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1、目 录1.工程概况12.编制依据13.施工前的准备14.吊装作业的程序、方法55.质量标准及要求106.作业的安全要求和环境条件11 7.25吨50吨吊车机械性能表 .16 8.铸造车间柱子重量表18 9.铸造车间进度计划.19 10.平面布置图.201工程概况建设单位：青海民和铝厂设计单位：贵阳铝镁设计研究院工程名称：青海民和铝厂铸造车间钢结构安装工程工程地点：青海民和铝厂院内工程内容：本工程为青海民和铝厂铸造车间钢结构安装工程，本厂房跨度为24m、30m、33m,铸造车间1-5-1-6轴线包括厂房预制柱28根,预制柱重量见附表,吊车梁共18根,屋架9榀.铸造车间2-A-2-B-2-C为30
2、m和24m连跨厂房,包括预制柱43根,吊车梁44根,24m屋架24榀,30m屋架12榀.在连跨厂房设有天窗架.2.编制依据2.1 铸造车间建筑、结构施工图G531811/29Tb,G531811/29Ta2.2 建筑钢结构施工手册2.3 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.4 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.6 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013.施工前的准备3.1技术准备3.1.1施工方案编制、审核、审批完成；对施工人员进行了安全和技术交底。3.1.2对施工环境进行完善：作业区场地平整，清
3、理拆除作业范围内的杂物。3.1.3对所有施工机具、吊装绳索等进行全面检查，严禁使用不合格品。3.1.4构件的检查与清理3.1.4.1 构件的强度 构件在安装时，混凝土强度应不低于设计对安装所规定的强度。3.1.4.2 构件的外形尺寸，预埋件的位置和尺寸。具体的检查内容是：预制柱-检查总长度，柱脚地面的平整度，截面尺寸，各部位预埋件的位置与尺寸，柱底到牛腿面的长度等,对每根柱子做好检查记录。 预制构件制作允许偏差项目构件名称容许偏差构件长度柱+10mm，-5mm横截面尺寸柱+5mm -5mm构件侧向弯曲柱柱高/750预埋件位置5mm3.1.4.3 构件表面 检查构件表面有无损伤、缺陷、变形；预埋
4、铁件上如粘有砂浆等污物，应加以清除，以免影响拼装及焊接。3.1.4.4 吊环 检查吊环的位置，吊环有无变形损伤，吊环孔洞能否穿卡环或钢丝绳。3.1.5起重、电气焊、电工等特殊工种必须持证上岗，其它施工人员上岗前经安全、技术培训，增强岗位操作技能。3.1.6对现场临时道路和临时用电进行清查，确保满足正常施工。3.2施工组织机构钢结构安装组织机构项目经理：郭毕松技术负责人：张卫星项目副经理：张卫星现场指挥：刘新东测量员：齐军利质量员：曹文海安全员：郭军技术员：杨小云预算员：高鑫材料员：秦淑梅钢 结 构 安 装 队:张宏顺组 王克来组 陈起龙组 吕 峰 组 张福兴组3.3质量管理目标进厂材料质量检验
5、试验率100%，使用合格率100%；工序自检率100%；工序专检率100%；分项、检验批一次交验合格率75%；应检工序检测、实验率100%，合格率100%；特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。3.4质量培训目标工程类管理人员质量培训16小时；各工种操作人员质量意识培训4-8小时。3.5安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零; 重伤事故为零; 重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零创无事故工程;方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责3.6作业人员配置、资格、职责序号作业人员人数资 格职 责1项目经理1经验丰富，协调组织能力强，能够合理指挥工作，
6、能及时有效的解决拆除作业中发生的问题负责现场的统一指挥，安排人、机、材的资源配备，协调各口工作2工程负责人1熟悉钢结构施工，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题负责作业进度、质量、安全文明施工等3技术人员1要求熟悉施工图，有相关施工经验，熟悉施工过程负责现场的技术管理，并作好技术、安全交底工作4安全员1要求有现场工作经验，熟悉施工的各项安全要求，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持证上岗。监督、检查安全文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。5电工1具有工作经验，具备基本技能，持证上岗负责临时用电使用6起重工3具有工作经验，具备基
