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1、一、某集料进行筛分试验，其试验数值如下：(一虬干燥试样总量:mo_3OOOg)筛孔尺寸()191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075筛底筛上质量(g)10696.3431.9801.0989.870.18.20.50.00.00.00.020699.4434.6802.3985.368.57.90.20.00.00.00.0试计算筛孔尺寸为4.75mm该级的通过百分率26%。计算过程：1)损耗量：3000-2997.8=2.2g；3000-2998.2=1.8g(小于3000*0.3%=9g)2)各筛分计筛余：A4.75=989.8*100%/(3000-2.
2、2)=33.0%(另一组:32. 9%)3)计算各筛累计筛余：4)计算各筛通过质量百分率(判断两次试验的Po.)32.1.1 算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量mo之差,作为筛分时的损耗,并计算损耗率,记入表T0302-2之第(1)栏.若损耗率大于0.3%,应重新进行试验。四=-(Zmi+m底)(TO3024)式中:ms由于筛分造成的损耗(g);mo-用于干筛的干燥集料总质量(g);g各号筛上的分计筛余(g);I依次为0.075un0.15mm至集料最大粒径的排序；m底筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)032.1.2 筛分计筛余百分率于筛后各号筛上的分计筛余百
3、分率按式(T0302-2)计算,记入表T0302-2之第(2)栏，精确至0.1%。32.1.3 筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，记入表T0302-2之第(3)栏,精确至0.1%。32.1.4 筛各号筛的质量通过百分率各号筛的质鼠通过百分率P1等于IOO减去该号筛累计筛余百分率,记入表T0302-2之第(4)栏,精确至0.1%。32.1.5 筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算OO75mm筛的通过率。32.1.6 验结果以两次试验的平均值表示，记入表T0302-2之第(5)栏，精确至0.1%o当两次试验结果Po85的差值超过1%时,试验应重新进
4、行。二、某集料进行水筛法筛分试验，其中部分筛分试验试验数值如下：第1组第2组干燥试样总量m3(g)30003000水洗后筛上总量3(g)28352851试计算粗集料中小于0.075mm的含量.5.2%。计算过程：1) P0.075=(3000-2835)*100%3000=5.5%(另一组：5.0%,两组差值小于1%,试验有效)；2) 计算P。.”5平均值为5.25%(修约后为5.2%)o6.2水筛法筛分结果的计算6.2.1 按式(TO302-3)(T03024)计算粗集料中0.075mm筛下部分质最利小和含鼠PO仍，记入表T03023中,精确至0.1%。当两次试验结果Poms的差值超过1%时
5、，试验应重新进行。收),075=zn3-雨4(T0302-3)尸0.必=100(T0302-4)7713皿3式中：POm5粗集料中小于0.075mm的含量(通过率M%);mo.75-粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量(g);m3用于水洗的干燥粗集料总质量(g);m4水洗后的干燥粗集料总质量(g)。三、粗集料进行含泥量试验，试验数据如下:试验次数12试验前烘干试样质量(kg)10.010.01.18mm及0.075mm的套筛样品试验后烘干试样质量(g)80820.075mm的套筛以下样品试验后烘干试样质量(g).3032试计算该集料的含泥量一。计算过程：wc=30*1OO%/1000
6、0=0.3%(另一组：0.3%,两组差值小于02%,试验有效)；故含泥量平均值为03%。5.1碎石或砾石的含泥量按式(To310-1)计算,精确至0.1%。吗-mi.(T0310-1)式中：Qn碎石或砾石的含泥量(%)；W0试验前烘干试样质量(g)；m1试验后烘干试样质量(g)。以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果的差值超过0.2%时,应重新取样进行试验。对沥青路面用集料,此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。44.3用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒,而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样
7、一并装入浅盘,置于温度为105七5t的烘箱中烘干至恒重,取出冷却至室温后,称取试样的质量(m1)o四、水泥混凝土用砂进行筛分试验，其试验数值如下:试验次数筛孔尺寸(mrn)4.752.361.180.60.30.150.0751通过百分率(%)累计筛余百分率()98.291.183.981.829.28.61.7297.889.684.082.030.18.81.611.88.916.118.270.891.498.322.210.416.018.069.991.298.45.5天然砂的细度模数按式(T0327-l)计算,精确至0.01。(TO327-1)(4o.15+4o.3+4也6+41.
