300C冷室压铸机说明书.doc

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1、LX300C冷室压铸机说明书 安全事项一、防止电击1、整机必须接地良好；2、严禁简化安全保护装置；3、漏电开关应该配置合适的熔断器；4、经常检查主电源线的外壳是否损坏或破裂，如果有破损，必须立即更换；5、接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须关闭；6、开机后禁止接触电器零件；7、维护和保养之前，必须断开总电源，在断开总电源之后，必须等待五分钟，让电容器放电，避免出现严重的电器危险事件。二、防止烧伤1、穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体；2、按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自己或他人；3、避免加入有油、水的合金进入熔炉。三、保持通风良好1、 安装排气

2、扇。2、 在熔炉上面加烟罩，把废气排出室外。目 录第一章前言3第二章 本机技术参数41、300T冷室压铸机技术参数表42、模板尺寸图5第三章本机器的用途和特点7第四章压铸机的安装和开机前准备81、安装前准备82、运输及安装步骤113、注意事项114、开机前的准备12第五章电气系统工作原理与功能说明131、电气系统工作特性142、LX280操作箱按钮功能说明153、主电箱内部电气元件说明16第六章安全防护、安全操作及维护171、安全防护装置172、机器的安全操作173、机器安全操作注意事项184、定期维护195、定期检查事项20第七章冷室压铸机的调试方法 22第八章冷室压铸机常见的故障及处理方法

3、25第九章 280T 抽芯使用说明 26第一章前言感谢贵公司选购使用本公司冷室压铸机。衷心希望本公司冷室压铸机为贵公司生产带来突飞猛进的发展。当购买冷室压铸机后，请仔细阅读本说明书，它会使贵公司很快了解冷室压铸机的结构、性能，并掌握其操作调教，以便能迅速投产使用。本公司冷室压铸机采用日本及德国先进液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，速度快、周期短、操作方便、性能稳定、安全可靠。为了使贵公司在维护保养上的方便，说明书后面提供了维护保养和易损件等资料。由于公司技术不断改进和突破，故此说明书内可能有小部分内容已经更改，敬请原谅。若贵公司有任何使用及技术问题，欢迎随时与本公司联络，我们尽全力为

4、贵公司解决所有问题和提供最佳服务。项 目UNIT单位YYC280CLAMPING UNIT 锁模部分CLAMPING FORCE锁模力KN2800CLAMPING DISTANCE锁模行程mm460EJECTION FORCE顶出力KN150EJECTION DISTANCE顶出行程mm105MOULD PLATEN SPACE模具厚薄距离mm250650MOULD PLATEN SIZE模板尺寸mm860X860SPACE BETWEEN BAR导柱内距mm560X560BAR DIAMETER导柱直径mm110INJECTION UNIT 射料部分INJECTION POSITION射料位

5、置mm0，-125INJECTION FORCE射料力KN110INJECTION FORCE(ADD PRESSURE)射料力（有增压）KN230INJECTION DISTANCE射料行程mm400INJECTION PLUNGER DIAMETER锤头直径mm50、60、70INJECTION MASS射料量（Al）Kg1.5、2.1、2.9CASTING PRESSURE铸造压力Mpa162、112.5、82.6CASTING AREA铸造面积cm2170、245、335DIAMETER OF FLANGE压射室法兰直径mm101.6DIAMETER OF FIX PLATE压射室法兰

6、凸出高度mm12PLUNGER MOVING DISTANCE压射冲头推出距离mm140OTHERS 其它MOTOR POWER马达功率KW18.5SYSTEM PRESSURE系统压力Mpa14OIL TANK CAPACITY油箱容量L600WEIGHT OF MACHINE机重Kg10500MACHINE SIZE机身总长度(LXWXH)MM6420X1410X2560LX280C冷室压铸机技术参数表2、模板尺寸图：第三章本机器的用途和特点本厂冷室压铸机由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融铝、锌、铜等有色合金并将其传送至打料套内，当熔

