《一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记精编 1K415000 城市管道工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记精编 1K415000 城市管道工程.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1K415000 城市管道工程本章内容共三节：城市给水排水管道工程施工；城市供热管道工程施工；城市燃气管道工程施工。5010 城市给排水管道工程施工沟槽施工方案确定沟槽底部开挖宽度1、 沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。2、 当无要求时，可按经验公式计算确定B=Do+2*(b1+b2+b3),其中B为沟槽底部的开挖宽度；Do为管外径；b1管道一侧工作面宽度；b2管道一侧支撑厚度（150-200mm）；b3现场浇筑混凝土一侧模板厚度。确定沟槽边坡1、 地址良好，土质均匀，地下水位低于沟槽底，且开挖深度在5m以内，可自然放坡，不设支撑。2、 无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应进行边坡稳定性验算
2、。沟槽开挖与支护分层开挖及深度1、 人工开挖深度超过3m时应分层开挖，每层挖深不超过2m。2、 人工开挖层间留台阶：放坡时台阶宽度大于0.8m，直立时台阶宽度大于0.5m。分级放坡时，设置过度平台。下级坡度缓于上级，过度平台宽度，岩石：0.5m，土：1.0m。沟槽开挖规定1、 槽底原状土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm由人工开挖。2、 边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。支撑与支护1、 采用木撑板支撑和钢板桩。2、 撑板支撑应随挖土及时安装。3、 开始支撑的沟槽开挖深度小于1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4-0.8m。4、 雨期及春季解冻时期注意加强对支撑
3、的检查5、 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。6、 拆除支撑应制定安全措施，配合回填交替进行。7、 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。地基处理与安管地基处理1、 天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。2、 局部超挖且超挖深度小于150mm时，原土回填夯实，含水量大时应换填。3、 浸泡扰动深度100mm内填天然级配砂砾石；扰动大于300mm，下部坚硬，填卵石或块石，并用砾石找平。4、 扰动土层为湿陷性黄土时，应进行地基处理。5、 槽底土层为杂填土、腐殖土时，应进行换填。6、 柔性管道地基处理宜用砂桩，搅拌桩等复合地基。安管1、 管节、管件下沟前，必须检
4、查外观质量，排除缺陷。2、 法兰和胶圈，应严格控制上下游管道接装长度，中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。3、 焊接，环向焊缝处齐平，外壁错边量为0.2倍壁厚，内壁错边量为0.1倍壁厚，不得大于2mm。4、 连接在一天最低温度时，接头处内外翻边平滑对称，验收合格后内翻边宜铲平。5、 金属管道应进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。二、不开槽管道施工方法选择要点不开槽管道施工方法也称为暗挖施工方法，常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法，夯管法等施工方法。施工方法与设备的选择有关规定顶管法1、 采用敞口式（手掘式）顶管机是，应降水至管底以下不小于0.5m处，并截排其他水源。2、 周围环境
5、所限或无降水条件时，宜才用封闭式的土压平衡或泥水平衡管机施工。3、 小口径金属管道，无地层变形控制要求且顶力满足时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。盾构法用于穿越地面障碍的给排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。浅埋暗挖法在城区地下障碍物复杂地段，次方法是较好的选择。定向钻法去顶回转扭矩和回拖力，并应用一定的安全储备；根据定向钻机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用导向探测仪。夯管法确定夯锤的锤击力，并应有一定的安全储备。设备施工安全有关规定施工设备：采用起重设备或垂直运输系统1、 起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查周五捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。2、
