深圳市职业技能鉴定(无损检测员)考核大纲.doc

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1、深圳市职业技能鉴定（无损检测员）考核大纲1职业概况11职业名称无损检测员。12职业定义在不破坏检测对象的前提下，应用超声、射线、磁粉、渗透等技术手段和专用仪器设备，对材料、构件、零部件、设备的内部及表面缺陷进行检测和测量的人员。13职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1 4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。15培训要求151培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级培训不少于270标准学时；已取得NDT 级资格证书者；不少于160标准学时，已取得NDT

2、 级及以上资格证书者，不少于50标准学时。高级培训：已取得中级职业资格者，不少于160标准学时；已取得NDT 级资格证书者，不少于110标准学时；已取得NDT 级资格证书者，不少于50标准学时。152培训教师培训中、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格，或无损检测级人员。153培训场地设备理论知识的培训在可容纳30名以上学员的标准多媒体教室进行。实践操作培训场所应满足以下条件：射线检测应有符合辐射防护要求的透照间、暗室及评片室，超声、磁粉、渗透检测分别有独立的操作室，并配有相应的设备、仪器。射线检测有X射线、射线模拟机、观片灯、黑度计，

3、超声检测有A型脉冲反射式超声波探伤仪（模拟机和数字机）、各种专用探头、试块，磁粉检测有磁轭和固定式磁粉探伤机、黑光灯以及必要的探伤附件。渗透检测有便携式和固定式渗透检测装置，黑光灯以及必要的探伤附件。通风条件良好、光线适宜、安全设施完善。16鉴定要求161适用对象从事或准备从事本职业的人员。162申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作3年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得NDT 级资格证书并连续工作1年以上者，经本职业中级正规培训达

4、规定标准学时数，并取得结业证书；取得NDT 级资格证书，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。（5）取得NDT 级资格证书并连续工作2年以上者，经本职业高级正规培训达规

5、定标准学时数，并取得结业证书；取得NDT 级资格证书者，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。17鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作和模拟操作方式进行。实际操作考核按模块进行，实际操作考核共分RT、UT、MT、PT四个模块。报考中级者，应选考RT或UT二者之一，以及MT或PT二者之一共两个模块；报考高级者，应选考四个模块中的任意三个模块。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，理论考试及每个模块操作考试成绩皆达60分及以上者为合格。171考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于

6、2名相应级别的考评员；技能操作考核考评员与考生配比为1：10，且不少于3名相应级别的考评员。172鉴定时间理论知识考试时间应不少于120分钟，技能操作考核时间每个模块应不少于90分钟。173鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行。技能操作考核在具有必备的无损检测仪器、设备、探伤附件及设施，通风条件良好、光线适宜和安全措施完善的场所进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则（1） 遵守国家法律、法规、标准和有关规定；（2） 爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责； （3） 诚实守信，不弄虚作假；（4） 工作认真负责，具有高度的责任心；（5） 严格执行无损检测工艺和操作程

7、序，保证检测质量；（6） 重视安全，保持工作环境清洁有序，坚持文明生产。22基础知识221识图知识（1）检测部位示意图的绘制。222金属材料及热处理基础知识（1）常用金属材料的种类。（2）常用金属材料的力学性能。（3）常用金属材料的金相组织。（4）常用金属材料的热处理。223金属材料加工基本知识（1）常用金属材料的焊接性能。（2）常用焊接方法。（3）常用焊接接头的焊接形式。（4）焊接缺陷的种类和产生原因。（5）金属材料加工的其他方法及其特点。224无损检测的一般知识（1）无损检测的目的和特点。（2）常用无损检测方法的原理和特点。225 无损检测的质量管理 （1）无损检测的质量管理知识。226相

8、关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中华人民共和国放射性污染防治法相关知识。（4）放射性同位素与射线装置安全和防护条列相关知识。（5）无损检测有关法规、标准相关知识。3工作要求本大纲对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 中级 3.1.1理论知识鉴定内容 项目鉴定范围鉴定内容鉴定 比重备注基础知识（一）射线检测1.原子结构 了解原子结构模型；了解光子的概念。2.射线 了解X射线产生的机理；了解射线的分类。3.光子与物质的相互作用 了解光子与五种相互作用的基本概念。 4.射线的衰减了解射线衰减的机理和分类。5.