7、融的有色金属合金在高压作用下，压射到安装在模板上的压模内，并保持高压直至液态合金完全固化而成为有色金属合金产品。本机采用电脑、电气、液压联合控制，实现工序间的程序操作。它有“手动”和按预选程序“自动”循环两种工作方式，这样既适应机器的调整又可实现机器的连续生产需要。“手动”工作方式对每个单独工序的动作只须转动或按下开关即能操作；“自动”循环工作方式仅需开关安全门，合模后按一次射料按钮，即能按程序完成一个自动循环。在各工序间，本机设置有安全联锁装置，使用安全可靠。本厂冷室压铸机具有设计先进、制作精良、性能好、速度快、能耗低等特点，其全部操作程序集中于电脑控制，使之操作方便、性能稳定、安全可靠。本

8、厂冷室压铸机可压铸大小不等的铝、锌、铜等有色金属合金产品，产品广泛应用于汽车工业、电工、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技行业。第四章压铸机的安装和开机前准备1、安装前准备安装压铸机的时候，须提供以下几项装置以配合压铸机的正常运作：（1）、水泥基础（见附录：地基图）：它提供一平整基础来放置压铸机，无须使用避震脚（可加用避震脚）；地台上四周加有坑道，以防漏出的机油弄污其它地方；根据本公司所提供之基础图，须预留地脚螺丝孔。（2）、冷却水：装置水塔和水管用以冷却压铸机内部及其模具。使用冷却器时应注意事项：只能使用软水；压力不得高于5bar；在会结冰的天气长时间停机时，冷却器内的软水放出

9、，以免冻结；每六个月应清洗一次，可保持冷却效果良好。（3）、压缩空气：空气压缩机及其管路，用以推动机械手，同时亦可作为其它用途，喷雾装置（脱模剂）、鼓风装置。（4）、燃油：燃烧机所用的燃料和适当的管路。供油管接法有两种方法选择。单油管系统（建议用此方式供油）单油管系统要求油箱位置高于燃烧机，不须安装回路油管；在安装后初次使用时，或每次清洗滤油器后，须先作排气程序。（油泵里的回油螺丝必须取出，在用来连接回路油管的位置装上铁塞。）双油管系统油箱位置低于燃烧机时，则适宜采用双油管系统，须安装回路油管；如果是使用煤油作为燃烧，无论油箱位置是高于或低于燃烧机，都不能采用单油管系统，必须安装回路油管。（如

10、果是采用双油管系统，请保留油泵里的回路螺丝，在连接回路的位置安装回路油管。）双油管系统由于供油管里的空气可循回路油管排回油箱，所以不需要进行排气程序。正常来说，燃烧机油泵的抽吸能力可高逾3米，但在日常的使用中，淤塞的滤油器和不完全紧密的供油管连接等等因素都会影响油泵正常抽取燃油的能力。所以，为了避免在日常使用中可能经常出现的麻烦，如果燃烧机与油箱之间的高度距离较大，则适宜加装高于燃烧机的日用油箱，将燃油自地下油箱抽取至日用油箱，然后再输送至燃烧机使用。燃油管路图说明（A）油箱的开关阀（油箱出油的位置不可太贴近油箱底，避免油箱底所积聚的水分和污垢一并排出。）；（B）油箱的滤油器（油箱的滤油器不用

11、太密，只用来过滤油里较粗粒的不洁物质。）；（C）输入油管；（D）燃烧机前的开关阀；（E）燃烧机前的滤油器（燃烧机前的滤油器应该较密，将燃油里较微小的不洁物质过滤。）；（F）燃烧机；（G）放油阀（放水阀的作用是方便在清洁油箱时用以排出油箱底的污垢。）；（H）透气管；（I）回路油管（如果油箱的位置是高于燃烧机，只是在使用煤油作为燃料时才需安装回路油管。）；（J）油箱。（5）、脱模剂：其作用是使产品容易脱离模腔（客户自行安装）。脱模剂须按脱剂产品比例要求加水搅拌变成脱模水溶液。（6）、电源：外部电线R，S，T和N线从主电箱后面进线孔进入电箱，接在主电箱内相应端子上。注：供电电压AC380V ， 50