6、 起吊时工作井内严禁站人，当吊物下井距作业面500mm时，操作人员才可近前工作。3、 井下井上必须有联络信号。4、 严禁超负荷使用。三、砌筑管道施工要点基本要求材料1、 机制烧结砖一般不低于MU10，石材不低于30Mpa。2、 混凝土砌块外观、尺寸、强度满足要求。3、 水泥砂浆强度不低于M10。一般规定1、 砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌。2、 砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀，不得有通缝或瞎缝。3、 砌体的沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。4、 砌体结构管道宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应留阶梯斜茬，转角和交界处应与墙同时砌筑。5、 采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或弯
7、道时，宜采用锲形或扇形砌块；当砌体处置灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不小于C20。砌筑施工要点变形缝1、 变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道。2、 缝内填料应填塞密实。3、 灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后再灌注强缝，并联系灌满灌实。4、 缝处墙面铺贴沥青卷材应将地层抹平，铺贴平整，不得有壅包现场。砂浆抹面水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹平应刮平成粗糙纹，第二道应抹平两侧压实赶光。阴阳角应抹成圆角。石砌体勾缝砂浆嵌入深度不小于20mm。四、给排水管道维护与修复技术城市管道维护城市管道巡视检查管道检查的检测手段包括：探测雷达、声纳、红外线、闭路监控系统
8、等方法及仪器设备。城市管道抢修1、 钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可采用补焊或盖压补焊的方法修复；预应力钢筋混凝土管采用补麻、补灰后再用卡盘压紧固定；若管身出现裂缝，可视裂缝大小可采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管，两端与原管采用转换接头连接。2、 各种水泵、闸阀等管道附属设施发现问题，及时进行维修与更换。3、 对检修数据进行系统处理，做好存档管理，以便为管网系统正常工作提供基础信息和保障。城市管道修复与更新局部修补当管道的结构完好，仅局部缺陷（裂隙或接头损坏），可考虑使用局部修补。局部修补方法主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。全断面修复1、 内衬法：传统的内衬法（
9、插管法）采用比原管径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管间隙的内注浆。予以固结，形成一种管中管的结构。插管法一般只用于圆形断面管道等缺点。改进内衬法：一、将新管（主要是聚乙烯管）通过机械变形，使其断面产生变形；二、将其送入旧管内；三通过加热、加压或孔自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管成紧密的配合。2、 缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常衬管与旧管间隙需灌浆。3、 喷涂法：喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬，。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆
10、或环氧树脂均匀喷涂在旧管内壁上。管道更新管道更新是指以旧管为导向，在将其破碎的同时，将新管拉入或顶入的管道更新技术。这种方法可用相同或稍大直径的新管更换旧管，主要是破管外挤和破管顶进。破管外挤也称爆管法和胀管法，是是使用爆管工具将原管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管插入或套管拉入，完成管道更换的方法。爆管法的有点就是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快。切割爆管适用于钢管、气动或液动爆管适用铸铁及其他非金属材质管。破管顶进如果管道处于教坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难，此时可以考虑使用破管顶进法。该法师使用经过改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的
