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1、 电大数控技术与应用考试小抄1数控机床:数控机床是一个装有数字控制系统的机床，该系统能够处理加工程序,控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。1 试分析数控机床爬行现象产生的原因。答：爬行现象综合来说有四方面的原因传动链润滑不良；伺服系统增益过低；负载过重；伺服电机和滚珠丝杠间的联轴器松动及缺陷。2 试分析主轴过热的几种因素。答：1主轴轴承预紧力过大2轴承研伤或损坏3主轴润滑油质耗尽或过多4 主轴箱润滑油有杂质3 试述步进电机的优缺点特点，并简述三相步进电机的三种工作方式答：优点：结构和控制简单，造价低，无需要制动和反馈装置。缺点：功率不易做大，高速转矩小且易失步。三相步进电机有三种工作方式：
2、三相单三拍：通电顺序为A-B-C三相双三拍：通电顺序为ABBCCA三相六拍：通电顺序为A-AB-B-BC -CCA。4 试述机床超程保护的种类、设置及故障处理。答：1超程保护分为软限位超程保护和硬限位超程保护，前者通过机床标系坐标限定工作台的位置不超过限定范围，后者通过在机床上设置限位开关撞块限定范围。2设置时应将硬限位设在外部，以防系统参数变化时也能起到后备的保护作用，这两个保护都有后台参数开关，除非特殊需要都应处于开启状态。3当超程时，软限位都有CNC报警，解除只要按反向键即可，硬限位超程时或无报警，或出现准备未绪报警，解除时要结合超程解除开关才能解除。5 试分析无机械手换刀方式与有机械手
3、换刀方式的工作过程，及其优缺点。答： 无机械手换刀装置每一刀具是在刀库上是定位的，换刀时刀库与要先直线方向靠近主轴，把老刀入刀库原位，再刀库转动选新刀到换刀位，再换上新刀，之后刀库沿直线远离。优点是：结构简单、换刀可靠、成本低；缺点是：不能预选刀，换刀时间长，刀库容量小。 有机械手换刀装置每一把刀在刀库上没有固定位置，换刀时先选刀到换刀位，之后机械手使老刀与新刀交换位置，新刀上主轴，老刀入新刀在刀库上的刀位。之后机械手回零位。优点：可以预选刀，选刀时不耽误加工时间，换刀快速，刀库容量较大。缺点：结构复杂，易出故障，造价高。21.机床的之承部件主要指：床身、立柱、横梁、底座等大件，作用：之承零部
4、件，并保证他们的相互位置及承受各种作用力。22.影响数控机床加工精度主要因素：切削力及其力矩、摩擦力、振动、加工工艺系统组件的发热和本身载荷、以及工艺系统中各零部件的几何精度和刚度等。23.选用机床原则：实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。24.数控改装方案应考虑：数控系统、控制方式、伺服驱动组件、主运动变速、机械系统。25.故障按严重性分：灾难性、致命性、严重性故障、轻度故障。26.数控机床特点：优点有对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；具有价高的生产率；具有加工精度高和稳定的加工质量；缩短了生产准备时间便于现代化的管理；减轻了工人的劳动强度；缺点有价格贵，设备首次投资大，由于综合
5、了机、电、液和计算机技术，对使用和维修人员的技术要求高；复杂形状的零件加工时，手工编程的工作量大。27.加工中心的分类：按加工范围分有车削、钻削、镗铣、磨削、电火花加工中心等按机床结构分有立式、卧式、五面加工中心按数控系统分有2坐标轴、3坐标轴、多坐标轴加工中心按精度分有普通和精密加工中心。28. 数控铣床用途：加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适用于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。29 .数控钻床类型：数控立式钻床钻削中心印制线路板数控钻床其它大型数控钻床，如龙门式数控钻床、立柱移动式数控钻床等。30. 数控机床主轴系统满足的要求
6、有具有更大的调速范围并实现无级调速具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低良好的抗振性和热稳定性。1.机床的分类：车、钻、镗、磨、铣、拉、锯床，齿轮、螺纹加工机床，刨插床及其它机床。2.数控机床有数控介质、数控装置、伺服系统、机床主机组成。3.数控机床按加工工艺分：数控车、铣、钻、镗、磨床，数控刨插机床，数控齿轮加工、螺纹加工电加工及超声波加工机床、数控割断机床及数控其它机床。4.出床上可以加工各种回转表面，如：内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面即螺纹面。5.数控车床的特点：高精度高效率高柔性高可靠性工艺能力强模块化设计。6.数控车床的传动系统有：主运动传动进给运动传动刀盘传动尾座套筒的驱动。7.
