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1、目 录1. 工程概况及工程量12. 编制依据23. 作业前的条件和准备24. 作业程序、方法105. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 作业的安全要求和环境条件177. 化学清洗系统图201. 工程概况及工程量1.1 工程概况新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。同步设置烟气脱硫、脱硝装置。锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大
2、连续蒸发量为1054.8t/h。锅炉主要设计参数如下：锅炉额定蒸发量1054.8 t/h锅炉设计压力16.67MPa再热蒸汽流量875.568 t/h再热器工作压力3.594 MPa蒸汽压力过热器出口16.67 MPa蒸汽温度过热器出口538再热器入口4.123 MPa再热器入口337.6再热器出口3.913 MPa再热器出口540给水温度（省煤器入口）287.91.2 化学清洗范围过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。盐酸清洗范围：省煤器、1/2
3、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。1.3 化学清洗系统图 详见7.1碱洗系统图 7.2 酸洗系统图1.4 工程量和工期1.4.1 工程量清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化；过热器充保护液保护。1.4.2 施工工期 30天。2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 7942012
4、2.2 锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3 锅炉安装说明书2.4 锅炉汽水流程图2.5 凝结水系统流程图2.6 给水系统流程图2.7 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电）DL 5009120142.8 电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）（化学篇）DL 501020092.9 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 88920042.10电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉篇，DL 50102009）2.11火力发电厂金属技术监督规程2.12污水综合排放标准GB8978-19963. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成小型试验，确定缓蚀效果和垢
5、量。3.1.2 施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。3.2 作业人员
6、序号作业人员工种数量资格职 责1指挥人员21. 负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员（工程师）3熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握
7、施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能
8、保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3. 整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。3. 做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安
9、装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接
10、后的质量自检工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工16熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。1. 严格按照作业指导书的施工工艺
11、要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。1. 负责运输工作。2. 负责汽车的日常检修维护。13医护人员2电建医务所安排人员现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及
12、时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相关人员根据清洗各阶段需要3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块5检验合格2乙炔表块5检验合格4压力表04.0MPa1.5块3检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班102吊机25t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套
13、118梅花扳手套119套筒扳手套120手电、应急灯支10电量充足21对讲机台6能正常使用3.3.3 清洗临时系统材料统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5 DN250只32闸阀PN2.5 DN200只153闸阀PN2.5 DN100只34截止阀PN2.5 DN80只25闸阀PN2.5 DN50只66止回阀PN2.5 DN200只27止回阀PN2.5 DN50只18平焊法兰PN2.5 DN250片69平焊法兰PN2.5 DN200片3010平焊法兰PN2.5 DN100片611平焊法兰PN2.5 DN80片412平焊法兰PN2.5 DN50片121390弯头DN250件31490
14、弯头DN200件301590弯头DN80件3016无缝钢管2738米1017无缝钢管2197米40018无缝钢管1085米2019无缝钢管894米24020无缝钢管574米1021玻璃板式液位计PN2.5 DN20套1L=110022电焊条T42215023石棉橡胶板耐高压型3410024钢板20300加工临时堵板用25超声波流量计MLF-500型台13.3.4 化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2马弗炉只13恒温烘箱0300只14恒温水浴锅台15电子天平0200g0.0001台16pH计pH 0140.1台1配套电极2支7pH试纸pH 014包58电炉1