9、辐射防护了解辐射防护的基本常识。6.射线检测原理了解射线检测的基本原理。13（二）超声检测1.声波的本质了解声波的本质；了解声波的分类；了解声波速度的概念。2.声波的传播了解声波垂直入射到异质界面的反射和透射规律；了解声波倾斜入射到异质界面的反射、折射规律3.声波的衰减了解声波衰减的机理。4.声场 了解圆形晶片纵波声场的分布规律；了解近场长度的概念；了解指向性的概念。5.超声检测原理 了解超声检测的基本原理。14（三）磁粉检测1.磁学理论 了解磁极、磁力线、磁场的概念。2.磁介质 了解磁介质的分类；了解磁导率的概念。3.钢铁材料的磁化了解钢铁材料的磁化曲线。4. 电磁感应磁场了解磁化电流的种类

10、；了解通电实心直导体磁场的分布规律；了解通电线圈的磁场的分布规律；5.漏磁场了解漏磁场的概念。6.磁粉检测原理 了解磁粉检测的基本原理。9（四）渗透检测1.表面张力了解表面张力的概念。2.润湿了解润湿和不润湿的概念。3.毛细现象了解毛细现象。4.表面活性了解表面活性和表面活性剂的概念。5.乳化作用了解乳化和乳化剂的概念。6.光学基础了解可见光和紫外线的概念。7.渗透检测原理 了解渗透检测的基本原理。9专业知识（一）射线检测1.射线检测系统了解X射线机和射线机的结构和工作原理；了解工业射线胶片、增感屏、IQI的分类、结构和原理；了解胶片暗室处理的设备、熟悉药液的配置。2.射线检测技术了解透照的布

11、置；了解射线曝光参数；了解曝光曲线的种类和应用；了解散射线的产生及屏蔽；了解钢制平板工件透照技术；了解管对接焊缝的中心透照技术。 3.射线检测程序具有按照射线检测工艺卡对简单工件进行射线检测的能力；了解X射线机训机的原理和目的；了解曝光参数的选择；熟悉胶片的暗室处理；了解底片质量的判断（检查标记和IQI灵敏度、测量黑度）；了解缺陷的标记；熟悉缺陷记录。4.射线的防护了解警戒线和警告牌的设置。5.射线检测标准了解常用射线检测标准的标准号、适用范围。13（二）超声检测1.超声检测系统了解模拟式A型超声探伤仪的结构和工作原理；了解直探头的结构和工作原理；了解耦合剂的作用和种类；了解标准试块和参考试块

12、的用途。2.超声检测技术熟悉A型显示接触反射法直射纵波检测技术；了解使用测厚仪测厚技术。3.超声检测程序具有按照超声检测工艺卡对钢板、复合钢板和饼形锻件等简单工件进行超声检测的能力；了解使用直探头时仪器的定标和试块比较法灵敏度调整的方法；熟悉使用直探头时距离波幅曲线的意义及其绘制；熟悉耦合剂的施加；熟悉工件的扫查；了解简单工件扫查时回波的解释；熟悉不连续性的定位；了解不连续性的测长评定；熟悉缺陷的标记；熟悉缺陷的记录。4.超声检测标准了解常用超声检测标的标准号及其适用范围。14（三）磁粉检测1.磁粉检测系统了解电磁轭式磁粉探伤机的结构和工作原理；了解试片的用途和分类；熟悉A型试片的结构和应用方

13、法；了解磁悬液的配制。2.磁粉检测技术了解纵向磁化检测技术的不同磁化方法（磁轭法）；了解湿法、连续法检测技术。3.磁粉检测程序具有按照磁粉检测工艺卡对锻件、板材、管材、平板对接和管对接焊缝等简单工件进行湿法、连续法磁粉检测的能力；了解试片法和提升力法灵敏度试验的方法；熟悉湿法连续法检测锻件、板材、管材、平板对接和管对接焊缝的方法；了解显示的解释；了解磁痕的记录和缺陷的标记；熟悉缺陷的记录；了解后处理的内容和方法。4.磁粉检测标准了解常用磁粉检测标准的标准号和适用范围。 9（四）渗透检测1.渗透检测系统了解便携式渗透检测设备的基本结构；了解渗透探伤剂的类型；了解试块的类型。2.渗透检测技术了解溶