12、HZ ， 三相四线；供电电流63A, 功率24KW；相线线径：10mm2 ，N线线径：6mm2；PE线径：4mm2机器开机前，地线必须接好；以上资料仅供参考，所有操作必须在工程人员监督下进行。（7）、废气排放及空气流通：废气主要由熔炉燃烧油渣时所产生（不能把熔炉排口孔直接驳窗外，以免当喷火器停止工作时外面的空气倒流把喷火器元件烧坏）。要排放这些废气到厂外，可用排气烟筒套在熔炉的烟窗上，并接到门窗上部的抽气扇吸气口，由抽气扇将废气排出厂外。整个压铸机车间的排气通风，除了使用抽气扇外，安装抽气扇的整排窗户还须紧闭，以免废气倒流，而另一边的窗户也须开放，以方便空气流通。（8）、工具架及回料收集处：工

13、具架是作为摆放随机备用工具的“工具箱”，例如摆放料勺、爪钳、铜条等。回料收集处是用来放置报废品的“回收站”，以方便再次用作原料之用。2、运输及安装步骤（1）、搬运：整台压铸机分机身、熔炉、电箱及其它配件，分别搬运。、压铸机：（搬运吊装见附录：吊装图）RDC300机重11吨，须16吨以上吊机，吊机时，应锁模到位；、熔炉：熔炉两边有吊环，用作起吊和搬运用；（2）、安装压铸机；（3）、安装熔炉；（4）、接电源及地线；（5）、接燃料管道；（6）、接脱模剂管道；（7）、加注压力油；（8）、清理工作。3、注意事项（1）、安装前，必须清楚检查货物是否齐全及检查是否因搬运而损坏。（2）、严禁在未填注液压油前启

14、动机器。4、开机前的准备（1）、试机前应先充分了解本说明书内容，熟识机械运转原理、结构、性能、操作、调整方法及安全防护。（2）、清理机器，将机器上的防锈油和灰尘抹净。（3）、清理油箱后，从加油口加入清洁的46号（冬天用）或68号（夏天用）液压油，油箱内油位高低由油标尺上的范围为限度。（4）、在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂（黄油）。（5）、看压力表检查氮气瓶压力是否达到所要求的压力，如果不足，向氮气瓶充气至所需水准。（6）、马达的转向是否正确。（从马达末端观看，应该顺转为正确）。如果反转，对调电源线的任意2根。（7）、接通电源（三相交流电380V、50HZ）、冷却水源、排水管道和压缩空气等

15、。第五章电气系统工作原理与功能说明1、电气系统工作特性本压铸机采用日本生产的OMRON可编程控制器作为压铸机电气控制的核心器件，使复杂的控制系统简单化，同时具备扩展功能，它具有较强的硬件功能和丰富的编程语言。安装接线简易方便，占用空间小，完全能够满足机器对压铸工艺中的性能要求，电气系统的工作原理详见电器原理图和电脑输入/输出表。2、电气系统操作功能及说明电气操作具备手动、自动控制程序，正常生产中选用自动循环工作程序，在调试过程中采用手动操作程序，操作过程及操作方法见操作面板布置图，及其功能说明。机器设计有独立的电器控制箱，电箱面板设置有机器程序选择数码，用来控制工作循环中各种动作的工作压力和动