7、本技能，持证上岗负责吊装指挥7电、气焊工14身体状况良好，适应高处作业，持证上岗负责安装对口焊接及切割8汽车吊司机4经过培训，持证上岗负责吊装作业3.7 作业机具、设备序号名称单位数量备注1汽车吊台250t、25t各一台，机械性能良好2电焊机台8机械性能良好3气割工具套3使用性能良好4经纬仪台2检验有效期内5水准仪台1检验有效期内3.8安全防护用品序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌/块53安全帽/顶364安全带/条245防滑鞋/双244 .吊装作业的程序、方法4.1施工工艺流程清理现场杂物基础验收、复测预制柱安装柱间支撑安装吊车梁安装制动梁安装制动板安装屋架安装支撑系杆安装天窗架安装支撑
8、系杆安装完善焊接涂装4.2施工方法4.2.1 现场构件验收要点4.2.1.1对基础轴线,跨距,柱距及基础底标高进行复测并做好复测记录.4.2.1.2构件出厂合格证、材料试验报告记录、板材质量证明、焊缝检测报告记录、构件制作检验批及自检记录等资料。4.2.1.3检查进场构件外观：要求内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知返厂，并会同有关部门决定处理方案。4.2.1.4检查高强度螺栓出厂合格证、性能试验报告及抗滑移系数试验报告，并按不同批号进行轴力和扭矩系数试验。4.2.2关键工序及特殊工序的确定4.2.2.1关键工
9、序：关键工序为测量跟钢柱的安装。4.2.2.2特殊工序：特殊工序为高强螺栓的施工、焊接。4.2.3场地平整清理4.2.3.1安装现场场地要平整坚实，妨碍吊装的杂物要清理干净，周围设警示标志。4.2.3.2 预制柱吊装采用50吨汽车吊进行，因此要清理出吊车站位场地及进出道路。4.2.4预制柱的安装4.2.4.1预制柱基础的验收基础验收：预制柱安装前必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录）。构件的弹线与编号：构件经过检查在柱身三面弹出安装中心线，做为构件安装、对位、校正的依据。柱顶与牛腿面上还要弹出屋架及吊车梁安装中心线，屋架上弦顶面还要弹出天窗架安装中心线
10、。4.2.4.2吊车的选择。跟据起重高度、起重量，参考吊车机械性能采用50吨汽车吊，机械性能表附后。 4.2.4.3钢丝绳选用预制柱的最大起吊重量为16.35吨，设计其吊装点为1个，采用专用吊具-柱销用法:在柱上吊点处一预留孔洞，绑扎时，将柱销插入预留孔内，反面用一个垫圈，一个插销将柱销栓紧，即可起吊。脱销时，将吊钩放松，在地面先将插销拉脱，再利用拉绳将其拉出。销轴采用直径80mm圆钢，材质45#钢，在销轴上设置垫圈，及插销孔。钢丝绳长度设为6m(两根)，采用单股绳吊装，经计算获得单股钢丝绳受力8.175t。根据下列公式计算钢丝绳破断拉力： P破= PK/修式中 P容许拉力，为8.175t*9
11、.8=65.4kN 修修正系数,取0.82 K安全系数,取8因此计算P破=638kN根据现场钢丝绳破断拉力估算公式计算钢丝绳直径： P破= 500d2式中 P破破断拉力，N；d 钢丝绳直径，mm则：d=454000/500=35.72mm因此,选用d=36mm，6*37+FC钢丝绳(1)柱找正 预制柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。 标高的找正：根据柱吊车梁梁肩到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行。 平面位置的校正：在预制柱吊装就位时进行。垂直度的校正：在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法
12、及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。(2)柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。(3)柱子调整固定合格后，通知监理进行隐蔽工程验收，并做好记录，交土建单位进行二次灌浆。二次灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。4.2.5吊车梁系统安装吊车梁校正： 吊车梁吊装的前，应该对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，同时，在吊车梁上翼缘须打出腹板中心点，并用红色油漆做醒目标志。吊车梁的找正：找正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中（吊车梁的腹板中心）。校正时，一跨内的两列同时进行。吊车梁校正主要
