工艺应用目标1、输变电工程“标

5、准工艺”应用率95%；2、工程“零缺陷”投运；3、工程使用寿命满足国网公司质量要求；4、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件；5、线路部分：分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%,创省公司优质工程；严格执行标准工艺要求施工，详见标准工艺策划方案自立式铁塔组立01角钢铁塔分解组立(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。(4)螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20。(5)自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符

6、合规定。(6)铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1800。(7)每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。(8)螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。(9)杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。(10)防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。(11)直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于，对高塔不大于。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。(1)基础混凝土强度达到设计要求的70，方能进行分解组塔。(2)铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料

7、核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。(3)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。(4)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。(5)抱杆每次提升前，需将己组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。(6)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。(7)塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的13，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。(8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土

8、保护帽。(9)在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏ABCD接地极方向 大号侧小号侧晋北800千伏换流站 线路方向及塔腿编号 3.1 技术要求3.1.1 分解组塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，整体立塔基础混凝土强度应达到设计强度的100%。3.1.2 组立铁塔前应对照图纸对塔材、螺栓、垫圈、脚钉进行质量检查，不合格者不得使用。3.1.3 铁塔在运输和组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材，应在绑扎处垫麻袋片，以免磨伤塔材。3.1.4 铁塔组立时，如发现构件有弯曲变形，必须予以校直或更换。3.1.5 铁塔构件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装，且不得用气割烧孔或扩孔。

9、 3.1.6 本工程铁塔连接螺栓M16（含脚钉）、M20（含脚钉）均为级，M24（含脚钉）为级粗制镀锌螺栓。 3.2 脚钉安装工艺要求3.2.1 本工程铁塔脚钉布置如下：脚钉从离地面米处开始向上装设。接地极线路单回路直线塔的脚钉装在D腿主材上（见下图）。接地极线路单回路耐张塔右转（含0耐张塔），脚钉安装在转角内侧D腿主材上；单回路耐张塔左转，脚钉安装在转角内侧B腿主材上（见下图）。脚钉按一螺栓、两普通螺母、一扣紧螺母（或一防盗螺母）、两垫片进行安装。3.2.2 铁塔采用弯钩防滑脚钉，不兼做螺栓的脚钉采用级。若遇到需要脚钉代替接头或节点联板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度

10、等级相同。3.2.3 脚钉的弯钩及防滑面方向一律（顺主材）朝上，并成一直线。3.2.4 现场组装时应首先注意脚钉位置（特别是转角塔），如有不符应立即通知项目部，以便及时处理。3.3 螺栓安装要求：3.3.1 螺栓的穿入方向应符合下列规定：对立体结构： 1）水平方向由内向外； 2）垂直方向由下向上； 3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构： 1）顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入； 2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入；3）垂直地面方向者由下向上； 4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 3.3.2

11、 螺栓安装应符合下列规定：3.3.2.1 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。3.3.2.2 铁塔同一部位的螺栓露长应保持一致。3.3.2.3 螺母拧紧后，螺杆外露对于单螺母不小于两个螺距；当采用双螺母时，可与螺母相平。3.3.2.4 螺栓较长必须加垫时，应两端加垫，每端不宜超过两个，且优先加在螺母端。3.3.2.5 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。3.3.2.6 螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直，螺母必须是平面一侧贴塔材，倒角面朝外。3.3.2.7 螺栓紧固并安装防盗或防松装置后螺栓外露应不少于一扣。3.3.3 螺栓紧固要求3.3

12、.3.1 铁塔的螺丝紧固率要求，在组塔后放线前应达到95%及以上，放线后应达到97%及以上。3.3.3.2 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。3.3.3.3 螺栓穿向示意图：（图3-3）图3-33.4 螺栓防松、防盗3.4.1 防盗螺栓设置为最短腿地面以上10米范围内的全部连接螺栓（含脚钉），加装与螺栓同级的防盗螺栓；若在10米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。其余所有螺栓（双帽螺栓除外）均安装扣紧螺母。螺栓严禁涂抹黄油等任何类型的润滑剂。3.4.2 防盗螺母、扣紧螺母在铁塔螺栓复查（紧固率）合格后安装。接地引下线螺栓使用可拆卸的防盗螺栓和弹簧垫

13、片。3.4.3 为保护塔材镀锌层，所有螺栓要求在螺母侧加一平垫。3.5 双帽螺栓本工程铁塔挂点联接螺栓多数是双帽螺栓，要认真看图，分清双帽螺栓安装部位、规格、数量等。3.6 一般要求铁塔组立后，螺栓式塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂浆。杆塔的所有外露构件及螺栓均采用热镀锌防腐。塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积(内外侧)的10%。塔材镀锌颜色一致。镀锌层不允许有面积超过100mm2的脱落，小于100mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌进行防锈处理。结构和塔材不应出现下列情况：平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷。节点间主材弯曲不应超过节点间距的1/800。整体结