15、1.5KW个29测温枪0400把110温度计0150支211铁架台副212酸式滴定管50ml支213碱式滴定管50ml支214锥形瓶250ml个若干至少2个具塞15移液管120ml支若干16量筒5500ml个若干17烧杯501000ml个若干18容量瓶1001000ml个若干19称量瓶个若干20坩埚个若干21药匙把若干22胶头吸管支若干23胶头滴瓶125ml个若干至少2个棕色24试剂瓶各种个若干25玻璃棒支226洗耳球个227定性滤纸盒128移液管架副129玻璃干燥器个130过滤装置套131化学试剂各种批1满足分析需要32其它刷子、托盘等3.3.5 清洗设备统计表序号名称型号规格单位数量备注1
16、清洗泵SXB250-150-410Q=500m3/h台22氟塑料泵65FSB-32=25m3/h台13清洗箱25m3只14配电柜（配套电机）套33.4 安全、应急措施3.4.1 安全器具、安全药品序号名 称规格单位数量备 注1安全带条15产品合格证、检验合格证2安全帽顶20产品合格证3绝缘鞋双2产品合格证4绝缘手套副20产品合格证5橡胶手套副20产品合格证6防护镜副10检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个30合格9雨衣套20合格10雨鞋双20合格11防护工作服套20合格12安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干合格15安全药品批1按DL/T 794-2001清洗导则
17、要求配备3.4.2 安全、应急措施3.4.2.1 进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。3.4.2.2 凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3.4.2.3 施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。3.4.2.4 不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。3.4.2.5 清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。3.4.2.6 配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。3.4.2.7 现场应有消防设备及冲洗水源。3.4.2.8 清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用。3.4.2.9 清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班，现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢
18、钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。3.5 化学药品用量（碱洗水容积1100 m3，酸洗230 m3）序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1盐酸30%45.5%吨40酸洗用2盐酸缓蚀剂IS-1290.3%吨0.8酸洗用3氨水20%吨4酸洗用4水合联氨80%吨0.14酸洗用5柠檬酸99.5%，食用级0.4%吨1漂洗用6柠檬酸缓蚀剂柠缓1#0.1%吨0.2漂洗用7过氧化氢50%0.30.5%吨2.5钝化用8过氧化氢0.50.7%吨3.5碱洗用9消泡剂吨0.2碱洗用10氢氧化钠96%吨20中和用3.6 除盐水用量序号阶 段单位数量备注1清洗系统水冲洗吨30002碱洗吨11003碱洗后水
19、冲洗吨35004盐酸清洗吨3005顶酸水冲洗吨15006合 计吨94003.7 工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：3.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。3.7.1.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。3.7.1.2 废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液。3.7.1.3 热力系统安装完毕并经试压验收合格。3.7.1.4 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。3.7.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。 3.8 资料部分3.8.1 施工组织总设计3.8.2 锅炉专业施工组织设计3.8.4 锅炉化学清洗作业指导书3.8.6 与化学清洗有关的
20、记录表格、验收资料3.9 其他3.9.1 道路平整、畅通无阻，保证运输；3.9.2 锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；3.9.3 照明充足，满足施工需要；3.9.4 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数 过氧化氢 0.050.1% 消泡剂 100mg/l 控制温度 常温 碱洗时间 循环3小时，浸泡10-12小时4.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数项 目盐酸清洗漂 洗钝 化介质浓度盐酸 4.05
21、.5% 缓蚀剂 0.30.4% 柠檬酸 0.10.3% 缓蚀剂 0.1%氨水双氧水 0.3%pH值3.54.01011.0清洗温度5055（在循环泵入口处测量）505555清洗时间68小时（清洗介质达到50时开始计时）2小时6小时4.1.3 清洗回路划分4.1.3.1水冲洗回路4.1.3.1.1 第一回路：凝汽器凝结水泵汽封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱临时阀门C15、C11雨水井4.1.3.1.2第二回路：凝汽器凝结水泵汽封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱前置泵临时阀门C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门C1、C3临时阀门C12临时阀门C11雨水井4.1.3.2 碱洗回路 再循环管
22、第一回路：凝汽器凝结水泵汽封冷却器低加水侧及旁路除氧水箱除氧水箱事故放水管凝汽器 第二回路：除氧水箱前置泵临时阀门C13（C14）高加及旁路省煤器汽包水冷壁临时阀门C1、C3临时阀门C12临时阀门C15电泵入口管道除氧水箱4.1.3.3 盐酸清洗回路4.1.3.3.1第一回路：清洗箱清洗泵临时阀门C5省煤器汽包左、右侧水冷壁组临时阀门C2、C4临时阀门C8清洗箱；4.1.3.3.2第二回路：清洗箱清洗泵临时阀门C1左侧水冷壁组汽包右侧水冷壁组临时阀门C4临时阀门C8清洗箱；4.1.3.3.3第三回路：清洗箱清洗泵临时阀门C3右侧水冷壁组汽包左侧水冷壁组临时阀门C2临时阀门C8清洗箱；4.1.3