11、土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。旧管为钢管或铸铁管时，该法不使用。5020 城市供热管道工程施工一、供热管道施工与安装要求施工技术及要求一、 土方开挖至槽底设计标高，由施工和监理共同验收地基，必要时还应有勘察、设计单位参加。对松软及坑洞处理由设计单位提出处理意见。二、 管道安装前完成支架吊架的防腐处理。三、 供热管道的连接方式主要有螺纹连接，法兰连接和焊接连接。螺纹连接适用于小管径，低压力和教低温度的情况。供热管道的连接一般采用焊接连接方式。四、 对接管道是，应坚持管道平直度，在距接口200mm处测量，偏差不超过
12、1mm。在对接管道全长范围，最大偏差不超过10mm。五、 连接偏心管时，蒸汽管采用下平（排冷凝水）；热水管采用顶平（拍空气）。六、 施工间断时，管口应封堵；雨期施工应防止管道漂浮，泥浆进入管腔。七、 直埋保温管安装过程中，折角大于设计值时，需经过设计确认。距离补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的管道不宜有折角。已安装的直埋保温管道末端需进行密封处理。八、 直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设，钢质外护管必须进行防腐处理，必须设置排查潮管。九、 管道穿越墙，基础，楼板处必须预留孔或安装套管。穿墙每侧出20-25mm，穿板高出板面50
13、mm，套管与管道之间的空隙用柔性材料填塞。管道附件安装要求补偿器安装有补偿器的管道，在补偿器安装前，管道与固定支架之间不得进行固定。1、L形，Z形，II形补偿器一般在现场制作，制作采用优质碳素钢无缝钢管。通常II形补偿器应水平安装，平行臂与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。在靠近补偿器的两端至少设置一个导向支架，保证自由伸缩不偏离中心。当安装是的环境温度低于补偿零点（最高温度与最低温度差值一半）时，应对补偿器进行预拉伸。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。2、在安装波形补偿器或填料补偿器是，补偿器应与管道同轴，不得偏移；有流向标记的补偿器，安装时流向标记与介质
14、流向一致。3、球形补偿器安装，与球形补偿器连接的两垂直臂的外伸部分应与管道坡度一致。4、直埋补偿器，在回填后，固定端应可靠锚固，自由段应能自由变形。临时固定的补偿器在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。管道支架（托架吊架支墩固定墩）安装1、 除直埋管道外，管道支架制作安装是管道安装中的第一道工序。固定支架的混凝土强度没达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，并应防止外力破坏。2、 支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土抗压强度必须达到设计要求。3、 管道在支架处不得有环向焊缝。支架可以用垫片调节标高，但不得超过两片且与支架或预埋件进行焊接。4、 不同位移量或位移
15、方向的管道，不得共用一个吊杆或滑托。5、 固定角板应与管道焊接，不得与固定支架焊接，以防产生死点，限制管道伸缩。6、 管沟敷设时，在距沟口0.5m处设支吊架。7、 直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道在折点处应按设计的位置和要求设置固定墩。管道穿越固定墩处，孔边应设置加强筋。8、 直埋管道与其他设施的最小净距应复合相关标准规范要求外，同时应尊重产权单位意见，当保证距离有困难时，可经设计单位同意采取必要的措施。阀门安装1、 阀门吊装搬运时，钢丝绳应栓在法兰处；阀门严格按照标记流向及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。2、 当阀门与管道采用螺纹或法兰连接时，阀门应在关闭状态
16、下安装；当采用焊接连接时，阀门应开启，宜用氩弧焊打底。管道及附近的防腐层和保温层保护措施对已预制了保温防腐层的管道及附件，在吊装、运输和安装过程中必须严格制定相应保护措施以及防水技术措施，并认真实施。二 供热管网附件及供热站设施安装要点供热管网附件补偿器1、 为了消除温度变形，消除温度应力，确保管网运行安全，必须设置补偿器。2、 补偿器类型 补偿器分为人工和自然两种。自然补偿器包括：L形和Z形两种；人工包括II形、方形、波形、球形和填料式补偿器等。支架管道支架根据对管道的约束作用不同，可分为固定支架和活动支架；按形式可分为托架，吊架和管卡。固定支架多设置在补偿器和附件旁。活动支架可分为：滑动支
