纺纱工艺考试复习.doc

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1、8纺纱生产中回花可以与混合棉混用，但混用量不宜超过 ( 5% )。9化纤选配的内容有 (长度和线密度)(强度和伸长率)( 与成纱有关的纤维性质)(热收缩性) (色差) 14. 开清棉工序的任务包括( 开棉 )( 混棉 )( 清棉 )( 成卷 )。15. 抓棉机按运动特点可分为 (圆环式)和 (往复式) 两大类。16. A006B、C型自动混棉机的混合特点是( 横铺直取 )，FA022多仓混棉机的混合特点是(不同时喂入，同时输出)，FA025多仓混棉机的混和特点是(同时喂入，不同时输出)。18. 尘棒的“三面一角”是指( 顶 )面、( 工作 )面、(底)面和(尘棒清除)角。6、影响自动抓棉机开松

2、效果的主要因素有(打手伸出肋条的距离) ( 抓棉小车每次下降的动程和运行速度)(抓棉打手速度)。19. 影响自动抓棉机混和效果的因素有(抓棉小车的运行效率 )( 上包工作 )。20. 自由打击开棉机的主要特点是 (作用缓和，纤维损伤少，适于开松的初始阶段 )；握持打击开棉机的特点是(作用剧烈，开松与除杂作用强，纤维损伤与杂质破碎严重)21影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是(滚筒转速)、(滚筒与尘棒间隔距)和(尘棒间隔距)。23.开棉机械对棉块的开松打击方式主要有(自由打击)和(握持打击)。27.开清棉纺化纤时，打手转速应比纺棉时(低)些，打手与给棉罗拉之间的距离应比纺棉时(大) 些，尘棒

3、间的距离应比纺棉时(小)些，打手与尘棒间的距离应比纺棉时(大)些。28.豪猪式开棉机上，豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距由(纤维长度)决定；打手与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由 (小)变(大)；尘棒与尘棒之间的隔距配置情况一般是从进口到出口由(大)变(小)；调节尘棒之间的隔距是由( 机外手轮 )通过改变( 尘棒安装角 )来实现。33.给棉刺辊部分主要机件有( 给棉罗拉 ) ( 给棉板 )(刺辊)( 刺辊分梳板 )( 除尘刀 ) ( 小漏底 ) 35梳棉机的主要任务是( 梳理 )、( 除杂 )、( 均匀混合 )、( 成条 ) 37梳棉机给棉板的形式有两种，即( 顺向喂入 )给棉板和( 逆

4、向喂入 )给棉板。38梳棉机的剥棉装置有( 罗拉剥棉 )和( 皮圈剥棉 )两种。39影响盖板除杂的因素有( 盖板速度 )、( 盖板出口处罩板上口的高低 ) 和( 罩板与锡林的隔距 )。40盖板踵趾差的作用是( 使蓬松的纤维层在锡林、盖板两针面间逐渐受到分梳 )。41梳棉机针布分为( 金属针布 )和( 弹性针布 )两大类。42若前上罩板上口隔距增大，则盖板花数量(减少)；若盖板速度增大，则盖板花数量(减少)。43精梳机的每一工作循环（每一钳次）可划分为(锡林梳理阶段)( 分离前的准备阶段 )(分离结合与顶梳梳理阶段)( 锡林梳理准备阶段)四个工作阶段。44. 精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向 (

5、后再向前) 摆动，分离罗拉处于(静止)状态。46. 精梳机的分梳部件有(精梳锡林) 和(顶梳)。47. 精梳机给棉罗拉的给棉方式有两种，既(前进) 给棉和(后退)给棉48. 精梳准备的工艺流程有三种，即( 预并条条卷)(条卷并卷)和(预并条条并卷联合)。49. 精梳准备工艺流程应符合(偶数)法则。53. 并条机上压力棒的作用是( 附加摩擦力界)。54. 棉条的条干不匀分为( 短片段 ) 条干不匀和( 长片段) 条干不匀。55. 皮辊压力越大，其摩擦力界的强度( 大 )，长度扩展得就( 长 ) 。57. 并条机上下压式压力棒的高低位置可通过( 更换调节环直径 )来调整，压力棒的位置越低，对纤维的

