防腐保温工程施工组织设计.docx

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1、*项目防腐保温工程目录一、 项目简介1、工程概况32、承包范围33、工程特点34、参照标准35、工作目标4二、 施工部署1、部署原则42、施工顺序的划分43、主要施工方法的简要说明54、施工组织机构图55、岗位职责66、人力机械计划表97、防腐临时设施布臵平面图10三、 施工方案和技术措施1、施工前准备122、自动抛丸机表面处理及流程123、防腐涂装施工流程154、高压无气喷涂工艺165、保温施工前提要求196、保温层的施工技术要求207、铝皮保护层的施工技术要求228、保温质量检验 229、高空吊篮施工方式23四、 质量计划及措施1、质量控制承诺252、质量控制程序253、各工序交接控制26

2、4、材料的质量控制程序265、质量控制流程图296、质量检查控制点29五、 项目总体进度计划1、施工进度计划保证措施32第-1-页共51页*项目防腐保温工程2、项目总体进度计划表33六、 项目 HSSE管理1、 HSSE组织机构图 352、特点353、目的354、安全检查与监督365、文明施工与环保386、通用预防及措施397、施工现场应急反应流程图448、施工现场工作危害分析表46第-2-页共51页*项目防腐保温工程一、项目简介1工程概况*项目位于广东省市高经济开发区，由某外资公司投资建设，工程有限公司承担EPC 工程总承包，工程咨询监理中心监理。本项目占地面积约为269,822.0m2 ，

3、总投资为 8000 万美元，总年产成品润滑油20 万吨。我公司负责本项目的防腐保温工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包质量、包检验、包售后服务的包干形式，材料全部由我公司采购管理。工程总量: 罐体内外防腐总面积约为 6 万平方左右，管道防腐2 万平米，保温总平方数约为1 万平方左右。施工内容为采用自动抛丸机喷砂达到Sa2.5 级, 高压无气喷涂进行涂装施工。保温部分表面处理除锈达到Sa2.5 级后，底漆采用酚醛环氧耐高温漆，再施工保温层及铝皮外保护壳。2工程特点本工程位于珠海近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度在 70%-80%之间，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面并溶解在钢质基

4、体表面的水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气的腐蚀特征为均匀腐蚀， 速度是内陆大气的 4-5 倍，约为 0.128 /a 。装臵沿海布臵，空气湿度大，腐蚀比较严重。公司项目部根据业主HSSE的管理经验，待大部分的钢板、钢结构原材料到场后，全部采用抛丸机除锈，等级达到Sa2.5 级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目的施工工期较紧，而本地的气候雨季较长，在施工中要有保证雨季施工质量的有效措施，还应该有保证施工工期进度的有效措施。鉴于项目施工工期比较紧张，在施工过程中，各防腐保温专业将与各施工单位间采用交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐储罐壁板可以利用安装单位的休息时间进行防腐，保证

5、工程进度。4参照标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范GB502641997 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ126 1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501851993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准第-3-页共51页*项目防腐保温工程SH 3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定5工作目标HSSE目标 :达到安全文明标准化工地，执行HS

6、SE标准。质量目标：达到国家施工验收规范优良 标准，执行 ISO9001 标准。投资控制目标 : 控制在合同总款范围内。工期目标： 2009.2.28竣工完成本工程。二、施工部署根据本工程招标文件的各项要求，施工现场储罐、装臵及建筑物的分布状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。1、部署原则（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确

7、定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工顺序的划分21 针对工程的实际情况，按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：（1）抛丸机基础开挖、安装，抛丸车间、办公室等临设安装。（2）钢板、钢管、钢结构等原材料入场交接待防腐。（3）钢原材料开始抛丸除锈，需卷板的材料喷涂车间底漆，不需卷的材料直接喷涂底漆。（4）防腐完成的半成品与安装单位交接。2 2 根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段，其中卷板损坏修补与钢板环氧富