17、架、导向支架、滚动支架和悬吊支架四种形式。阀门阀门有闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。闸阀和蝶阀可以进行全启全闭操作。截止阀用来切断介质通路，也可调节压力和流量。球阀可以用快速切断管路、分配和改向。柱塞阀密闭性好旋塞阀密闭性差安全阀超压后能自动泄压，保护管道。疏水阀安装在蒸汽管道末端或底处，用来排放凝结水。平衡阀能调控热力管网的阻力和压差，保证管网系统正常运行。要求介质单向流向的有截止阀、止回阀、减压阀、安全阀。其中截止阀要求介质由下而上通过阀座。供热站供热站是供热网路与热用户的连接场所。作用就是将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配
18、热力，并根据需要进行集中计量、检查供热热媒的参数和数量。一、供热站房设计要求：热水站：长度大于12m设两个出口，水温小于100可设一个出口。 蒸汽站：必须两个出口，多层站房有垂直搬运安装孔。二、设备基础地脚螺栓锚固环钩的外援与预留孔壁和孔底的距离不小于15mm；拧紧螺母后螺栓外露长度为2-5倍螺距。基础混凝土强度达到75%以上。灌注地脚螺栓的细石混凝土比基础混凝土提高一个等级。待添加的隐藏文字内容3三、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够截面和防冻措施保证排放畅通，拍汽管和排水管上不得有阀门，排放管应固定牢固。四、泵的吸入管
19、道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得承受管道阀门等附加力矩。五、泵的试运转应在有介质情况下试运行，按额定工况运行不小于2h。六、供热站内所有系统应进行严密性实验，方法与一级管网实验方法相同。七、在试运行前，站内所有系统和设备需预验收合格，管网与热用户系统具备试运行条件。在设计参数下试运行，试运行时间为连续运行72小时。三、供热管道分类按热媒种类分类工作压力小于等于1.6Mpa，介质温度小于等于350的蒸汽管网。工作压力小于等于2.5Mpa，介质温度小于等于200的热水管网按所处位置分类一级管网：热源与供热站之间的供回水管网二级管网：供热站与用户之间的供回水管网按敷设方式分类管沟敷设架空
20、敷设直埋敷设（无管沟）按系统形式分类闭式系统：热水循环流转，不从热网中取出，应用广泛。开式系统：热水全部或部分从热网中取出。按供回分类供水管：供给热水的管道回水管：会送热水的管道5030 燃气管道工程施工一、燃气管道施工与安装要求工程基本规定1、 燃气管道对接安装误差不得大于3，否则应设置弯管，次高压管道的弯管考虑盲板力。2、 燃气管道与构筑物间距无法满足时，应将管道设于管沟或套管中，套管两端应用柔性材料封堵。管道或钢管两端应伸出障碍物且与被跨越物间距不小于0.5M。有伸缩要求的保证伸缩畅通，并不得破坏绝热保护壳。3、 埋设深度：车行道下0.9m；非车行道下0.6m，庭院下0.3m，水田下0.
21、8m。燃气管道穿越构筑物不得穿越的规定：不得从大型建筑下面穿越；不得在堆积易燃易爆和腐蚀性液体的场地下面穿越。穿越规定：垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，敷设在管沟或套管内。穿越铁路套管规定：深度不低于1.2m。 套管采用钢管或混凝土管。 套管内径比燃气管大100mm以上。 套管两端应用柔性的防腐防水材料密封，一端应设检漏管。 套管距坡脚外距离不小于2m。穿越其他道路规定：套管内径比燃气管道外径大100mm以上。两端密封，设检漏口。 套管端部距电车边轨不小于2m，距道路边缘不小于1m。燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。（一）利用道路、桥梁跨越的
22、规定：1.适用于低压、中压管道，输送压力不应大于0.4MPa。2.随桥梁敷设或采用管桥跨越时，必须采取安全防护措施。3.随桥梁敷设的安全防护措施：(1)管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。(2)跨越通航河流时，管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。(3)与随桥敷设的其他可燃管道保持一定间距。(4)管道应设置必要的补偿和减震措施。(5)过河架空的管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45形式。(6)对管道应做较高等级的防腐保护，随桥管道与采用阴极保护的埋地钢管之间应设置绝缘装置。（二）穿越河底的规定：1.燃气管道宜采用钢管。2.
23、燃气管道至河底的覆土厚度，对不通航河流不应小于0.5m，对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。3在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。二、燃气管道分类燃气分类人工煤气（简称煤气） 天然气 液化石油气燃气管道分类一、 根据用途分类：长距离输气管道、城市燃气管道（分配管道、用户引入管、室内燃气管）、工业企业燃气管道（车间燃气管道、炉前燃气管道）。二、 根据敷设方式分类：地下燃气管道（直埋敷设）、架空燃气管道，燃气管道少用管沟敷设。三、 根据输气压分类：低压管道0.1Mpa、中压管道（中压B0.1-0.2Mpa；中压A0.2-0.4Mpa）、次高压管道（次高压B0.4-0.
