市政实务案例分析考点总结.doc

《市政实务案例分析考点总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政实务案例分析考点总结.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2014年市政实务案例分析考点总结一、道路工程1.雨期施工的施工措施（快分避雨水）雨期基本要求：1）加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。2）调整施工步序，集中力量分段施工。3）做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。4）建立完善排水系统，防排结合；加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。5）道路工程如有损坏，及时修复。1-路基雨期施工要求：1）对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。2）挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3）填方地段施工，应按2 % 3 % 的横坡

2、整平压实，以防积水。2-基层雨期施工要求：1） 坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少；2） 下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；3）水泥类稳定基层时，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。3-面层雨期施工要求：A.沥青混凝土面层雨期的施工要求：1）沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。2）雨期应缩短施工长度；3）加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。B.水泥混凝土面层雨期的施工要求：1）应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。2）工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。2.冬期施工的施工措施（未防）1

3、-路基冬期施工要求： 1）采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。 2）如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。2-基层冬期施工要求：1）二灰稳定土类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d止施工，不得在冬期施工。2）水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前1530d 停止施工。3-面层冬期施工要求：A.沥青混凝土面层冬期的施工要点：1）适当提高拌合、出厂与施工温度；2）运输中覆盖保温；3）采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。4）快速路、主干路在5下禁止施工，其他道路停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。B.水泥混凝土面层冬期的施工

4、要求：1)浇筑温度不应低于5。 2)当昼夜平均气温在-55时，应将水加热，不超过60；加热砂、石，不超过40，不得加热水泥 3）拌合物不得使用带冰雪砂石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。 4）混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。 5）混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5。 6）成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。 7）养护时间不少于28d。3.路面高温期的施工要点：1 ) 严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料。尽量避开气温过髙的时

5、段，可选晚间施工。2 ) 加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。3 ) 加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。4.路基基本施工要点：1）应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1 : 5 时，需修成台阶形式，高度不超过300mm，宽度不小于1m。3）碾压应采用不小于12t 级的压路机。4）填方高度内的管涵顶面填土5 0 0 m m 以上才能用压路机碾压。5）掩土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边l m范围内应采用

6、人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。5.基层基本施工要点：A. 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层:1)城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；2)宜用强制式拌合机进行拌合运输与摊铺;3)水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h，宜在春和气温较高季节施工，施工最低气温为5；4）压实系数应经试验确定。碾压时的含水量宜在最佳含水量的 2 %范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。B石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）1）应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5C 以上。根据试

7、验确定的松铺系数控制虚铺厚度2）压实与养护：每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm3）禁止用薄层贴补的方法进行找平。3）可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。C. 级配砂砾（碎石)、级配砾石（碎砾石）基层1)用作高级路面的基层，粒径不得大于37.5mm，其他道路基层材料粒径不得大于53mm；2)采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为714d。6面层施工基本要点：A.沥青柔性面层1）运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。2）每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用

8、2台或多台摊铺机前后错开1020m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm 宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。B.水泥混凝土面层：1）高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。外加剂掺量应由混凝土试配确定。2）不宜使用围水养护；养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80% ，一般宜为1421d。应特别注重前7d 的保湿（温）养护。 3)横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝(温差小于10)、软硬结合切缝（温差10-15）和全部软切缝（温差大于15）三种。切缝时，应达到混凝土强度的2

9、5%-30%；同时，设传力杆时，软切至板厚不小于1/3,且不小于70mm；不设传力杆时，板厚1/4且不大于60mm。6.其他补充知识点：1）滑膜摊铺机：混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺；混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。2）三辊轴机组铺筑混凝土面层时，当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；当4次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。3）采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3. 7 5 m，并选择适宜的摊铺机型，坍落度宜控制在204 0mm。根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备备振捣器组，当面板厚度超过1 5 0 m m，坍落度小于3 0m时，

10、必须插入振捣。二、桥梁工程（一）桩基础1.沉入桩1）沉桩方式及设备选择：静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N20)、淤泥质土。钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。2）准备工作：沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。对地质复杂的大桥、特大