16、作时间，详见下列操作箱面板图，及电箱操作面板功能说明表，各个动作行程，由行程开关及近接开关进行控制。1电源开关2油泵起动按钮SB1按下压力油泵电机进行Y-起动，起动完毕，批示灯亮，压铸机方可正常操作3油泵停止按钮SQ1复位没有作用按下切断压力油泵控制电源，压力油泵停止运转4调模开关K10OFF不允许进行调模操作ON允许进行调模操作5薄模按钮SB3复位没有作用按下在调模开关（S）导通的情形下，向薄模方向调整。6厚模按钮SB2复位没有作用按下在调模开关（S）处于ON的状态下，向厚模方向调整7抽芯2按钮SCB1SCB2转右第二组抽芯向前，至限点转左第二组抽芯向后，至限点中间第二组抽芯停于现有位置8抽

17、芯1按钮SCA1SCA2转右第一组抽芯向前，至限点转左第一组抽芯向后，至限点中间第一组抽芯停于现有位置9安全门锁模按钮SB4复位没有作用按下调机时，代替关门保护吉制，这时相当于关门保护吉制均处于闭合状态。2.LX280操作箱按钮功能说明序号名称代号状态功能10射料按钮S1复位没有作用按下锤头进行射料（自动，手动选择旋钮应处于手动状态并且锁模到位及关门到位）12射料准备完成指示灯暗不允许进行射料亮允许进行射料13锁模按钮SD2复位没有作用按下进行锁模操作（自动，手动选择旋钮应处于手动状态）14开模按钮SD1复位没有作用按下进行开模操作（自动、手动选择旋钮应处于手动状态）15开锁模速度SQDSLO

18、W慢速锁开模FAST常速锁开模复位没有作用16锤头润滑按钮SPL复位没有作用按下锤头润滑打油（自动、手动开关旋钮处于手动状态）17锤头前后旋钮SBSF向后锤头慢速向后移动（自动、手动选择旋钮处于手动状态）向前锤头慢速向前移动（自动、手动选择旋钮处于手动状态）18顶针按钮SPESE转右顶针向前出，至限位转左顶针向后回，至限点中间顶针中停在现有位置19手动,半自动,自动选择按钮SAU手动允许进行手动操作（个别）自动压铸机可以进行自动工作半自动压铸机可以进行半自动工作3、主电箱内部电气元件说明（1）、PLC压铸机控制的核心部分，采样各种输入信号，经过处理转换之后，输出控制信号，以实现对压铸机的自动控

19、制；（2）、稳压电源为其它元件提供24V直流稳压源；（3）、十四路放大板对PLC的输出信号进行放大；（4）、比例放大板对PLC的模拟输出信号进行放大；（5）、接线端子固定卡固定接线端子用；（6）、接线端子15A3P、30A3P连接控制线；（7）、单相空间控制熔炉的单极性空气开关；（8）、双相空开压铸机控制电源；（9）、三相空开总电源开关；（10）、热继电器电动机热保护用；（11）、接触器电动机星三角起动用；（12）、风扇；（13）、中间继电器RO：安全门关闭控制信号；（14）、中间继电器R1：锁模确认控制信号.第六章安全防护、安全操作及维护1、安全防护装置（1）、射套与锤头的防护在射套与锤头区

20、周围安装了前机门、后机门、中板顶盖，用以防止射套与模具贴合不牢，金属产生飞溅的危险。（2）、锁模运动区防护在锁模动运区周围安装了,前机门，后机门，中板顶盖，铰顶罩板，铰前罩板， 铰后罩板，铰尾罩板，以防止机铰，模板顶针运动时，不会发生意外的伤害。（3）、前安全门受两个吉制控制安全门关闭时，如果关闭没有到位，任意一吉制不发生作用，控制电路都断开，机器不能动作。（4）、后安全门的安全保护后安全门由一个吉制控制，只有当关门到位时，机器才能动作。2、机器的安全操作（1）、机器动作时应关闭安全防护门，以防止模具分型面金属液飞溅出来，弄伤操作人员。（2）、每天开动机器，应在上下班前检查机器各部件的外表情况

