龙门架施工方案.doc

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1、龙门架安拆施工方案一、工程概况中不准载人上下。二、安装前准备工作1机型说明龙门架型号JJK-1生产厂家：安徽建筑机械厂额定荷载：2000kg2安装龙门架的组织机构 现场总负责人： 作业技术负责人：机械负责人：张、电气负责人：王安全负责人：作业总指挥： 3人员安排装拆起重工：6名，负责龙门架组装、机械结构调整；操作起重工：45名，负责操作龙门架专业电工：3名，负责施工现场电气部分的组装与调整，龙门架装好后，负责限位开关与安全机构的检验调整；焊工：1名和普工2名，辅工作业。三、安装方案（一）龙门架安装由于本工程采用的是高架，所以土层的承载力夯实后不小于10tm2（即100kPa）;浇注200砼，厚

2、度300mm；基础表面平整，水平误差不大于10mm；基础应有防水措施，5m范围内开挖沟槽或有较大震动的施工时，有保证架体稳定的措施。(二) 与建筑结构连接一般附墙架的设置间距不得超过9M，附墙架与架体及建筑结构之间均采用刚性件连接，并形成稳定结构。附墙架的材质应与架体材质相同。在任何情况下，连墙件都不准与脚手架相连接。附墙架与架体的连接应牢固，钢管与钢管之间用扣件连接；型钢之间应设计专用连接件，严禁使用铅丝绑扎。 (三). 卷扬机安装1卷扬机应在安装在平整坚实位置，同时宜远离危险作业区，并应搭设操作棚。固定卷扬机座的锚桩应牢固可靠，不得把拉固卷扬机的钢丝绳等栓在树木、电杆上。2滑轮的位置应与卷

3、筒轴心垂直。卷筒中心至第一个导向不，导向滑轮轴心线的距离、无槽卷筒（光卷筒）应大于卷筒长度的20倍。3提升机钢丝绳不得采用编结接长的钢丝绳，在卷筒上应按顺序排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不小于3圈。天梁上的钢丝绳端部固定当采用绳卡卡接时，绳 卡数量不得少于3个，间距不小于钢丝蝇直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，直径应与绳径匹配。提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面被水浸泡，必须穿越干道时，应挖沟槽并加保护。严禁钢丝绳穿行的区域内堆放物料。吊篮提升不使用单根钢丝绳，其动滑轮应相对固定。（四）架体安装1安装架体时，两边将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节（一般不大于8m），应采

4、取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，在确认稳定位正确时，方可继续作业。2安装龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装2节。除将单肢进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。3架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓已符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。4提升机由于多次使用，在重新安装时，其偏差不应超过3并不得超过200mm；导轨接点截面错位不大于1.5mm；吊篮导靴与导轨安装间隙，应控制510mm以内。5在提升机架体上安装摇臂时，而按原设计要求进行，并应加装保险绳，确保扒杆的作业安全。作业时，吊篮与扒杆不能同时使用。四、拆除措施1拆除区周围应设围栏、悬挂警告标志，并有专人监护，严禁

5、无关人员进入现场或在拆除区域内逗留。在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节一般不大于8m。2拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采用稳固措施，保证单柱的稳定。3拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。五、安全装置及使用1安全装置高架除具备高架提升机的安全装置外，还应具有以下装置：（1）下极限限位器.当吊篮下降运行至碰到缓冲器之前即能动作，当吊篮达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，吊篮停止下降。安全检查时应经动作试验验证。（2）缓冲器在架体的最下部底坑内设置缓冲器，

6、当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式可采用弹簧或橡胶等。（3）超载限位器主要考虑当使用高架提升机时，由于上下运行距离长所用时间多，运料人员往往尽量多装物料以减少运行次数而造成超载。此装置可在达到额定荷载的90时，发出报警信号提示司机，荷载达到和超过额定荷载时。切断起升电源。安全检查时应做动作试验验证。2安全使用（1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装或装笼；严禁超载使用；（2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；（3）提升机在多种工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中

