鹿泉φ4×60M回转窑施工方案.doc

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1、石家庄冀中水泥有限公司一期工程460M回转窑施工方案中国建材建设邯郸安装工程公司第 一 项 目 经 理 部2002年9月审 批 表编制人意见 签字: (盖章) 年 月 日 主任工程师审核 签字: (盖章) 年 月 日项目经理批准 签字: (盖章) 年 月 日目 录一、工程简介.（1）二、施工工期.（1）三、施工技术方案.（2） （一）施工顺序.（2） (二)施工前准备工作.（3） （三）基础检查及放线.（3） （四）支撑装置安装.（5） （五）托轮组及挡轮装置安装.（6） （六）回转部分安装.（9） （七）传动装置安装.（9） （八） 润滑冷却装置安装. （11） （九）其他装置安装.（11）

2、 （十）筒体焊接.（11）（十一）单机无负荷试运转 （11）四、施工组织机构设置 （11） （一）机构设置 （11） （二）工程主要人员一览表 （13）五、工程质量保证体系 （13） （一）组织机构 （13） （二）施工技术措施 （14） （三）主要检查项目技术标准 （14）六、施工安全保证体系 （15） （一）机构设置 （15） （二）主要安全措施 （15）七、生产用机具 （16） （一）施工机具 （16） （二）施工材料 （16）一、工程简介： 石家庄冀中水泥有限公司5000T/D熟料生产线选用4.8*72M回转窑，总重达830T，主要由窑支撑装置、回转装置、传动装置、液压润滑冷却装置、密

3、封装置等组成。支撑装置由三挡托轮组组成，支撑着全部筒体及耐火材料的重量，其制作安装要求极高。筒体分为八节运输到现场，经现场组对、吊装、找正、焊接成为整体，与水平方向成3.5%的斜度。传动大齿轮通过连接弹簧板焊接到回转筒体上，有单套驱动装置完成回转作业。回转窑的上下窜动采用液压推动挡轮控制，该装置不但能承受回转窑的下滑力，而且还能推动窑体向上移动，操作灵活方便。二、施工工期：1、 回转窑是水泥厂最关键的设备，其安装工期是最长的。其安装工期 的长短将直接影响到全厂的建设工期。 2、 施工进度计划：（见附表）4.8*72M回转窑施工形象进度序号工序名称8月9月10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下

4、旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备2基础验收及划线3设备出库检查4钢底座安装5轴瓦刮研6托轮及挡轮安装7托轮精找8筒体地面予组对9筒体吊装10筒体找正11大齿轮安装12传动系统安装13窑头罩安装14窑头窑尾密封安装15润滑系统安装16筒体焊接17试车前检查18单机无负荷试运转三、施工技术方案：（一）、施工顺序：见图1所示筒体地面预组对钢底座安装基础检查及放线施工准备托轮精找托轮及挡轮安装设备出库检查传动系统安装大齿轮安装筒体找正筒体吊装试运转筒体焊接窑头窑尾密封装置窑头罩安装1、 施工准备：工作内容主要包括熟悉施工图纸、熟悉施工现场、编制 施工方案、领用施工材料、准备施工工机具等

5、。2、 基础检查验收：工作内容主要包括测定基准点、埋设中心标板、基 础放线、确定垫铁安放位置、测定中心标高等。3、 设备出库检查：工程内容为设备按即定的顺序出库，并对其进行外 观检查，运输到现场指定位置。4、 底钢座安装：主要工作内容包括钢底座清洗检查、钢底座吊装就位、 找正并进行地脚孔的灌浆，制作砂浆堆垫铁，待养护 期满后精找正。5、 托轮及挡轮安装：主要工作内容包括托轮瓦座、球面瓦清洗检查、 球面瓦水压实验，轴瓦刮研，托轮瓦座及球面瓦 吊装就位，托轮安装精找正，挡轮安装等。6、 筒体地面予组对：主要工作内容包括筒体检查，组对成大段节，套 装轮带等。7、 筒体吊装：详见石家庄冀中水泥有限公司

6、4.8*72m回转窑 筒体吊装方案。8、 筒体找正：主要工作内容包括准备转窑工具，在转窑的同时测定 同轴度并作出适当调整，达到要求后做好记录。9、 大齿轮安装：主要工作内容包括齿圈地面予组对、齿圈弹簧板安装、 大齿圈吊装找正、弹簧板与窑体焊接等。10、传动系统安装：主要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电机、 辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等。11、密封装置安装：窑头、窑尾密封及窑头罩等安装。12、窑筒体焊接：主要包括外圆周焊接、支撑件拆除、内圆周焊接、 内部表面处理等。详见石家庄冀中水泥有限 公司4.8*72m方案。（二）施工前准备工作： 在进行安装前，应首先进行施工前的准备工作，工作内容包括

