预留预埋施工方案实用资料.doc

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1、预留预埋施工方案实用资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录第一章 综合说明1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 施工部署和劳动力组织2第一节 项目组织管理2第二节 施工准备2第三章 主要施工工艺和技术措施5第一节 机电工程综合说明5第二节 施工顺序5第三节 交叉施工原则及保障措施5第四节 水暖工程预留预埋施工工艺和技术措施6第五节 电气工程预留预埋施工工艺和技术措施7第四章 主要施工管理措施17第一节 质量保证措施17第二节 工期保证措施19第三节 安全保证措施19第五章 成品保护方案20第一节 成品保护工作总体部署20第二节 成品保护具体措施21第一章 编制说明第一

2、节 编制依据1.1 主要规范、规程、施工图集 序号类别规 范、图集编号1国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20023国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025地标给排水施工图集05S105S96地标暖通施工图集05N105N67地标电气施工图集05D105D158国标等电位联接安装02D50129国标防雷与接地安装99D501141.2 设计图纸设计图纸相关的设计文件 第二节 工程概况2.1 工程简介 主厂房、附楼、辅助间三个分区，主厂房为门式钢架轻钢结构、辅助间为钢筋混凝土排架结构、南侧附楼为钢筋

3、混凝土框架结构。建筑高度为9.8m11.9m，本工程0.00为绝对标高436.80m。2.2 工程范围本项目地下部分及地上主厂房、附楼和辅助间安装工程预留预埋工作。第二章 施工部署和劳动力组织第一节 项目组织管理 1.1 组织机构本工程选派经验丰富的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目部组织结构图如下：项目经理 技术总工质检员水暖工程师电气工程师 1.2 工程管理目标1）质量目标：本工程的施工质量目标为：合格，争创陕西省优质结构工程。2）工期目标：2021年7月4日开工，计划竣工日期2021年7月28日完工。3）施工安全目标：确保工

4、程无重大责任安全事故。1.3 施工协调管理 1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。 2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。 3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。 4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。第二节 施工准备熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理人施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、加工件计划技术交底施工人员 加工定货验收入库及保管2.1 施工准备工作流程 2.2 技术准备严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将各专业施工图与结构

5、图、建筑图进行核对，将图纸存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证达到工程目标，搞好前期质量控制节点，并做好对工人的交底。2.3 施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量2电焊机BX300台43砂轮切割机400台24台钻EQ3025台15电焊工具套46弯管器把107煨管器台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0300mm把22水平

6、尺L=500mm只43磁力线坠200g只24接地电阻表ZC-8台15钢卷尺5m把62.4 材料准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使材料能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出材料的详细进场时间。2）根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。2.5 施工保证措施预留预埋工作随土建进度实时配合； 1）工期保证措施 机电专业预留预埋将根据土建施工计划，对工期进行分解，制定月、周工作计划。以实现对业主的工期的承诺。2）技术保证措施组织各专业工程师学习技术规范、熟悉施工图纸。提前做好各分部分项工程的工程资料，及时报验。3）

7、劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。4）材料保证措施保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。5）加强质量管理工作施工前，专业工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。6）加强施工部署和各专业间的相互配合2.6、劳动力组织根据本工程

8、特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。主要劳动力安排如下：施工配合预留预埋阶段焊工4电工8水工4第三章 主要施工工艺和技术措施第一节 机电专业综合说明安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优质工程的基础。土建与安装工程预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与安装工程的交叉问题是一切交叉中的重点

9、，必须重点解决。解决此矛盾的原则：安装工程预留预埋进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各分包企业在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为安装工程预留预埋创造条件，安装工程预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。第二节 施工顺序根据项目部施工安排，本工程中安装工程预留预埋工作配合土建交叉施工。施工顺序为：基础阶段预留预埋,640轴交PR轴辅助间预留预埋,140轴交AB轴附楼C1/C2

10、/C3一层预留预埋，16轴交CR轴辅助间预留预埋，140轴交AB轴附楼C1/C2/C3二层预留预埋，640轴交CR轴主厂房预留预埋。第三节 交叉施工原则及保障措施根据建筑和结构图纸，结合安装工程各专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制。施工过程中，各专业工程师随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。为保证工程结构施工质量，本工程对于安装工程预留洞300mm以上由土建专业负责，预埋、留洞前，各专业工程师要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶

11、段带来困难。留洞时，由安装工程各专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用书面的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。第四节 水暖工程预留预埋施工工艺流程和技术措施4.1水暖专业施工工艺流程图见图4.1-1所示。审核图纸预留件预制现场测量预留件安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收图4.1-1 水暖专业预留、预埋施工工艺流程图4.2 施工技术措施1）施工前应仔细对照各专业图纸和建筑、结构图纸，对预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过

12、管外径至少大1-2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。2）本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下部分外墙以及给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处，预埋柔性防水套管，所有在外墙上的套管于外墙侧需超出外墙150mm以利于套管与保温层及防水层的工序搭接，见图4.2-1所示。图4.2-1 柔性穿墙防水套管安装图集3）管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间

13、地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。见图4.2-2所示。墙体及饰面密封填料管道套管地面50mm管道套管图4.2-2 普通套管预留预埋做法图4）通风工程预留预埋通风工程预埋的重点部位主要有两处：出屋面风管和穿越防火隔墙风管。出屋面的排风管应设拉索，拉索预埋件根据实际情况预留；屋面风管的支墩上预留钢板，以作为风管固定支架之用；风管穿越防火隔墙、楼板时，应采取防火不然且对人体无害的柔性材料封堵。预留时应与土建提前核对图纸，凡未在土建图纸中预留的风管穿墙及楼板的孔洞及套管应在时施工中配合预留。5）水暖工程预留预埋的合理化建议根据本次招标文件提供的工程量清单，一般填料套管（除非穿梁等特殊

14、部位）进行结构预埋，对于穿楼板、二次结构等部位的一般填料套管应先预留孔洞，等后期管道施工时再安装套管。第五节 电气工程预留预埋施工工艺和技术措施5.1 防雷与接地1）防雷和接地要求本建筑主厂房按照三类防雷设防,西侧厂房按照二类防雷建筑物设防,局部在屋顶设置专用接闪杆作为接闪器，与屋面建筑物构件进行防雷联接,钢柱及结构混凝土柱内主筋作为引下线,金属构件等均应用40X4热镀锌扁钢与接闪带可靠两点焊接连通；（1）接闪器: 采用直径为12mm的镀锌圆钢在局部屋顶设置专用接闪杆作为接闪器，与屋面建筑物构件进行防雷联接。（2）引下线：作为接闪引下线的混凝土柱内主筋直径为16mm 及以上时，利用两根钢筋（焊

15、接）作为一组引下线；主筋直径为10mm 及以上时，利用四根钢筋（焊接）作为一组引下线。（3）接地极：本建筑采用联合接地，防雷接地、保护接地及工作接地共用接地体,要求接地电阻不大于1。（4）测试点：建筑物四角外墙和6轴交R轴立柱的引下线在距室外地面上0.5m处设测试点，共5个接地测试端子盒。（5）避雷针：按照图纸标注位置共3根避雷针，针高于风帽高度2.5m，保护半径40m。（6）等电位联结：金属通风管、屋顶风机、金属构件等均应用40X4热镀锌扁钢与接闪带可靠两点焊接连通,整个建筑实施总等电位联结，将建筑物内保护干线，设备进线管道、所有引进、引出本站的金属管道需应用40X4热镀锌扁钢就近与预留钢板

16、或接地扁钢可靠连接。（7）室外接地凡焊接处均应刷银粉漆防腐。2）施工过程控制要点（1）自然接地体安装基础阶段预留预埋配合土建施工，将引下线部位桩基内两根大于16主筋（若小于16时可采用4条钢筋）预留100-150，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。利用底板基础及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合

17、回路，见图5.1-1、5.1-2所示。将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记。接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。图5.1-1利用柱内钢筋作防雷接地体自然接地体安装示意图图5.1-2自然接地体安装示意图（2）防雷引下线利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接，见图5.1-3所示。图5.1-3利用主筋为引下线样图（3）接闪器及避雷针安装工程防直击雷接闪器采用沿女儿墙装设避雷带，接闪杆及避雷带采用直径为

18、12mm的镀锌圆钢制作，主要部位在附楼屋面女儿墙、辅助间屋面女儿墙和高位水箱间的屋顶女儿墙上。本工程的避雷针采用直径为16mm的镀锌圆钢制作，高度高于风管顶部2.5m，详细安装方法依照图集99D501-1/2-05，避雷带圆钢支架剖面见图5.1-4所示。图5.1-4避雷圆钢支架剖面图（4）接地电阻测试接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1。建筑物四角外墙和6轴交R轴立柱的引下线在距室外地面上0.5m处设测试点，共5个接地测试端子盒。按照接地电阻测试的规定方法测量。（5）施工焊接要求施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋

19、直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。5.2 线管敷设预留预埋阶段电气配管主要采用暗埋焊接钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒

20、，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。1）材料要求焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。焊接钢管焊缝应平整，无漏焊、点焊现象，焊接完成应及时除去焊渣。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。2）预埋控制要点预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能

21、满足设计和规范要求。预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（详见图7）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。 图7成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径

22、的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。做法详见图8。 图8 钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法,详见图9图93）作业条件现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；4）电气线管暗敷施工工艺工艺流程预制加工煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹

23、扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。做法详见图10 图10钢管切断：先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。焊接钢管暗敷根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有 一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用钢丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢

24、筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。管路的敷设和连接：焊接钢导管必须采用BV4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见表1。 表1 安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1开关盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量检查2开关盒、插座盒的并列高度差0.5mm尺量检查3开关盒、插座盒的同场所高度差5mm尺量检查4灯位盒中心线偏移5m

25、m尺量检查5开关盒、插座盒的位置偏差5mm尺量检查管入箱盒连接要求：开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90曲弯或鸭脖弯。导管端部的90曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见图11及图12图11图12进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，

26、否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。预留预埋的要求配合施工中，电气专业工程师必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际

27、情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。暗配

28、的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层。在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定

29、牢固；5）质量控制标准表2 质量控制标准序号检查内容质量标准1管路连接导管严禁对口焊接，壁厚小于等于2mm的焊接钢管不得用套管熔焊连接；管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，20m；有一个弯时，14m；有两个弯时，8m；有三个弯时，5m。2煨弯电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3跨接地线焊接钢管与接线盒两端连接处采用直径为10mm的镀锌圆钢熔焊连接4与箱、盒及线槽连接箱、盒开孔应整齐并与管径

30、相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；管子进入箱、盒处顺直，在盒（箱）内外用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。5其它暗配管保护层大于15mm；与消防有关的管保护层大于30mm；穿过变形缝处有补偿装置，且能活动自如；穿过建筑物设备基础处加保护管。第四章 主要施工管理措施第一节 质量保证措施1.1 工程质量目标质量目标：合格，争创陕西省优质结构工程。1.2 质量保证体系 建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，专业工程师、质检员基层检查的三级管理系统。 加强质量意识教育

31、，树立“质量管理与工程实体质量齐抓”的思想，使每个施工人员意识到质量是企业的生存的基石，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。1.3 质量管理制度坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技

32、术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制”，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。质量控制流程图控制措施：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格

33、品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究项目经理、责任师的责任。第二节 工期保证措施2.1 配合项目总控计划安装工程预留预埋工作主要是以土建为主，安装工程插入施工，保证紧密配合土建工程是保证整体计划顺利实施的保障。2.2 人材机的保障我项目部将委派有类似本工程施工丰富经验的项目经理和各专业工程师组成项目部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。我们将选用优秀的施工队伍来完成本项目的预留预埋工作。2.3 技术工艺措施本工程将根据本项目特点制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层

34、和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。加大施工机具投入。第三节 安全保证措施3.1 安全目标确保工程无重大责任安全事故3.2 安全保证体系在项目部的统筹协调下，以项目经理为首，由专业工程师，质量检查员，分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。3.3 工人三级安全教育外协队伍施工人员入场配合项目安全部进行工程项目、施工队和班组三级安全教育，并经考试合格后方准上岗作业。3.4 具体安全措施1）进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目部检查验收，

35、合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。5）动火作业前必须办理动火令，使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃

36、物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。6）各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。7）所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。第五章 成品保护方案第一节 成品保护工作总体部署合理、科学的安排施工工序和进度是作好成品保护的基础。施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下，后地上；先样板，后标准间施工。抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。1.1 成品保护管理措施1）交叉作业看护：分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须立即上报项目部，项目部

37、经与其他分包协调后，派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。2）上道工序与下道工序要办理交接手续（交接单）。3）各工序完工后，施工单位对本单位施工范围内的成品进行看护及保护。4）各分包单位在编制施工方案及对班组进行技术交底时，必须体现成品保护严格要求。5）各分包单位要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。6）加强成品保护措施。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现已有的保护措施损坏时，要及时进行恢复。第二节 成品

38、保护具体措施2.1 制定材料进场计划机电材料进场时间必须配合使用时间，防止在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。2.2 保护措施图例出砼的电气配管保护 墙体预埋套管口保护出地面套管口保护 顶板内电气配管及盒保护机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约 60,845 平方米建筑面积：约 368,614 平方米东侧地下室深度约 18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场 西侧地下室深度约 11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场 东侧裙楼高约 54 米 8 层商业/餐饮西侧裙楼高约 24 米 4 层商业/餐饮T1塔楼高约 188 米 41 层办公楼 T2塔楼高约 128

39、米 30 层办公楼 T3塔楼高约 99 米 20 层办公楼1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。1.1孔洞、套管预留（1）孔洞、套管预留工艺流程为：绘制留洞图 模具（套管）制作 放线标识 复核确认 模具（套管）定位 配合施工（2）预埋、预留施工方法a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。c.在土建施工过

40、程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（3）套管预埋施工方法a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。1.2电气管线预埋（1）暗

41、管敷设施工流程施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应

42、板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与

43、墙面平齐最大凹进深度10mme.管路连接 管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

44、管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。2、机电预埋与土建施工的协调、配合安装和土建是相互配合，相互穿插进行施工时，任何一方未能及时完成施工都会造成工期的延长，为确保本工程施工进度的按时完成，安装与土建的施工协调尤为关键且具有相当的技巧性。在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每各楼层的施工期为最科学、最短的工期。总包机电部在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。（1）电气预埋阶段a. 在电气预埋时，要根据工程的特点，派专人负责与土建单位协调，同时派施工技术熟练的技术

45、工人进行长距离的管线预埋配合施工。b. 施工时应严格按照国家施工及验收规范进行。c. 预埋管直管10m以上，有弯头的管子5m以上要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。d. 平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。e. 各进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与阻水片之间必须双面满焊，保护管室外关口必须低于室内管口，坡度一般为5，墙外管长一般为1米。f. 在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。（2）管道预埋阶段a. 在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出(标出)结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到