14、构的倾斜不应超过下列规定：一般自立式直线塔组立后：3；转角塔、终端塔不得向内角侧倾斜。材料检验：塔材出厂时必须有产品合格证、复检报告，构件出厂前应调直，其弯曲度最大允许值，肢宽小于或等于80mm为1000，肢宽大于80mm为1L/1000；塔材采用热镀锌防腐措施，不得有脱锌、露涮、夹层。对运至塔号的个别角钢当弯曲度超过长度的2，但未超出表3-2规定的变形限度时，可采取冷校正的方法进行校正，校正后不得出现裂纹。表3-2角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）403575191401045318017160950289015180856251001420

15、073.7 倒挂塔位明细N40大号侧、N64小号侧、N84大号侧、N87大号侧、N94小号侧、N94大号侧、N101大号侧、N108小号侧、N113小号侧、N128大号侧、N133小号侧、N140大号侧、N140小号侧、N145大号侧，耐张串需倒挂。四、 铁塔组立方案根据典型施工方法，结合本工程的地形和铁塔结构特点，计划采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔的方案施工。 内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工方案工艺原理利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。循环以上

16、步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其拆除。内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图4-1、俯视图见图4-2。图4-1 内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图图4-2 内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图抱杆参数简介采用常见的铝合金组合抱杆，抱杆断面为350mm350mm的铝合金抱杆。抱杆在起吊时倾角不得大于5，最大起吊重量一般控制在及以下。拉线一端固定在铝合金组合抱杆顶端，按塔腿对角线设置四根13mm钢丝绳拉线，分别由埋于地下米的5T地锚固定，拉线夹角于地面呈45度，拉线最大承受力不得大于5T，拉线长度由所组立铁塔高度决定，随组立铁塔抱杆升降调整长度。 地锚拉力计算依据电力工程高

17、压送电线路设计手册，本次工程跨越架所使用的地锚应在雷暴雨、6级大风等恶劣天气情况下，保持临时临时拉线的稳定。a）深埋地锚的计算原理 假定地锚破坏拔出时，在其受力方向上土壤沿抗拔角方向形成剪断面后带动的倒截土椎体的重量来计算，不计土椎体与四周土的摩擦力，也不计土壤颗粒之间的粘结力，b）地锚抗拔力计算 地锚的受力状态如图所示： P a a h t d 斜向受力地锚抗拔力计算图1）地带动倒截土椎体计算Q=rV/K式中K：地锚抗拔安全系数，K一般为2； V：倒截土椎体体积（m3）r：土壤的计算容重Q：地锚允许抗拔力（Kg）Vb=d1+(d+1)h tan1+4/3h2tan1h式中 Vb：地锚带动的斜

18、向到椎土体的体积h：地锚的埋置深度r0土壤密度，kg/；1：土壤的计算抗拔角；当地锚宽d=米，长度L=米，埋深h=米，普通土L=20，容量为1700时，拉线与地面的夹角为45度，安全系数为K=2时：Vb=dL+(d+L)h tanL+4/3h2tanLh=*+*tan20+4/3*tan20*该项目采用的是5吨地锚埋置深度米，满足抗拔力要求。350mm350mm抱杆主要参数见表4-1。表4-1 350mm350mm抱杆主要参数 主要参数铝合金抱杆主材规格50mmx5mm斜材规格25mmx3mm抱杆组合高度(m)16m(4mx4节)重量（kg）16m（256kg）施工工艺流程及操作要点施工工艺流

19、程本施工方法施工工艺流程见图4-3。操作要点铁塔组立准备工作 组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、休整场地和运输道路等。(1)铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70，并经中间验收合格。基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。(2)立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。图4-3 内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图 (3)参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求。

20、 (4)组立铁塔前应复查基础根开。对角线及基础顶面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。 (5)复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。材料运输及现场布设 材料运输及现场布设内容包括塔材运输，塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输、检查布设工器具等。（1）组立、起吊与安装（2）抱杆组立及地面段组装 抱杆组立可采用的方法有：单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆，使用人字抱杆直接起立抱杆，地形条件良好时采用汽车吊组立。1）单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。图4-4 抱杆起立示意图a.单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，