7、：a)熟悉工艺图、设备图及安装使用说明书；b)熟悉施工现场工作环境，及时就施工场地的布置及要求与甲方联系 并落实，为以后的工作开展创造条件；c)准备施工机具及所需的生产材料；d)组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技术要求；e)编制施工组织设计。 总之，施工前的准备工作是非常重要的，应将各种可能出现的情况尽量考虑周到，并与甲方施工管理人员密切合作，及时清除影响工作开展的各种不利因素。（三）基础检查及放线：a、 原则：对设备基础进行外观及工艺尺寸的检测，以不影响设备安装 为原则；b、检查依据：施工工艺图；JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范；C、前提条件：基础验收前，土建部

8、门应将工作面清理干净，弹出基础 的纵横中心线，标出基础参考点；d、检查验收内容：施工人员在对土建基础进行检查验收时，应着重注 意下面几个方面：予留地脚孔的内部杂物应清除干净；检查地脚螺栓孔的相互中心位置、垂直度、深度等；各墩之间中心距；基础周围应平整、夯实；设备安装现场应干净、整洁，不能有杂物堆积。 检查项目及允许偏差如表2、表3所示：表2 基础验收允许偏差序号检查内容允许偏差1基础外型尺寸302与设备底座相结合的基础平面标高0，-103中心线间距离14地脚螺栓孔的中心位置105地脚螺栓孔深度尺寸+20表3 基础放线允许偏差项 目允许偏差（mm）纵 向 中 心 线0.5横 向 中 心 线跨 距

9、1.5对 角 线3基 准 点 及 基 准 线 的 标 高1e、埋设中心标板:基础检查完毕之后，应制作中心标板埋于基础的纵 横中心线上，用做以后安装维修永久性标记。将激 光经纬仪置于窑尾基础平面，首先画出窑的纵向中 心线，然后再画出窑尾端托轮的横向中心线，并以 此为基础，画出其他两挡托轮及传动装置的横向中 心线。在放线时，钢卷尺和弹簧秤要配合使用，使 钢卷尺受到相同的拉力以减小挠度影响。所有中心 线放好后进行复查，经确定达到表中要求之后，在 所有予埋标板上打上洋冲眼成为永久性标记。埋设 方法如图示： 基础 标板 标板及材料选用及规格：A3钢15010010（四）支撑装置安装：1、钢底座安装：1）

10、 钢底座出库后，先进行外观尺寸的检查，主要检查各加工面是否有 毛刺、各焊口是否有开裂、螺纹及螺纹孔有无锈死等现象。2）钢底座的安装工作应包括下列内容：A、 拆除底座上的挡块和顶丝。拆除时，要安顺序并做好标记。使用工 具：扳手、手锤、划针、洋冲；B、对钢底座表面进行清理，找出制造厂出厂时打好的标记。使用工具： 刮刀、棉纱；C、参照设备图给定尺寸，重新对钢底座的纵横中心线进行校核划线， 并打上永久性标记。使用工具：地规、盘尺、划针、手锤、洋冲；D、确定垫铁安放位置 要求：垫铁安放数量，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他 位置，每隔500-800mm。 注；垫铁在安装前一定要清洗干净，将毛刺铲除

11、掉；E、钢底座安装就位： 使用工具：50T汽车吊，起重2人，司机1人。 要求保证：钢底座纵横中心线与基础的纵横中心线对正；F、钢底座组找正： 根据工艺图给定的标高尺寸，利用激光经纬仪进行找正，同时保证 3.5%的斜度。 使用工具、量具：大锤、撬杠、激光经纬仪、斜度规、方水平、钢 板尺、钢丝、线坠。 因为是粗找正，此项工作需要找正精度接近规范数值即可；G、地脚孔一次灌浆，打沙堆；a)、钢底座粗找正完毕后，即可进行地脚孔的灌浆。灌浆前应对底座进行加固，防止灌浆时钢底座中心和标板中心发生偏移。灌浆前首先检查地脚孔内是否干净，其次检查地脚螺栓的情况，应符合JCJ03-90第1.4.2条的规定： 地脚螺

