防排烟系统的施工方法实用资料.doc

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1、防排烟系统的施工方法实用资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防排烟系统的施工方法1工艺流程施工准备风管制作风管下料风口、风阀制作风管安装风口、风阀安装系统试运转风机安装检查验收2金属风管制作2.1材料要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。风管及配件钢板厚度类别厚度（）长边尺寸 或直径（）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.8180-8501.01.01.01320-20002500-

2、40001.21.23.01.2按设计要求（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.2 作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。2.3施工方法（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手

3、严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。咬口宽度表()钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.2688101086778910（6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。（7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设

4、计要求进行。（8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。型式名称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（11）折方时应互相配合并与折

5、方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3法兰加工3.1矩形法兰加工（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。（2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接

6、时按各规格模具卡紧。（4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630800-8501600-25003000-400025*330*440*450*5注：矩形法兰的四角应设置螺孔3.2圆形法兰加工（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。（2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。（4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。4风管安装4.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小

7、于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。4.2中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。4.3风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。4.4风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。4.5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使

8、用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。4.6翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4.7风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。5风管防腐5.1风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。5.2普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.3薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。薄钢板油漆序 号风管所输送的气体介质油漆类别

9、油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122不含有灰尘且温度不高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。5.4风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。5.5成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

10、下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5.6应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角、咬口重叠处

11、翻边时铲平、四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料6风机安装6.1施工准备（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设

12、计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。（7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。6.2作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。6.3施工工艺（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线

13、及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线

14、互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。（12

15、）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。叶轮与主风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）60060080080020003000300030005000500080008000对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）0.511.523.556.5（13）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。6.3成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳

16、索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机体的重量。6.4应注意的质量问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。（2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。如不等

17、，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。（3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（4）用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。（5）风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否基础固定。汇鸿国际大厦防 ( 排 ) 烟 系 统施工安装质量记录施工单位：江苏省华海消防工程连云港分公司目 录序号资 料 名 称编 号页 数1防（排）系统质量保证资料核查表F-12图纸会审记录13设计变更明细表24技术交底记录35施工技术核定单46施工组织设计（方案）57开工报告68设

18、备材料相关证件汇总表79设备开箱检查记录810材料检查记录911消防配电线路敷设检查记录1012消防配电线路隐蔽验收记录1113防（排）系统风管及配件制作检查记录表F-214防（排）系统风管及配件安装检查记录表F-315防（排）系统管道防腐施工记录F-416防（排）系统送风口、排烟口安装检查记录F-517防（排）系统阀门安装检查记录F-618防（排）系统隐蔽工程验收记录F-719防（排）系统基础复测记录F-820防（排）系统风机安装检查记录F-921防（排）系统通风管网技术试验记录F-1022防（排）系统风口、风量试验记录F-1123防（排）系统风机试验记录F-1224防（排）系统风机试运转记

19、录F-1325防（排）系统调试报告F-14序号资 料 名 称编 号页数26通风空调及防（排）烟系统自检报告F-1527竣工报告1228设备移交清单13防（排）烟系统质量保证资料核查表 工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业施工单位江苏省华海消防公司核查日期2007年 4 月 8 日类别项 目份数核 查 情 况前期图纸会审、技术交底记录1齐全设计变更、技术核定单施工组织设计（方案）1齐全开工报告1齐全出厂检查设备（材料）相关证件汇总表1齐全设备（材料）检查记录1齐全隐蔽验收记录风管隐蔽验收记录1齐全消防配电线路隐蔽验收记录1齐全施工检查试验记录各类安装检查记录5齐全各类测试、试验记录6齐

20、全调试报告1齐全自检报告1齐全竣工报告1齐全设备移交清单1齐全其他核查意见：符合要求技术负责人质检员 防(排)系统技术交底记录 3工 程 名 称汇鸿国际精英大厦建 设 单 位连云港汇鸿置业分项工程名称防(排)系统施 工 单 位江苏省华海消防公司技术交底内容1、 严格按图纸设计和现行规范要求进行施工。2、 风管的制作：2.1、严格遵循下料程序，尽量做到节约材料。2.2、S弯、直角弯制作时，必须做到：先看图纸，现场量尺寸，定位划线，准确下料.3、 风管及部件安装，吊架及混合型支架的吊杆与建筑物实体的连接与固定，采用弹性连接，注意事项：（1） 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃

21、的气体和液体管道。（2） 风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（3） 风管水平安装，水平的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。（4） 风管的支管（支立管）重量不得由干管承受，而应单独设置支、吊架。（5） 风管的调节阀安装应符合设计要求，且便于操作。（6） 防火阀的安装，方向位置应正确，且应单独吊支架。（7） 各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的安装应牢固。（8） 安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。（9） 安装风机的减振支、吊架，其结构形式和外形应符合设计和设备技术文件的规定，焊