21、一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。b.起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的倍。抱杆起立示意图如图4-4所示。c.根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。 d.在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。 e.在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN单轮滑车，点吊绳使用钢丝绳，磨绳使用钢丝绳。 f.抱杆起吊系统布置完成后，启动机动绞磨起立抱杆，抱杆起立到约80时，应停止牵引用拉线调正

22、抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。 g.抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊，如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。 图4-5 人字抱杆起立示意图图2)使用人字抱杆直接起立抱杆。起立方法是使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，人字抱杆起立抱杆示意图如图4-5所示。 3)地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。塔身构片吊装(1)塔身采取分片吊装单面起吊，磨绳使用钢丝绳。滑车组最大允许起吊重量为2000

23、kg。 (2）结构较大的塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。 (3)吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。(4)塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。塔片吊装示意图如图4-6所示。图4-6 塔片吊装示意图图4-7 侧面塔材吊装示意图(5)起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜(亦即抱杆端部的变幅，抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。 (6)起吊过程中塔片控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。 (7)就位安装时先低侧后高侧，上下

24、连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。 (8)将塔片就位安装并将螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳。(9)起吊面的侧面辅铁时，将侧面塔材组成X型起吊安装，如图4-7所示。 (10)吊装完毕。 抱杆的提升与调整 (1)抱杆提升前，利用外拉线调直抱杆至铅垂状态，设置好两道腰环，两腰环间的距离应不小于6m，使腰环呈受力状态。 (2)抱杆提升过程中，除提升磨绳和腰环绳外，其余各绳索均不得受力。 (3)提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后，完全收紧外拉线并封固。

25、(4)提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。 (5)提升抱杆示意图如右图4-8所示。图4-8 提升抱杆示意图 塔头部分吊装(1) 横担吊装。其示意图如图4-9所示。 1)横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳、外拉线和反向拉线。 2)横担组在侧面时，主吊点使用吊绳，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿个螺栓（级及以上)，再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。 图4-9 横担吊装示意图收尾阶段 (1)抱杆拆除示意图如图4-12所示，在抱杆根部设置一根控制绳。 (2)拆除外拉线，起动牵引设备将抱杆提

26、升少许，拆除承托绳及腰环。 (3)回松牵引绳，并调整控制绳，使抱杆不碰塔材缓缓将抱杆落地。 图4-12抱杆拆除示意图 (4)在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力(即不得完全放松)，用吊绳将最下端两节抱杆连在一起，卸去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。人员组织 内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力配置见表4-2。表4-2 内悬浮外拉线组立铁塔主要劳动力工作岗位技工（人）普工（人）备注工作负责人1负责指挥立塔工作安全负责人1负责检查、监督安全状况高空作业6负责就位安装地面作业36地面组装、绑吊点控制绳24配合高空作业牵引设备34倒磨绳、挂底滑车合计161

27、4 材料与设备立塔主要工器具见表4-3表4-3 内悬浮外拉线组立铁塔主要工器具序号类别名称规格单位单套用量备注1抱杆系统铝合金抱杆组合抱杆35016m组22抱杆帽及底座带朝天滑套23腰环350350副4按抱杆型号配置4腰环钢丝绳1110m根10控制腰环5人字小抱杆圆木抱杆10m根6起大抱杆用6单轮滑车3T个4提升抱杆用7承托系统承托钢丝绳10m根48U型环5T个209拉线系统拉线钢丝绳13120m条8外拉线时用10纲丝绳卡线器13用条8调整抱杆拉线用11控制绳11120m条4控制塔材起吊用12手扳葫芦3T个8固定拉线用13地锚7T个8抱杆拉线用14U型环3T个1615U型环5T个2016臼卡适

28、用于13或15锁紧拉线用17起吊系统吊绳（钢丝绳）根16起吊构件用18吊绳（钢丝绳）15m根4起吊构件用19单轮滑车8T个6起吊构件用20腰滑车8T个421磨绳350m条4起吊用22U型环5T个2023地锚7T个6固定绞磨用24机动绞磨5T台425棕大绳18棕绳110m条8摆头绳26传递绳18棕绳160m条8起吊附材用27手扳葫芦3T个428补强系统补强钢丝绳1315m条429脚手杆10012m根4补强用30双钩3T个8补强用31其它系统尖搬手16300把832圆锉16把433铁镢子100个2034滚杠15300个1035钢丝绳套2m根536钢丝绳套15根若干 内悬浮内拉线分解组立塔施工方法内

29、悬浮内拉线抱杆是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，故称其是内拉线。 内拉线抱杆分解组塔按一次吊装塔片数的不同，分为单片组塔和双片组塔。该方法在吊装铁塔头部横担时，塔身断面较小，拉线受力增大，抱杆稳定性较差，主要应用在地形复杂、临近带电体等无法采用内悬浮外拉线的情况下使用。施工工艺流程内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程见图4-13图4-13 内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程施工方法内悬浮内拉线抱杆组立铁塔的施工方法与内悬浮外拉线抱杆组立铁塔大致相同，在此不再叙述。内拉线悬浮抱杆分解组塔示意图见图4-141154321067811119101 图4-14 内拉线悬浮抱杆分

30、解组塔示意图1地滑车；2腰滑车；3内拉线；4抱杆；5朝天滑车； 6牵引绳；7吊件； 8控制绳；9承托绳；103t卸扣；113t倒链内悬浮内拉线抱杆单吊分解组塔工器具配置表内悬浮内拉线抱杆单吊分解组塔工器具配置表序号名称规格单位数量备注抱杆系统铝合金抱杆组合抱杆50016m组2抱杆帽及底座带朝天滑套2腰环500500副4按抱杆型号配置腰环钢丝绳1110m根16控制腰环人字小抱杆圆木抱杆10m根4起大抱杆用单轮滑车3T个4提升抱杆用提升钢丝绳200m根6提升抱杆拉线系统上拉线钢丝绳1520m条10上拉线U型环5T个18用于上拉线连接钢丝绳1510m米300用于腰部拉线小双钩个16用于腰部拉线U型环

31、3T个16用于腰部拉线控制绳11120m条5控制塔材起吊用手扳葫芦3T个6固定拉线用承托系统承托钢丝绳10m根6U型环5T个20起吊系统吊绳（钢丝绳）根8起吊构件用吊绳（钢丝绳）15m根2起吊构件用单轮滑车5T个6起吊构件用腰滑车5T个2磨绳350m条2起吊用U型环5T个10地锚7T个2固定绞磨用机动绞磨5T台2棕大绳18棕绳110m条4 摆头绳传递绳18棕绳160m条4起吊附材用手扳葫芦3T个2补强系统补强钢丝绳1315m条2补强用脚手杆10012m根2补强用双钩3T个4补强用其它尖搬手16300把8圆锉16把4铁镢子100个10滚杠15300个6钢丝绳套2m根4钢丝绳套15根若干5铁塔吊装

32、施工方案51.铁塔组装的准备工作技术准备：铁塔施工图纸，作业指导书，杆位明细表，测量基础的跟开和顶面高差，项目部安全技术交底。人员准备：人员经过培训，持证上岗。工器具准备：经过检验、试运转，质量合格，安全可靠。.吊车组装铁塔施工吊车进场前，合理选择进场道路和吊车摆放位置，对路况较差和施工基面不平整的场地应提前修复和整平。 地面组装：吊车入场前应严格按照起吊重量将塔材分片组装好，组装塔片按照起吊顺序由近到远依次排列，便于吊车起吊。吊车就位后，支腿用枕木和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保持水平，且四个支腿同时受力。吊车整平后，吊车司机应对吊车制动系统、液压系统、起吊系统等进行全面检查，发现异常情况不

33、得进行吊装作业。塔片吊装绑扎：吊装塔身塔片时，根据其高度，选择吊点位置（吊点绳在塔片重心以上），并对塔片进行补强，如下图所示： 起吊钢丝绳 塔片补强 控制绳索塔片吊装前做好以下准备工作：（1）已组塔段各种辅材必须安装齐全。（2）已组塔段的连接螺栓紧固牢靠。（3）对于个别待吊装的塔片为防止着地时大斜材着地弯曲变形，应在主材下端绑两根木棒接长主材。（4）塔片吊装前，下控制绳索应收紧。塔片吊装过程中的控制：（1）塔片起吊前，下控制绳索收紧。起吊过程中，在保证不碰已组塔段的前提下，尽量松出下控制绳索，以减少各部受力。（2）塔片开始起吊，塔片着地的一端应有专人进行看护，以防止塔材受力变形。（3）塔片离地

34、后，应暂停起吊。进行一次全面检查，确认无异常情况后方可继续起吊。（4）塔上应设一名安全防护人，负责与地面现场指挥人员取得联系，协调塔上施工人员工作，做到塔上塔下密切配合，步调统一。（5）塔片下端起吊至超过已组塔段的上端时，应暂停牵引，由塔上负责人员指挥慢慢松出控制绳索，塔片主材对准已组塔段主材时，慢慢放松牵引绳，让主材就位进行安装作业。（6）塔片就位牢固后，吊车方可松钩。.吊车组塔（1个班组）工器具需求表序号名称规格单位数量备注1吊车25t-75t辆1根据高度选择2钢丝绳15m根4吊点绳索3钢丝绳20m根1吊点绳索4尼龙绳150m根2控制绳索5卸扣10t个106滑车10t个2吊装用.施工受力计