24、8Mpa；次高压A0.8-1.6Mpa）、高压管道（高压B1.6-2.5Mpa；高压A2.5-4.0Mpa）。高压，次高压和中压A采用钢管，中压B和低压管道采用管管或机械接口铸铁管。中低压管道采用聚乙烯管材时，符合有关标准的规定。中压管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配管网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业、大型公共建筑用户以及锅炉房供气。高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，是给大城市供气的主动脉。高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线。城市燃气管网系统中各级压力的干管，特别是中压以上压力较高的管道，应练成环网，初建时也可以是半环形或枝状管道，但应逐步构
25、成环网。城市、工厂区和居民点可由长距离输气管供气，个别距离城市燃气管道较远的大型用户，经论证可自设调压站与长输管线连接。单个的居民用户不得与长输管线连接。城市采用高压燃气管道也可以，必须有充分必要的理由和可靠的安全措施。这样能降低管网的总造价或提高管道的输气能力。三、燃气管网附属设备安装要点燃气管道附属设备包括阀门、补偿器、排水器、放散器等。阀门安装要求：1、 选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。2、 阀门手轮不得向下，避免仰脸操作，阀门手轮宜齐胸高，以便于启闭；明杆闸阀不要安装在地下，防止腐蚀。3、 减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。4、 法兰连接是阀门中
26、应用最广泛的连接方式，多个阀门法兰应平行，平行度偏差不大于法兰外径0.15%不得大于2mm。5、 严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应设置承重支撑。6、 安全前应做气密性实验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。补偿器补偿器特性：通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。安装要求：1、补偿器应安装在阀门下游（气流方向），方便阀门的拆卸和检修。2、埋地燃气管道多采用钢制波形补偿器，其补偿量约10mm左右。3、补偿器安装时注入孔应在下方。为防止补偿器中存水锈蚀，应灌入石油沥青。4、补偿器安装长度，应是在螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥补偿作用，反使管道或管件受到不应有
27、的应力。排水器与放散管一、 排水器1、 排水器作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。2、 管道敷设应有一定的坡度，以便在低处设排水器，将汇集的水或油排出。二、 放散管1、 放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。2、 在管道投入运行时，利用放散管排出管内的空气。在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。阀门井为保证管网的安全和操作方便，地下燃气管道上的阀门一般设在阀门井内。5040 城市管道功能性试验一、给排水管道功能性试验的规定给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验，当设计另有要求或对实际允许压力
28、降有异议时，可采用严密性试验作为最终判定依据。基本规定水压试验1、 水压试验分为预试验和主试验，判定合格标准：允许压降和允许渗水量。2、 水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法。3、 采用两种管材，宜按不同管材分别进行试验，不具备试验条件的必须组合试验， 控制标准最严的管段进行。4、水压试验在消火栓、水锤消除器、安全阀等附件安装前进行。严密性试验1、 污水、雨污水合流管道及湿陷性黄土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须进行严密性试验。2、 无压管道的严密性试验分为闭水和闭气试验。3、 严密性试验在回填土前进行（注意与燃气管道强度试验和严密性试验的区别），试验合格后应及时回填。免除条款1、 大