23、.4 过热器充保护液回路 清洗箱清洗泵C1左侧水冷壁组汽包过热器4.1.4 清洗回路流速核算清洗回路流量（m3/h）省煤器截面积（m2）水冷壁截面积（m2）流速（m/s）一回路4000.45约0.25二回路5000.70约0.20三回路5000.70约0.204.1.5 加热方式4.1.5.1 碱洗：常温进行。4.1.5.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。4.1.6 化学清洗过程中的化学监督4.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。4.1.6.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药
24、时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。4.1.6.3 化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件碱洗凝泵出口pH值60分钟pH值基本稳定碱洗后水冲洗清洗系统排水口pH值15分钟pH9.0透明澄清、基本无泡沫盐酸清洗清洗泵进口盐酸浓度含铁量温度30分钟含铁量（Fe3+Fe2+）、酸浓度趋于稳定4.2 清洗临时系统安装的技术要求4.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。4.2.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。4.2.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。4.2.4 清洗系
25、统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。4.2.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。4.2.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。4.2.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。4.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为
26、35mm15mm2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4m。4.2.9所有下联箱的堵头在安装临时管道时需清理联箱内部，防止氧化铁碴落入管道。4.3 清洗临时系统安装4.3.1 汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。4.3.2 拆除汽包内部装置并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。4.3.3 碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用DN200的管道接入清洗泵组出口。4.3.4 在水冷壁管垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装一片金属腐蚀指示片。4.3.5 回酸管道上装上压力表、取样
27、管。4.3.6 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。4.3.7 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。4.3.8 拆除主给水逆止阀阀芯。4.3.9 在锅炉邻炉加热蒸汽管路上用89的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。4.3.10断开下联箱手孔共24个，用108的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。4.3.11拆除除氧器内部喷嘴装置。4.3.12 前置泵（A、B）出口断开，用219的无缝钢管接引到电动给水泵的出口高压给水管道。4.3.13 断开除氧水箱到电动给水泵前置泵的进口管，用219的无缝钢管接引到雨水
28、井和清水泵组出口。4.3.14凝汽器一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。4.4 化学清洗前应完成下列工作4.4.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。4.4.2 清洗系统水压试验合格。（试验压力为1.25MPa）4.4.3 隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。4.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。4.4.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校
29、正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。4.4.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。4.5 过氧化氢碱洗过程4.5.1 炉前给水系统、炉本体碱洗前水冲洗4.5.1.1 清理凝汽器，干净后关闭人孔门，启动凝补水泵，除盐水进入凝汽器，当除盐水满过凝汽器冷凝管2030cm时，启动凝结水泵冲洗凝结水系统，一边冲一边补水冲洗至目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第一回路。此回路冲洗时，先冲洗轴封加热器及低加旁路。冲洗完后，再冲洗水侧，冲洗后期调整除氧器水位至1/2，进行大流量冲洗到目视水质澄清。4.5.1.2
30、第一回路冲洗结束后，关闭临时阀门C15，启动电泵前置泵，对炉前高压给水系统及省煤器、汽包水冷壁进行水冲洗到目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第二回路。此回路冲洗时，应保持除氧水箱和汽包水位在2/3。4.5.2 碱洗系统试验 水冲洗结束后，切换阀门，系统按碱洗第一、二回路循环，调整除氧器和汽包水位为1/2，凝汽器水位满过冷凝管100mm。4.5.3 碱洗 从凝汽器的人孔处加入定量的过氧化氢，循环清洗3小时，清洗过程中，保持凝汽器水位满过凝汽器冷凝管200300mm、除氧器水位为2/3、汽包水位1/2，循环均匀测定一次，浸泡10小时结束。4.5.4 碱洗后水冲洗碱洗结束后，停前置泵，凝结水泵继续运