14、剂去除型和水洗型着色渗透检测技术。3.渗透检测程序具有按照渗透检测工艺卡对工件进行溶剂去除型和水洗型着色渗透检测的能力；熟悉工件预清洗的方法；了解用镀铬试块校验灵敏度的方法；了解渗透检测的各步骤的操作要点；熟悉溶剂去除型和水洗型着色渗透检测的操作方法；了解显示的解释；熟悉缺陷的标记；熟悉缺陷的记录。4.渗透检测标准了解渗透检测常用标准的标准号和适用范围。9相关知识（一） 识图1.了解无损检测符号及焊缝符号的识读。0.5（二） 金属材料、加工工艺及其缺陷1. 熟悉常用金属材料的分类。2.了解常用金属材料的力学性能的基本概念。3.了解常用金属材料的金相组织的基本概念。4.了解常用金属材料的轧制、铸

15、造、锻造、焊接、热处理等热加工的基本原理和工艺特点。5.了解常用金属材料的轧制、铸造、锻造、焊接、热处理等热加工的相关缺陷。 5.5（三） 无损检测常识及相关法律、法规、标准1.了解无损检测的含义、目的、特点及其优缺点。2.了解无损检测的质量管理知识。3.了解中华人民共和国劳动法和中华人民共和国劳动合同法相关知识。4.了解中华人民共和国放射性污染防治法和放射性同位素与射线装置安全和防护条列相关知识。5.了解无损检测有关法规、标准相关知识。43.1.2实际操作鉴定内容实际操作鉴定共有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四个模块，中级鉴定应选择射线检测或超声检测二者之一，磁粉检测或渗透检测二者之

16、一共两个模块。每个模块分别独立评分（满分为100分），然后取其平均分作为实际操作鉴定成绩。项目鉴定范围鉴定内容鉴定 比重备注一、射线检测（一） 检测准备1.能够识读射线检测工艺卡；2.能够按检测工艺卡准备射线检测设备和器材；3.能够切、装胶片；4.能够配制显、定影药液；5.能够对X射线机进行训机；6.能够使用X射线曝光曲线确定射线透照参数。40（二） 检测操作1.能够按辐射防护要求设置警戒标识、悬挂警告牌等；2.能够制作标记带；3.能够贴片和摆放像质计；4.能够用X射线机按检测工艺卡要求拍摄钢制板、管对接焊接接头等简单形状的工件；5.能够对散射线进行屏蔽；6.能够进行暗室冲洗和底片烘干；7.能

17、够测定底片黑度；8.能够检查底片上的标记影像、像质计灵敏度等是否符合要求；9.能够进行射线检测记录；10.能够对检测部位和缺陷进行标定；11.能够绘制布片图。 50（三） 后处理1.能够清理检测现场、X射线机及辅助器材；2.能够采取防震措施运输X射线机。10二、超声检测（一） 检测准备1.能够识读超声检测工艺卡；2.能够确认检测工件表面粗糙度是否符合超声检测要求；3.能够按检测工艺卡准备超声检测设备和器材。40（二） 检测操作1.能够调整A型显示脉冲反射式超声波模拟机的各开关旋钮；2.能够使用直探头调整扫描线比例和探伤灵敏度；3.能够在工件表面施加超声波耦合剂；4.能够制作直探头距离一分贝（波

18、幅）曲线；5.能够按检测工艺卡要求，使用直探头检测钢板、复合钢板和饼形锻件（厚度100mm），并对缺陷进行定位、定量；6.能够进行超声波检测记录；7.能够对超声检测部位和缺陷进行标定；8.能够绘制超声检测部位示意图；9.能够使用超声波测厚仪进行测厚。50（三） 后处理1.能够清理工件表面的耦合剂；2.能够清理超声波探伤仪、探头及探头线；3.能够对超声波探伤仪的蓄电池进行充电；4.能够对试块进行日常维护。10三、磁粉检测（一） 检测准备1.能够识读磁粉检测工艺卡；2.能够确认检测工件表面粗糙度是否符合磁粉检测要求；3.能够按检测工艺卡准备磁粉检测设备和器材；4.能够配制水或油基磁悬液；5.能够校