21、。（3）、根据润滑标示图要求，在各润滑点定期润滑，特别是合型结构及导轨的自动润滑，应每天上班前检查自动润滑注油机工作是否正常，然后才开动机器。（4）、机器上的冷却器和模具，在机器一开始就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温和模具温度升高，下班后，水源关闭，冬天更应注意这一点。（5）、下班后，电器箱电源应关闭。（6）、在机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停机及时切断电源，视故障原因对机器进行检修。（7）、机器在安装压铸模具时，应使用“手动”工作方式来进行调整。（8）、只有当顶出器回程至终点、开模回程至终点，使相应的行程开关接通时，才能进行“自动”循环程序。3、机器安全操作注意事项（1）、在压铸

22、工艺的许可范围内，应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。（2）、拆卸任何高压部件时（如液压阀，管等）由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先把二速油路板上和增加油路板上卸压阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。（见附录：液压原理图）（3）、若机器需要长时间停歇时，应关泵停机。（4）、在操作过程中如发现有问题，应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因，修理故障。（5）、电箱应经常防潮防热，确保电器元件动作正常。（6）、油泵吸油口滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁。（7）、机器运

23、动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。（8）、机器的头板、中板之间的不平行度，在出厂前已调整好，如果使用一段时间或大修后，则必须重测，调整时，先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。（9）、每次更换压力油时，应将油箱内的滤油器等仔细清洁干净。（10）、调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下，开动调模马达，否则会损坏调模机构。（11）、本机采用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结，打开氮气瓶开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时，关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。（12）、可手按润滑泵按钮，让油

24、泵注油到各润滑点，全自动时，油泵会按一定的合模次数或一定时间供油。（由操作者选定）4、定期维护（1）、液压储能器氮气压力的检查；开始操作一周后，作第一次检查；此后的2个月，每隔1周检查一次；以后每2月检查一次，当出现低填充压力时，应填充氮气。（2）、液压液500个操作小时后，首次更换，之后每2000个操作小时更换一次。（3）、液压油箱每当更换液压液时，就应清洁油箱一次。（4）、吸油过滤器一年更换一次。（5）、润滑依据润滑要求及润滑线路图进行。（6）、电控制及电动机每年进行一次检查，彻底清洁。（7）、机器的清洁要求日清洁，周大清洁，特别注意电限位开关。5、定期检查事项（1）、日查A.紧急停机时能

25、否切断控制系统和马达电源。B.检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动打油和工作时按设定自动打油。C.保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。D.检查温度控制系统是否正常。E.分别用手动/全自动二种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时，能否终止锁模。F.检查油压系统工作压力是否过大。G.检查模具是否稳固地安装在头板及移动模板上。H.开机一段时间后，应检查油温是否升得太快，长期运行时油温不得超过60度。（2）、周查A.所有黄油嘴加油。B.检查吉制及接近开关，是否松脱。C.检查各油路连接处，有无漏油现象，发现漏油时应紧固漏油的接头与元件或更换损坏油封。D.紧固松脱的零部件。E.检查蓄能器

26、。（3）、月查A.检查电器元件接线是否松脱。B.检查压力油是否有污染。C.清洗或更换油箱内的过滤器。D.调模螺母处加入黄油。（4）、年查A.检查是否需要更换压力油。B.检查电线是否有老化现象，特别是常与润滑油或压力油接触的电线。C.紧固接线端子及电线连接。第七章本冷室压铸机的调试在调试前，须仔细阅读本手册，确保机器及其附件安装正确。检查油箱、润滑系统、氮气瓶等。调试前必须在动型板上安装压铸模或代用模垫，空压射时，只能以慢速压射动作进行。如使用快速压射，必须在压射室内放入软质护垫，并只能稍打开压射阀，不允许空试全速压射，否则会损坏机器。1、开机开动油泵前先将电脑内的总压值设定为0bar。再将电源