22、接应牢固，焊缝应饱满，均匀。参加人员姚广志 杨灿 张明 王振东 技术负责人交底人记录人交底日期 2004年7月5日 防(排)系统施工组织设计（方案） 5工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏省华海消防公司施工组织设计（方案）：1、 组织施工人员了解熟悉图纸，。认真进行图纸会审，及时作好施工及安全技术交底。2、 加强材料和质量管理，凡进场材料都必须具有生产厂家材质证明书、产品合格证，经自检合格在征得业主和监理工程师认可后，方可使用。3、 对所进场材料应分成品、半成品、进场分类放置，并妥善保管，运输时不得有损伤。4、 风管制作应严格按图纸设计的要求执

23、行。5、 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面应设在风管的正压侧。6、 风管法兰连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。7、 吊筋、吊架应按图纸设计要求进行，风管水平安装、直径或长边尺寸小于等于400 mm，间距不应大于400mm，吊筋应平直，螺纹完整、光洁，安装后吊架受力应均匀，无明显变形。8、 套管预埋应按图纸设计标高和规范要求进行。10、烟阀安装时应注意其方向，并符合设计和验收要求。11、 过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。12、风机安装：型号、规格、进出口方向应符合设计规范，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定风机的地

24、脚螺栓应均匀拧紧，并有防松动措施。批 准 人审 核 人编 制 人编制日期2006年 4 月 10 日注：如本页不够填写，可附后。防(排)烟系统开工报告 6建设单位连云港汇鸿置业工程名称汇鸿国际精英大厦设计单位连云港建筑设计研究院合同编号施工单位江苏省华海消防公司计划工期380天工程造价开工日期2006年4月10日工程内容防（排）烟系统安装、调试。序号工程开工条件实际情况1施工图会审、技术交底情况已进行了施工图会审、技术交底2施工组织设计（方案）批准交底情况已批准3施工图预算编制情况编制完整4物质供应、设备材料落实情况已进场5三通一平、土建条件情况已具备6施工机械设备落实情况已进场7劳动力落实情

25、况已落实8安全技术措施落实情况已落实910备注建设（监理）单位：（章）代表： 年 月 日施工单位：（章）代表： 2006年 4月 10 日防(排)系统设备、材料相关证件汇总表 7工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏省华海消防公司序号设备材料名称规格、型号单位数量生产厂商供货单位主要证件及编号认可证合格证备案证其 他1.风机XGF-N08台1江苏欣盛华海消防检验报告2风机XGF-N07台2江苏欣盛华海消防检验报告3风机XGF-N010台2江苏欣盛华海消防检验报告4风机箱DBF2*70A台1江苏欣盛华海消防检验报告5风机箱DBF2*80A台1江苏欣

26、盛华海消防检验报告6风机箱DBF80A台1江苏欣盛华海消防检验报告7风机箱DBF30A台1江苏欣盛华海消防检验报告8风机XGF-N06台2江苏欣盛华海消防9风机XGF-N07台2江苏欣盛华海消防10风阀只64靖江长城华海消防11风口只210靖江长城华海消防12静压箱个4靖江长城华海消防续表：序号设备材料名称规格、型号单位数量生产厂商供货单位主要证件及编号认可证合格证备案证其他注：各种证件整理附后。防(排)烟系统设备开箱检查记录 8工程名称汇鸿国际精英大厦合同编号建设单位连云港汇鸿置业设备名称风机生产厂商江苏欣盛箱体编号1-15供货单位江苏省华海消防公司开箱日期2006年9月20日设备检查情况1

27、 包装情况 木箱包装2 设备外观 完好3零部件 齐全4其 他相关文件检查情况1装 箱 单： 1 份 张 5 认 可 证： 份 张2 合 格 证： 1 份 张 6 检测报告： 1 份 3 说 明 书： 1 份 张 7 备 案 证： 份 张4 设 备 图： 1 份 张 8 其 他： 份 张存在问题及处理情况建设（监理）单位代表供货单位代 表技术负责人质检员 防(排)烟系统材料检查记录 9工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业施工单位江苏华海消防安装检查日期2006年10月25日序号材 料名 称规 格型 号生产厂商单位数量合格证其 他资 料检 查结 果1玻璃钢风管靖江长城M2960合 格其他