8、锌涂装穿插到各安装施工阶段中。（1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工。第-4-页共51页*项目防腐保温工程（2）罐、管道整体试压完成或钢结构焊接完成中间漆、面漆喷涂阶段；（3）保温施工阶段。3、主要施工方法的简要说明3 1 抛丸除锈工程：（1） 材料进入抛丸：所有钢板或钢管等原材料均由5 吨液压叉车运输到抛丸机的入口辊筒上。（2） 抛丸过程：钢板、钢管等材料在辊筒上以每分钟5 至 10 米的匀速前进经过机内的抛头，保证除锈质量达到Sa2.5 级。（3） 车间底漆喷涂过程： 当已抛丸合格的材料匀速从辊筒出口流出时，采用高压无气喷涂机喷涂底漆。（4） 材料出车

9、间：已喷涂完成底漆的材料属于半成品，由 5 吨液压叉车运输至堆场与安装交接。3 2 补漆与底漆工程：当安装单位卷板完成并安装圈板时，对碰刮伤的区域进行修补，之后对整圈壁板进行底漆涂装，预留 3 5 的焊缝。管道与钢结构修补方式与安装交叉施工（即安装同时，利用空闲时间进行修补） 。3 3 吊篮与脚手架工程：储罐外壁喷涂中间漆与面漆采用升降式吊篮，罐内壁表面高压水冲冼与涂基础油采用可移动钢管扣件式脚手架。4 4 中间漆与面漆工程：采用高压无气喷涂机喷涂中间漆，按规定达到涂漆间隔要求，再喷涂面漆。以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的技术措施及施工方案见下面有关章节。4施工组织机构图第-5-页

10、共51页*项目防腐保温工程项目经理：施工经理：技术负责人：质量负责人：安全负责人：质检员：材料员：安全员：自动抛丸 1 班涂装 1 班涂装 2 班保温班机电勤杂班班长：班长：班长：班长：班长：共10人共6人共6人共10人共3人5、岗位职责项目经理职责(1) 项目经理确保在工作地点 HSSE承诺是明显的 , 并且对现场 HSSE管理工作总体负责。(2) 对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全部领导责任。(3) 贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项安全生产管理办法，或提出要求并监督实施。(4) 在组织项目工程承包，聘用业务人员时，

11、必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。(5) 健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，组织上岗安全教育，要对职工的健康和安全负责，加强劳动保护工作。(6) 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度。(7) 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予第-1-页共51页*项目防腐保温工程以解决。(8) 发生事故，要做好现场保护与抢救工

12、作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。(9) 加强文明安全管理，并对其进行评定。施工经理职责(1) 认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本单位人员在生产中的安全和健康负责。(2) 按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本单位人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。(3) 必须保持本单位人员的相对稳定，新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。(4) 根据上级的交底向本单位各工程进行详细的书面安全交底，针对当天任务作业环境等情况，做好

13、班前安全讲话，监督执行情况，发现问题，及时纠正、解决。(5) 参加每月的项目文明安全检查，检查本单位人员作业现场安全生产状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应及时上报有关领导。(6) 发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。服从总包管理，接受总包检查。特殊工作必须经培训合格，持证上岗。HSSE经理职责(1) 积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，并监督检查项目部范围内责任制的执行情况。(2) 制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。(3) 组织安全生产活动和检查，制定或修改 HSSE管理程序文件，负责审查企业内部制定的安全操作规程，并对

14、执行情况进行监督检查。(4) 对广大职工进行安全教育，组织特种作业人员培训、考核，签发合格证。(5) 开展危险预知教育活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。(6) 参加施工组织设计、 会审：参加架子搭设方案、 安全技术措施、 文明施工措施、施工方案会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。参加工程项目的竣工第-2-页共51页*项目防腐保温工程验收。(7) 参加暂设电气工程的设计和安装验收，提出具体要求，并监督执行。参加各种机具设备、设施维修后在投入使用前的验收，合格后批准使用。(8) 参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门或人员解决落实。(9) 对现场发现的

15、潜在风险，提出整改意见，防止违章，有权停止作业和罚款。(10) 监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的行为，要及时制止，督促解决。(11) 鉴定专控劳动保护用品，并监督其使用。(12) 凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及项目管理公司的安全管理规定，发现问题及时改正。(13) 督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导工人正确使用。(14) 参加事故的调查，进行事故统计、分析、并按规定及时上报，对事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。项目监工职责(1) 认真执行业主公司及项目管理公司有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。(2) 认真执行安全