12、栓的垂直度为10mm/m； 螺栓离孔壁距离大于15mm； 螺栓底端不应碰孔底； 螺母、垫片、底盘之间应结合紧密； 螺栓应露出螺母最少2-3扣；b）、制作砂浆堆垫铁。垫铁在安装前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁的布置应保证每个地脚螺栓两侧各一组，其他位置每隔500mm安装一组。垫铁与垫铁之间、垫铁与底座之间应贴合紧密，接触面积不能少于接触面的70%，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。沙堆、垫铁的布置形式如图所示：c）、沙堆制作好后要进行撒水养护，待强度达到90%以上，可进行精找。 找正方法和允许误差如下： 用经纬仪检查各纵横中心线，允许误差为0.5

13、mm； 用水准仪检查各组底座中心标高，允许误差为0.5mm； 用框式水平仪检查各组底座横向水平度，要求为0.1mm/m； 用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向倾斜度，要求为0.1m/m；d）、用0.5mm的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距。跨距 偏差不超过1.5mm，对角线误差不超过2mm 。（五）托轮组及挡轮装置的安装：1、托轮球瓦、轴瓦的刮研： 由于国产设备的精度不能满足设备的装配精度，轴瓦的现场刮 研工作是不可避免的。刮研角度、接触斑点应符合技术要求。托轮 瓦的刮研要满足设计要求并做好记录。瓦应做水压实验。实验压力 为0.6Mpa。 使用工具：刮刀、油石、砂纸、角向磨光机。 注：关

14、于轴瓦刮研角度及瓦侧间隙等技术数据，安装单位应会同业 主方达成公识，制定出合适的技术数据，方可执行。2、吊装前再次对轴承座进行清洗检查，避免带入杂物。3、托轮座的吊装就位 托轮组吊装就位前，将底座清洗干净，并画好纵横中心线，打 洋冲眼并做好标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使 瓦座纵横中心线与钢底座中心线对齐，初步找正并拧紧连接螺栓。4、托轮安装就位。5、挡轮装置安装就位：a、 查看加工面有无毛刺，焊接部位有无开裂及其他外观质量问题，设 备结合面用油清洗干净。b、标清挡轮底座的定位点c、要求挡轮底座中心线、钢底座中心线对正，误差0.5mm，并拧 紧螺栓。d、使用机具：150T履带吊。

15、 挡轮找正后，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，安装后要 求能灵活转动。6、托轮组找正： 使用工具、量具：50m钢盘尺、钢板尺（1m或2m）、激光经纬仪、 水准仪、方水平、斜度规、大锤、扳手、弹簧秤。 三组托轮全部吊装就位后，以1#支座为基准进行托轮组找正并 使其达到以下技术要求：a、托轮斜度允许偏差0。1mm/m。 检验方法：斜度规和0。02mm/m框式水平仪；b、同一组两托轮顶面在同一水平面上，偏差小于0。05mm/m。 检验方法：大平尺、框式水平尺；b、 两相邻托轮顶面中心线标高达到设计图纸要求，偏差不大于0.5mm。 检验方法：水平尺；d、相邻托轮组中心跨距应符合图纸要求，偏差不得大于

16、2mm。 检验方法；弹簧秤、钢板尺；e、托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，偏差不大于0。5mm。 检验方法；经纬仪或钢丝线坠；f、托轮内表面与回转窑中心线，应符合图纸设计要求，允许误差为 0.5mm。 检验方法；角尺、棒规。 说明：托轮组找正，才是关键中的关键，前面的所有工作都是为该 项工作打基础，最终的控制数据应是托轮顶面的跨距、对角 线、标高、斜度、水平面的精度保证，故该项工作是一项细 致的工作，班组要进行自检，项目经理部要组织抽检，认为 合格后，报业主进行会检确认，并做好详细的记录，存档。 图3 托轮组中心标高测量图 图4 托轮顶面跨距对角线测量图 L1 L3 L2 L4跨距误差：|

17、L1-L2|1。5mm |L3-L4|1。5mm对角线误差：|l1-l2|3mm |l3-l4|3mm7、托轮组找正完毕后，紧固地脚螺栓，二次灌浆前将垫铁点焊死。（六）回转部分安装 回转部分主要指回转窑和大齿圈。 回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体中心连接件同时办理出 库，清点数量并进行外观检查。检查项目主要是长度、直径、椭圆 度、两端圆度、轮带的内径、外径、宽度等及其技术要求为：椭圆 度0。001D（内径），周长：允许误差0。003D，不大于7mm，轮 带内径允许误差：1mm。1、筒体组对机具安装 筒体吊装前，搭接板四等份分布在筒体四周上，搭接板与筒体 要焊牢。其他卡具在筒体吊装之后再安装。要

18、求用对口螺栓、搭接 板、调整压板、顶丝，以上卡具待焊接工序完成后，连同米字支撑 一并拆除；2、筒体吊装（详见石家庄冀中水泥有限公司转窑4.8*72m回转窑 吊装方案）；3、筒体对接： 要求：a、筒体错边量2mm（这与制造精度有关）。 b、搭接板、连接块、连接螺栓、调整压板、顶丝等对窑接 口工具，筒体吊装前要提前备好。4、筒体同心找正 筒体吊装就位焊接好连接件后，开始筒体全长找正。找正仪器： 激光经纬仪。在每一节接口处、大齿圈、轮带位置设置观察闸板。 将激光经纬仪置于窑头，使激光束通视各道闸板，通过调整筒体对 口螺栓、压板、丝马等工具找正。 筒体中心的径向圆跳动应满足下列要求：大齿圈及轮带处筒体

19、 中心为4mm，其余部位筒体中心为10mm，窑头及窑尾为5mm。调整 合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。 做好同心度检测记录，包括自检、抽检，认为合格后，应同业 主方进行会检验收，该工序结束后，方可进行下一道工序的安装。 准备转窑的工具：钢丝绳、5吨卷扬机，也可利用150T履带 吊进行，视现场情况决定。（七）传动装置安装：1、大齿圈检查、清洗、地面予组对 检查内容包括：外观质量； 两半圆接口部位贴和情况，齿间距； 椭圆度检查。 要求：在地面用枕木搭设平台。 使用工具：刮刀、钢盘尺、游标卡尺、塞尺。2、将弹簧板按标号与齿圈螺栓孔对好，用螺栓固定。3、将支撑装置（4个）提前固定在齿轮上。4、大齿圈吊

20、装 拆下两半齿圈，先吊下半齿圈放于基础墩上。在吊另半齿圈装成一 个整体，用专用工具固定在筒体上。 使用机具：150吨履带吊。5、大齿圈找正： 转窑找正大齿圈，要求达到下列标准：a、齿圈径向跳动偏差不大于1.5mm；b、端面跳动偏差不大于1mm；c、大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于5mm。 使用工具：扳手、大锤、制造厂提供的专用工具。 仪器：百分表。6、弹簧板临时固定： 大齿圈轴向、径向摆动调整好后，将弹簧板按切线方向临时固 定在筒体上（点焊上）。复测大齿圈摆动量，然后做好记录。经项 目经理部抽检合格后，报请业主方会检收并记录存档。7、窑筒体与弹簧板焊接。8、传动设备安装 根据基础划线，

21、逐次安装小齿轮、主减速机、辅助传动装置， 找正时应特别注意大小齿轮的啮合质量和各联轴器的同轴度。依据中心标板找正小齿轮中心位置，小齿轮轴向中心线应与窑中心 线平行。以大齿轮为基础，调整大小齿轮的接触情况。 技术要求如下： 大小齿轮面的接触斑点，沿齿高方向不应小于40%，沿齿长方向 不应小于50%。顶间隙按 0.25m+(2-3mm)算，考虑到热膨胀，实际数值要大于该数1- 2mm。做好检查记录，会检合格后，进行下一道工序。减速机、主电机、辅助传动安装： 基准：小齿轮的位置； 要求：各传动轴同轴度为0.2mm； 检测工具：百分表。进行地脚孔一次灌浆，打砂堆，撒水养护。（八）润滑冷却装置安装：稀油

22、站及高压油泵就位、找正；进行油管除锈、清洗，先用99.8%的硫酸浸泡5-7天，然后清洗干净， 管内不许有杂质；油管、闸阀、压力表、温度计等安装。（九）其他装置安装： 可以逐次进行窑头罩、窑头窑尾密封安装 参照标准：业主提供的设备图纸（十）筒体焊接： 详见石家庄冀中水泥有限公司回转窑焊接方按。（十一）单机无负荷试运转： 所有设备安装完成后，应进行仔细检查有无遗漏的事项目，经 确认后要按照图纸要求，如数在需要润滑的部分注入所需的油质和 数量。 单机无负荷试运转程序如下：冷却水系统；窑头护板冷却风机；液压系统；润滑系统；辅助传动系统；回转窑主传动系统。 试运转时间如下；电动机空运转2小时；带减速机试