29、口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，无设计要求时：A、 压力管道可免去预试验，直接进行主试验。B、 无压管道认同严密性合格，无需进行闭水或闭气试验2、 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道和不开槽施工的内径不小于1500mm钢筋混凝土无压管道，处于地下水位下时，可采用内渗法测量渗水量，渗水量符合设计和规范要求的，可不必进行闭水试验。管道试验长度1、 压力管道水压试验的长度小于1.0km。2、 无压管道闭水试验，条件允许可以一次不超过5个井段。3、 当管径大于700mm时，可按井段数量抽取1/3进行试验，试验不合格，抽样段数量在原基础上加倍。管道试验
30、方案与准备工作1、试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择，排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。2、压力管道水压试验和无压管道闭水试验的准备工作 管道及检查井外观质量已验收合格； 清除管道内杂物，排除管道内空气； 除预留进出水管外，所有孔、口封堵坚固，不得渗水。 不得用闸阀做堵板，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 顶管施工的管道，其注浆孔封堵且管口按设计要处理完毕，地下水位位于管底以下； 应做好水源引接、排水等疏导方案。3、闭气试验适用条件 地下水位应低于管外底150mm，环境温度为
31、-15-50；下雨时不得进行闭气试验。4、管内注水浸泡 1、应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游管顶及管段最高点设置排气阀，将管道内砌体排出。 2、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行水压试验，浸泡时间规定： A、球墨铸铁管，钢管、化学建材管不少于24h； B、内径小于1000mm各类混凝土管不小于48h； C、内径大于1000mm的不小于72h；试验过程与合格判定水压试验1、 预试验阶段持续注水使水压缓升至试验压力，停止注水，若能持续稳压30min，即表示预试验合格；如有压力下降可注水补压至试验压力，直到停止注水稳压30min。预试验期间，检查管道接口，配件等处有无
32、漏水、损坏现象，如有停止、处理完后重新试压。2、 主试验阶段主试验进行前，若水压降到试验压力以下，应再次注水至试验压力，然后停止注水持续观测15min，压力降不超过允许值可进行主试验。主试验合格标准：将试验压力降至设计压力，持续注水稳压30min，进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，也即水压试验合格。3、 试验阶段组合多数压力管道预试验和主试验都要进行，此时只有预试验合格，才能随后进行主试验。少数压力管道可不进行预试验，只进行主试验。闭水试验试验段上游水头不超过管顶内壁，试验水头以上游管顶内壁加两米计；试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头以上游设计水头加2m计，计算出水头小于10m但超过上
33、游检查井井口时，以井口高度为准。当达到试验水头，继续充水，稳定30min，渗水量不超过允许值试验合格。闭气试验1.封堵管道两端，向管道内注入一定压力的空气，在标准规定的时间内测定气体压降值。2.气压达到2000Pa后停止充气开始计时，达到标准规定的时间时，记录管内气压P；如P1500Pa，则闭气试验合格，反之不合格。二、供热管道功能性试验的规定供热管道功能性试验分为强度试验和严密性试验，两者都是压力试验，强度试验合格后进行严密试验；强度试验是超过设计参数的压力试验，在管道安装后、设备安装及防腐保温施工前进行，用以坚持管道的力学性能。强度试验是超压试验，对管道有损伤，严密性试验是略超压试验，在管
34、道设备全部安装完成且防腐保温完成后，用以坚持管材和接口的严密性。强度试验供热管道强度试验的试验介质为纯净水好，环境温度5以上，试验压力为设计压力1.5倍。注水观察10min，检查无渗漏，无压力降后降至设计压力，持续30min。检查无渗漏，无异响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点不能超过管道设备的承受压。当试验过程中有渗漏，严禁带压处理，消除缺陷后，重新进行试验试验结束后，及时拆除临时用加固装置，排除管内积水。排水时防止形成负压，严禁随地排放。严密性试验介质为纯净水，试验压力为1.25倍，且不小于0.6Mpa。一级管网1h内压浆不大于0.05M
35、pa。二级管网30min内压降不大于0.05Mpa。且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。钢护管严密性试验在供热管道功能性试验合格后进行。介质为空气，压力为0.2Mpa。试验后压力缓慢上升至试验压力，继续充气稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并坚持所有焊缝，无渗漏为合格。试运行工程已经过有关各方预验收合格且热源具备供热条件后，对热力系统应按设计参数进行试运行，连续运行时间72h。试运行过程介质温度应缓慢提升，控制在不大于10/h。对管道设备全面检查，重点检查支架工作情况。对停运两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年