19、验磁轭式磁粉探伤机的提升力。40（二） 检测操作1.能够使用磁轭式磁粉探伤机进行磁粉检测；2.能够使用A型或C型标准试片校验检测灵敏度；3.能够按检测工艺卡要求采用湿法连续法检测锻件、钢板和钢管；4. 能够按检测工艺卡要求采用湿法连续法检测钢板对接焊接接头和钢管对接焊接接头；5.能够识别缺陷显示的磁痕；6.能够进行磁粉检测记录；7.能够对磁粉检测部位和缺陷进行标定；8.能够绘制磁粉检测部位示意图。50（三） 后处理1.能够清洗工件表面的磁悬液、磁粉；2.能够清理磁粉检测设备；3.能够清洗标准试片，并进行防锈处理。10四、渗透检测（一） 检测准备1.能够识读渗透检测工艺卡；2.能够对工件表面进行

20、预清洗；3.能够按检测工艺卡准备渗透检测剂。40（二） 检测操作1能够使用镀铬试块校验溶剂去除型和水洗型着色渗透检测的灵敏度；2.能够按检测工艺卡要求进行溶剂去除型和水洗型着色渗透检测；3.能够识别工件表面常见缺陷的显示迹痕；4.能够进行渗透检测记录；5.能够对渗透检测部位和缺陷进行标定；6.能够绘制渗透检测部位示意图。50（三） 后处理1.能够清洗灵敏度试块；2.能够清除工件表面。103.2 高级3.2.1理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定 比重备注基础知识（一）射线检测1.原子结构 熟悉原子结构模型；了解原子能级、同位素的概念；了解衰变规律；了解半衰期的概念。2.射线 熟悉X射线产生

21、的机理；了解射线产生的机理；了解X 射线和射线的主要特性。3.光子与物质的相互作用 了解光电效应、电子对效应、康普顿效应和瑞利散射的机理。4.射线的衰减熟悉射线衰减的机理；了解单色窄束射线的衰减规律；了解半厚度的概念；了解等效衰减系数的概念。5.射线照像的影像质量及射线检测灵敏度了解对比度、不清晰度和颗粒度的概念；了解影响影像质量的因素；了解射线检测灵敏度的概念。6.射线检测原理熟悉射线检测的原理。7. 射线的防护了解辐射防护的目的、基本原则和方法。13（二）超声检测1.声波的本质熟悉声波的本质；熟悉声波的分类；了解影响声波速度的因素。2.声波的传播熟悉声波垂直入射到异质界面的反射和透射规律；

22、熟悉声波倾斜入射到异质界面的反射、折射的规律；了解声波倾斜入射到异质界面的波型转换。3.声波的衰减熟悉声波衰减的机理。4.声场了解圆形晶片纵波声场声轴线的声压分布规律；了解圆形晶片纵波声场近场长度的含义和计算；了解圆形晶片纵波声场指向性的含义和计算。5.规则反射体回波声压的计算了解规则反射体平底孔和大平底的反射回波声压的计算方法。5.DAC曲线 了解DAC曲线的意义及其应用。13（三）磁粉检测1.磁学理论 熟悉磁极、磁力线和磁场的概念。2.磁介质 熟悉磁介质的分类；熟悉磁导率的概念。3.钢铁材料的磁化 熟悉磁化曲线；了解磁导率曲线；了解磁滞回。4.电磁感应磁场 熟悉磁化电流的种类及其对磁化的影

23、响；熟悉通电实心直导体磁场的分布规律、了解其计算方法；了解空心导体的直接通电和中心导体通电的磁场分布规律；熟悉通电线圈的磁场的分布规律；5.漏磁场了解漏磁场的形成机理及其影响要素。6.磁粉检测原理 熟悉磁粉检测的基本原理。7（四）渗透检测1.表面张力熟悉表面张力的概念。2.润湿熟悉润湿和不润湿的概念；了解接触角和润湿方程。 3.毛细现象了解毛细现象中的液面高度的计算。4.表面活性了解表面活性剂的种类和特点。5.乳化作用了解乳化的形式。6.光学基础熟悉可见光和紫外线的概念；了解光致发光的机理。7.渗透检测原理 熟悉渗透检测的基本原理。7专业知识（一）射线检测1.射线检测系统熟悉X射线机和射线机的