31、转，向除氧器输送碱液，打开临时阀门C15、 C12、C6，将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂区废水处理系统，锅炉的碱洗液排放到机组排水槽。当凝汽器水位降到最低运行水位时，凝泵自循环，同时启动凝补水泵补水，凝汽器水位满过凝汽器冷凝管200300mm时，按碱洗前水冲洗步骤对各回路进行反复冲洗，直到pH9、水质澄清，双氧水浓度为零。（冲洗流程：见水冲洗第一、二回路）4.5.5 人工清理系统水冲洗结束后，排干凝汽器、除氧水箱和汽包内的水，打开人孔门，工作人员进入内部进行清理。4.6 锅炉本体盐酸清洗4.6.1盐酸清洗前水冲洗 打开除盐水进水门，清洗箱上满水，启动清洗泵，打开临时阀门C5，经省煤器至
32、汽包向锅炉上水，当可见到汽包水位时，打开临时阀门C2、C4、C7，进行水冲洗到出口水质澄清，关闭临时阀门C7 ，打开临时阀门C8，系统建立循环。4.6.2 过热器充保护液（如水压试验前已充灌未放出，可省略此步） 系统按4.1.3.3.2回建立循环，调整汽包水位1/2，在清洗箱中加入联氨、氨水，调节联氨浓度200300mg/l、pH值9.510，检测pH值均匀后，切换系统按4.1.3.4过热器充保护液回路，将清洗箱的保护液经汽包顶到过热器，直到过热器排空门满管排水为止。清洗箱水位低时补加除盐水。 充保护液流程：清洗箱清洗泵C1左水冷壁组汽包过热器；4.6.3 清洗系统冷态水压试验关闭过热器空气门
33、，用清洗泵维持系统压力1.25MPa，检查系统严密性，同时做好记录，如有泄漏则降压消缺。4.6.4 系统升温 系统按4.1.3.3.1回路循环，清洗箱中投入辅助蒸汽，系统升温到4045。4.6.5 加缓蚀剂在清洗箱中加入定量的缓蚀剂，循环均匀后，加入定量的盐酸。4.6.6 循环清洗酸液上完后，检测酸浓度，清洗箱中投入辅汽进行加热，使系统温度维持在5055，清洗过程中，应严格监控温度、液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗期间，每2小时切换一次清洗循环回路，每小时检测一次清洗液中酸浓度、铁离子浓度、pH值。若三价铁过高时，加入还原剂。当酸浓度和铁离子浓度稳定后，
34、观察监视管检查清洗效果好后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。4.6.7 顶酸、水冲洗停清洗泵，先将清洗箱中的酸液排到排水槽，打开除盐水来水阀门将水放到清洗箱，启动清洗泵将省煤器、水冷壁的酸液顶到排水槽，按水冲洗回路进行反复冲洗，冲洗时投入辅助蒸汽加热。当排水出口pH值为4.04.5、铁离子小于50mg/1时，切换阀门，系统按酸洗第一回路建立循环。4.6.8 漂洗清洗箱投入辅汽进行加热，当清洗系统内温度升至4550时，调节清洗箱的蒸汽进入量，使系统温度维持在5055，按量加入缓蚀剂和柠檬酸，用氨水调pH3.54.0，漂洗2小时，检测铁离子含量，当铁离子浓度大于300mg/1时需进行换水处理。4.
35、6.9 钝化当漂洗液铁离子浓度小于300mg/1时，直接加氨水调pH值9.0并加入0.5%的双氧水进行钝化，系统温度维持在5055，时间4小时。4.6.10 清洗废液处理废液排到排水槽，用排污泵输送到厂区污水处理系统进行处理。4.7 清洗后保养工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查水冷壁下联箱，并彻底清干净内部沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标分项工程验收合格率达100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次
36、质量通病预防措施1系统管道冲洗不干净a. 冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。b. 冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意。b. 对施工缺陷检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。c. 处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。d. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。e. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结
37、合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。3化学清洗时管道泄漏a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b. 准备好接酸胶盆，发生泄漏时迅速接酸。5.2.2 作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式项目电建公司调试单位监理1小型试验*R2清洗系统水压试验*H3清洗泵试运转*S4化学清洗前系统水冲洗*W5升温试验*W6碱洗*S7碱洗后水冲洗*S8金属腐蚀指示片称重（洗前）*R9酸洗、漂洗、钝化*S10金属腐蚀指示片称重（洗后）*R11清洗质量检查*H注：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3 质量检查、标准5.3.1
38、质量检查5.3.1.1钝化液排干后，打开汽包人孔门，检查内部的清洗质量，清理汽包底部的沉积物。5.3.1.2拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。5.3.1.3打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。5.3.1.4如果业主要求，在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。5.3.2 质量标准5.3.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。5.3.2.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2h），腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。5.3.2.3 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。5.3.2.4 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。6. 作业的安全要求和环境条件6.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽
