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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-004安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉中低压管道安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉中低压管道安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-004版本号：1.0状 态：执行目 录1. 编制目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业内容概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人
2、审核人批准人1 目的指导马鞍山电厂2660MW上大压小扩建工程#1锅炉中低压管道安装。2 适用范围本作业指导书适用于马鞍山电厂2660MW上大压小扩建工程#1锅炉中低压管道安装。3 编制依据3.1 锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）3.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031943.3 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/T5210.5-20093.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL500792 3.5 火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20093.6 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) (2006年版)3.7 电力建设安全工作规
3、程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.8 马鞍山电厂2660MW上大压小扩建工程施工组织设计3.9 马鞍山电厂2660MW上大压小扩建工程#1炉中低压管道图纸及相关技术文 件4 作业项目概述4.1 马鞍山电厂(2660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊、P型布置煤粉锅炉。锅炉几何尺寸为 48000mm（宽度）49400mm（深度）。4.2 中低压管道按压力等级划分为：低压管道为0P1.6Mpa；中压管道为1.6MpaP10Mpa。其中不包括P9Mpa且工作温度500oC的管道。4
4、.3 本锅炉中低压管道主要有服务水管道、闭式冷却水管道、开式冷却水管道、压缩空气管道、辅助蒸汽管道、除灰管道、氮气管道等。5 作业准备5.1 人力资源项目经理 黄书春 技术负责 韦亚磊技术员 李殿辉专职安全员 余家旺专职质检员 鲍海丰测量工 2人安装工 20人起重工 10人电焊工 10人架子工 15人5.2 图纸会检、技术交底5.2.1 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。并经过会检。5.2.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。5.2.3 施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握
5、高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。5.2.4 作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核并通过。5.3 施工机械及工器具配备序号机械及工器具名称数量序号机械及工器具名称数 量125t汽车吊1台11钢丝绳19.5500米225t运输汽车1辆12钢丝绳151000米32t卷扬机1台13卸扣4.9t40只4电焊机15台14卸扣3.2t50只5钢卷尺50m1把15卸扣2.1t80只6钢卷尺30m1把16手拉葫芦5t10只7弹簧秤300N2把17手拉葫芦3t20只8经纬仪1台18手拉葫芦2t40只9精密水准仪1台19手拉葫芦1t80只10火焊工具10套20速差自控器5个6 作业条件6.1
6、施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构已按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。6.2 电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。6.3 临时消防、照明可靠投入。6.4 施工现场通道清理完毕，道路畅通。6.5 人员资质和数量满足作业要求。6.6 焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。6.7 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。6.8 选用的机械设备和工器具的状态正常。6.9 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.10 甲供材料和设备已到
7、货，质量和数量满足施工要求。7 作业顺序 设备清点、编号、复查 支吊架安装管道抛锚管道安装阀门安装整体验收8 作业方法8.1 设备清点、编号、复查8.1.1 管道安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、编号，按照图纸在管子上标出介质流向或管口方向；注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应上报有关部门进行处理，并做好记录；不得隐瞒或私自处理。8.1.2 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行光谱复查，并在明显部位做出标记。8.1.3 管道安装前应进行内部清洁度检查，若有尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压
8、缩空气进行吹扫。吹扫完毕应及时封闭管口。8.2 支吊架安装8.2.1 支吊架应及时安装，原则上在管道抛锚前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。8.2.2 支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。8.2.3 支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上牛油；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。8.2.4 各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。8.2.5 安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。8.2.6 使用临时支吊架
9、时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。8.2.7 随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。8.2.8 管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。8.3 管道抛锚8.3.1 抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。 8.3.2 吊装、抛锚时应避免损坏管件的表面油漆。8.3.3 抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。8.3.4 吊装、抛锚过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；尤其是本系统管道与设
10、备接口较多，抛锚时须特别注意对设备的保护。8.3.5 抛锚顺序原则上由上至下，每一部件抛锚完毕，必须实施吊具锁紧工作。8.4 管道安装 8.4.1 首先应复测锅炉的实际中心线，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置；确定管道坐标，参照基准的柱、梁实际位置。8.4.2 管线定位应按照实际的锅炉中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与锅炉中心的允许偏差为10，允差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对；支吊架安装要考虑锅炉实际中心线与理论值的差异并修正，吊杆上严禁焊接。8.4.3 坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须
11、确认无裂纹、夹层等缺陷；8.4.4 管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；利用对口专用夹具及索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。8.4.5 根据要求，管道安装期间应无预应力，因此管道的对口不允许有强力。8.4.6 若对口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作，防止异物进入。8.4.7 加强管段尺寸的测量工作，上游焊口点焊后要测量下一焊口的标高、中心，焊后再复测，以确保管系安装位置的正确。8.4.8 安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及
12、标高来保证管道坡度值满足图纸要求，管道焊接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。8.4.9 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑。8.4.10 对口使用的吊索、吊具及临时固定结构应在管道热处理后冷却300以下方可去除，防止因热处理可能造成的管道变形及内应力。8.4.11 地埋管道安装时应注意每路管线的走向，按图确定坡度。管道安装前涂刷防腐油漆。8.4.12 地埋管道安装后及时办理隐蔽工程签证。8.4.13 管道安装结束后，去除安装用的辅助件应避免损伤管道。8.5 阀门安装8.5.1 阀门定位应与管线中心垂直。8.5.2 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。8.5.3 安装前，阀
13、门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。8.5.4 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。8.5.5 当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于微开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。9 工艺质量及计量要求9.1 质量检验标准工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：10设计壁厚观察管子尺寸外径符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分表和测厚仪检测壁厚直管段长度用钢尺测量弯曲角度钢尺、拉线检测管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气吹扫单根管通球试验主要符合规范锅炉篇第314
14、条规定检查试验记录合金钢元件材质主要无错用光谱分析厂家焊缝主要符合验标焊接篇安 装对口错位主要10壁厚，且1用100缺口尺、塞尺检测对口偏折度2/200在离焊缝中心200处用钢板尺、塞尺检测2立管垂直度偏差2，且15观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检测水平管弯曲度1.5，且20支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确观察焊接主要符合验标焊接篇9.2 质量检验计划（见锅炉质检划分表及锅炉质量检验计划）9.3 质量过程控制9.3.1 组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务素养，增强质量意识。9.3.2 实行规范化作业，填写各种记录表格。9.3.3 认真检查设备情况，作
15、好记录，如发现问题应及时上报处理。9.3.4 做好设计变更、设计修改记录。9.3.5 施工技术交底记录及施工技术记录。9.4 质量通病及预防措施9.4.1 安装过程中越点施工、盲目施工。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认以后方可进行下一道工序的安装。9.4.2 安装工作中随意动用电焊、火焊。预防措施：管子须切割应用机械切割，不可用火焊直接切割，非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。9.4.3 施工中因施工人员方法不当产生的缺陷有瞒报及私自处理现象。预防措施：施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。9.5 计量要求9.5.1 计量网络图（见附录一）。
16、9.5.2 中低压管道安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录二）。9.5.3 中低压管道安装测量过程控制计划（见附录三）。10 质量记录10.1 作业负责人按日作好施工日志记录。10.2 设备缺陷报告及处理单。10.3 管道通球记录。10.4 中低压管道各控制点签证。10.5 中低压管道安装技术记录。10.6 使用中各计量器具的计量合格证。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理安全风险分析表：序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具2.施工用电配电盘内漏电
17、保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专职电工操作并加强管理、检查监督3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔气摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸做好防火隔离，用接火盆4.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员受伤安全部门检查、验收、挂牌后使用5.起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏定期检查，维修保养确保机械完好6.运输机械作业超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、设备滑落、人员伤亡正确装载、捆绑、行驶、并认真检查车辆7.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未
18、按措施执行，物件捆绑不牢，吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当挤、碰、砸伤人，人员伤亡设备起吊措施依据项目部程序文件审核、批准。设置隔离区、并有相应隔离措施，并有专人监护11.2 文明施工11.2.1 参加作业人员熟悉有关文明施工规程，加强文明施工的宣传教育，提高施工人 员文明施工意识。11.2.2 文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。11.2.3 施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”。 11.2.4 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。11.2.5 工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患后方可离开。11.2.6 设备材料堆
19、放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。11.3 环境因素分析及预防措施环境因素分析表序号作业活动影响因素采取措施1设备乱堆乱放影响文明施工设备到达现场应分类堆放，物体位置整齐有序2焊接作业废气污染1 施工场地应通风良好2 药渣皮、焊条头分类堆放，及时回收3施工过程中产生的废料污染环境，影响文明施工每天作业完毕要及时将废料收集、分类放入垃圾箱4防腐、油漆油漆挥发加强防护、防止二次污染12 附录12.1 附录一：计量网络图12.2 附录二：测量要求、计量要求转换及能力分析表12.3 附录三：测量过程控制计划附录一：计量网络图说明：1、二分框上面填分类号（如LS），下面填型别（如01，详见台帐）；2、
20、四分园1为序号，2为计量器具型号或准确度，3为应配计量器具数量，4为检定周期，以月为单位。3、斜线为标记线，由符号园框径向用细线沿45度引出。4、图面格式标准及字体按机械制图要求执行。计量网络图名称附录二 测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1坐标及标高检查管道标高偏差架空地沟埋地10mm15mm20mm水准仪、钢卷尺水准仪、钢卷尺水准仪、钢卷尺1mm1mm1mm2管道对口检查对口平直度DN100DN1001mm 2mm直尺直尺1mm1mm附录三 测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注炉0119炉0122炉0124坐标及标高检查管道标高偏差架空地沟埋地10mm15mm20mm水准仪、钢卷尺水准仪、钢卷尺水准仪、钢卷尺炉0119炉0122炉0124管道对口检查对口平直度DN100DN1001mm2mm直尺直尺