36、的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。三、 燃气管道功能性试验的规定燃气管道试验分为强度和严密性试验。两种都是压力试验，对埋地管道均应在回填土至管顶0.5m以上才能进行，强度试验合格是进行严密性试验的前提。强度试验是气压水压试验，在管道安装后，设备安装前，检查管材的力学性能。严密性试验是气压试验，在管道和设备安装完成后进行。检查管道和接口的致密性。试验中所用的压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，压力表和温度计不少于2块，分别安装在管的两端。强度试验气压试验介质空气，压力：设计压力1.5倍，钢管不低于0.3Mpa，化学管道不低于0.1Mpa。持续时间1h，用肥皂水对接口进
37、行检查，无漏气合格，有漏气放压后处理，直至合格。水压试验介质洁净水，压力：设计压力1.5倍。水压试验时，试验段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度90%。架空管道应加固。环境温度5以上进行，否则采取防冻措施。试验压力缓升至试验压力50%，停止充水观测，无渗漏、异常。继续充水使压力升至试验压力，然后停止充水观测1h，期间观测压力表不少于30min，无压力降为合格。经分段试验合格的管段相互连接焊缝经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。严密性试验介质：空气，压力：当设计压力小于5Kpa，试验压力为20Kpa；当试验压力大于或等于5Kpa，试验压力为1.15倍，不得小于0.1Mpa。设计
38、压力大于0.8Mpa的管道，压力缓升至试验压力30%和60%应停止充气观测30min，检查无异常情况升压到试验压力，停止观测24h，期间每小时记录1次以上，压力降不超过133pa为合格。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件应在严密性合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查各连接处，不渗漏为合格。管道通球扫线管道及附件完成并试压后进行通球扫线，不少于两次，每次长度不超过3Km，按介质流动方向进行，以免补偿器套筒破坏，当球后气体无铁锈赃物为合格，扫线后将集中在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。管道功能试验汇总表管道类型试验分类试验条件试验介质禁止条款免除条款试验段试验压力合格标
39、准主分类次分类给排水管道压力管道的水压试验预试验段附件安装与回填土前，满水浸泡。洁净水无非钢管单口水压试验合格不大于1KM1.5倍设计压力注水补压，直到停注后能在试验压力稳定30min主试验段附件安装前回填土前，满水浸泡后预试验合格洁净水无在试验压力停止注水持续观测15min，压力降符合要求后降至设计压力，继续注水稳压30min，外观检查无漏水无压管道的严密性试验闭水试验附件安装后全部管道安装完毕，回填土前洁净水非钢管单口水压试验合格；地下水下砼管或内径1.5m钢砼管，内渗符合不超过5个连续井段管顶内壁、设计水头、上游检查井井口+2m持续充水，在试验水头稳定30min，渗水量不超过允许值闭气试
40、验空气雨天管道类型试验分类试验条件试验介质禁止条款免除条款试验段试验压力合格标准供热管道强度试验设备安装、防腐保温施工前洁净水1.5倍设计压力在试验压力停止注水持续观测10min，无渗漏、压力降后降至设计压力，持续观测30min，检查无渗漏、无压力降、无异响严密性试验回填土后，强度试验合格洁净水1.25倍设计压力且0.6MPa停止注水后持续观测，一级管网1h内压力降0.05MPa，二级管网稳压30min内压力降0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形燃气管道强度试验气压试验回填土后空气雨天1.5倍设计压力且钢管0.3MPa，化工管0.1MPa升至试验压力后，继续充气稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象水压试验洁净水1.5倍设计压力升至试验压力的50%后，停止充水进行观测，如无泄漏、异常，继续充水使气压升至试验压力，然后停止充水持续观察1h，期间观测压力计不少于30min，无压力降为合格严密性试验回填土后，强度试验合格空气雨天设计压力5kPa时，为20kPa；设计压力5kPa时，为1.15倍设计压力且0.1MPa缓升至试验压力的30%和60%时，分别停止充气持续观察30min，检查系统无异常情况后继续充气升压至试验压力，然后停止充气持续观测24h，期间每小时记录1次以上，修正压力降不超过133Pa为合格