7、不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应立即所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；（5）采用磨擦式卷扬机为动力的提升机。吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；（6）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。六、防雷保护1防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。2防雷装置可将一侧高杆接长使之高出顶端2M作为接向器，并在该高杆下端设置接地线。3冲击接地电阻值不得大于30欧。施工人货电梯专项安

8、装方案电梯名称：施工人货两用升降机电梯型号：SCD200/200TD设备编号：3171-0107(2)-(2)制造厂家：工程名称：工程地点：使用单位：编制单位：* 审批单位：*分公司编 制 人 审 批 人：审 核 人： 审批负责人：编制日期： 审批日期：目 录A、 附图表一、 施工电梯基础图、加固基础图二、 施工电梯附墙标高图三、 施工电梯附墙架连接图四、 施工电梯安装位置图五、 施工现场平面布置图A、安装方案一、 工程概况二、 施工电梯概况该施工升降机系广州*工程机械有限公司生产(许可证号XK21-116-0029)，产品型号为SCD200/200TD(GJJ牌)，即双笼，传动机构在吊笼上方

9、，每个吊笼载重量为2000Kg。升降运行速度为36m/min，标准节长1508mm，截面中心距为650650mm，齿条模数为8mm。架设高度可达200m，本工程架设高度120m，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率2315KW，120m高电梯总重量约20480kg，该施工电梯首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.2m1.6m之间，与砼墙面夹角在450600之间，两附墙垂直间距不大于9m。该施工电梯各主要部件尺寸、重量如

10、下：序号名 称重量(kg)尺寸(长宽高)mm1外笼14802附墙200 kg/套3吊笼215003200150025004标准节150kg/节6506501508三、 现场对设备的要求(一)、施工电梯安装前的准备工作1、 施工电梯基础位置见附图，电梯底架承重梁处于地下室顶板上，原电梯不再设置基础(地下室顶板厚200mm，固定时用30的地脚螺栓与地下板面相互夹持固定)，电梯基础下部的承重部位则由一根300，壁厚4mm钢管，从地下室底板一直支撑至地下室顶板，其具体做法见附图。2、 电梯型钢在地下室板面上找平后其表面不平度不大于10mm，并设有排水措施(计划采用自然排水)。3、 为保证电梯的整体稳定

11、性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较小的安装尺寸，电梯中心线距墙面垂直距离3300mm。4、 施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。5、 根据*商会中心工程现场情况，因施工电梯处于QTZ315内爬塔吊覆盖范围内(塔吊在此位置最大起重量5吨)，故计划用该塔吊配合安装，同时在以后的日常加高中亦采用此形式进行作业。6、 此施工电梯在*商会中心工程使用时，预计安装高度120m，因考虑到工程施工现场情况，基础按上述做法进行。7、 根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠)。同时按规定架设专用配

12、电箱，每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装机前的技术检查工作。8、 配备工具、机具及劳保用品。序号名 称规格单位数 量备 注1水平仪台12经纬仪台13万用表台14兆欧表只15螺丝刀套16开口扳手1214把17开口扳手把18开口扳手把19梅花扳手把110梅花扳手把111梅花扳手把112梅花扳手把113活动扳手把各114套筒扳手套115力矩扳手套116铁 锤1.5P把117钢 锯把118手拉葫芦2T只119安全帽只每人各120安全带条821工具包只222手 套付20(二)、安装人员组织网络安装人员组织网络：施工电梯安装施工负责人： 施工电梯安装技术负责人： 施工电梯安装安全负责人

13、： 施工电梯安装班长： 参加施工电梯安装人员：(三)、施工电梯对附墙部位的要求施工电梯相对建筑物位置见电梯安装位置图，附墙架形式采用型附墙，标准附墙间距为310.5m，预计在*商会中心工程设附墙17道，要求附墙杆件及受力点需满足以下要求：F=L60/(B2.05)KNL附墙距离3300mm(原厂规定29003600mm)B两附墙点距离取1430mm(原出厂规定)得出：F=67.54KN附着杆与建筑物的联接情况：、与附着杆联接的建筑物不应有裂纹或损坏。、在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。、各联接件应齐全、可靠。四、 施工电梯安装过程(一)、施工电梯安装程序及要求1、 升降机的

14、安装1)、 由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导轨及门框的垂直度。2)、 将地下室顶板表面清扫干净。3)、 安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。4)、 安装基础节，拧紧螺栓。5)、 安装吊笼下缓冲弹簧。6)、 用起重设备将吊笼吊起就位。7)、 松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动器为止。8)、 用起重设备吊起传动小车。9)、 从标准节上方使传动小车就位。10)、 将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定。(带超载装置的升降机穿入传感器

15、销，并将止动槽向上，装上固定板)。11)、 将制动器复位。12)、 用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。13)、 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。14)、 当导轨架调整到垂直时，用350Nmm的力矩压紧4个地脚螺栓。15)、 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。16)、 安装好吊笼顶上的护身栏杆。注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。17)、 调整门锁。18)、 用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。19)、 将外笼右半部分用螺栓连接起来。20)、 调整

16、外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。重复711动作。2、 吊笼、外笼安装完毕后的调整。1)、 检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2)、 齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.3mm。3)、 导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4)、 各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。5)、 所有门应开关灵活。6)、 安装缓冲弹簧。3、 导轨架的安装。1)、 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2)、 打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3)、 用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4)、 起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。5)、 关上护身栏杆

17、，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。6)、 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固。7)、 松开吊钩，将吊杆转回，用300Nmm的拧紧力矩紧固全部螺栓。8)、 按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。导轨架垂直度允许偏差安装高度(m)7070100100150150200200允许偏差(mm)高度1/100070901101309)、 利用现场塔吊配合安装，可先将46节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。10)、 随着导

18、轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：用人工将所需导杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在两侧吊笼顶部将所需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。4、 型附墙架的安装(本机使用的该型号)1)、 在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2)、 将两根管与附墙座连接。3)、 用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。4)、 紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。注意：附墙架的最大水平倾角不得大于80，即144:1000。5)、 导轨架悬臂部分不得超过7.5m，大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附

19、墙距地基310.5m，以上间隔为不大于10.5m，根据实际建筑物结构确定调整。(二)、安装施工电梯工作中的注意事项1、 安装场地等周边环境应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。2、 严禁上下立体交叉作业，为防止在靠脚手下侧安装地点上方掉落物件，必要时应加遮安全网。3、 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4、 升降机运行时，操作人员的头、手绝不允许超出安全栏以外。5、 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来装拆升降机零部件，不得用于其它起重用途。6、 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。7、 吊笼上的所有零部件，必须放置平

20、稳，不得超出安全栏以外。8、 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、 安装作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。10、 操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。11、 吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。12、 安装运行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。13、 雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。14、 升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。15、 最大使用高度不超过200m。16、 作业人员必须听

21、从指挥，有好方法和建议必须提前讨论，得到现场施工、技术负责人认可后方可实施，否则不得擅自更改作业方案。17、 施工电梯安装时必须注意电梯全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支搭必要的保护屏障。18、 作业中由塔吊配合进行的，指挥人员必须在靠近电梯近处进行作业，起吊、就位时必须轻起缓放。(三)、施工电梯主要部件吊点说明1、 标准节吊点：对角起吊，必须系扣主支撑角钢或立管；吊索：塔机配合用吊索15 637 46m长；2、 传动小车吊点：传动小车上部吊耳；吊索：塔机配合用吊索15 637 46m长；3、 梯 笼吊点：梯笼顶部吊耳；吊索：原厂配制来的四个头吊索；五、 安全技术措施1、 现场施工技

22、术负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，电梯司机对电梯各部机械构件和已准备的机具、设备、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。2、 参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3、 及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨天气时应停止作业，并作好应急防范措施。4、 凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。5、 严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。6、 夜间作业必须有足够亮度的照明。7、 安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁

23、任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装作业区域的安全监护工作，吊物下严禁站人。8、 安装前要进行安全技术交底，服从统一指挥，明确分工，责任到人，严禁违章作业，昌险蛮干。9、 加节时务必保证吊笼最上侧(含牵引小车)滚轮升至离最高齿条顶端1m左右停车，禁止再行爬升且操作人员必须在梯笼顶操作(因安装时已拆除上限，故必须特别提请注意)。10、 电梯验收使用前必须按规定对各安全装置进行检查，确认无误后方可使用。11、 作业中，严禁任何人倚坐在防护栏杆上。12、 作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。13、 变频调速升降机每次检修电路，必须断开主电，停机10分钟后才能检修。

24、六、 施工电梯安装后的质量要求施工电梯安装完毕后必须经质量和试运转试验满足条例要求方可使用，其标准按JGJ34-86建筑机械技术试验规程中有关规定执行。1、 绝缘试验1)、 整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应排除。2)、 在主电路、控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5，测量仪器采用500V兆欧表。2、 空载试验1)、 检查电梯各零部件是否符合设计要求。A、 机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。B、 电梯金属结构及其连接件。C、 各防护装置。2)、 操作试验接通电源后按说明书规定要求进行，试验应符合下列要求：A、 各控制器、开关、接触器

25、、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。B、 所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。C、 各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。3、 载荷试验1)、 检查制动器是否工作可靠，即满载将吊笼升高至离地面1m处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整制动器的间隙。2)、 坠落试验A、 升降机装载额定起重量。B、 切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。C、 将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。D、 合上总电源开关，按“坠落试验按钮盒的上行”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。E、 按“

26、坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.251.2m(制动距离应以听见“哐啷”声音后算起，但总下滑距离应在1.22.5m)，限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。注意：如吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。F、 按“上行”按钮，使吊笼上开0.2m左右，否则限速器将再次动作。G、 限速器动作后，必须对限速器进行调整使其复原。除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时须确认：A、 电磁制动器工作正常；B、 减速机和联轴器工作正常；C、 吊笼、牵引小车各滚轮正常；D、 齿轮和

27、齿条工作正常；E、 限速保护开关工作正常。注意：坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒并将线插关拆除。4、 各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收时参考，验收工作由我处设备科及安全科会同*深圳分公司安全设备处有关领导一同进行。型 号吊笼规格LABSCD200/200TD320015002900355044003800技术要求：1、 L距离根据所选的附墙型号而定。2、 基础周围须考虑排水措施。SCD200/200TD型施工电梯附墙架连接图，附墙架连接尺寸(型) (略)吊笼规格LL1L2B32001500290036001350205089018901430*商会中心施工电梯加固详

28、图：(略)*商会中心施工电梯加固设计验算一、 计算荷载(SCD200/200TD型)1、 标准节：(每节高1.5m，重150kg，总预计高度120m) (120/1.5)1500=120000N2、 吊笼重：22000kg=40000N3、 外笼重：1480kg=14800N4、 载重重：22000kg=40000N5、 附墙架重量：(预计设计17道，每道重200kg)200017=34000N合计总自重：G=120000+40000+14800+40000+40000+34000=248800N二、 基础承载P=G2=2488002=497600N=497.6KN地下一层高4800mm，地下

29、二层高3800mm，地下三层高3850mm，以地下一层4800mm高度来验算。300钢管截面特征如下：A=3717mm2， i=105mm，按稳定性计算支撑的受压应力为：= L0/i=4800/105=45.7查钢结构设计规范附录三，得=0.877则=N/A=49.76104/0.8773717=152.7N/mm2=215 N/mm2SCD200/200TD型施工电梯避雷接地材料与连接方式图(略)*商会中心SCD200/200TD电梯定位图*商会中心施工电梯附墙标高图SCD200/200TD型(略)QTZ自升塔式起重机施工方案目 录第一章 工程概况第一节 项目概况二节 塔吊选型第二章 塔机基

30、础的设计及制作第一节 塔吊位置选择1、塔吊基础选择塔吊基础采用4根800钻孔灌注桩，桩长约10.5m，桩端支承在中风化岩层，塔吊基础承台尺寸是500050001400，混凝土强度等级C35。2、塔吊基础选择本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于D至E 轴交6至10轴处(基础底板下为塔基承台面)。第二节 塔吊基础设计一 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数根据拟建场区建筑物规模(32层)，结合场地工程地质情况，设计采用钻(冲)孔桩，以连续完整的中风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值Ra可按建筑地基基础设计规范GB50007-2002式8.5.5-1式DBJ15-31-2003式10.2