24、种类、结构、特点和工作原理；了解X射线机和射线机的主要技术性能；熟悉工业射线胶片、增感屏、IQI的分类、结构和操作、了解它们的工作原理；熟悉胶片暗室处理设备（包括熟悉自动洗片机）和药液的配制；熟悉黑度计的校验。2.射线检测技术熟悉透照的布置；熟悉透照参数、了解透照参数对射线检测影像的影响；了解X射线检测和射线检测的互易定律和平方反比定律的计算；熟悉曝光曲线的种类和制作方法；了解透照参数变化时曝光曲线的修正方法；了解周向曝光技术；熟悉散射线的产生、了散射线解对影像质量的影响、熟悉散射线的产生及防护方法；了解环形工件焊缝的单壁单影、双壁单影、双壁双影透照技术。3.射线检测程序了解射线检测时机的选择

25、原则；了解射线检测技术、设备的选择原则；具有按照相关检测标准、工艺编写钢铁及非铁基金属材料平板、管对接焊接接头等简单形状工件射线检测作业指导书的能力；熟悉X射线机训机的原理和目的；了解射线检测的操作；熟悉曝光参数的选择；了解散射线的控制；熟悉底片质量的判断；熟悉焊接缺陷影像的识别；熟悉钢制平板、管对接焊接接头等简单形状工件的射线底片评定；熟悉检测报告的编写。4.射线的防护熟悉辐射量的概念；熟悉辐射防护原则。5.射线检测标准了解常用射线检测标准。13（二）超声检测1.超声检测系统熟悉模拟式超声探伤仪的结构和工作原理；了解数字式超声探伤仪的结构和工作原理；熟悉直探头的结构和工作原理、了解横波斜探头

26、的结构和工作原理；熟悉耦合剂的作用和种类；熟悉标准试块和参考试块的用途；熟悉探头、仪器的常用性能（垂直线性、水平线性、前沿距离、K值、主声速偏离、双峰）及其测量方法；熟悉常用的组合性能（灵敏度、分辨力）及其测量方法。2.超声检测技术熟悉A型脉冲反射式直射纵波检测技术；了解A型脉冲反射式斜射横波检测技术。 3.超声检测程序了解超声检测时机的选择原则；了解超声检测技术、仪器、探头、试块的选择原则；具有按照相关检测标准、工艺编写钢锻件、钢板、复合板、钢管、钢板对接焊缝、钢管对接焊缝超声检测工艺卡的能力；熟悉斜束横波检测定标的方法；熟悉使用横波时距离波幅曲线的意义及绘制；熟悉传输修正的测量方法；熟悉横

27、波检测调整灵敏度的方法；了解上述工件扫查时回波的解释；熟悉横波检测时不连续性的定位、定量评定方法；了解定性评定；熟悉钢锻件、钢板、复合板、钢管、钢板对接焊缝、钢管对接焊缝超声检测结果的评定方法；熟悉检测报告的编写。4.超声检测标准了解常用超声检测标准。13（三）磁粉检测1.磁粉检测系统了解固定式磁粉探伤机的结构和工作原理、熟悉电磁轭式磁粉探伤机的结构和工作原理；了解B型和E型试块的结构和应用；熟悉磁悬液浓度的测量；了解磁场指示器的结构及其作用；熟悉反差增强剂的使用；了解紫外灯的结构和工作原理。2.磁粉检测技术了解周向磁化检测技术的不同磁化方法（直接通电法和中心导体法）；熟悉纵向磁化检测技术的不

28、同磁化方法（线圈法）；了解干法、剩磁法检测技术；熟悉湿法、连续法检测技术、了解交流电磁化和直流电磁化的特点；了解退磁方法和原理。3.磁粉检测程序了解磁粉检测时机的选择原则；了解磁粉检测技术、设备和试片、试块的选择原则；具有按照相关检测标准、工艺编写钢锻件、板材、管材、钢板对接焊缝、钢管对接焊缝的磁粉检测工艺卡的能力；熟悉灵敏度试验的方法；了解磁化规范选择的方法；熟悉磁化电流种类的选择原则；了解了解工件的退磁；熟悉显示的解释；熟悉磁痕的记录和缺陷的标记；熟悉后处理的内容和方法；熟悉检测报告的编写。4.磁粉检测标准了解常用磁粉检测标准。7（四）渗透检测1.渗透检测系统熟悉便携式渗透检测的基本结构、

