《一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记精编 1K412000 城市桥梁工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记精编 1K412000 城市桥梁工程.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1K412010城市桥梁工程结构与材料一、1K412010城市桥梁工程结构与材料一、城市桥梁结构组成与类型组成与术语桥梁的基本组成桥跨结构：上部结构桥墩与桥台：下部结构支座与护坡相关术语涵洞：凡是多孔跨径的全长不到8M，单孔跨径不到5M的，均称涵洞。主要类型按受力特点分梁式桥：竖向荷载作用下无水平反力的结构。拱式桥：以受压为主，水平推力显著抵消弯矩。刚架桥：介于梁桥和拱桥之间，梁柱结合处容易产生裂缝。悬索桥：组合体系桥：其他分类形式按桥梁全长和跨径：特大桥 大桥 中桥 小桥按跨越障碍的性质：跨河桥，跨线桥，高架桥和栈桥按上部结构：上承 下承 中承二、不同形式挡土墙的结构特点分类：重力式、衡重式
2、、悬臂式、扶壁式、锚杆式、自立式、加筋土。重力式是目前最常用一种挡土墙；应按设计规定制作挡土墙的排水系统，泄水孔，反滤层和结构变形缝。受力主动土压力静止土压力被动土压力三、钢筋混凝土施工技术：包括钢筋施工，混凝土施工、模板支架及拱架。钢筋施工一般规定钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输，储存，加过过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋的级别、种类和直径需替换时由原设计单位变更设计。预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧圆钢制作，不得以其他钢筋代替。在浇筑混凝土前应对钢筋进行掩蔽验收，确认符合设计要求。钢筋加工钢筋弯制时须调直，优选机械方法调直
3、，当采用冷拉时应控制冷拉值。钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。箍筋弯钩平直长度不低于5d，抗震部分不低于10d。宜在常温下制作，钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩一次完成。钢筋连接热轧钢筋接头钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接优先使用闪光对焊机械连接使用HRB335和HRB400带肋钢筋的连接钢筋直径小于22无焊接条件可绑扎，但受拉构件主筋不得绑扎。钢筋骨架、网片的交叉点宜采用电阻电焊。钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋接头设置钢筋接头应设在受力小的区段，不宜位于构件的最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头末端至弯起点的距
4、离不得小于10d。施工中，钢筋受拉受压不清，按受拉办理。钢筋接头横向净距不的小于钢筋直径，不小于25mm。钢筋骨架与钢筋网的组成与安装为确保钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，在钢筋的部分交叉点施焊或辅助钢筋加固。钢筋骨架制作和组装组装时按设计图纸放大样，考虑预拱度。组装时考虑控制焊接局部变形措施。钢筋网片电阻电焊规定焊接钢筋网片只有一根方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如果焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接。钢筋现场绑扎规定钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双
5、向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。箍筋间距：受拉时应小于5d，且不得大于100mm;受压时应小于10d，且不得大于200mm。钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。钢筋混凝土保护厚度最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法预应力筋不得小于管道直径的12。受拉主筋保护层厚度大于50mm时，在保护层内设置直径大于6mm、间距小于100mm的钢筋网。钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土施工原材料计量计量器具定期检查。每个班组对骨料含水量至少进行一次检测，雨天增加检测次数。混
6、凝土搅拌、运输和浇筑混凝土搅拌均匀一致，没泌水离析现象。坍落度应在拌合地点和浇筑地点分别抽样测量，评定以拌合地点为准则。加入外加剂的应迅速搅拌。运输过程不得加水搅拌。泵送混凝土应连续，间歇时间不得超过15min。浇筑前检查模板支架的刚度强度稳定性。浇筑时：大方量的应做浇筑方案，运输、浇筑及间歇时间不得超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，上层应在下层初凝时完成浇筑。振捣器应使混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡和不再沉落为准。混凝土养护一般混凝土浇筑完后在收浆后尽快覆盖和洒水养护。养护时间，硅酸盐，普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥不得少于7天，掺用混凝剂或抗渗要求的不得少于14d。当气温低于5时，应采取
7、保温措施，不得对混凝土洒水养护模板 支架和拱架计算1、 模板、支架、拱架应有足够的承载能力，刚度，稳定性。2、 抗倾覆系数不低于1.3。3、 变形量控制：外露构件模板绕度为模板跨度的1/400，掩蔽的，1/250。4、 模板，支架和拱架的设计中应设施工预拱度，考虑下列因素：设计文件规定预拱度，支架和拱架承受全部施工负荷引起的弹性变形，受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。5、 支架立柱在排架平面内应设水平支撑，在两道横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外设斜撑。制作与安装1、 模板与混凝土接触面应平整、接缝严密、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、 支架立柱必须落在足够承
8、载力的地基上，立柱底端必须放置钢垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬季施工必须采取防止冻胀措施。3、 支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。4、 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。5、 安装墩、台模板时，底部与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。6、 模板工程及支撑体系满足下列条件的，还应进行危险性较大分部分项工程施工方案专家论证：1、工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。2、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m以上，搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/及以上，集中线荷载20KN/M及以上。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700KG以上。拆
9、除1、 模板、支架和拱架拆除规定：非承重侧模在混凝土强度保证棱角不损坏时方可拆除，强度在2.5MPA以上。芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度保证表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。2、 浆砌块石、混凝土块拱架的卸落规定：砂浆强度得到80%方可卸落拱架。跨径小于10m的拱架宜在拱上结构全部完成后卸落，中等跨径在护拱完成后卸落拱架，大跨径在腹拱横墙完成未砌腹拱圈后卸落拱架。3、 模板、支架和拱架拆除应先之后拆，后支先拆的原则。4、 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除。四、预应力混凝土技术：介绍预应力施工技术。预应力混凝土的配置与浇筑配置水泥宜用硅酸盐水泥，普通
10、硅酸盐水泥，不宜用矿渣 火山灰水泥 粉煤灰水泥水泥用量不宜超过550kg/m。严格控制各种添加剂氯离子含量，当超标时参加阻锈剂，增加保护层等措施。浇筑浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。预应力张拉施工基本规定1、 预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核。2、 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。先张法施工1、 张拉台座应具足够的强度和刚度，张拉横梁有足够的刚度，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。2、 预应力筋与套管在钢筋骨架完成后一次穿入就位，就位后严禁使用电弧焊对梁体钢筋及
11、模板进行切割或焊接，隔离套管两端应堵严。3、 张拉过程应使活动横梁与固定横梁保持平行4、 放张是混凝土强度不低于设计值的75%，应分段对称交错的放张。5、 断筋不允许，同一构件内断丝不超过1%。后张法施工预应力管道安装管道应采用定位筋牢固定位于设计位置。金属管道接头应采用套连接，套管应大一个直径的同类管道，管道封裹严密。管道应预留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。管道就位后立即通孔检查，及时疏通赌赛，并封堵端面，防止杂物进入。在管道附近焊接时必须对管道采取保护措施。预应力筋安装(1)先穿束后浇混凝土时，应定时抽动、转动预应力筋。(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立
12、即疏通管道，确保其畅通。(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。(4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时7d；空气湿度40%70%时15d；空气湿度小于40%时20d。(5)在预应力筋附近焊接作业时，应对预应力筋采取保护措施。张拉(1)混凝土强度不得低于强度设计值的75%。(2)曲线筋或长度不小于25m的直线筋两端张拉；长度小于25m的直线筋可一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(3)张拉前应对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值和预应力筋的理论伸长值。
13、(4)预应力筋可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。(5)断筋不允许，同一构件内钢丝或钢绞线的断丝数或断线数不超过钢丝或钢绞线总数的1，且每一束钢丝或钢绞线内只能断一根钢丝或钢绞线。孔道压浆1.张拉后及时进行孔道压浆，采用水泥浆。水泥浆的强度不得低于30MPa。2.压浆应密实，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d。3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4.封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土强度的80%，且不低于30MPa。无粘结预应力筋封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土强度，且不低于C4
14、0。5.孔道内的水泥浆强度不低于砂浆设计强度的75%后方可吊移预制构件。六、混凝土强度及配比要求一、混凝土的抗压强度评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种，应优选统计方法。二、混凝土配合比设计步骤（一）初步配合比设计阶段、（二）试验室配合比设计阶段、（三）基准配合比设计阶段、（四）施工配合比设计阶段。在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定。五、预应力材料的技术要求：后张有粘结的预应力材料，锚具和连接器的技术要求。后张预应力材料后张预应力筋1、每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。2、预应力筋进场
15、时应符合下列规定：(1)钢丝检验批60t，每盘试验结果有一项不合格该盘报废，并双倍复验。仍有一项不合格，该批不合格。(2)钢绞线检验批60t，每盘有一项不合格则该盘钢报废，并双倍复验。仍有一项不合格，该批不合格。(3)精轧螺纹钢筋检验批60t，每2根有一项不合格则这批钢筋双倍复验。仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。3、室外存放时间不宜超过6个月。4、预应力筋的制作(1)钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于13000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于15000，且不大于5mm(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用
16、电弧切割。(3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗，但级钢筋镦粗后应进行电热处理。(4)钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。5、预应力筋安装时应注意：(1)预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿柬。预应力筋为钢绞线时，可将一根钢柬中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。(2)预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发