27、开关按于接通状态，这时电气箱上电源指示灯亮，说明电气箱内已有电。按动油泵运转起动按钮，在油泵起动后，立即按动操纵箱上停止按钮。这时必须观看油泵运转方向是否符合油泵所指示的转向，如果不对须更换电源相线。油泵运转后，按住储压按钮，再将电脑内的总压值由0慢慢增加至所需压力，从压力表内观看压力变化，直到所需压力为止。至此油泵压力分配和卸荷压力调整等都调整完毕。本机在出厂前厂内试车时已调节过，确保运作正常，故用户只需在开动机器后检查一下各压力原件是否工作正常，如发现反常才须重新启动。2、工作压力的设定（请参见：液压原理图）：系统工作压力最高值为140bar，由触模屏设定，而比例阀则经电流板由电脑控制。注

28、意：系统工作压力必须比二速工作压力高出10bar以上。二速工作压力调整范围为100bar-130bar，一面起压，一面由二速油路板上减压阀调校。增压工作压力调压范围为100bar-130bar，一面起压，一面由增压油路板上减压阀调校。3、流量的设定二速、增压流量分别通过二速油路板上插装阀和增加油路板上插装阀的手轮来调校，一速、锁开模是通过调节其阀芯行程实现其流量的调节，其它动作，包括顶针、抽芯，均可由电脑内设定其流量值。4、模板厚度调整安装压铸模时，根据压铸模的厚度来调整合型结构。应首先测量出压铸模的厚度和机器处于锁模状态时直接量出定型板与动型板间的距离，然后根据这距离值，通过操纵电箱上的调模

29、厚度按钮调整到位。一般在模板间距临近需要尺寸时用点动调整，首先使调整的模板间距略小于压铸机厚度的1-1.5毫米，然后按一般方法将压铸模动定两模板合于一起。先装定型板侧（有压射室定位配合），这时应使机器处于开模状态，否则压铸模将放不进模板之间。铸模装上型板后即可进行锁模力的调整。首先开动机器使之锁模，但因板间距略小于铸模厚度1-1.5毫米，产生曲肘结构伸不直，也就是没有到达伸直死点。故应按以下步骤进行：（1）、使机器处于开模状态，操纵厚度调整按钮，让两模板间距略为增大。把机器再次合型，反复调试直至曲肘结构刚过临界点（即死点）而伸直。如果合型力过大，应再次增大型板间距。当然合型力也不宜太低。（2）

30、、重要注意事项：绝大部分的压铸模具无需用最大的锁模力，但在某种情况下，为便于模具排气，反而需降低它的合型力。所以在压铸工艺的许可范围内，应适当降低合型力，这样就能延长整个曲肘结构和拉杆的使用寿命，千万勿使套筒滚子链传动结构在模具锁模夹紧时开动电机，否则会损坏机件。5、试车过程中的有关调整项目（1）、合型和开型由电磁方向阀来控制速度，可通过操作面板上的选择开关来选择。（2）、高速压射的速度，可用快速阀的手轮来调节。须注意在试空压射动作时，开启量不宜太大。（3）、压射增压力调整。本机压射增压力的变化范围是100-375bar，可从压力表33上视之。压射增压力的大小主要与压液控制增压蓄能器内的压力变

31、化有关，当蓄能器内压力提高时，增压力就大，相反就小。压力是通过调节减压阀21来改变，并可在压力表35上视之。（4）、升压时间和增压延时的可调性。升压时间主要调节阀23的手轮，它与压射速度有一定关系，当速度高时，升压时间就短，反之就长。增压延时则须调节节流阀19。（5）、在试车中如须检修液压油路元件，应首先将蓄能器卸压阀10、24打开卸压，否则会发生危险。（6）、机器的冷却时间和顶出时间的长短是通过电箱上的相应时间数码拨盘调节来控制。一般冷却时间（开模延时不宜过短，以防过早开模令压铸件未能凝固）不宜过短。第八章 冷室压铸机常见的故障及处理方法序号故障现象产生故障的原因处理故障方法1打料过程中压力