23、运转4小时；带回转窑试运转8小时。 进行试运转时，每半个小时测一次各轴承的温度，要求回转部 分运转平稳，无异常震动。试运转无问题，做好详细的试运转记录 交甲方代表签证之后，进行筒体砌筑。四、施工组织机构设置：机构设置： 为了优质、高效、安全的完成回转窑的安装任务，为确保12月 28日如期点火投产。在邯郸安装工程公司第一项目经理部的领导之 下，集中了较强的技术力量，建立了完善的组织机构。如图所示：项目经理部制成工区烧成工区生料工区行政后勤部材料设备部劳资财务部工程技术部专职安全员外保温工段筑炉工段工艺管道给排水电装工段机装工段起重工班组焊工班组钳工班组铆工班组 施工组织机构设置示意图工程主要人员

24、一览表 回转窑是整个工艺线最关键设备之一，经理部非常重视这一工 作。要求发扬邯郸公司“短平快”的工作作风，保质保量的完成这 一工程。在人员配备上充分体现了这一点，人员的技术水平、文化 程度较高：其中工程师10名，高技3名，技师10名，助理技师 6名，共29名，占工段总人数的30%。这其中大部分人均根据专业 不同担任一定的职务，突出表现出邯郸公司技术性领导的传统作 风，为保证该工程的顺利完成提供了人员、技术上的保障。主要人 员如表所示：工程主要人员表姓名职称职务主要负责范围王军工程师项目经理负责全面工作庞志国工程师项目副经理负责全面、具体工作工程师项目副经理负责全面、烧成工区工作工程师项目副经理

25、负责生料工区工作工程师工区负责人负责制成工区工作董思港技师窑中工段长指挥窑中工段施工技术员负责技术工作钳工班长铆工班长起重班长焊接班长刘聪左技师探伤负责人负责窑体焊接探伤五、工程质量保证体系组织机构： 为有效保证工程质量达到JCJ03-90规定的技术要求，并保证 达到优质工程的目标，成立了生产技术部，建立了专职检查员制度。 生产技术部必须工作到施工一线，及时解决安装中出现的问题，检 查安装质量，监管三级检查制度的实施情况，领导班组开展自检和 互检，组织班组进行劳动竞赛。在工段实行专职质检员制度，专职 质检员对奖金有一票否决权，具有一定的权威性。施工技术措施：工段长、检验员必须对设备安装质量负责

26、，严格按照JCJ03-90及相 关技术文件执行，并及时做好现场施工记录。严格三级检验制度：班组自检、工段检查、专职质量员检查，重要 的中间环节必须会同监理、甲方会检通过，方可进行下道工序。 施工前对所有量具、仪器进行检查，特别是水平尺、水准仪、经纬 仪等精度仪器使用必须检查，由专人使用、保管。施工前应进行基础验收。施工前由工段长对各班组进行技术交流。严格按图纸施工，不得自行修改设计图纸。生产技术部必须保存施工时的原始资料，班组长工作日记应作为原 始资料收存。经三级检查或甲方验收发现的质量问题，必须进行处理，决不允许 不合格“产品”从邯郸安装工程公司交给甲方。焊接质量必须同专业人员检查，拍摄的X

27、射线照片必须作为技术资 料交给甲方。筒体要组对前必须进行检查，并做好详细记录。严格控制对口错边 量在规范规定范围之内。托轮的横向跨距必须以实测筒体轮带处尺寸加设计的膨胀量。测量筒体长度，基础及托轮组跨距尺寸时，必须经过同一钢盘尺且 张力相同。找正和恢复工作应尽量安排在同一气温下进行。设备组对、吊装全部采用机械化作业，配备150T、50T、20T汽车吊采用先进的激光经纬仪对筒体中心线的测量。筒体采用邯郸自动焊接技术，对筒体进行组对和定位。采用对角线法测其各挡跨距，使用斜度规与中心水平尺进行斜度找 正，径向、端面跳动采用百分表测量。主要检查项目技术标准：放线划出的纵向中心偏差，不得大于0.5mm。

28、放线划出的横向中心线，相邻两基础横向中心跨距偏差不得大于 6mm。安装基准的标高偏差不得大于1mm。轴瓦刮研后轴瓦与周颈接触角应控制在技术要求之内，接触点不少 于2-3点/cm2，侧间隙0.001D。托轮斜度偏差不得大于0.1mm/m，两托轮顶面应是水平，偏差不得大 于0.05mm。相邻两道托轮组横向中心跨距偏差不得大于1.5mm，对角线偏差不得 大于3mm。筒体中心线同轴度偏差不得大于：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm， 窑头窑尾处为5mm，其余部位筒体中心为12mm。大小齿轮顶间隙为9-10mm。窑轴线坐标位置偏差不得大于5mm，争取达到2mm。大齿圈径向跳动偏差不得大于1.5mm，争取达到

29、1mm，端面跳动偏差 不得大于1mm。大小齿轮面接触斑点，沿齿高不应少于40%，由齿长不应少于50%。相邻两道托轮组的相对标高偏差不得大于1mm，相邻两道托轮组的标 高偏差不得大于2mm。筒体对口错边量偏差不得大于1.5mm。筒体内焊缝高度偏差不得大于1.5mm。筒体内焊接缝质量经X射线探伤必须达到二级标准，争取达到一级。所有传动轴应平行，同轴度为0.2mm；高速轴同轴度为0.1mm。轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的75%，且应接触均匀。六、施工安全保证体系（一）机构设置 为了保证安全工作的顺利完成，必须加强安全工作，提高每 一位职工的安全意识，杜绝重大人身、设备安全事故，尽量减少 小事

30、故的发生，各级行政领导均为相应级别的安全负责人，这是 总结邯郸公司数十年经验得出的结论，有利于安全措施在生产中 的贯彻实施。（二）主要安全措施1、 施工现场必须使用“安全三宝”。进入施工现场必须佩带安全帽， 高空作业必须系好安全带，所有设备预留孔洞必须设置安全防护 网。2、 窑基础墩四边及中间走台设置防护栏杆。3、 不允许穿高跟鞋、带钉易猾鞋，拖鞋等进入施工现场。4、 后勤人员非工作需要严禁进入施工现场。5、 严禁从高空向下抛掷材料、工具等物品，以免误伤他人或砸坏其它物品没。6、 施工现场必须及时清理，特别是电焊把线、电源线、各种工具及材料用后要及时整理。7、 非工作需要施工现场严禁生火，工作

31、需要时必须采取防护措施。8、 现场施工用电必须安全，一切用电设备必须可靠接地，支持电动工具必须良好，临时电源的架设必须按有关规定执行。9、 严禁违章作业，特别是起重机具必须安全，使用前应进行检查，不允许带病作业、超负荷作业。10、对所有进入施工现场的人员必须进行“安全三级教育”。在施工期 间，每周一必须进行安全例会，加强安全教育工作。七、生产用机具：施工机具： 根据既定的施工技术方案，确定工机具如下：履带吊150T（1台）； 汽车吊40T（1台）；汽车吊20T（1台）； 汽车吊8T（1台）；载重汽车8T（2台）； 平板拖车10T（1台）；电焊机（交、直流）（40台）； 自动焊设备（1台）；焊条

32、烘干箱（3台）； 液压千斤顶100T（1个）；千斤顶50T（2个）； 千斤顶30T（4个）；千斤顶10T（10个）； 钻床（1台）；空压机（1台）； 卷扬机5T（4台）；手持电钻36（3台）； 激光经纬仪（2台）；框式水平仪（4个）； 水准仪（4台）；21.百分表（6个）； 22.钢盘尺（5个）；23.钢板尺（2m/1m）（各5把）； 24.游标卡尺（500-300）（3个）；25.内卡尺（300）（2把）； 26.外卡尺（300-500）（2把）；27.塞尺（500mm）（4个）； 28.弹簧秤（30kg）（4个）；29.绞刀（绞孔用）（36）（1个）； 30.导向滑轮（各类）（20个）；31.手拉葫芦（5T）（8个）； 32.手拉葫芦（3T）（6个）；33. 手拉葫芦（2T）（10个）； 34.扳手（18寸）（4把）；35.扳手（12寸）（4把）； 36.铆钉枪（1套）。施工材料： 施工前，应备有一定量的材料，以保证施工正常进行。钢板（10-20）（8T）； 钢板（1-6）（2T）；型钢（4T）； 电焊条（4）（3T）；氧气； 乙炔气；枕木（300根）； 棉纱、破布（60kg）；白布（20M2）； 焊接炭精棒（10）（550根）；其他常备材料。