17、生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。管道1.一般可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。2.刚性或半刚性管道应是金属的，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。3.金属螺旋管的检验金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。4.管道的其他要求(1)在桥梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。(2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。(3)抽芯法的
18、抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到0. 40. 8MPa为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。(4)预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。(5)预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，并在浇筑混凝土时不产生位移。(6)金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的57倍。管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。(7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。(8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。(
19、9)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0. 3mm。金属螺旋管性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013的规定。(10)室外存放时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。锚具和连接器基本要求1.后张预应力锚具和连接器分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式。4.锚具应满足分级张拉、补张拉和放张的要求。5.用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。7.锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔验收规定验收应分批进行，锚具、夹片不超过1000套为一个验收批，连接器不超过500套为一个验收批。
20、(1)外观检查从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。 (2)硬度检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。3.静载锚固性能试验：对特大桥、大桥，国家或省级机构试验，对用于中小桥，厂家自检。1K412020城市桥梁下部结构施工一、桩基础施工方法与设备选择：桩基础通常可分为沉入桩和灌注桩基础，沉桩方法可以分为：沉入桩，钻孔灌注桩，人工挖孔桩。沉入桩准备工作对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载力和确定沉桩工艺进行试桩。贯入度应通过试妆或沉桩实验后同监理及设计单位研究确定。用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。施工技术要点预制桩的
21、接桩可采用焊接或法兰连接，机械连接。焊接应有四个不同标高的断面。沉桩顺序：中间向四周，先深后浅，先大后小，先长后短，先高后低。沉入桩锤击过程宜用重锤低击。沉桩以控制桩顶标高为主，贯入度为辅助；当桩顶标高高于设计标高而贯入度较大，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。当贯入度达到控制贯入度，桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm（30-50击），如无异常，即可终止沉桩，如果标高高很多，应与设计与监理研究决定。沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。沉桩方式及设备选择锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。可用射水助沉，但在黏性土
22、中应慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。钻孔桩准备工作水文资料、安全生产、环境保护等；有效的施工记录。成功方式与设备选择依据沉桩方式可分为：泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔。护桶埋设护筒顶端高程于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水区，粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土中将护筒周围500-800mm和护筒底500mm范围内的土换填粘性土并夯实；在深水区，粘性土中护筒应沉入河床局部冲刷线以下1.5m，细砂或软土应沉入冲刷线以下4m。护筒内径比桩径2
23、00-400mm，平面允许误差50mm，竖直倾斜不大于1%。泥浆护壁成孔泥浆设备泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆。现场设置泥浆制备系统、泥浆储存池和泥浆收集、处理设施，不得直接外弃，保护环境。正反循环钻孔成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度，保持钻机稳定。(2)如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。(3)灌注混凝土前清除孔底沉渣：端承型桩的沉渣厚度小于100 mm，摩擦型桩的沉渣厚度小于300 mm。冲击钻成孔冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
24、每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。排渣过程中应及时补给泥浆。稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣旋挖成孔成孔前和每次提出钻斗时，应检查连接销子及钢丝绳，并应清除钻斗上的渣土。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。孔底沉渣厚度控制指标符合要求干作业成功长螺旋钻孔：钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔
25、时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆；遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异响时，立即停钻，采取相应措施后方可继续作业；)终孔后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆，并保证管内有一定高度的混凝土；混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。钻孔扩底：灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。钢筋笼与灌注混凝土施工要点1.钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位
26、置。3.桩径应比导管连接处的外径大lOOmm以上。4.宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。5.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。6.桩顶混凝土浇筑应高出设计标高0.5lm。7.浇筑时的温度不得5，低于0时采取保温措施。高于30时，对混凝土采取缓凝措施。9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.51.0m。10.场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台水下混凝土灌注1.混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm。2.导管应符合下列要求：(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2m。(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压
27、的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于lOcm。待添加的隐藏文字内容3(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。3.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。4.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，导管埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；导管埋入混凝土深度宜为26m。5.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。二、墩台、盖梁施工技术：介绍墩台、盖梁的施工技术，模板与支架，钢筋、混凝土，预应力混凝土技术。现浇墩台与盖梁重力式混凝土墩、台施工2.墩
28、台混凝土宜竖向分层浇筑，每层高度宜为1.52m。3.墩台混凝土水平分块浇筑的分块面积控制在50100m2。4灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。柱式墩台施工2.浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。3.系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。4.采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求：(1)基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。(2)上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。(3)混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。(4)管节接缝应采
29、用水泥砂浆等材料密封。5.墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料。6.钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。在繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。预制混凝土柱与盖梁安装预制柱安装1.基础杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。2.预制柱安装就位采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。3.及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。预制钢筋混凝土盖梁安装2.在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。
30、3.盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。重力式砌体墩台2.墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。3.砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。4.桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于40MPa，三、各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定（一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7m。（五）堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。三、土围堰施工要求（一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。（二）筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根
31、等清除干净。（三）堰顶宽度可为12m，机械挖基时不宜小于3m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。堰外边坡迎水一侧坡度宜为1:21:3，背水一侧可在1:2内。堰内边坡坡度宜为1:11:1.5。四、土袋堰施工要求（一）袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/22/3。（二）上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。五、钢板桩围堰施工要求（一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。（三）施打前设观测点量测定位。施打时，必须备有导向设备（导向架）。（四）施打前对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。（六）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。（七）
32、接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。七、套箱围堰施工要求（一）无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。（二）制作中应防止套箱接缝漏水。（三）下沉前应清理河床，整平岩面。岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同。八、双壁钢围堰施工要求（二）双壁钢围堰在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。（三）双壁钢围堰各节、块对称拼焊，并进行焊接质量检验及水密性试验。（四）验算钢围堰浮运、就位和灌水着床时的稳定性。浮运、下沉过程中，围堰高出水面1m以上。（五）就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，并注意水位涨落对锚锭的影响。
33、（六）锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大，受力均匀。（七）准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。（八）落床后必要时可在河流冲刷段用卵石、碎石垫填整平。（十）浇筑水下封底混凝土之前，应进行清基，并由潜水员逐片检查合格。1K412030城市桥梁上部结构施工一、现浇预应力（钢筋）混凝土：介绍现浇预应力钢筋混凝土连续梁常用的支（模）架法和悬臂浇筑法施工技术。支、模架法支架法现浇预应力混凝土连续梁支架的地基承载力符合要求，必要时应采取加强处理或其他措施。应有简便可行的落架拆模措施。安装支架是根据梁体结构预拱度，梁体支架的弹性、非弹性变形，地基沉降设计预拱度。各种支架和模板安装后，
34、宜采取预压法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。浇筑混凝土的时候应采取防止支架不均匀下沉的措施。移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁支架长度必须满足施工要求。支架应利用专用设备组装，在施工时能保证质量和安全。浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。箱梁内外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差控制在容许范围内。悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与敦身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
35、挂篮设计与组装挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1、 挂篮质量与梁段混凝土质量比控制在0.3-0.5，特殊情况不超过0.7.2、 允许最大变形为20mm3、 施工、行走时的倾覆安全系数不得小于24、 字锚固系统的安全系数不小于25、 斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不小于2挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重实验，以消除非弹性形变。浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1.墩顶梁段（0号块）； 2.墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；3.边孔支架现浇梁段；4.主梁跨中台龙段。悬浇顺序要求在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最
36、后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，平衡偏差不得大于设计要求。张拉与合拢l.顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为先下后上、先中间后两边，对称张拉。2.预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。3.连续粱(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：(1)合龙段的长度宜为2m。(2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。(3)合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座,以防止合龙段施工出现裂缝。(4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。(5)合龙宜在一天中气温
37、最低时进行。(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。(7)梁跨体系转换在合龙段及全部纵向预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。高程控制悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定时应考虑：1.挂篮前端的垂直变形值；2.预拱度设置；3.施工中已浇段的实际标高；4.温度影响。因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测二、装配式（板）施工技术：装配式梁板施工装配式梁板施工方案编制前，应对施工现场条件和拟定运输路线社会交通进行充分调研和评估。预制和吊装方案
38、1.应按照设计要求，并结合现场条件确定梁板预制和吊运方案。2.应依据施工组织进度和现场条件，选择构件厂预制和施工现场预制。3.依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。技术要求预制构件与支撑结构1.安装前检查构件及其预埋件的形状、尺寸和位置。2.在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计强度的75%。预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不低于30MPa。3.安装前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及位置，支座的安装质量、规格、位置及标高均应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。吊运方案1.
39、吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。2.吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算，特别是吊车等机具安全性验算。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。3.选择吊运工具、设备，确定吊车站位、运输路线与交通导行等具体措施。技术准备3.测量放线，给出高程线、结构中心线、边线，并进行清晰的标识。安装就位的技术要求吊运要求1.构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。2.吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担。3.构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。在顶起构件时应随时置好保险垛。4.吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面
40、，防止折断。就位要求1.大梁就位后及时用保险垛或支撑固定，并用钢板与已安装好的大梁预埋横向钢板焊接，防止倾倒。2.构件安装就位并符合要求后，方可允许焊接连接钢筋或浇筑混凝土固定构件。3.待全孔（跨）大梁安装完毕后，再使全孔（跨）大梁整体化。4.梁板就位后应按设计要求及时浇筑接缝混凝土。三、钢-混凝土结合梁施工技术：钢混结合梁的构成与适用条件一般由钢梁和钢筋混凝土版桥面板两部分组成1、钢梁由工字形截面或槽型截面构成，钢梁之间设横隔梁，有时横梁之间设小纵梁2、钢梁与混凝土面板设传剪器，对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过“强迫位移法”调整负弯矩区内力。钢混凝土结合梁施工施工技术要点钢梁顶面传剪
41、器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。现浇混凝土结构宜采用缓凝，早强，收缩补偿性混凝土。混凝土浇筑顺序：自跨中向支点交汇，或由一段开始，横向自中间向两侧扩展。桥面混凝土表面采用原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜做水泥砂浆找平层。四、钢梁制作与安装要求钢梁制作钢梁由相应资质的企业制造钢梁制造要求钢梁焊接环境湿度不高于80%环境温度：低合金高强度钢不得低于5，普通碳素钢不得低于0。主要杆件应在拼装后24小时内焊接钢梁出厂前必须试拼装，并按要求验收当钢材表面有锈蚀麻点等缺陷，深度不得大于钢材厚度允许负偏差值的1/2钢梁制造企业向安装企业提交下列文件产品合格证钢材和其他材料质量证明书和检验报告。施
42、工图，拼装简图工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移动系数实验报告。焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。产品试板的实验报告工厂试拼装记录杆件发运和包装清单。钢梁安装安装方法选择安装方法：自行式整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法，拖拉架设法，缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法等。安装前检查对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷变形杆件，应进行矫正。安装要点1、安装中应采取措施防止杆件产生变形2、在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，冲钉不得多于2/3，孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或全部插入。3、悬臂和半悬臂法安装时，连接处所需冲钉数量应按荷载计算确定
43、，不得少于1/2。冲钉直径小于孔径0.3mm，冲钉圆柱部分的长度大于板束厚度；精制螺栓直径宜小于孔径0.4mm，安装用的粗制螺栓直径小于孔径1.0mm。材料选用Q345碳素钢。4、吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。5、钢梁杆件焊接顺序：纵向从跨中向两端、横向中中线向两侧对称进行。6、钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓穿入应顺畅，不得强行敲入。穿入方向全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。7、高强度螺栓终拧完毕必须挡板检查，抽插合格率不得小于80%。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧
44、应更换，重新施拧并检查。钢梁安装质量验收1、 钢材、焊接材料、涂装材料；2、 高强度螺栓连接副等紧固件及其连接3、 高强螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数4、 焊缝探伤检验5、 涂装检验主控项目完全符合规范和实际要求五、钢筋（管）混凝土拱桥施工要点拱桥的类型与施工方法主要类型按拱圈位置和承载方式：上承式，中承式，下承式按浇筑方式：现浇和拼装。主用施工方法1、按拱圈施工的拱架（支撑方式）可分为：支架法，少支架法和无支架法；其中无支架施工包括：缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装。2、选择施工方法依据：跨度、结构形式、现场施工条件，施工水平等因素。拱架种类与形式木，钢，竹、
45、竹木混合，钢木组合。现浇拱桥施工一般规定拱圈 拱肋 放样时应按设计要求预加拱度封拱合拢温度宜在当地平均温度或5-10时进行。在拱架上浇筑混凝土拱圈1、 跨径小于16m，应按全宽从两端向顶对称连续浇筑，并在初凝前完成。不能完成应留隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。2、 跨径大于16m宜分段浇筑，分段位置在拱架受力反弯点。分段预留间隔槽。3、 间隔槽按施工缝处理。4、 分段浇筑，不得使用通长筋，接头设在后间隔槽内。5、 大跨径，大截面，宜采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑。6、 封拱合拢时混凝土达到设计强度的75%。装配式桁架拱与刚构拱安装安装程序在墩台上安装于是的桁架（刚架）拱片，同时安装横向
46、联系构件，在组合的桁架（刚架）拱上铺设预制的桥面板。安装技术要点1、 装配式桁架拱、刚架拱采用卧式预制拱片时，起吊时必须将全片水平吊起后，在悬空翻身竖立。2、 大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，应用较构件高一级的早强混凝土。钢管混凝土拱钢管拱制作列规定弯管采用加热顶压方式，温度不超过800度。拱肋节段焊接强度不低于母材强度。在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。钢管拱肋外露面应做长效防护处理。钢管拱安装规定节段间环焊缝的施焊应对称进行，并应采用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。合拢口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完成。六、斜拉桥施工技术要点一、斜拉桥类型与组成（一）斜拉桥类型 （二）斜