11、桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。3）施工技术要点：沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短，先高后低。 终止锤击的控制，视桩端土质情况，一般以桩端设计标高为主，贯入度为辅。4）桩端设计标高与贯入度的关系： 当桩端标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右（或30-50 击），如无异常变化，即可停止；若桩端标高

12、与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。2.钻孔灌注桩基础1）适用条件：桩基础深度范围内为黏性土或含少量砂砾石的，地下水位较高，施工单位应选择什么样的钻孔设备进行钻孔？一看地下水，一看土或岩。具体如下：有地下水时，可选择泥浆护壁成孔桩，包括正循环钻（卵石含量少于2 0 %）、反循环钻（卵石含量少于2 0 %，且粒径小于钻杆内径2/3)、冲击钻（黏土中风化岩）、冲抓钻（黏土中风化岩）、旋挖钻（黏土中风化岩）和潜水钻（淤泥）。没有地下水，可选择干作业成孔桩，包括长螺旋钻（强风化岩）、钻孔扩底（砂土风化岩层）、人工扩底。另外，还有沉管成孔桩（桩端持力层2 0 m的中、低压缩性黏性土、粉土

13、、砂土和碎石类土），与爆破成孔（地下水位以下的黏性土、碎石以及风化岩）。2)护壁成孔：宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2 m ，并宜高出施地面0.3m。沉渣厚度：端承不大于100mm，摩擦不大于300mm。旋挖要跳挖，同步补充泥浆量；冲击钻，要每挖4-5m要验孔一次，排渣过程补充泥浆；3)干作业成孔： 螺旋钻：先灌注混凝土，再吊放钢筋笼。 人工挖孔桩：不宜超过25m，16m以上需要编制专项施工方案和组织专家论证。护壁当日完成，搭接50mm，模板拆除在强度达到2.5Mpa后进行。4)钢筋笼的安放：钢筋笼放入泥浆后4 h内必须浇筑混凝土。沉管灌注桩内径应比套管内径小608

14、0mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大1 0 0 m m以上。5）灌注混凝土： 入模塌落度控制在180mm-220mm，天热时掺加混凝剂；灌注过程要连续不间断。 导管要进行试拼试压，1.5倍静水压力，节长宜2m，直径宜为2030cm；导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管首次埋入混凝土灌也面以下不应少于1.0m。在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为26m。 桩顶要多灌0.5m-1.0m，保证桩顶混凝土的强度和质量。3.质量控制要求：1）钻头签证：800mm-1000m，小30-50mm2）钻孔不竖直：场地，钻头、钻杆、地层等；3）塌孔缩径：地层、泥浆、快、时间长等；4）

15、孔底沉渣：钻杆+2/3钻头，不能用测绳。5）堵管：管，混凝土初凝时间，时间，埋深，隔水栓，距离。6）钢筋笼上浮：凝结时间段，悬浮砂粒多，灌注速度快（孔底-1m+4m，降低灌注速度）7）夹渣或断桩：初灌量不够，导管埋深浅，导管拔出，混凝土凝结快，悬浮砂粒回沉层8）中断处理：开灌不久，重新成孔；拔管重灌；拔笼接头，灌注面进行处理。(二)模板支架1.模板支架拱架设计验算：1）预拱度考虑因素： 设计预拱度、全部荷载后的弹性变形、杆件接头处的非弹性变形、基础沉降。2）水平横撑的设置要求： 立柱高度5m以内，不少于2道；大于5m的，横撑间距不大于2m。横撑之间设置双向剪刀撑，外面设斜撑，与平面夹角宜为45