16、技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，确保作业人员获得足够的信息材料、工具和施工设施，并确保工具和设备始终处于安全状态并且能够安全运行。并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行为。(3) 经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重要、特殊部位施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行。(4) 通过班前会议组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。(5) 对分管工

17、程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业人员进行安全技术培训，若在施工中发现问题，立即停止使用，并发布报告。发现事故要第-3-页共51页*项目防腐保温工程保护现场，并根据业主公司及项目管理公司的程序要求立即上报。施工技术人员职责(1) 认真学习有关质量管理规定、规程。规范、标准、熟悉设计图纸，负责施工前的技术准备工作，落实施工技术方案，完成技术交底等具体工作，做好施工记录。(2) 协助队长合理分配、使用资源，保证每道工序施工质量满足标准要求。(3) 负责监督、检查各道工序施工时对技术要求。规程。规范的执行情况。(4) 负责监督做好对特殊工序（连续）施工的过程控制记录。(5)

18、协助专职质检人员，监督、检查工程施工过程中的初、复检资料等质量记录，使其准确、清晰、完整。项目班组长职责(1) 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。(2) 经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。(3) 认真落实安全技术交底，做好班前讲话。(4) 经常检查班组作业现场安全生产状况，做好班组工作记录，发现问题及时解决并上报。(5) 认真组织新工人的岗位教育。(6) 发现事故，保护好现场，立即上报。(7) 确保作业人员遵守上下班时间，并保持工作时间内的良好的工作效率。(8) 确保作业人

19、员了解机具设备和材料的安全操作规程。6、人力、机械计划表本人力计划表是以每班八小时工作制为基础序项目施工年份工 种2008 年2009 年号7月 8月9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月一间接人力1管理人员6666666662电工2222222223架子工004488440第-4-页共51页*项目防腐保温工程4勤杂人员022222220小计8101212161612128二直接人力1表面喷砂01010101022202喷涂工03551018181303保温工005588550小计0132020282820200合计8233232444432328机械设备入场准备 ：自动抛丸机、空压机

20、、喷涂机、保温设备(台帐如下)。本厂编号设施名称、型号规价格起用日期使用部门放臵地点格自动抛丸机98.6 万元2008-1-01生产部小空气压缩机1.2万元2006-5-06生产部小空气压缩机1.2万元2007-6-01生产部电焊机0.8万元2007-6-01生产部高压无气喷涂机2.2万元2007-8-12生产部高压无气喷涂机2.2万元2007-8-12生产部压边机2.1万元2008-1-01生产部7、防腐临时设施布臵图（见下页）第-5-页共51页*项目防腐保温工程第-6-页共51页*项目防腐保温工程三、施工方案和技术措施1、施工前准备11 文件技术资料准备。准备工程施工有关的记录表式，包括防

21、腐保温施工记录、检验记录、隐蔽工程记录、安全活动记录、进货检验记录等。12 人员组织准备。我公司项目部基地靠近项目所在地，施工人员及主要施工机械能保证在最短的时间内进场施工。13 办理安全作业许可证。本工程按照业主公司的要求需要办理安全工作许可证，同时还需根据施工工序的进展情况办理电气工作许可证 、开挖许可证、起重作业安全许可证、高空作业许可证、高热及明火许可证及进入密闭空间许可证等专项作业施工许可。14 原材料准备 。 所有进场的防腐保温材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格后方可入库。15 施工场地准备。规划施工用地，场地整平、铺石，根据实际情况硬化；抛丸机设备基础基坑开挖，抛丸车间

22、基础定位；现场办公室、仓库定位搭设。2 .自动抛丸机表面处理及流程2.1 钢材车间内自动抛丸2.1.1 罐体 ( 除罐底板 ) 钢板材料自动抛丸施工流程：原材料进场 材料检验合格材料堆放平整 , 按不同规格堆放 由我公司叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 喷涂无机硅酸锌车间底漆15m 检测厚度 , 产品外观质量检验产品喷码标识 产品漆膜养护 养护合格验收由我公司叉车送至堆场（中转场） 与安装交接（成品保护）。2.1.2 钢结构（含防火钢结构） 、管道 ( 除埋地管 ) 材料自动抛丸施工流程：原材料进场 材料检验合格材料堆放平整 , 按不同规格堆放由我公司叉