29、了解固定式渗透检测设备的基本结构；了解不同渗透探伤剂的成分和性能；熟悉试块的类型；了解紫外灯的结构和工作原理。2.渗透检测技术了解着色和荧光、溶剂去除和水洗渗透检测技术的特点；了解后乳化渗透检测技术的特点。3.渗透检测程序了解渗透检测时机的选择原则；了解渗透检测技术、设备和试块的选择原则；具有按照相关标准和工艺编写溶剂去除型、水洗型着色渗透检测工艺卡的能力；熟悉灵敏度校验的方法；熟悉渗透检测的各步骤的操作要点；熟悉后乳化型着色渗透检测操作方法；了解用铝合金试块进行对比试验的方法； 了解白光照度和紫外灯辐照度的测量方法；熟悉显示的解释；熟悉后处理的内容和方法；熟悉检测报告的编写。4.渗透检测标准

30、了解渗透检测常用标准。7相关知识（一） 识图1.熟悉无损检测符号及焊缝符号的识读。1（二） 金属材料、加工工艺及其缺陷1. 熟悉常用金属材料的分类。2. 熟悉常用金属材料的力学性能的基本概念。3. 熟悉常用金属材料的金相组织的基本概念。4.熟悉常用金属材料的轧制、铸造、锻造、焊接、热处理等热加工的基本原理和工艺特点。5.熟悉常用金属材料的轧制、铸造、锻造、焊接、热处理等热加工的相关缺陷。 6.熟悉金属的焊接性能、焊接接头形式、焊接方法、焊接缺陷的产生原因。11（三） 无损检测常识及相关法律、法规、标准1.熟悉无损检测的含义、目的、特点及其优缺点。2.熟悉无损检测的质量管理知识。3.熟悉中华人民

31、共和国劳动法和中华人民共和国劳动合同法相关知识。4.熟悉中华人民共和国放射性污染防治法和放射性同位素与射线装置安全和防护条列相关知识。5.熟悉无损检测有关法规、标准相关知识。83.2.2实际操作鉴定内容实际操作鉴定共有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四个模块，高级鉴定应任选三个模块。每个模块分别独立评分（满分为100分），然后取其平均分作为实际操作鉴定成绩。项目鉴定范围鉴定内容鉴定 比重备注一、射线检测模块（一） 检测准备1.能够选择射线检测时机；2.能够确认检测工件是否符合射线检测要求；3.能够划分并设置X、射线现场检测的防护区域；4.能够根据工件情况选择射线检测设备和器材；5.能够进

32、行黑度计的校验。10（二）编制射线检测工艺卡1.能够编制钢制板、管对接焊接接头等简单形状工件的X射线检测工艺卡；2.能够编制非铁基金属材料对接焊接接头的X射线检测工艺卡；15（三） 检测操作1.能够使用周向X射线机、管道爬行器对环向焊接接头等进行周向曝光；2.能够使用射线机拍摄钢制板、管对接焊接接头等简单形状工件；3.能够使用仪器对放射源的送出和收回进行监测验证；4.能够采用时间、距离、屏蔽三种防护方法实施射线检测时的防护；5.能够使用自动洗片机进行胶片处理；6.能够制作X射线曝光曲线。40（四） 缺陷评定1.能够进行钢制板、管对接焊接接头等简单形状工件的射线底片评定；2.能够根据评定结果填写

33、射线检测报告。30（五） 后处理1.能够对X、射线机实施维护、保养；2.能够分析X射线机无管电压或管电流等常见故障的产生原因，并报修；3.能够分析射线机输源管卡堵等常见故障的产生原因，并保修。5二、超声检测模块（一） 检测准备1.能够选择超声检测时机；2.能够确认检测工件是否符合超声检测要求；3.能够根据工件情况选择超声检测设备、探头及试块；4.能够根据工件表面状况选择超声波耦合剂；5.能够修磨探头以达到检测所需的K值要求。10（二）编制超声检测工艺卡1.能够编制钢锻件、钢管超声检测工艺卡；2.能够编制钢板、复合钢板超声检测工艺卡；3.能够编制钢板对接焊接接头和钢管对接焊接接头超声检测工艺。1