28、检查情况说明；技术负责人质检员防(排)烟系统消防配电线路敷设检查记录 编号：10工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏华海消防敷设日期2006年11月5日至12月15日检查日期2006年12月20日电线电缆名称、编号规格型号起终全长(m)线径缆径敷设方法线缆保护线缆中间点数中间点处理结论耐火电缆PY1NH-YJV-4*10+1*61#排烟风机至控制箱710m2线槽敷设合格耐火电缆PY2NH-YJV-4*10+1*62#排烟风机至控制箱6.610m2线槽敷设合格耐火电缆PY3NH-YJV-4*10+1*63#排烟风机至控制箱1.710m2线槽敷设合

29、格耐火电缆PY4NH-YJV-4*10+1*64#排烟风机至控制箱1.710m2线槽敷设合格耐火电缆PY5NH-YJV-4*10+1*65#排烟风机至控制箱1010m2线槽敷设合格耐火电缆SF1NH-YJV-4*41#送风机至控制箱124m2线槽敷设合格耐火电缆SF2NH-YJV-4*42#送风机至控制箱9.04m2线槽敷设合格耐火电缆SF3NH-YJV-4*43#送风机至控制箱5.24m2线槽敷设合格耐火电缆SF4NH-YJV-4*44#送风机至控制箱6.64m2线槽敷设合格耐火电缆SF5NH-YJV-4*45#送风机至控制箱7.54m2线槽敷设合格耐火电缆ZYF1（C1）NH-YJV-4*

30、16+1*101#排烟风机至控制箱916m2线槽敷设合格耐火电缆ZYF2（C1）NH-YJV-4*16+1*101#排烟风机至控制箱2316m2线槽敷设合格耐火电缆ZYF3（C1）NH-YJV-4*16+1*101#排烟风机至控制箱2616m2线槽敷设合格耐火电缆ZYF1（C2）NH-YJV-4*16+1*101#排烟风机至控制箱1116m2线槽敷设合格耐火电缆ZYF2（C2）NH-YJV-4*16+1*101#排烟风机至控制箱2116m2线槽敷设合格存在问题及处理：无技术负责人质检员施工员 防(排)烟系统风管及配件制作检查记录表 编号：F-2工程名称汇鸿国际精英大厦材 质玻璃钢建设单位连云港

31、建筑设计研究院厚度规格施工单位江苏省华海消防公司检查日期2006年12月20日序号检查项目允差值（mm）实 测 值（mm）1*风管直径（或边长）150031.5121合格2风管咬口或焊接（目测）合格3板边平整度22122合格4法兰盘直径或边长21.512合格合格5制作平整度211合格合格6安装垂直度2111.5合格合格7配件8910油漆（目测）合格存在问题及处理：无技术负责人质检员施工员注：（1）*右侧空栏内，填写风管直径（或边表）数值如300、500等。 （2）序号2、10两项，按规范要求作目测检查。第 册第 页 防(排)烟系统风管及配件安装检查记录表 编号：F-3工程名称汇鸿国际精英大厦建

32、设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏省华海消防公司安装日期2004年5月10日检查日期2006年12月12日序号检查项目允差值（mm）实 测 值（mm）1风管横管水平度总偏差201055102立管垂直度3标 高2220022002200220022004支架间 距3000300030003000300030005水 平 度3/1000 2/10003/10002/10003/10003/10006牢固（目测）合格7法兰接口（目测）合格8垫料（目测）合格9油漆（目测）合格10 柔性短管（目测）合格存在问题及处理：无技术负责人质检员施工员 第 册第 页防(排)烟系统送风口、

33、排烟口安装检查记录 编号：F-5工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏省华海消防公司安装日期2006年10月10日至2006年10月20日检查日期2006年10月20日序号风（烟）口名称规格型号设 置部 位外观检查送风口排烟口高度（m）辅助装置安装控制方式与顶棚距离（m）与可燃物距离（m）与安全出口水平距离（m）与防烟分区内最远点水平距离（m）相邻排烟口水平距离（m）控制方式结论1常闭型多叶送风口800*400人防完好0.4总线合格2常闭型多叶送风口400*1000人防完好0.4总线合格3自垂百叶送风口600*500风井完好0.4合格4自垂百叶送风口1000*600风井完好0.4合格5单层百叶1000*630人防完好0.863010手动合格存在问题及处理：技术负责人质 检 员施 工 员序号风（烟）口名称规格型号设置部位外观检查送风口排烟口高度（m）辅助装置安装控制方式与顶棚距离（m）与可燃物距离（m）与安全出口水平距离（m）与防烟分区内最远点水平距离（m）相邻排烟口水平距离（m）控制方式结论存在问题及处理：技术负责人质 检 员施 工 员第 册第 页防（排）烟系统阀门安装检查记录 编号：F-6工程名称汇鸿国际精英大厦建设单位连云港汇鸿置业设计单位连云港建筑设计研究院施工单位江苏省