8、18+从2.36)-544.75100-A4.75式中：MX砂的细度模数；4o.15、4.3、4.75分别为0.15mm、0.3mm、4.75mm各筛上的累计筛余百分率(%)。试计算该砂的细度模数为别2。Mxl=2.00；Mx2=l.99,两次试验的细度模数之差小于0.2,故该砂MX平均值为2.OOo五、某城市快速路水泥稳定碎石基层，取样一组6150X15Omm无侧限试件试验数值如下，已知：试件标准质量为6203.5计算：95%保证率的值ReO.95。试件号12345678910111213养生前试件质量(g)6182.46195.76180.16163.56183.86186.86198.8
9、6196.36157.56195.66186.66189.66195.7养生期间试件质量损失(g)8.35.66.27.68.63.56.79.65.84.63.26.56.8试验的最大压力(kN)78.381.687.576.181.()89.386.880.572.783.478.887.985.1无的限抗压强度(MPa)4.44.65.04.34.65.14.94.64.14.74.55.04.895%保证率的值区迅95为42MPa计算过程：D计算试件的无侧限抗压强度：横截面积A=(150*150*3.14)4=17662mm2无侧限抗压强度P=(78.3*1000)17662=4.4M
10、Pa2)强度平均值为4.7MPa,标准差S=03MPa,Cv=6.4%(偏差系数符合小于15%要求，试验有效)：3)3S=0.9MPa,超过(5.63.8)MPa的均为异常值，本题无异常值；（大试件允许23个异常值）4）Za=L645,95%保证率的值Rco.95=强度平均值-1.645S=4.7-1.645*03=4.2MPa。六、水泥稳定粗粒土配合比设计例题：设计要求：城市快速路，路面基层采用20cm厚水泥稳定粗粒,7d无侧限抗压强度设计值为4.0MPa,原材料：水泥以P.O32.5；粗粒土由砂和碎石组成，粗粒土颗粒范围为筛孔（mm）31.526.5199.54.752.360.600.0
11、75通过百分率（）100901007289476729491735822OT施工时：混合料采用厂拌，现场用平地机整平，20Cm厚摊铺碾压一层成型，碾压时压实度要求大于等于97%。步骤：1、原材料检验及选定（1）、水泥检验：经检测终凝时间为6h45min,其他检测数据（略）,均符合相应规范要求（2）、分别进行砂和碎石检测：经检测碎石压碎值为23%,0.5mm以下细集料塑性指数为10.5,砂和碎石分别进行筛分试验，筛分数据（略），按题目粗粒土颗粒范围要求经图解法计算：砂:碎石=40:60。2、确定水泥剂量的掺配范围对水泥稳定粗粒土，根据CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范标准要求混合料
12、中的水泥剂量按3%、4%、5%、6%、7%五种比例配制，即水泥:粗粒土=3:100；4:100；5:100；6:100；7:100。3、对5种不同水泥剂量的混合料进行标准击实试验，按规定的试验方法确定出水泥稳定混合料的最大干密度和最佳含水量,试验结果如下：标准击实试验结果表水泥剂量()34567最佳含水量()5.75.75.85.96.0最大干密度(gc?)2.2802.2902.3002.3202.3304、测定7d无侧限抗压强度1)、试件制作：对水泥稳定粗粒土试件制备，按规定制成15Omm150mm的圆柱体试件，数量为13个，按工地压实度97%控制。现将水泥剂量为3%试件制作试件时所需基本
13、参数计算如下：、制备一个试件需要混合料的质量W0=VPmaxX(HWopt)r=(152)4152.280(1+0.057)0.97=6193.3g、考虑到试件成型过程的质量损耗，定8=2%,则单个试件的混合质量为为=w0(l+)=6317.2g、每个试件的干料总质量为tn=6317.2(1+0.057)=5976.5g1+、每个试件中水泥质量为m2=m,=5976.5(0.03/(1+0.03)=174.07g+a、每个试件中干土质量为m3=my-tn2=5976.5-174.07=5802.4g、每个试件中加水量为mw=(m2+吗)吗妙=(174.07+5802.4)5.7%=340.66
14、g、每个试件中加水量为集料比例为(3154.75)mm碎石：砂=60：40(31.5.75)mm碎石=5802.4X0.6=3481.44g砂=5802.4X0.4=2320.96g即：配制一个3%水泥剂量的试件所需材料为：水泥：174.07g、砂：2320.96g、碎石:3481.44g、需加水量：340.66g。(2)、用同样的方法对水泥剂量为4%、5%、6%、7%混合料的各原材料进行计算，计算结果如下混合料制件所需各原材料数量计算结果表水泥剂量()34567最大干密度(g/cm3)2.2802.2902.3002.3202.330一个试件制要混合料的质量(g)6317.26344.963
15、78.76440.26474.0一个试件所需材料质量(g)水泥174.07230.87287.1344.23399.56砂2320.962308.72296.762294.872283.18碎石5481.443463.13445.143442.305424.76水340.66342.15349.68358.80366.45根据上表计算结果制备各种不同水泥剂量的混合料试件,按照相应标准规范进行养生。(3)、测定各水泥剂量的试件无侧限抗压强度。试验结果如下:无侧限抗压强度试验结果汇总表水泥剂量()34567强度平均值(MPa)2.43.24.95.46.3强度标准差0.380.370.470.61
16、0.59强度偏差系数C、()15.811.69.5911.39.36RdZ(I-ZaCv)5.44.94.84.94.7是否满足公式，强度平均值2RdZ(I-ZaCv)否否能能能5、确定试验室配合比(目标配合比)通过以下方法确定最佳水泥剂量:(1)、比较无侧限抗压强度平均值和设计值，根据试验结果，水泥剂量取5%、6%、7%时试件无侧限抗压强度平均值满足不低于4.0MPa设计值要求。(2)、考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥剂量5%、6%、7%时的强度数据通过公式：强度平均值2Rdzc)验算，水泥剂量取5%、6%、7%强度均满足公式要求。(3)、从工程经济和水稳层其他性能要求考虑，5%的水泥剂量为满足强度要求要求的最小水泥剂量，为最佳水泥剂量。则试验室配合比为：水泥：砂：碎石：水=287.1:2296.76:3445.14：349.68o混合料的最佳含水量为5.8%,最大干密度为：2300gc?6、确定生产配合比根据施工现场情况，对试验室确定的配合比进行调整，对于集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%,对粗粒土混合料含水量要比最佳含水量大05%L0%,所以经调整后的生产配合比为：水泥：粗粒=5.5:100,混合料的含水量为6.5%,最大干密度为2.310gcm%