13、为标高、垂直度、和跨距。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它的项目宜在屋面系统吊装完成的后进行，因为屋面的吊装可能会引起钢柱的微小变动。标高的找正：在柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工规范允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。找正中特别注意吊车梁有无下挠。吊车梁的平面位置找正：可用经纬仪在柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较，用千斤
14、顶顶移的方法逐根找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。校正后，每根吊车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相邻两根吊车梁的中心错位、两列吊车梁的跨距偏差必须在施工规范允许的偏差范围内。垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密，找正后立即进行最终固定。4.2.6屋面系统安装当柱子系统吊装调整完毕后，吊车梁系统吊装完毕进行屋架的安装。屋架吊装前，应该对屋架的编号、几何尺寸对照设计图进行
15、检查，按照制作时屋架的组号，确认无误后再进行施工。安装24m30m跨(30m:中间跨组拼单元重量8.594吨,其他跨7.608吨,天窗架组拼后每榀重量2.024吨.24m:组拼单元重量5.624吨)时将二片屋架和系杆支撑等构件组成一个单元，整体进行吊装。安装33m跨采用单片屋架安装,安装第一榀屋架时在屋架上弦两侧设揽风绳.安装两片,校正后,用檩条拉上,形成安装单元.33m屋架制作按半片制作,现场组拼成一片,构件长,宜采用25吨和50吨汽车吊配合翻个,绑扎时用木方将绑扎点塞实,避免角钢变形.4.2.6.1吊车的选择：30m跨安装段最重约8.594吨、柱顶标高为9.1米，吊装钢丝绳长8米，吊钩约1
16、.5米，因此吊车杆长应在25.4米。根据现场实际情况，吊车回转半径在10米。查吊车性能表选用50吨液压吊，吊车臂25.4米、回转半径10米、起吊重量为10吨，满足施工需要4.2.6.2钢丝绳选用 屋架安装单元的最大起吊重量为8.594吨，设计其吊装点为4个，采用捆绑式吊装法。钢丝绳长度设为10m(4根)，采用单股绳吊装，经计算获得单股钢丝绳受力2.15t。根据下列公式计算钢丝绳破断拉力：P破= PK /修式中 P容许拉力，为2.15t*9.8=21.07kN 修修正系数,取0.82 K安全系数,取8因此计算P破=210.7kN根据现场钢丝绳破断拉力估算公式计算钢丝绳直径：P破= 500d2式中
17、 P破破断拉力，N；d 钢丝绳直径，mm则：d=210700/500 =20.52mm因此,现场选用d=20mm，6*37+FC钢丝绳，满足要求。5.质量标准及要求5.1柱子的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)柱底座位移5.0柱底标高+5.0,-8.0单节柱的垂直度h/1000同一层柱的柱顶标高5.0支撑面、基础面的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)支撑面标 高3.0水 平 度1/1000基础面标 高-20.05.2吊车梁安装的允许偏差如下：项目允许偏差（）梁的跨中垂直度h/500侧向弯曲矢高l/1500且不应大于10垂直上拱矢高10两端支座中心位移5吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中
18、心的偏移t/2（t为柱子承压加劲板厚度）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且不应大于10相邻两吊车梁接头部位中心错位3顶面高差1同跨间任一截面的吊车梁中心跨距105.3实腹钢梁安装的允许偏差如下：项 目允许偏差(mm)跨中垂直度H/250且15侧向弯曲矢高L/1000且106作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地和环境所有施工人员必须认真遵守各项安全操作规程及现场施工各项规定张宏宝张宏顺2场地和环境施工前，检查作业环境安全施工条件，在确保安全的条
19、件下，方可进行组织施工张宏宝刘新东3防火工具房处放置灭火器，施工现场严禁吸烟张宏宝张宏顺4施工人员安全施工人员上下应走爬梯，必要时设挂筐（梁与柱连接时）曹亮郭军5高空作业施工人员系安全带，穿放滑鞋，在安全带无处挂时应设置临时挂点，能做到高挂低用。曹亮郭军吊装作业构件吊运时应由专人（持证上岗人员）进行指挥，指挥时用口哨传递作业指令，信号明确，同时监护非施工人员在吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，六级以上大风禁止吊装作业刘长华郭军7安全防护设置作业人员的安全绳（屋面系统安装时）曹亮郭军8文明施工传递物品时禁止随意抛掷，注意施工的立体交叉，照顾上下作业人员曹亮刘新东6.
20、2环境因素序号环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人1天气六级及以上大风、大雾、下雨等恶劣天气不得施工张宏宝刘新东2施工场地施工场地平整坚实，道路畅通张宏宝刘新东3安全安全设施齐全、保护措施落实到位张宏宝刘明6.3作业的安全要求和措施6.3.1安全管理制度：工程施工期间将严格按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）定期检查。6.3.1.1安全技术交底制度6.3.1.2三级验收制 6.3.1.3站班制6.3.1.4周一安全活动制6.3.1.5定期检查与隐患整改制6.3.1.6管理人员和特殊作业人员年审制6.3.1.7安全生产奖罚制与事故报告制6.3.1.8危急情况停工制6.3.1.9持
21、证上岗制6.3.2安全管理工作：6.3.2.1技术人员负责安全技术书面交底工作，并且执行全员交底签字制度。6.3.2.2对于在施工过程中易发生安全事故的薄弱部位及环节要予以重点控制。6.3.2.3施工现场的安全防护设施不得随意拆改、挪动，需拆改、挪动要由项目部主管领导批准、采取防护措施后才允许施工，施工后必须立即恢复完善。6.3.2.4安全生产设施必须按规定购买定点厂家的认定产品。6.3.3安全难点、重点控制6.3.3.1预防高处坠落6.3.3.2防物体打击6.3.3.3机械伤害6.3.3.4触电6.3.4其他安全防护措施 6.3.4.1施工人员应严格遵守现场的安全操作规程与规章制度，正确佩带
22、安全帽。2m以上施工作业需佩带安全带，高空作业人员正确佩带和使用安全带，穿防滑鞋，严禁违章作业和违章指挥。杜绝习惯性违章。6.3.4.2施工现场的消防设施齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。6.3.4.3 严禁酒后作业，严禁坐在平台的边缘。6.3.4.4 所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守施工安全技术操作规程。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全要求，听从管理人员指挥，不蛮干，安全文明施工。6.3.4.5 做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对组装作业过程中的危险点及可
23、能给施工人员带来的危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。6.3.4.6 在整个吊装施工过程中设专职安全员一名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。6.3.4.7 施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷。6.3.4.8 吊装作业危险区域必须设专人值班监护，非施工人员严禁入内。
24、6.3.4.9 指挥人员的信号要明确、清晰，必须配备对口哨及指挥旗。6.3.4.10所有高空作业的人员，都应衣着灵便，随身带好安全带。6.4环境条件6.4.1现场消防通道畅通，便于应付突发事件。6.4.2场地要平整，现场周围要保持文明整洁。6.4.3大风(六级以上)、雷雨等恶劣天气不得施工。6.4.4夜间不得进行吊装作业。25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.
25、57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本
26、表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 50吨汽车起重机性能表（主表）以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.
27、011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215铸造车间预制混凝土柱重量表序号柱号重量(t)备注1YZ-112.72 铸造车
28、间1-5轴线1-6轴线2YZ-1a12.72 铸造车间1-5轴线1-6轴线3YZ-1c12.72 铸造车间1-5轴线1-6轴线4YZ-1d12.72 铸造车间1-5轴线1-6轴线5YZ-1b12.72 铸造车间1-5轴线1-6轴线6YZ-212.93 铸造车间1-5轴线1-6轴线7YZ-313.22 铸造车间1-5轴线1-6轴线8YZ-3a13.22 铸造车间1-5轴线1-6轴线9YZ-416.35 铸造车间1-5轴线1-6轴线10YZ-4b16.35 铸造车间1-5轴线1-6轴线11YZ-4a16.35 铸造车间1-5轴线1-6轴线12YZ-4c16.35 铸造车间1-5轴线1-6轴线13Y
29、Z-516.55 铸造车间1-5轴线1-6轴线14YZ-612.88 铸造车间1-5轴线1-6轴线15YZ-713.1 铸造车间1-5轴线1-6轴线16YZ-813.33 铸造车间1-5轴线1-6轴线17YZ-913.03 铸造车间1-5轴线1-6轴线18YZ-1012.73 铸造车间1-5轴线1-6轴线19YZ-16.41 铸造车间2-1轴线2-12轴线20YZ-1a6.41 铸造车间2-1轴线2-12轴线21YZ-1b6.41 铸造车间2-1轴线2-12轴线22YZ-1c6.76 铸造车间2-1轴线2-12轴线23YZ-1d6.76 铸造车间2-1轴线2-12轴线24YZ-26.83 铸造车间2-1轴线2-12轴线25YZ-2b6.83 铸造车间2-1轴线2-12轴线26YZ-2c6.83 铸造车间2-1轴线2-12轴线27YZ-2a6.41 铸造车间2-1轴线2-12轴线28YZ-2d6.76 铸造车间2-1轴线2-12轴线29YZ-37.34 铸造车间2-1轴线2-12轴线30YZ-3a7.38 铸造车间2-1轴线2-12轴线
