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1、技术交底记录 共10页 工程名称施工单位交底提要： 高大模板安全专项施工技术交底交底内容：本交底针对2#楼会所区域高大模板施工进行交底。一、施工准备：1、组织施工有关人员熟悉本工程施工图纸,将建筑图纸与结构图纸进行认真核对,对于图纸存在问题及时与甲方及设计单位取得联系；2、对施工作业人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质；3、确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放，做好遮盖保护；4、劳动力需要量计划，提前组织工人进场。5、施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底。6、高支模架体搭设前,需
2、根据立杆位置示意图提前弹出立杆位置线，按照要求布置立杆；二、模板体系设计及施工1、框架柱模板支模体系施工流程：抄平放线柱钢筋绑扎焊接定位钢筋柱模分块安装调节垂直度对拉螺栓紧固斜撑检查校正。柱模竖向背肋采用50*100木方，按照200mm间距进行设置。双钢管柱箍与室内满堂架连结，柱箍按500mm间距进行设置。施工时，柱模底部留150150的清扫口.2、圆柱模板支模体系施工流程:抄平放线柱钢筋绑扎放置砼保护层垫圈柱模分块安装调节垂直度钢筋抱箍锁死检查校正.本工程会所区域圆柱模板采用木模体系,通过小木条按弧度拼接成两个半圆形，表面贴一层1.5mm厚的镀锌板，小木条采用30mm厚、50mm宽的木板锯割
3、而成，外用1618mm厚多层板做肋,间距400mm。另将满堂架与圆柱箍模连接，确保圆柱模板牢固.3、高大模板支模体系施工流程:图5.1 高大支撑体系施工工艺流程图对于截面高度600梁（300500、300400、200400）采用16厚胶合板，梁侧模采用步步紧300mm及斜撑木方500mm.梁底支架，梁侧立杆纵距1000mm，横距800mm，在梁底居中位置增加一排立杆,纵距1000mm。立杆顶端设置可调支座顶托。梁底模为采用16厚胶合板，50100木方纵向支撑,间距200,梁底纵向支撑根数为二根。对于截面高度600梁（200600、250600、300600）采用16厚胶合板，梁侧模次楞为50
4、100木方300，水平主龙骨为48*3。0双钢管，设置1道12的对拉螺杆,间距为600 mm。梁底支架，梁侧立杆纵距1000mm,横距800mm,在梁底居中位置增加一排立杆,纵距1000mm.立杆顶端设置可调支座顶托。梁底模为采用16厚胶合板，50100木方纵向支撑,间距200，梁底纵向支撑根数为二根.对于无楼板的单独梁KL-A101（1)(500600），梁侧模竖向次龙骨为50100木方 300，水平主龙骨为48*3。0双钢管，设置2道12的对拉螺杆，每道间距为600 mm。梁底设置双排立杆，立杆顶端设置可调支座顶托，沿梁跨纵距1000,横向间距为700mm，梁底模为采用16厚胶合板，501
5、00木方纵向支撑，间距200，梁底纵向支撑根数为三根.其中，梁下立杆间距见下表：表4-1、梁高大模板支撑架立杆设置2楼会所区域高支模序号梁截面尺寸（BH）梁两侧立杆间距(mm）沿梁方向立杆间距(mm）梁下小横杆间距（mm)梁下增加立杆数（根)架体最大净高(m）120040050010001000010.5230040080010001000110.5330050080010001000110。5420060050010001000010。5525060080010001000110.5630060080010001000110.5750060070010001000210。5三、高大模板架体控
6、制要点1、地基处理本工程高支撑架体基层为会所区域承台基础及开挖夯实的自然土，土体承载力特征值达到200kpa。搭设架体前需组织人员对土体情况进行验收，发现有松软土应及时去除并进行夯实。对于单独梁KL-A101（1)，下方需铺设100mm厚C15砼垫层，增加基础承载力,同时做好基础的排水设施，尽量避免架体基础受水浸泡。所有立柱下需垫厚度不小于50mm的木方垫块，增大受力面积.2、架体搭设1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度.2）立杆严禁搭接,要使用对接扣件进行连接。立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。3）撑架最底层横杆（扫地杆)距支撑所垫木方上皮的不大于20
7、0mm。4）U形顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5）严禁使用弯曲、有孔洞、被压扁的钢管，垫块必须使用整块,不准用两块层板叠合垫与立杆下。6)在使用中立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件.7）纵横向剪刀撑、其间距应小于或等于4.5m，与地面夹角应在450600之间,斜杆应每步与立杆扣接,在纵横相邻的竖向剪刀撑间增加之字撑，剪刀撑底面的杆端必须与底面顶紧。8）架体四边竖向设置连续剪刀撑。9）当模板支撑架高度大于8m时，顶端（顶端水平杆上）和底部(扫地杆上)设置水平剪刀撑；中间水平剪刀撑设置间距应小于四跨立
8、杆间距,中间设置一道水平剪刀撑。如图所示:10）剪刀撑必须随着整体架体的搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设.11）高大模板区域混凝土施工必须先浇筑柱子或墙体,待柱子浇筑完毕后将整体架子用钢管连接到柱子上。施工中，可将架体与会所区域圆柱加固.3、与柱子固结现场支架与会所圆柱及方柱、异形柱之间设置固结点，水平间距根据现场柱子实际位置进行设置，竖向间距控制在3m一道.具体固结方式如下图所示: 4、架体拆除1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为:a.跨度大于8m的板、梁,混凝土的强度须达到100%。b.跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。c。悬臂构件混
9、凝土的强度须达到100%.d。墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时,方可拆除。2)拆模顺序：钢管支模架的搭设顺序：摆放纵向扫地杆逐根树立立杆,随即与横向扫地杆扣紧安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧 安第一步横向大横杆并与立杆扣紧安装上部的纵横向大横杆 搭设纵向和横向剪刀撑立U型托搭横向支撑模板铺梁板底模绑扎梁钢筋封梁边模梁侧模加固。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：纵横水平杆斜撑立杆。拆除时应自上而下,逐步地进行拆除.斜撑要先拆中间，后拆两端.支模架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。四、安全文明施工1、认真贯彻执行国家和有关漳州市的安全方针
10、，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制,强化安全管理，严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。2、施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产.每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作.3、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区严禁穿“三鞋，禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。4、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工
11、24小时值班.5、施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。6、模板施工应设专人指挥，统一信号,密切配合.信号指挥工和挂钩人员,必须在安全可靠的地方才可以操作。7、大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋;在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。五级以上大风，不得安装和拆除模板模板。8、在支设柱模板和梁模板时，要搭设操作台，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。并做好结构的临边防护及安全网的设置。9、支拆模应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧,勿
12、遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时整改。10、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。11、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设；支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏；使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改.12、在大模板装拆区域周围，应设置栅栏,并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内.所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走.起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板,杜绝冒险蛮干作业。不允许一次吊运二块模板。13、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水,防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。14、按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施.实行计划进料，随用随到。15、夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于漳州市规范要求。16、各项施工任务，做到工完场清,同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证.接受交底人交 底 人记录人日 期