32、表上的压力丧失很快(1)储能器内氮气不足填充氮气2射料活塞不能返回(1)射料油缸的限位开关损坏更换限位开关3输入操作讯号后没有反应(1)讯号输送线没有压紧压紧讯号线插头(2)电脑板保险丝烧坏更换新的保险丝(3)电脑主机板烧坏了更换电脑主机板(5)输入输出接口板坏了更换输入输出接口板4油泵马达声音不正常(1)缺相检查三相电源线(2)马达反转对换空气开关任意两条电线(3)油泵损坏维修油泵(5)油压系统压力太高调节比例阀,使系统压力达到规定值5油泵马达突然停止转动(1)热保护继电器过载检查是否长期进行某种动作而导致过载,如果是则重新调节热保护继电器的电流整定值,故障处理2分钟后,才能按复位键(2)电

33、源线,马达起动线或零线,其线头松脱检查出松脱后,应将松脱的线夹紧(3)马达坏了检查马达接线是否接地,是否缺相,如果不是则更换马达6油泵转动但没有工作压力(1)马达反转立即停机,更换任意两条电源线(2)油泵损坏(伴随有躁音)停机拆查油泵(3)比例阀阀芯被异物卡死不能移动清洗比例阀(5)总压力太低更换比例阀7不能锁模(1)安全门没有关上或安全门吉制接线松脱检查安全门信号(2)锁模压力太低适当加大锁模压力(3)锁模终止吉制不能复位检查锁模终止吉制信号(5)比例阀、锁模电磁阀、的阀芯被异物卡死清洗被异物卡死的电磁阀8不能锁紧模调模厚薄不当增加或减少容模厚度9不能开模(1)锁模电磁阀芯被异物卡死清洗电磁

34、阀(2)电脑控制板损坏更换电脑板第九章LX280抽芯使用说明安装步骤：1 请按下列地址将线接好：抽芯1： 抽芯1 进限：C10 抽芯1 退限：C11 抽芯1 进阀：G2 抽芯1 退阀：G3 抽芯2： 抽芯2 进限： D0 抽芯2 退限： D1 抽芯2 进阀： G4 抽芯2 退阀： G5 接好后请检查感应吉制是否接反，方法是使各开关接通，检查PLC上输入点的状态，如果接反，先调换过来。注意：抽芯的行程开关或感应开关要可靠，安装稳定，确保不会出现问题。2 把油阀接在顶针上油路板的上面的安装位置，并把左边的堵头旋出并接上1/2”过渡接头，并用合适的管连接在抽芯油缸的两个油孔。注意：进芯时使用的开模压

35、力，退芯时用的是总压。抽芯油缸的工作压力要达到15MPa以免发生泄露等故障。3 在开模到位的状态下试手动。 把抽芯选择开关打到中间，然后把开关打到下面（锁模前选择），试验动作是否正常，感应开关是否到位，如否，请检查感应吉制或油阀方向。如果油阀线接反，可以把接线的地方调换，使它动作正常。不必换管的位置。4 把打料连接杆先拿下来，空试几个循环，如果动作正常，就可投入生产。注意：不要在自动循环过程中切换锁模前、锁模后， 正确的做法是循环结束，在抽芯的开关回位后在手动状态下切换。5 遇到的问题： 1）在工作过程中如果遇到抽芯动作受阻、机器停止动作，而且一直起总压，这是因为感应吉制未到位，可以把自动选择开关打在手动然后通过手动退出，然后检查感应吉制。 2） 如果抽芯油缸太小，或者芯子拔模斜度太小或芯子比较粗糙，退芯困难，可以提高一部分总压力，但不可以提的太高。那样会增加耗电量和提高油温。如果提高油压也不行，则可以从模具方面考虑，如把芯子抛光，改变芯的结构，稍微降低射料力，最后就是要加大油缸。 3）在手动状态下操作时请密切观察芯子是否回位以及因此而产生的干涉，防止出现问题。4）标配两组抽芯，如果要四组抽芯，请与我们联系。5）如果有任何问题，请联系我们的售后服务中心。