16、度。2.模板支拱架制作与安装要求：1)搭设之前预压地基合格并形成记录；2)承载力垫板，要防水泡，防冻胀；3)通行孔加设护桩，设置警示灯；4)支架或拱架不得与脚手架、便桥相连；5）满堂支架完成后，经预压合格并形成记录；6）先检查，再使用，浇筑前再验收；7）专项方案和专家论证。3.支拱架应满足要求：1)强度刚度稳定性验算应符合设计要求和规定；2）模板支拱架的抗倾覆系数不小于1.3；受载后挠曲的杆件，弹性挠度为相应结构跨度的1/400。3）支架的弹性、非弹性变形及基础下沉量要与施工后梁体设计标高一致；4）防止支架基础不均匀下沉措施（道路硬化、防水冻胀、放置在混凝土板或垫块上等）。4.模板支架拱架的拆

17、除：1)非承重侧模（2.5Mpa不损坏）；2)承重模板拆除（板2和8，梁/拱/壳8，悬臂2）；3)模板支拱架拆除原则： 先支后拆，后支先拆，横向同时，纵向对称。简支梁从跨中向支座方向，悬臂梁从悬臂端开始卸落。4)预应力结构侧模（施加预应力之前拆），底模（施加预应力后拆除）。（三）预应力考点1.预应力进场检验的相关规定：1）钢丝：60t，5%且5，进行形状尺寸外观，全数检查；在合格中5%且3盘，进行抗拉弯曲伸长率试验。如有不合格盘报废，双倍检查，不合格该批报废；2）钢绞线：60t，3跟，外观力学检测，不合格盘报废，双倍检查，再不合格该批报废；3）精轧螺纹钢筋：60t，逐根检查外观；再取2跟，进行

18、拉伸试验，不合格，取双倍，再不合格该批报废。4）锚具夹片（1000套）、连接器（500套）：10%且10套，外观尺寸；5%且5套，硬度检验；合格中6套组成3套件，进行静载锚固性能检测。前2个，取双倍，逐套检验；最后一项，双倍不合格，该批不合格。2.预应力混凝土配制的要求：1)优先普硅，不宜矿渣，不能用灰火；2）严禁添加氯化物外加剂。3.预应力张拉施工：1)配套标定，配套使用，超过6个月或200次，必须重新检验，合格后方可使用；2)单位有资质，人员有资格，项目技术负责人主持施工。3)应力控制为主，伸长值校验，不超过6%；4)后张管道安装要求： 钢筋定位，金属管道的套管连接，排气、排水、压浆孔、溢

19、浆孔四孔设置，通孔检查，焊接保护。5）预应力安装要求： 夹片式（单孔和多孔夹片锚具)、支珠式（镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2 m m 。锚板力中心应与预应力筋合力中心一致。6）预应力张拉的六不张拉（证套规交强安）:没有预应力筋出厂合格证，预应力筋规格不符合设计要求，配套件规格不符合设计要求，张拉前交底不清，准备工作不充分安全措施未做好，混凝土强度达不到设计要求。7)预应力钢筋切割，用无齿锯，严禁用电弧焊。

20、4.孔道压浆要求：及时压降，不小于30Mpa；3组试件标养28天；压降过程及压降完成48h后，不能低于5度。封锚混凝土应达到设计强度的80%且不小于30Mpa，无粘结预应力需达到100%且不小于C40。砂浆强度75%后才能进行吊运预制构件；（四）大体积混凝土施工要求：1.大体积混凝土裂缝原因：1）水泥水化热：内外温差产生温度应力和温度变形。2）内外约束条件；3）外界气温变化（内部温度=绝热温度+浇筑温度+散热温度）；4）混凝土收缩变形；5)沉陷裂缝。2.预防大体积混凝土裂缝的措施：1）选用低水化热的水泥，如普通硅酸盐水泥、大坝水泥等；2）尽可能降低水泥用量，减少水灰比；3）选用合适的缓凝、减水

21、剂等外加剂；4）控制好混凝土入模塌落度，不宜过大，一般在12020mm即可；5）合理进行分层分段施工；6）控制好混凝土中心温度与表面温度、表面温度与室外最低气温之间的差值小于20度；7）混凝土拆模时差值应小于20度；8）采用内部降温方法来降低混凝土内外温差，如内埋循环冷水管、投毛石法；9）加强保温，合理养护，进行覆盖保温。（普硅14d，其他的21d）。（五）悬臂浇筑的施工要求：1.挂篮的参数：0.3-05，不超过0.7，抗倾覆不小于2，限位不小于2；2.4个浇筑段落:墩顶梁段（0号块）；墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中合龙段。 4个浇筑顺序：1)在支架或鹰架上浇筑