35、算控制绳索受力的计算： sin 控制绳索合力F= cos(+) G其中：G为被吊构件的重量（kN） 为起吊绳与铅锤线夹角（度） 为控制绳索对地夹角（度）拉线受力的计算： cossin(+) 拉线合力Ph= cos(+)cos(+) G其中：Ph为主要受力拉线的合力。（kN） 为抱杆拉线合力线对地夹角。（度） 为杆轴线与铅锤线间的夹角（即抱杆倾斜角）。（度）承托绳受力的计算 (N+G0)sin(+)承托绳合力S1= sin(2) 其中：S1为两条承托绳的合力。（kN） N为抱杆的综合计算轴向压力。（kN） G0为抱杆及拉线等附件的重力。（kN） 为两根承托绳合力线与抱杆抽线间的夹角。（度）吊装铁

36、塔施工安全注意事项1.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。2.起重设备必须有检验检测机构发放的检测合格证。3.起重司机必须持有特种作业操作证，并且要求操作技术熟练，在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。4.施工前，项目部必须对包括吊车司机在内的所有施工人员进行安全技术交底，使所有施工人员熟悉起吊方案和安全措施。5.吊车司机必须提前熟悉每一基塔位地形，合理摆放吊车，选择最佳吊装位置。每天作业前，吊车司机必须仔细检查吊车状况，发现车辆异常时，不得进行吊装作业。6.起重设备的工作幅度，起吊重量，吊臂仰角不得超过铭牌规定。起吊设备应配备灭火装置，驾驶室内应铺设绝缘胶垫，禁止存放易

37、燃品。7.作业前应先平整场地，吊车支腿应支在坚实的地面上。8.起重工作由专人指挥，明确分工，起重指挥信号应简明、统一，畅通。9.吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上，吊钩与钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊。10.吊车起吊过程中，吊臂和吊件下方严禁有人。严禁吊件从人或驾驶室上空越过。吊臂及吊件上方严禁有浮置物，起吊速度应均匀平稳，不得突起突落，吊挂钢丝绳的夹角不得大于120。11.起重用工器具不得超负荷使用，不得以小代大，使用前必须详细检查。12.严格按照作业指导书要求控制起吊重量，严禁超重起吊。13.钢丝绳与塔材接触点必须衬垫软物，防止钢丝绳损坏塔材、塔材割伤钢丝绳。14.在吊件时，高空作业人员应站

38、在安全位置，就位时再进行操作，吊车微调时，严禁施工人员将手脚伸进吊件的空隙内，塔材未固定到位严禁吊车松钩。15.高空作业前，施工人员必须仔细检查安全防护用品。高处作业时，必须正确使用安全带，安全带必须挂在主材上，严禁低挂高用。16.高空传递工具和材料不得抛掷。17.塔片就位时应先装低侧后装高侧，找正螺栓孔时，不得将手指伸进螺孔内。18.安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥。每个工作人员必须坚守岗位，各负其责。19.如遇六级以上大风天气不得组塔作业。五、 质量保证措施质量目标全面应用国家电网公司标准工艺，确保高标准达标投产，创建国家电网公司优质工程，质量满足国家及行业施工验收规范、标

39、准及质量检验评定标准的要求，实现工程“零缺陷”移交；分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率为100%。一、输变电工程“标准工艺”应用率100%；二、工程“零缺陷”投运；三、实现工程达标投产及优质工程目标；四、工程使用寿命满足公司质量要求；五、不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件；质量管理组织机构及职责建立项目质量管理组织机构，监督执行国家标准110kV750kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2014）及与本工程质量有关的其它现行国家标准或部颁标准，使工程满足设计图纸和业主的质量要求。质量管理机构图项目经理：马志义项目总工：姚鹏飞 专职质检员：王飞公司副经理：胡志权施工队队长：孙纪华施工一班班长：白满红质量：宋耀君施工二班班长：郝强质量：侯金虎施工三班班长：吴波质量：杜泽辉项目经理是本工程质量第一责任人，项目总工负责现场的质量管理工作，专职质检员负责施工现场的质量检查、监督和管理工作，并配合监理搞好本工程的质量控制。施工队设兼职质检员协助队长抓好本队质量工作。各部门认真指行自检、复检及专检工作，严把组立铁塔施工质量关