6、控制越( 强 )；越高，对纤维的控制越( 弱 )。58. 化纤在并条工序应掌握工艺原则是 ( 重加压 )、( 大隔距 )、( 通道光洁 )、( 防缠防堵 )。64. 并条机纺纯纺品种时一般采用( 2 )道，这是因为并粗工序的道数应遵循( 奇数 )法则。62.头、二道并条机的牵伸分配有( 倒牵伸 )和( 顺牵伸 )两种。64.正常牵伸时牵伸力与握持力的关系是(握持力大于牵伸力 )。68.粗纱前集合器口径大小由( 输出定量 )来确定，中集合器的大小由( 喂入定量 )来确定。69. 在粗纱机上，将主轴的恒速和下铁炮的变速合成的装置是( 差动 )装置。73. 在粗纱机上，加捻点是在( 锭翼侧孔 )，假

7、捻点是在( 锭翼顶孔 )。79. 为使粗纱卷绕成形符合要求，每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应迅速而准确地完成下列三基动作（铁炮皮带位移）（换向齿轮换向）（龙筋升降动程缩短）。80. 在粗纱机由棉改为棉与化纤混纺时，罗拉隔距（ 放大 ），罗拉加压（增大），粗纱捻系数（ 小 ），粗纱张力（ 低 ）87. 钢领有（ 平面 ）和（ 锥面 ）两种型式。88. 细纱一落纱中，一般断头分布多的是（ 小纱 ），断头少的是（ 中纱 ），断头多数发生的部位是（ 前罗钳口至导纱钩之间 ）。89. 细纱机前区工艺采取（ 小浮游区长度 ）（小罗拉中心距）（小胶圈钳口隔距）的三小工艺是发挥前区牵伸力，提高纺纱质量的重

8、要措施。90. 在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用（ 高速平面钢领PG1/2 ）；纺中特纱时用（ 高速平面钢领PG1 ）；纺粗特纱时用（ 普通平面钢领PG2）。92. 管纱的卷绕形式为（ 圆锥形交叉卷绕 ）；要完成细纱的管纱卷绕，钢领板的运动应满足以下要求：（ 短动程升降，升慢、降快 ）（ 钢领板每次升降后要改变方向，还应有升级 ）（ 管底成形阶段绕纱高度和升级由小逐层增大 ）。106牵伸装置中相邻罗拉间的距离有（ 中心距 ）、（ 表面距 ）、（ 握持距 ）三种表示方法。107粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该（ 大 ）。108钢丝圈的型号主要根据（ 钢领型号 ）选配，钢丝圈的号数主要根据（ 纺纱线

9、密度 ）和（ 纺纱品种 ）选用。109配棉时，混合棉中主体成分应占（ 70% ）左右，每队最大混用百分比不能超过（ 25% ）。110纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数（ 小 ）。111细纱特数小，皮圈钳口隔距应该（ 小 ）。112细纱平面钢领主要有（ PG2、PG1、PG1/2 ）三种类型，其中（PG2）适合纺粗特纱，（PG 1）适合纺中特纱，（ PG1/2 ）适合纺细特纱。116、 抓棉机打手抓取的棉块或棉束越（小），则纤维混合越精确、充分，密度差异越（小）。117. 抓棉下车每圈下降的距离大，抓棉机产量（高），抓取棉块重量（大），开松效果（ 差 ），抓棉机运转效率（低）。119

10、FA022型多仓混棉机的混棉原理为“时差混和”，时差混和的时差越大，混和效果越（好 ）。120 FA104六滚筒开棉机上，滚筒与尘棒间的距离设置是进口（ 大）、中间（ 小 ）、出口（大）。121FA106型豪猪开棉机，打手与尘棒间隔距的配置是从进口到出口逐渐（增大）。122纺化纤时，开清棉工序应采取的工艺路线是（短流程）、（多梳少打）。124根据加工特点，梳棉机可以分为（给棉刺辊） 部分，（锡林、盖板、道夫 ） 部分和（ 剥棉罗拉 ） 部分。130弓形板定位是定（锡林针排）、(分离罗拉) 与( 钳板钳口 )三者的相对关系，实质是定( 末排梳针通过与分离罗拉最紧隔距点的时间 )。131弓形板定位

11、主要是根据 ( 加工的纤维的长度 )和( 分离罗拉顺转的时间 )确定。137精梳机的落棉多少，梳理质量的好坏与 （ 给棉方式 ）（ 落棉隔距 ）（ 给棉长度 ）（ 喂棉系数 ）等因素有关。138增大分离棉丛的结合长度的办法，一是（ 增大分离棉丛长度 ）二是 （减小有效输出长度）。139 粗纱定量过重，往往因中上罗拉打滑使上、下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或（分层现象）。140为了减少或消除粗纱前、后排纱条应捻陷而引起的意外伸长及前、后排伸长差异，在粗纱机上采用（假捻） 以降低细纱的重量不匀。名词解释19. 自由打击开松：棉块在自由状态下受到机件的打击作用，使棉块获得打击冲量而开的称为

12、20.握持打击开松原料在握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为25. 给棉板分梳工艺长度给棉罗拉与给棉握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊的最小隔距点之间的距离28. 大（小）圈条棉条圈放直径大（小）于条筒半径者称为-30. 钳板闭合定时上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为31.精梳机梳理隔距锡林梳理时，下钳板钳唇下缘到锡林针尖的距离32. 精梳机落棉隔距 指钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的隔距34. 实际牵伸倍数在实际生产中，采用喂入须条对输出须条的特数之比就可以得到实际牵伸倍数 35. 机械牵伸倍数前罗拉的表面速度大于后罗拉的表面速度，两者速度之比称为机

13、械牵伸倍数40. 牵伸效率实际牵伸倍数对机械牵伸倍数之比称为牵伸效率43. 浮游区长度浮游区（自由区）长度是指皮圈钳口至前罗拉钳口间的距离，为计算方便起见，常以上销或下销前缘至前罗拉中心线间最小的距离表示5. 梳棉工序的任务是什么？绘出梳棉机的工艺流程简图，标出各主要转件的回转方向，有针齿的要标出针齿方向。并说明相邻机件之间的作用。A 分梳：在尽可能少损伤纤维的情况下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使纤维束分离成单纤维状态B 除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点C 均匀混合：使纤维在单纤维状态下充分混合并均匀分布D 成条：制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律的圈放在棉条筒

14、中。6. 如何合理选择梳棉机的分梳工艺长度？分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用强烈，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束质量百分率增加。生产实践表明，当分梳工艺长度等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。7. 锡林定位的实质是什么？锡林定位过早或过迟会产生什么后果？为什么？锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。A 锡林定位早晚与锡林梳理的关系 ： 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时的分度数。锡林定位早时，

15、锡林开始梳理定时，梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防止棉丛被锡林梳针抓走。B 锡林定位与分离罗拉运动配合关系：锡林定位的早晚，影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。8. 分离罗拉顺转定时过早、过晚有和不好？如果分离罗拉顺转定时过早，则分离罗拉倒转定时也早，易于造成倒入机内的棉网被锡林末排针齿抓走。如果分离罗拉顺转定时过晚，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出

16、现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。9、为什么精梳准备工艺道数要符合偶数准则？精梳锡林梳理棉层时，对消除前弯钩有利。梳棉生条后弯钩纤维的比例占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。如准备工艺经奇数配置道数，将使纤维仍保持后弯钩状态喂入精梳机，由于后弯钩纤维的弯折部分处于精梳钳板钳口后方，受不到锡林梳理，而且弯曲后的纤维投影长度较

17、短，容易和短绒纤维一起被排除成为落棉。如准备工艺道数为偶数配置。就能使生条中的后弯钩纤维呈前弯钩进入精梳机，被锡林梳理时容易被梳直，可以减少长纤维的损失10. 什么是顺牵伸和倒牵伸？各有什么特点？倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，

18、且牵伸力合理，熟条质量较好。12. 说明普梳纱并条机一般采用两道的原因?条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中的纤维前弯钩居多，喂入二道并条机的条子中的后弯钩纤维居多。由于细纱机时伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗疏系统中，在梳棉与细纱机之间的工序道数应按奇数配置。这样有利于后弯钩纤维的伸直。这个工艺原则为“奇数法则”13各道并条机间的牵伸分配的两种方法各有什么特点？不同道数的并条机前后牵伸区的牵伸分配有何不同？牵伸分配是指当并条机的总牵伸倍数一定时，配置各牵伸

19、区倍数或头、二道并条机的牵伸倍数。（1）各牵伸区的牵伸分配：由于前区为主牵伸区，牵伸区内摩擦力界布置合理，尤其是曲线牵伸和压力棒牵伸，对纤维控制能力较好，纤维变速点稳定集中，所以可以承担大部分牵伸；后区由于为简单罗拉牵伸，且刚进入牵伸区内的须条纤维排列紊乱，所承担的牵伸倍数较小，主要起整理作用，使条子以良好的状态进入前区。各道并条机前、后牵伸区的牵伸分配也不相同。喂入头道并条机条子中前弯钩居多，过大的牵伸倍数不利于弯钩纤维的伸直，且喂入头道并条机的是梳棉生条，纤维排列紊乱，高倍牵伸会造成移距偏差大，造成条干不匀。所以，一般前区牵伸不宜太大，应在3倍左右，后区应在1.7-2.0倍。喂入二道并条机