22、墩顶梁段（0 号块）并实施临时固结；2)在墩顶梁段（0 号块）安装挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3)在支架上现浇边跨主梁合龙段；4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。3.悬臂前端合龙段高程控制的措施：1）挂篮前端的垂直变形值；2）已浇筑梁段的实际标高；3）预拱度设置；4）温度影响；5）必要时监测变形值、应力等。4.连续梁合龙、体系转换和制作反力调整要求：（连长低调气转高压）1）合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接，调成活动支座；2）合龙段的长度宜为2m；3）合龙宜在一天中气温最低时进行。4）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。5）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵

23、向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。6）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定7）支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。三、轨道交通与给排水（一）深基坑要点1.井点降水的设置要点：1）轻型井点设置的要求：当基坑（槽）宽度小于6 m 且降水深度不超过6 m 时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6 m 或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4 m ，一般留在地下水下游方向。轻型井点宜采用金属管，井管距坑壁

24、不应小于1.01.5m (距离太小易漏气）。井点间距一般为0.81.6m 。2）真空井点和喷射井点：成孔深度大于降水井设计深度0.5-1.0m；孔壁与井管之间滤料用中粗砂，管道上方1m方位内用黏土封堵。3)管井设置要求：4)滤料用磨圆度好的硬质岩石成分圆砾，井管底部设置沉沙段。2.隔水帷幕与坑内外降水设置（邻近建筑物时适用隔水帷幕）：降水井布置在隔水帷幕内外的要求：隔水帷幕在含水层顶板中，用于降低承压水水头，防止管底突涌，宜布置在坑外；其他都是布置在坑内。截水帷幕可选用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩。支护结构采用排桩时，可采用高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组

25、合帷幕。2.基坑边坡及防护措施：(1)基坑边坡失稳的原因：1）没有按照设计坡度开挖；2）基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输车辆增加了附加荷载；3）截排降水不到位使土体湿化，土体自重加大；4）基坑暴露时间过场，土体变松散；5）未及时刷坡，甚至反挖，造成土体失衡。(2)基坑边坡的护坡措施：1）当边坡失望迹象时，采取削坡、坡顶卸载、坡底压载等；2）在边坡上叠放砂包，做水泥抹面厚度30-50mm或挂网喷浆；3）锚杆喷射混凝土护面；4）在边坡上覆盖塑料膜或土工织物。3.基坑与坑底变形控制：(1)基坑变形控制的措施：1）增加围护结构和支撑刚度；2）增加围护结构的入土深度；3）加固被动区土体，4）减少开挖时间

26、和开挖尺寸；5）控制地下水的影响。(2)基坑坑底稳定的措施：1）增加围护结构入土深度；2)坑底土体加固；3)坑内井点降水等措施；4)适时施作底板结构；4.抢险支护及渗漏处理措施： 1）进行降排水； 2）渗漏量不大时，可在漏水口处插入引流管，并用双快水泥封堵； 3）渗漏量比较大，先撤离人员，然后进行坑内回填土，并同时在坑外打孔，注入水泥-水玻璃双桨液或聚氨酯等，待强度形成后再进行挖土施工。4）支护结构过大变形或踢脚变形时采取的措施：坡顶卸载，适当增加内支撑强度，被动区堆载或注浆加固等；5）整体或局部滑塌时的措施：降水，卸荷，加强未塌区观测，防止事故扩大； 6）如发现即将塌陷时，先撤离人员，再果断