23、车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格喷涂环氧富锌底漆50 m 检测厚度 , 产品外观质量检验产品标识 产品漆膜养护 养护合格验收由我公司叉车送至堆场（中转场） 与安装交接（成品保护） 。2.1.3罐体底板、埋地钢管材料自动抛丸施工流程：第-7-页共51页*项目防腐保温工程原材料进场 材料检验合格材料堆放平整 , 按不同规格堆放 由我公司叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 涂刷环氧沥青漆 （其中罐体底板涂装厚度为120 m、埋地钢管涂装厚度为150m2 遍）检测厚度 , 产品外观质量检验产品标识 产品漆膜养护 养护合格验收由

24、我公司叉车送至堆场（中转场） 埋地钢管在安装完毕且试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂环氧沥青。2.1.4保温设备及保温管道钢材自动抛丸施工流程：原材料进场 材料检验合格材料堆放平整 , 按不同抛丸要求分别编号 由我公司叉车送入抛丸车间 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 管道涂刷酚醛环氧耐热耐高温漆80（m 设备喷涂无机硅酸锌车间底漆15 m） 检测厚度 , 产品外观质量检验产品喷码标识 产品漆膜养护 养护合格验收由我公司叉车送至堆场（中转场） 保温设备及管道在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理（磨光机除锈） ，并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆。2.2 自动抛

25、丸质量控制要点抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一 , 所以我们防腐人员必须严格把守这一关。所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。 除锈处理等级达到设计要求的 Sa2.5 级。如工件表面有酸、 碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7： 3 的比例混合，不得

26、使用被油脂染污过的磨料。磨料直径1.2mm，以后配比按 9： 1 的比例使用。抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准：除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中的 Sa2.5 级以上。粗糙度达到 Ra30-80m。即：除锈后呈现金属本色。表第-8-页共51页*项目防腐保温工程面无油脂、污垢等附着物。质量检测：可按 GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照， 粗糙度采用塑胶贴纸法测量。注意事项：钢材的表面温度低于露点 3时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈达到标准

27、，经监理、总包工程师验收后、形成“抛丸除锈工作法” ，以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈工作法”的要求进行。车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成 4 小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到 C、D级的（主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张） ，因锈蚀相对比较严重，应采用高一级的除锈参数进行除锈。抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位臵。对构件移动的速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机的数量做一次全面的测试，并将测试的数值进行统计和分析，得出

28、最佳的抛丸除锈参数。雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管， 因为雨水的存在会影响钢丸， 造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。首次使用金属磨料采用铸钢丸和钢丝切丸按7：3 混合的方式，磨料的直径1.2mm，以后磨料按 9：1 的混合比例进行添加。飞溅到设备外围的钢丸在回收之前，必须经除尘处理后进行回收，以保证钢丸中的含灰率0.1 正确选择抛丸除锈的参数， 按照试验得出的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制， 以保证抛丸除锈的质量达到 Sa2.5 级的水平。当发现经抛丸除锈的金属的粗糙度 30m时，应及时调整金属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求。2.3 自动抛丸表面处理过程中钢板变形控制材料进入到

29、防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。钢板采用钢板钳和平衡梁（平衡梁的总长为 10 米），吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。第-9-页共51页*项目防腐保温工程钢板堆放的场地要平整，并保证每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超过3 米，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。在抛丸除锈阶段，特别是钢板单面锈蚀，防腐时更要注意钢板的变形，一般来说采用下列方法可以减少钢板的变形。1）抛丸除锈高强度壁板时，尽量使除锈面放在钢板上表面，因重力作用可以减少变形。2）抛丸除锈中幅板（罐底板）宜采用两块钢板叠加，并分别同时

30、对两块钢板的上下表面进行抛丸除锈，可以保证变形控制在3mm/m的变形范围内。3）抛丸除锈罐顶板较薄板时（一般钢板清理机能清理的最小厚度为6mm），因而需调整上下各 4 个抛头，控制好上、下抛头的抛丸数量、抛射角度。4）顶板的起吊，考虑到钢板较薄，我公司采用平衡梁+钢板钳的方法，平衡梁的长度为7 米，钢板吊钩4 只。钢板钳采用0.5t 高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。2.4 钢材表面预处理过程的标识、养护、管理为保证每批钢板质量的可追溯性， 我公司对钢板进行抛丸除锈时， 将选择没有标识的这一面进行，并对该保留的标识进行复制和移植，在每张钢板的下方进行标识，标识的内容应和原标识基本一致。 对钢