34、5（三） 检测操作1.能够使用数字超声波探伤仪进行超声检测；2.能够测试超声探伤仪的垂直线性和水平线性；3.能够测试斜探头前沿距离与K值以及探头的主声速偏离、双峰及其他声速特性；4.能够测试超声探伤仪和探头组合的灵敏度、分辨力等综合性能；5.能够使用斜探头调整扫描线比例和探伤灵敏度；6.能够制作斜探头距离分贝（波幅）曲线；7.能够进行声能传输损耗差的测定；8.能够对各种锻件进行手工直探头超声检测，并对缺陷进行定位、定量；9.能够对钢板钢锻件和钢管进行手工斜探头超声检测，并对缺陷进行定位、定量；10.能够对钢管对接焊接接头和钢板对接焊接接头进行手工斜探头超声检测，并对缺陷进行定位、定量。40（四

35、） 缺陷评定1.能够对钢板、复合钢板和饼形锻件（厚度100mm）直探头检测结果进行评定；2.能够对钢板钢锻件和钢管手工斜探头超声检测结果进行评定；3.能够对钢管对接焊接接头和钢板对接焊接接头手工斜探头超声检测结果进行评定；4.能够根据评定结果填写超声检测报告。30（五） 后处理1.能够对超声波探伤仪进行维护保养；2.能够分析超声波探伤仪探头、电缆线接触不良等常见故障的产生原因，并保修。5三、磁粉检测模块（一） 检测准备1.能够选择磁粉检测时机；2.能够确认检测工件（包括装配件、有盲孔和内腔的工件等）是否符合磁粉检测要求；3.能够根据工件情况，选择磁粉检测方法；4.能够测定磁悬液的浓度；5.能够

36、根据工件具体情况，选择使用不同类型的标准试片。10（二）编制磁粉检测工艺卡1.能够编制锻件、钢板和钢管的磁粉检测工艺卡；2.能够编制钢板对接焊接接头和钢管对接焊接接头的磁粉检测工艺卡；3.能够编制角焊缝磁粉检测工艺卡；15（三） 检测操作1.能够使用反差增强剂提高缺陷磁痕与背景的对比度；2.能够使用磁场指示器确定磁化方向和大致的有效磁化范围；3.能够对角焊缝进行磁粉检测；4.能够按照线圈法、直接通电法、中心导体法磁粉检测工艺卡检测螺栓（柱）、螺母等工件；5.能够进行干粉法磁粉检测。40（四） 缺陷评定1.能够对缺陷磁痕显示进行评定；2.能够根据评定结果填写磁粉检测报告。30（五） 后处理1.能

37、够清洗工件表面的反差增强剂；2.能够对磁粉检测设备进行维护保养；3.能够分析磁粉检测设备漏电等常见故障的产生原因，并报修。5四、渗透检测模块（一） 检测准备1.能够选择渗透检测时机；2.能够确认检测工件是否符合渗透检测要求；3.能够根据工件情况选择渗透检测设备和渗透检测剂。10（二）编制渗透检测工艺卡1.能够编制溶剂去除型着色渗透检测工艺卡；2.能够编制水洗型着色渗透检测工艺卡。15（三） 检测操作1.能够进行后乳化型着色渗透检测；2.能够应用铝合金试块进行对比试验。40（四） 缺陷评定1.能够对着色渗透检测的缺陷显示迹痕进行评定；2.能够根据评定结果填写渗透检测报告。30（五） 后处理1.能

38、够储存渗透检测剂；2.能够诊断与排除渗透检测工艺设备的常见故障。54.比重表41理论知识项 目中级（%）高级（%）基础知识射线检测13451340超声检测1413磁粉检测97渗透检测97专业知识射线检测13451340超声检测1413磁粉检测97渗透检测97相关知识识图0.510120材料、加工方法及其缺陷5.511无损检测常识及相关法规、法律和标准48合 计10010042技能操作 项 目中级（%）备注技能要求射线检测模块50二选一超声检测模块50磁粉检测模块50二选一渗透检测模块50合 计100项 目高级（%）备注 技能要求射线检测模块33.3四选三超声检测模块33.3磁粉检测模块33.3渗透检测模块33.3合 计100