27、回填，然后采取其他措施。5.管线保护的要求： 1）建设单位提供管线资料，施工单位必要时进行坑探； 2）开工前，建设单位召开调查配合会，产权单位指认，并进行标识； 3）基坑开挖范围内的管线，应与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移、悬吊、暴露和加固措施。 4）基坑范围内地下管线、地面建筑物、构筑物安全域施工相互影响的，应临时加固，井检查验收合格并形成文件后方可施工； 5）施工过程中，专人随时检查； 6）观测沉降与变形并形成记录，异常情况及时处理； 7）中、高度危险的地下管线，制定应急预案和有效安全技术措施。6.基坑监测的要求（墙撑水土建管路，水平位移、竖向位移与应力）一级基坑必测项

28、目（除了土压力、水压力之外全是）,包括：基坑周围建筑物、构筑物、地下管线、道路的沉降（一二三级基坑必测），支护结构深部水平位移、坑边地面沉降、锚杆拉力、支撑轴力、挡土构件内力、支撑立柱沉降、挡土构件、水泥土墙沉降，地下水位。7.盾构施工要点8水池施工基本施工要求：（1）单元组合式现浇水池施工工序：土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水层施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验。（2）整体是现浇钢筋混凝土水池施工工序：测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑功能性试验。（3)水池施工方案内容：结构形式、材料与配合

29、比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等.通用桥梁、水池。 吊装方案应包括的内容： 工程概况，技术措施，进度计划，质量保证措施，安全保证措施，文明施工、环境保护措施。（4）施工技术要点：1)池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。 2)塑料或橡胶止水带应采用热接，不得采用搭接；金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈防腐蚀材料；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位，应采用在接头四周用架立钢筋固定。 3)无粘结预应力施

30、工：内模钢筋外模浇筑养护张拉封锚；张拉段不超过50m，上下邻锚固位置应错开一个锚固肋。小于等于25m，一端张拉；大于25小于等于50m，宜两端张拉；大于50m，宜分段张拉和锚固。封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度，不得低于C40。4)混凝土施工：养护时间大于等于14d，冬期养护不少于28d。5）模板支架拆除，见桥梁部分的要求。9.装配水池施工要点：（1）壁板缝施工： 1)内模一次安装到顶，外模随浇随支，内模分模高度不宜超过1.5m； 2)浇筑前，接缝的壁板表面洁净，湿润但不得有积水，接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。 3)浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；如混凝土出现离析，应

31、进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。机械振捣为主，人工振捣配合。 4)接头或拼缝宜采用微膨胀混凝土和快速水泥。（3）预应力施工要点： 1)环向缠丝：由顶向下，施加预应力时，每缠一盘钢丝测定一次钢丝应力。 2）电热张拉：试张拉验证伸长值，不超过6%；由顶向下，电热张拉温度不应超过350，用木锤敲打，每一环必须对称张拉并不得间断。张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。（4）水泥砂浆保护层施工： 满水试验完成后且在满水状态下进行。 先试喷测试水压及砂浆用水量，以喷射砂浆不出现干斑流淌为宜； 喷射距离以砂回弹量少为宜，喷射角度不宜大于15，喷射应由上向下进行

32、； 喷射宜在气温高于15是施工，当有六级及以上大风、大雨、降雨、冰冻时不得进行砂浆施工。 一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚不小于50mm； 在喷射水泥砂浆保护凝结后，应进行遮盖，潮湿，不少于14d。10.满水试验施工要点（1）满水试验必须具备的条件： 1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4)池体抗浮稳定性满足设

33、计要求。5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。6)各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。（2）满水试验： 流程：试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论（无盖测蒸发量，有盖不测） 3次注水，每次为设计水深的1/3，不大于2m/d，相邻注水时间间隔不小于24h； 大中型水池注水至池底施工缝以上检查底板渗漏，无明显渗漏时，继续注水至第一次注水深度。 注水至设计水深24h后，开始初读，间隔24h后末读，测量要连续。 合格标准：现浇不大于2L/.d，砖砌不大于3 L/.d，浸湿面积：池壁（不含内隔墙）+池底。11.水池裂缝的处理