20、的是半熟条，条子内纤维较为顺直，可选用较大的前区牵伸，以提高总牵伸倍数，降低熟条定量，而且由于喂入二道并条机的条子中的纤维以后弯钩居多，较大的牵伸倍数有利于消除弯钩。所以前区牵伸倍数在7.5倍以上，后区牵伸倍数在1.06-1.1倍。（2）倒牵伸即头道牵伸倍数稍大与并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸形式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。顺牵伸即头道并条机牵伸倍数小于并合数，二道并条机牵伸倍数稍大于并合数，形成头道小、二道大

21、的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。15. 粗纱捻系数过大过小有什么危害？其选用的依据是什么？捻系数过大，捻度过高时，不仅影响粗纱产量，而且会使细纱机后牵伸区的牵伸力增加，易引起胶辊打滑出硬头，造成产品不匀和断头增加；捻系数过小，捻度过低时，粗纱在卷绕和推绕时容易产生意外伸长，也会使不匀和断头增加，且在细纱机牵伸时因须条松散，影响成纱的条干和强力。粗纱捻系数的选择主要是根据纤维长度和粗纱特数而定，同时还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维其它性质、细纱后区工艺以及粗纱断头情况合理选择。当纤维长、整齐度好、细度细时，捻系数应小，反之应大；当粗纱特数大、纤维伸直度差时

22、，捻系数应小，反之则大；当用精梳条时，其中纤维整齐度比粗疏条好，前者的捻系数应比后者小；当纺针织用纱时，为避免细长节，减少汗布阴影，捻系数以大一些为宜，这样可以加强细纱后区摩擦力界，有利于对纤维的控制。粗纱捻系数对气候季节很敏感，需要当时当地的具体条件正确调整。一般来说，潮湿季节，粗纱发涩，捻系数应小；干燥季节，纤维发挺，捻系数应大。但有些地区，窄黄梅季节，粗纱发烂时，捻系数增加后反而生产正常；在寒冷季节，粗纱法硬时，捻系数减小后反而生产正常。16. 简答粗纱加工化纤时的牵伸工艺和加捻卷绕工艺的特点。（1）由于化纤在牵伸过程中的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减小和减轻（2）纺化纤时

23、，为了防止出硬头和条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。（3）因为化纤的牵伸力大，罗拉握持距大于纤维长度的数值也应较纺棉时适当放大（4）纺化纤时，胶辊加压量应比纺棉时重20%-25%。18. 怎样进行粗纱前后牵伸区的牵伸分配？什么情况下后区可以采用较大的牵伸倍数？为什么？由于前区牵伸有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要是由前牵伸区承担，而后牵伸区牵伸倍数不宜过大，一般为1.121.48倍，通常情况下以偏小为宜。当喂入棉条定量过重时，为防止须条在前区产生分层现象，后区可以采用较大的牵伸倍数。1

24、9. 粗纱张力过大过小对生产有哪些影响？（1）张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，贮存和推绕时发生困难。张力过大或过小都会粗纱机和细纱机的断头率，增加劳动强度，降低生产效率。（2）张力差异过大，例如同台同排不同锭翼间的张力差异过大，会使粗纱卷绕直径和容量差异增大，既影响粗纱的质量和断头，又影响细纱机上“粗纱宝塔分段”工作法的顺利进行。（3）张力不匀，例如大、中、小纱间或前、后排间及台与台间张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱的质量不匀率与重量偏差。27分别写出纺制JC14.6tex 纱线和T/CJ19.4tex纱线的工艺流程。答：JC14.6tex 纱线开

25、清棉梳棉精梳准备精梳头并二并粗纱细纱络筒T/C19.4tex纱线T：开清棉梳棉涤预并混一混二混三粗纱细纱络筒C：开清棉梳棉精梳准备精梳 28写出确定细纱捻度变换齿轮的步骤。（1）根据细纱用途确定细纱捻系数。（2）求出细纱的实际捻度。（3）确定价捻效率。（4）求出计算捻度。（5）根据计算捻度与捻度变换齿轮的关系，计算捻度变换齿轮的齿数。（6）修正29. 什么是给棉板分梳工艺长度？其长短有何影响？应如何选择？给棉板分梳工艺长度是指给棉板与给棉罗拉的握持点至刺辊与给棉板（或给棉罗拉）最小隔距点之间的距离。影响：分梳工艺长度长，分梳作用差，但纤维损伤小；分梳工艺长度短，分梳作用好，但纤维损伤大。选择：

26、一般分梳工艺长度约等于纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤也不显著。30写出确定粗纱机总牵伸变换齿轮和后牵伸变换齿轮的步骤（1）根据熟条特数和粗纱特数求出粗纱机的实际欠伸倍数。（2）确定欠伸效率，计算机械欠伸倍数。（3）根据机械欠伸倍数与总欠伸变换齿轮的关系求出总欠伸变换齿轮的齿数。（4）确定后区欠伸倍数，计算后欠伸变换齿轮的齿数31. 纺化纤时，化纤容易产生粘卷的原因及解决措施原因：（1）纤维卷曲少，且在加工过程中易于消失，纤维间的抱合力小，（2）化纤较为蓬松，回弹性大3）吸湿性差，与金属的摩擦系数大，易产生静电.措施：（1）采用凹凸罗拉防粘装置（2）增大上下尘笼的凝棉比（3）增大压紧罗拉的

27、压力（4）采用渐增加压（5）在第二、第三紧压罗拉内安装电热丝（6）采用重定量短定长的工艺措施（7）在化纤卷间夹粗纱（或生条）32. 为了更好的发挥精梳锡林的梳理作用，提高分离结合质量，钳板运动必须满足一下要求（1）梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果（2）锡林第一排针到达钳口下方开始梳理时，上、下钳唇应闭合，并牢固的握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。（3）当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离结合。（4）分离结合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离结合时间，使分离棉丛的长度增加，提高

28、分离结合质量。（5）钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速，降低噪音。七、论述题1简述棉纤维的性能与成纱质量的关系。答：棉纤维的长度长、细度细长度整齐度好成纱强力高，2. 如何控制生条重量不匀率？对生条重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀率、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。控制生条质量的内不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞和换卷街头不良。而降低生条质量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，防止牵伸变换齿轮用错，做好设备的维护工作，以确保机械状态的良好。3. 如何控制生条条干不匀率？

29、A 提高分梳效能：提高纤维的梳理度和分离度，使纤维在锡林、盖板间均匀混合，改善纤维从锡林向道夫转移时在道夫针面上的均匀分布程度，提高棉网和生条的均匀度。B 改善棉纺清晰度：即改善棉网结构，。其措施是在正常机械状态下，紧隔距、强分梳、四锋一快，保持足够的分梳度C 适当的张力牵伸：剥棉罗拉与道夫间、转移罗拉与剥棉罗拉间、轧辊与转移罗拉间、大压辊与小压辊间、圈条器与小压辊间各个张力牵伸过大，都会使生条条干不匀率增加。4. 如何控制生条的棉结杂质？A 清梳工序合理分担除杂任务：对一般大而易分离排除的杂质，如棉籽、籽棉、破籽、不孕籽、僵棉、砂土等大杂应在开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维杂质、带纤维籽

30、屑、未被开清棉排除的部分破籽、不孕籽和僵棉、短绒及带纤维小杂质，则应在梳棉工序清除。B 提高分梳效能：减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增加刺辊部分握持梳理能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能C 加强温湿度管理，控制纤维上机回潮率：使棉卷在放湿状态下加工，以增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。7.清梳过程中减少短绒率的措施（1）采用短流程：采取一抓、一开、一混、一清短流程。单轴流开棉机的开松、除杂率较高，并且具有一定的排尘、排短绒的功能，多打手开棉机机种较多，其共同特点是握持开松清除能力强，岁具有排除短绒功能，但同时存在短绒增长的

31、问题。具有按时顺序向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”，缓和开梳与自由相结合FA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉短绒率（16mm以下）增加不超过一个百分点（2）改善握持梳理状况：梳棉机由于棉箱喂入的棉层比棉卷厚2倍，且棉层棉束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧烈。通过加大刺辊与给面板尖间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速度比（2.22.6），采用大角度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维的转移率，生条短绒率由20%-2%降低到16%-17.5%,减少了45个百分点。为延缓刺辊齿尖带筵棉的开始作用点，采用加大给面板分梳长度与角

32、度或者使用弧形给面板都可以获得减少损伤纤维的效果（3）增加短绒去除能力：排除短绒、尘屑是减少般制品含短绒率的重要措施，清梳联各单机的打手速度、隔距和虑尘的风速、风压、风量，应据原棉品级和产品、单产要求进行调整，尽可能做到除尘、排尘一体化，及时排除尘屑与短绒。为克服结杂与短绒之间的矛盾，提高半制品与成纱质量，应研究梳理部件的合理配套，增加分梳板、固定盖板对棉束的自由分梳面积，研究可调棉层厚度的喂棉箱和棉层的顺向喂入，改进给面板分梳角度，实现薄喂入、轻开梳，缓解握持分梳力，增加自由分梳面积，合理加大机外连续吸管的静压并与加装棉网清洁器相结合，在刺辊、锡林下方加装可调连续吸风口，代替大、小漏底，达到

33、少损伤、多排除的综合目的。要积极开发缓和握持分梳与自由分梳相结合，积极排除尘杂与短绒的三刺辊结构，提高分梳质量，实现精细分梳，使半制品与成纱质量达到一个更高的水平10. 精梳棉网出现“鱼鳞斑”问题的原因和解决措施:当给棉长度增加或加工长绒棉时，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，如果此时分离罗拉还未顺转或顺转速度较钳板、顶梳喂入速度慢，则纤维头端会撞在分离罗拉上造成弯钩，使棉网在整个幅度上出现横条弯钩；或者由于开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，虽不造成弯钩，但因牵伸太小，新的分离纤维丛前端没有充分被牵伸开，纤维层较厚，而前一循环的纤维丛尾端又较薄，相互结合时由于两部分纤维层厚

34、度差异过大，相互接合力较弱，在棉网张力的影响下，新纤维丛前端容易翘起，而在棉网上呈现“鱼鳞斑”。上述弯钩和鱼鳞斑问题，应适当提早分离罗拉顺转定时，使开始分离时，分离罗拉表面具有一定的速度，能够把送来的纤维丛头端纤维牵引分离出来，不至形成弯钩和鱼鳞斑。13. 粗纱捻系数的选择依据粗纱捻系数的选择主要是根据纤维长度和粗纱特数而定，同时还要参照温湿度条件、所纺品种、纤维其它性质、细纱后区工艺以及粗纱断头情况合理选择。当纤维长、整齐度好、细度细时，捻系数应小，反之应大；当粗纱特数大、纤维伸直度差时，捻系数应小，反之则大；当用精梳条时，其中纤维整齐度比粗疏条好，前者的捻系数应比后者小；当纺针织用纱时，为

35、避免细长节，减少汗布阴影，捻系数以大一些为宜，这样可以加强细纱后区摩擦力界，有利于对纤维的控制。粗纱捻系数对气候季节很敏感，需要当时当地的具体条件正确调整。一般来说，潮湿季节，粗纱发涩，捻系数应小；干燥季节，纤维发挺，捻系数应大。但有些地区，窄黄梅季节，粗纱发烂时，捻系数增加后反而生产正常；在寒冷季节，粗纱法硬时，捻系数减小后反而生产正常。14. 控制粗纱张力的措施1. 保持正常的机械状态锭翼要通道光洁、回转稳定、压掌灵活、压力一致，上龙筋升降和筒管传动系统运动要轻滑，铁炮皮带张力要适当等2. 保持筒管直径一致筒管外径差异应不大于1%。筒管内径也不宜磨灭太大，以防止筒管摇头3. 减小前排粗纱的

36、伸长率采取前排锭翼刻槽或加装假捻器，后者效果较好。4. 降低铁炮速度在不影响粗纱捻度与正常卷绕的条件下，降低铁炮速度可减小皮带滑溜，到达降低大、中、小纱间伸长差异的目的。19.棉卷重量不匀率与伸长率的控制方法（1）控制棉卷回潮率差异（2）控制棉卷重量差异，提高正卷率（3）对原料回潮率差异大的或化纤含油率差异大的，要提高棉箱机械运转率，充分发挥开松、混合作用，防止混合不匀，以利于棉卷均匀。（4）控制棉箱内储棉高度和密度，并调整棉箱内各机件的速度和隔距适当，使前后台机器之间，在单位时间内的喂入量和输出量保持一定的关系，一般喂入略大于输出（5）清棉机要选择适当的打手型式，风机速度比打手转速高10%-25%，上下尘笼表面的集棉比例为7：3（6）保持清棉机天平调节装置状态正常、动作灵敏（7）按棉包排列图上包，回花、再用棉应按一定混合比例混用