31、.3或10.2.4估算。公式Ra=qsaAp+upqsia Li摩擦桩公式Ra=Rsa+ Rra +Rpa嵌岩桩公式桩基的设计施工还需符合建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关要求。各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1地层代号岩土名称状态层号地基承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(Mpa)桩周摩阻力特征值qsa(kPa)钻(冲)孔灌注桩桩端承载力特征值qsa(kPa)岩石抗压强度fr(Mpa)Qml素填土松散10Qal淤泥质土流塑1502.56粉砂松散-稍密311015K粉砂质土岩强风化1700751000fr=1.5MPa中风化212001601500fr=4

32、.4MPa微风化330003303500fr=10.0MPa岩石抗压强度统计表 表2地层时代风化程度岩性地层序号指标天然抗压强度fr(Mpa)备注K强风化粉砂质泥岩1参加统计组数3最大值2.9最小值0.65平均值1.5中风化粉砂质泥岩2参加统计组数28其中9组微风化夹层样未参与数理统计最大值8.7最小值2.8平均值5.0标准差1.81变异系数0.36标准值4.4微风化粉砂质泥岩3参加统计组数42最大值19.4最小值8.4平均值12.9标准差2.98变异系数0.23标准值12.1二 二、塔吊基础设计1、塔吊基础承台设计D800mm钻孔桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化岩2.5m。2、桩基础承

33、台为5m(长)5m(宽)1.4m(厚),桩承台混凝土为 C35砼,上下配筋为钢20mm200mm双向双层钢筋,内肢钢16mm200mm双向筋。第三节 塔吊基脚螺栓预埋塔吊基脚螺栓预埋为16根36mm长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，与承台钢筋焊接牢固。第四节 塔吊基础的防雷接地引接塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约500mm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值小于4。基础制作后，等其强度达到80%并检查合格方可安装塔机。第五节 塔吊基础与

34、底板接头处理塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理：先做塔吊承台，在塔吊承台面预埋钢板止水片，塔吊承台与工程承台分界20mm，工程底板施工连接入于塔吊承台面处800 mm，并预留工程底板钢筋搭接头，工程底板预留二次钢板止水片，承台面标高比底板面标高低800mm，塔吊拆除后再浇筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带。做法详见大样图。第六节 塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下：1、梁板砼施工缝接头为梁长的1/3L位置处，在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接，钢筋搭接应错开为1/2倍数。2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为10倍D，双面焊接为5倍D。预留钢筋

35、用钢刷进行清锈。3、预留孔洞砼接头处理；先浇砼接头必须凿毛，清洗干净，二次浇筑的砼加渗5-10%AEA澎胀水泥。第七节 地下室顶板预留孔洞围护预留孔洞口处四周采用48mm钢管搭设高1.5m,并用胶合板密封围蔽。防止杂物下落伤人。QTZ5014塔吊桩基础的计算书一. 参数信息塔吊型号:QTZ5014,自重(包括压重)F1=765.00kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=1658.00kN.m,塔吊起重高度H=37.50m,塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径或方桩边长 d=0.80m,桩间距a=3.00m,桩长约10m，

36、要求进中风化2.5m；承台厚度Hc=1.40m，基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=765.00kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=990.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.41658.00=2321.20kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩

37、个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2825.00=990.00kN； G桩基承台的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1050.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.001.414/2)/2(3.001.414/2)2=1057.19kN 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6.1

38、条) 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.00/2)/4(3.00/2)2=896.87kN Mx1=My1=2896.87(1.50-0.80)=1255.61kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为

39、C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 经过计算得 s=1255.61106/(1.0016.705000.001350.002)=0.008 =1-(1-20.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 Asx= Asy=1255.61106/(0.9961350.00300.00)=3113.18mm2。五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台

40、的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=1057.19kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向

41、压力设计值，取其中最大值N=1057.19kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=0.503m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1057.19kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底1/2承台宽度深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值； s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； c承