34、措施： （1）设计方面：合理配筋，配筋率不少于0.3%，采用小直径、小间距钢筋；避免应力集中；合理设置变形缝，要“数量合适，位置适当”的原则。 （2）施工方面：1）原材料配合比：三证、复检、水泥水化热（选用大坝水泥），级配含泥量（降低），外加剂改善（缓凝剂或减水剂），塌落度（12020mm）；2）浇筑：分层浇筑（高度不大于250mm），控制入模温度不大于25度。3）养护：内外温差控制在20度（埋入冷水管、投毛片石等），养护时间不少于14d。（普硅不少于14d，其他不少于21d，冬季不少于28d） 4）提高模板支撑及基础的承载力；分段施工。12.沉井辅助下沉的措施： 1）沉井外壁采用阶梯形助沉：

35、在井外壁与土体之间均匀灌入黄砂，高差不应超过500mm。2）触变泥浆套助沉：应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法，下沉到位后用水泥砂浆将触变泥浆置换出来。3）空气幕助沉：开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。4）爆破方法；5）压重下沉；6）水枪冲土下沉。13.水池无抗浮设计时需要采取的抗浮措施：1）设防汛墙，防止外来水进入基坑。2）埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，随即排除坑内积水。3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。4）引入地下水和地表水回灌至水池内，平衡构筑物内、外无水位差.13.盾构施工要点（1）盾构现场平面布置包括的设施： 1）常规设备包括盾构竖井，雨棚，防淹墙，

36、垂直运输设备，管片堆场，管片防水处理场，搅拌站，变配电间等设施以及进出通道等。 2）其他设备如：需要工作井降水降水系统（水泵房）；采用气压法盾构空压机房；采用泥水盾构泥浆处理系统、泥浆池；采用土压盾构电机车电瓶充电间。（2）盾构初始掘进的任务： 1）收集盾构掘进数据及地层变形量测量数量； 2）判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当； 3）及早保温盾构掘进方向控制特性，为正常掘进控制提供依据。（3）盾构真圆保持的作用：提高施工速度、隧道尺寸精度、减少地层沉降、止水性。（4）注浆的目的： 1）及时填充空隙防止地层变形；2）及早安定管片环防止变形；3）向地层平滑传递千斤顶推力；4）形成

37、有效的防水层。（5）注浆方式有：1）一次注浆：同步、及时、后方。2）二次注浆的分析：原浆液：补足一次注浆未充填部分、补充浆体收缩引起的体积减小化学浆液：防止周围地层松弛范围扩大,控制地层沉降。（6）盾构方向的修正方法： 1）调整盾构千斤顶使用数量2）遇硬地层或曲线掘进采用仿形刀向调整方向超挖。盾构转角的修正：采取刀盘向盾构偏转同一方向旋转方法（7）盾构掘进地层变形的5个阶段地层变形的原因以及采取的措施： 条件因素：覆土厚度、盾构直径、线形、间隙、衬砌；直接因素：盾构掘进引发。1)前期沉降控制：由于地下水位降低引起，可通过：保持地下水压，采用合理设定开挖压力，塑流化改良，泥浆性能，防止地下水渗入

38、等措施。2)开挖面前沉降或隆起：由于土压或泥水压不足或过大导致，可通过：合理设定土压、土改良、排土量控制、盾构参数控制，真正实现土压（泥水压）平衡。3)通过时沉降隆起：由于超挖、纠偏、盾体与土体摩擦而产生，开采用2个方法：一是控制好盾构姿态，避免不必要的纠偏；二是采取注浆减阻措施. 4)尾部空隙沉降隆起: 由于空隙填充不及时，地层应力释放或衬砌背后注浆量、注浆压力过大引发，可采用： 衬砌背后注浆措施，及时填充尾部空隙、及时进行二次注浆及严格控制注浆量和注浆压力。 5) 后续沉降: 由地层扰动、松弛造成，主要在软弱黏性土层中施工时发生，在砂性土或密实硬黏性土中基本不发生，可采用：一是盾构掘进、纠