31、管的标识主要内容有批号、规格及自编号， 并应有表面预处理日期。已进行车间底漆涂装好的钢材必须加以保护， 在养护阶段， 尽量保证涂装后 2 小时内不受雨淋，以漆膜完全固化（视涂料的性能而定）为准，避免涂层划伤、碰撞。对涂装好的壁板，按照经验应避免雨露天气对壁板进行卷形，当钢板表面结露时，应该停止卷板。对由于卷板破坏的涂料，应及时加以修补，避免因时间长使钢板基材锈蚀而影响涂层质量。涂装好的产品必须按规定进行叠放，并保证空气流通，使漆膜尽快固化。壁板运出施工车间后，对壁板在运输、装卸、下料、卷板过程中漆膜的损伤进行统计，并提出改进计划， 报业主、监理和安装单位， 以便及时改进和提高， 以保证壁板的防

32、腐性能。 3 . 防腐涂装施工流程3.1 罐体每圈板安装后 , 焊缝处理及底漆防腐施工流程。在安装公司的罐体提升过程中 , 每安装提升一圈板完毕 对壁板进行清扫及补涂处理 预留 3-5 焊缝 根据设计要求辊涂环氧富锌底漆 50 m 检测厚度 检查修补 工程自检待中间交工验收。3.2 罐体整体试压后 , 中间漆及面漆外防腐施工流程。第-10-页共51页*项目防腐保温工程在罐整体安装并试压完毕后 在罐外壁安装升降式吊篮检验合格对焊缝进行机械打磨除锈及补涂处理 （磨光机） 根据设计要求对焊缝补涂环氧富锌底漆50 m 表面处理补涂检验合格喷涂环氧云铁中间漆55 m （设计要求为 70 m，但扣除车间底

33、漆15m） 检测厚度 按设计要求喷涂聚氨酯面漆80m（40m 两道施工） 检查厚度 工程自检待验收。3.3 基础油罐、添加剂罐、均质罐内壁防腐施工流程在罐整体安装并试压完毕后在罐体内架设钢管移动式脚手架检验合格 用高压水对罐内表面冲冼浮锈（甲方提供水源）根据招标要求刷涂基础油 工程验收。3.4 钢结构及非保温管道外表面施工流程钢结构及非保温管道防腐前表面处理工艺按“2.1 钢材车间内自动抛丸”方式执行，待安装完毕试压后 对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理 根据设计要求刷涂环氧富锌底漆 50 m 检测厚度 根据设计要求喷涂环氧云铁中间漆70m 检测厚度按设计要求喷涂聚氨酯面漆80m（40 m两道

34、施工） 检查厚度 工程自检待验收。3.5 保温设备及保温管道防腐施工流程保温设备、管道防腐前表面处理工艺按“ 2.1钢材车间内自动抛丸”方式中相应保温设备部分执行，待安装完毕试压后 再对焊缝进行打磨处理 并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆 80m（设备焊缝不需要再涂车间底漆, 直接涂酚醛环氧耐热耐高温漆）中间交工，交付保温组施工。 3.6 生产车间内钢平台外表面施工流程（碳钢防火钢结构）防腐前表面处理工艺按“ 2.1钢材车间内自动抛丸”方式执行，待安装完毕后搭设钢门形架 对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理 根据设计要求喷涂环氧富锌底漆50m 检测厚度 根据设计要求喷涂环氧云铁中间漆50 m 检测

35、厚度 按设计要求涂装超薄型防火涂料（环氧漆410 一道 50m ） 检查厚度 工程自检待验收。3.7 消防给排水管防腐施工流程待消防镀锌钢管安装完毕后 对管体表面清除油污及灰尘 根据设计要求涂环氧磷酸锌底漆 40m 检测厚度 根据设计要求喷涂聚氨酯面漆50m 检查厚度 工程自检待验收（消防管防腐施工与罐壁板面漆施工同时） 。第-11-页共51页*项目防腐保温工程4 .高压无气喷涂工艺4.1 涂装前的准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中， 以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现， 在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过