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1、通风工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）隧道通风正常交通情况时通风系统稀释通道内的CO、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境，为安全行车提供良好的空气清晰视度。火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量，以利于安全疏散和消防灭火。在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满
2、足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。（二）设备及管理用房通风设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。二、通风系统安装通风系统安装工艺流程：施工准备风管制作支吊架安装风管安装阀部件安装风机安装系统漏光、漏风量试验风口安装设备单机试车风量测试系统调试1、镀锌钢板风管制作（1）型钢法兰风管加工流程图：选料下料剪切咬口折方成型法兰制作铆接翻边检验（2）选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度
3、应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷，且镀锌板的厚度必须满做足通风与空调工程施工及质量验收规范的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。钢板风管板材厚度（mm）类 别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b
4、）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。2、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。（3）下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节
5、约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。（4）剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。（5）咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。（6）折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折
6、方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。（7）成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。（8）铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉、胀裂钢板、漏铆等现象。（9）翻边翻边尺寸
7、要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。（10）口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。2、镀锌钢板风管安装（1）风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：支吊架安装风管连接吊装找平找正漏风量测试风口安装（2）支吊架安装a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。b
8、、吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。d、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。（3）风管连接a、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板
9、在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。c、为减少震动,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。（4）吊装a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。c、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。e、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。（5）风口安装1）风口的验收，规格以颈部外
10、径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。2）风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。（6）风管阀部件安装：1）手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合下列规定：结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2的风阀应实施分组调节。2）止回风阀应符合下列规定：启闭灵活，关闭时严密；阀叶的转轴、铰链应采用不
11、易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3）防火阀的安装位置必须与设计相符，安装方向、位置应正确，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。以下为风管穿防火墙做法示意图：三、风机安装（1）风机的开箱检查：a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方
12、向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。（2）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。（5）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。（6）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。（7）固定通风机的地脚
13、螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查方法：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（8）室内风机吊装图：四、风量测试与调整1、规范要求（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。测试仪表：毕托管、微压计、风速仪、温湿度计、声级计。2、风量测试与调整（1）调试准备工作a、熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。b、阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。c、风系统施工完毕，风机单机试运转合格。d
14、、测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。e、施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。f、每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。g、打印相关的空白数据表格，以备填写。（2）系统总风量的测定a、风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。 式中：Po全压，Pa；Pj静压，Pa；Pd动压，Pa；利用
15、毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。仪器的使用方法参阅附录。各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa。按下式计算平均动压： Pa式中：Pd1、Pd1、Pdn各测点的动压值，Pa按下式计算风管截面上的平均风速： m/s式中：Pd平均动压，Pa；空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3；以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。风量按下式计算：L=3600Fv m3/s式中：F风管截面积，m3；
16、v平均风速，m/s。b、当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。（3）风机全压的测定a、风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| Pa式中：Pq 风机的全压，Pa；Pqy风机压出口处的全压，Pa；Pqx风机吸入口处的全压，Pa；b、全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的内容。c、风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。d、风机吸入端
17、的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。e、风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。（4）风口风量测定a、测量的方法和仪表通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。b、测点位置和测点数按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。c、按算术平均值计算风口平均风速： m/s式中：v1、v2、vn各测点的风速，m/s；n各测点的风速。d、风口风量的计算按下式计算风口风量：L=3600FwvK m3/s式中：Fw风口内框面积，m2；v风口平均风速；K考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.71或按照厂家样本。