39、偏、注浆等作业时，尽可能减小对地层的扰动；二是向特定部位的地层内注浆。四、管道工程1.焊接控制（1）供热管道焊接施工单位应具备条件：1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2）应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；3) 有符合精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；4) 应有保证焊接工程质量达到标准的措施；5）焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊。（2）钢管焊接人员应具备的条件：1）承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作；2）间断焊接时间超过6 个

40、月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。（3）管道焊接质量检验要求： 1）检验顺序： 对口质量表面质量无损探伤强度和严密性试验。 2)对口质量：错边量10%且2mm，严禁强行对口焊接（比如两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、使补偿器变形等，均为错误的） 3)焊缝外观质量检查：原始状态下，焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣、咬边、焊瘤及融合性飞溅等缺陷，必要时可采用渗透或磁粉等表面无损探伤方法进一步检查。 4)焊缝内部检查： 射线检查和超声波检测； 焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每

41、位焊工至少检验一个转动焊接和一个固定焊口。 转动焊口不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口不合格时，应对该焊工所焊接的其他焊口加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格。对以上取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。 5)对不合格的焊缝必须返修至合格，但同一个部分位的返修次数不得超过2次；返修的焊缝长度不得小于50mm；除对不合格焊缝返修处理外，还应对形成不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。 焊接检验是关键的质量控制点，应作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，严禁下一道工序流转。 6)需要进行

42、100%无损探伤检测的焊缝： 钢管与设备、管件连接处的焊缝；管线折点出现场焊接的焊缝；焊缝返修后进行表面质量检查后；现场制作的各种管件；随桥敷设的燃气管道；建筑物、构筑物中设置在套管或保护性地沟中的管道的环焊缝；钢外护管现场焊接焊缝应进行100%超声波探伤和检测。 7）焊接前的质量控制： 管道焊材符合设计要求，且焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致； 首次使用的材料和焊接方法应进行焊接工艺评定，制作焊接工艺指导书，严格按焊接工艺指导书的规定进行作业； 每道焊缝均应一次连续焊完。 8）焊接环境的要求： 雨雪、焊接电弧焊8m/s（5级风），气体保护焊2M/S（2级风），空气相对湿度大于90%，不

43、得进行焊接作业。2.给排水管道功能性试验要点 给排水管道功能性试验包括：压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗和消毒。.（1）水压试验的要求 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不应大于1km； 2）压力管道试验准备工作： 所有敞口封闭不渗漏； 不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 消除管道内杂物； 做好水源引接，排水等疏导方案。 3）管道内注水和浸泡要求：下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管道高点设排气阀，将管道内气体排除；试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间： 铁管、钢管、化学建材管不少于24h； 1m以下混

44、凝土管不少于48h； 1m以上混凝土管少于72h。4)水压试验过程：预实验：试验压力30分钟下无渗漏；主试验：试验压力下稳压15min，压降合格，然后降至工作压力下30min，无损无渗漏。（2）严密性试验： 1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地图的雨水管道，必须进行严密性试验。 2）管道的试验长度： 试验管道应按井距分隔，带井试验；若条件允许可以一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 3）闭水试验准备工作：（封堵无附件，清理引排水，外观未回填，堵板承载力） 管道及检査井

45、外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。应做好水源引接、排水疏导等方案。 4） 管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。（3）试验过程与合格判定： 1）试验水头：上游设计水头与管顶内壁，谁高+2m；小于10m时，超过检查井，以上游检查井口为试验水头。 2）试验水头下30min渗水量不差过允许值。 3）闭气试验，封堵管道两端，向管道内注入一定压力的空气，标准规定时间内测定气体压降值，P1500PA合格。3.供热管道功能性试验要点：（1）试验介绍 一二级管网进行强度和严密性试验。热力站内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理（建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。强度试验：超压试验，检查管材的力学性能；严密性试验：在设备安装，防腐保温层施工完毕后，支架完整，自由段临时加固后进行，检查可能的渗漏。（2）各试验过程： 强度试验：洁净水，1.5PN设计压力10min无渗无降；然后降至设计压力30min无渗无降。 严密性试验：洁净水，1.25PN设计压力且不小于0.6Mpa，一