7、数控车床的传动系统的主要结构有：主轴箱进给传动系统转塔刀架尾座。8.立式加工中心按立柱结构分单柱型和龙门型（双柱型）。9.卧式加工中心适用于箱体型零件、大型零件的加工。10.卧式加工中心布局：立柱不动式立柱移动式滑枕式加工中心。11.数控铣床常分为立式、卧式、立卧两用式三种。12.圆柱齿轮加工机床有：滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床有：直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机、弧齿锥齿轮铣齿机。13.数控滚齿机结构：刀架结构工作台结构大立柱和床身。14.数控电火花机床主要有主机、脉冲电源、机床电气、数控系统、工作液系统组成。15.电火花加工常用单电极平动、多电极复合、分解电极方法。16.数控电火花线切
8、割机床由机械装置、脉冲电源装置、工作液供给装置、数控装置、编程装置所组成。17.板材冲压加工有：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机三类。18.数控热切割机床有：数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机。19.卧式车床组成：主轴箱、刀架部件、尾座、进给箱、溜板箱、床身。20.对导轨要求：高的导向精度、良好的耐磨性、足够的刚度、具有低速运动的平稳性。37.数控机床为什么要安装自动换刀装置？对自动换刀装置有哪些要求？答：数控机床为满足多工序加工的要求，安装刀具数量要较多。为减少换刀时间，提高生产效率，所以要安装自动换刀装置； 刚性高、工作可靠、刀具重复定位精度高，换刀时间短，刀库容量大，刀库
9、占地面积小。39.数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙？直尺圆柱齿轮传动常用的消除措施有哪几种？答：数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区误差，从而影响加工精度，因此必须采取措施消除齿轮传动中的间隙。消除措施有：刚性消隙垫片消隙、偏心环消隙；柔性消隙双片薄齿轮消隙。40.XK5032：仿形仪表数控铣床，工作台工作面宽度为320mm；C21506：C车床21多轴棒料自动车床，50最大棒料直径50mm,6第二主参数，轴数为6；MGB1432：M磨床G高精度B半自动14万能外圆磨床32最大磨削外径320mm；XKA5032A：X铣床K数控A
10、结构特性代号50立式升降台铣床32工作台宽度320mm，A第一次重大改进；MG1432A：高精度外圆磨床，最大磨削直径320mm，经过第一次重大改进，无企业代号；Z304016：摇臂钻床，最大钻孔直径为40mm，最大跨越为1600mm。31.数控机床与普通机床相比较哪些基本相同？最根本不同是什么？答：表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同，普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程。32.数控机床的主传动相同特点：数控机床的主传动电动机采用交流调速电动机，可实现无级调速，转速高，功率大，变速范围大，变速迅速可靠，以适应高速大功率切削及加工中选用合理的切削用量。33.进给伺服系统作用：进
11、给伺服系统是数控系统的子系统，他忠实的执行有CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量34.进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽，且要有良好的稳定性，位移精度高，稳定性好，动态响应快，还要求反向死区小，能频繁启停和正反运动。35.进给伺服系统组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。36.进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，有伺服驱动电路做一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。38.自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？答：四转刀架和换刀，常用于可设计成四方六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架更换主轴换刀，用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、数控铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；更换主轴箱换刀，用于多主轴的主轴箱组合机床，适用于加工箱体类零件，具有较高的生产率更换刀库换刀，用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库再选择刀具带刀库的自动换刀系统，用于钻床、镗铣库、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂
