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1、二十五项反措部分一、填空： (150题)1、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。2、对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。3、电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。4、主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。5、各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面
2、之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。7、对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。8、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。9、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。10、汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。11、油管道法兰、阀门附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。12、汽机油系统事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，平时应加铅封，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。13、机组
3、油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。14、储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。15、油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。16、燃油系统的软管，应定期检查更换。17、磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。18、在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。19、空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。20、消防水系统应
4、同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。21、消防泵的备用电源应由保安电源供给。22、高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。23、汽轮机、发电机两端应设防腐油箱。24、严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。25、应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。26、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。27、防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本
5、单位总工程师批准。28、断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点。29、大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。30、凝结水的精处理设备严禁退出运行。31、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。32、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。33、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更
6、换34、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷。35、各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。36、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。37、设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，且应限期恢复。38、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。39、结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。40、单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装
7、置。41、除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。42、若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施。43、回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。44、回转式空气预热器的消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。45、回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。46、在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪
8、根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。47、燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。48、设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段。49、汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。50、水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。51、汽包水位计取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。52、水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽
9、包方面倾斜。53、汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。54、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。55、超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。56、转速表显示不正确或失效，严禁机组启动。57、在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。58、在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。59、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。60、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严
10、禁带负荷解列。61、在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统。62、抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应严密、连锁动作可靠，并必须设置有快速关闭的抽汽截止门。63、坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。64、转子技术档案包括转子原始资料、历次转子检修检查资料、机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷的变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。65、水内冷或双水内冷的发电机在停机（运行）期间应保持发电机绕组温度高于环境温度（或风温），以防止发电机
11、内结露。66、当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警，在120小时内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应停机处理。67、紧急停炉停机按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。68、所有重要的主辅机保护都应采用三取二的逻辑判断方式，保护信号必须是相互独立的一次元件和输入通道。69、要加强蓄电池和直流系统(含逆变电源)及柴油发电机组的维护，确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电可靠。70、母线穿墙处防雨措施必须可靠。71、高压电机的接线盒要有完善的防雨措施。72、重要保护回路采用非阻燃型的电缆应采取可靠的分段阻燃措施。73、厂用备用电源自动投入装置随机组大小修进行实际传动试验。74、厂用电备自投
12、装置至少每季度试验一次，直流动力至少每月试转一次。75、厂用电增容后应进行自启动电压校核。76、厂房内重要辅机(如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等)电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机事故。77、直流系统具备过压、欠压、接地远方报警功能。78、UPS电源具备单极对地电压显示、报警功能。79、分段运行的直流母线不能合环。80、柴油机做到至少每月试转一次。81、为做好防止全厂停电事故，各单位必须有经批准的事故保厂用电措施、有400v及以上重要动力电缆防火管理制度、有直流系统熔断器管理制度,做到分级配置、有单机保安全运行措施、有公用系统运行管理制度和有零启动方案。82、变压器自动喷淋装置必
13、须每年进行一次试验。83、变压器压力释放阀随变压器大修时必须进行校验。84、变压器冷却器风扇和油泵的电源电缆必须是阻燃电缆。85、DCS系统的主要控制器应采用冗余配置。86、DCS系统电源设计应有可靠的两路供电电源。87、DCS系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。88、汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。 89、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）所配电源必须可靠，电压波动值不得大于5。90、锅炉炉膛安全监视保
14、护装置的动态试验指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验。91、所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。92、禁止向锅炉补给不合格的除盐水。93、严禁再生酸碱进入锅炉。94、炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火。95、锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水。96、自动励磁调节器应具有电压互感器断线保护、过磁通（伏/赫）限制和保护、低励限制和保护、过励限制和保护、误强励保护、误失磁保护等功能。97、自动励磁调节器应具有电力系统稳定器功能。98、在电源电压偏差为+10%-15%、频
15、率偏差为+4%-6%时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。99、全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到8，应立即停机处理。100、发电机严禁采用“手动准同期”方式并网运行。101、发电机氢气冷却器在解体检修后，应进行水压试验或气密性试验。102、当氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量超过1%时，应停机查漏消缺。103、在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气孔和加装漏氢监测装置。104、运行中，发电机与汽轮机之间的大轴接地碳刷一定要投入运行。105、确认是发电机漏水时，应立即停机处理。106、为防止发电机漏水，重点应对绝缘引水管进行检
16、查，引水管外表应无伤痕。107、为防止发电机漏水，严禁引水管交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。108、加强监视定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差。109、制造厂未明确规定的，定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8或定子线棒引水管出水温差达8时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。110、汽机油油系统各阀门不得水平安装。111、除氧器有水位报警和高水位自动放水装置。112、凝汽器设有高水位报警，并在停机后仍能正常投入。113、高、低压加热器装设紧急疏水阀，可远方操作并可根据水位自动开启。114、机组运行中，当高压外缸上、下缸温差超过50
17、，高压内缸上、下缸温差超过35时，应立即打闸停机。115、机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50时，应立即打闸停机。116、在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。117、在机组启动或低负荷运行时，不准投入再热蒸汽减温器喷水。118、停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。119、停机后，疏水系统投入时，控制疏水系统各容器水位正常，保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。120、停机后，应待凝汽器真空到零，再停止轴封供汽。121、盘车中汽封摩擦严重时，停止盘车并将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，确认转子弯曲度正
18、常后，再手动盘车180。122、单机容量在100MW及以上的单元机组，对于锅炉灭火后不联跳汽轮机的机组，应设置汽包水位高保护联跳汽轮机组，并同时设置防止汽轮机进水保护装置。123、新机组投产前和机组大修中，要检查平衡块固定螺丝、风扇叶固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，并有完善的防松动措施。124、汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统必须投入。125、超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。126、机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质合格后方能进入调速系统。127、危急保安器动作值为汽轮机额定转速的110%1%范围内。128、过热器出口压力为13.5MPa
19、及以上的锅炉，汽包水位应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。129、汽包水位计两取样管应平行敷设，共同保温，中间无保温隔离层。130、应采用汽包上水和放水的方式进行汽包水位保护的传动试验。131、就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门的安装，应使其门杆处于水平位置。取样门及取样管的通流内径，应不小于25 mm。132、对于控制循环汽包锅炉，炉水循环泵差压保护采取二取二方式时。133、汽包水位保护不完整严禁锅炉启动。134、退出火焰探头或联锁装置，必须在做好安全措施的前题下，经总工程师批准才能进行。135、在重新点火前进行炉膛吹扫时，吹扫空气量一般为额定负荷空气量的2530%，吹扫
20、时间保持510分钟，直吹系统不少于10分钟，保证吹扫彻底。136、锅炉灭火后，应先切断燃料，严禁用爆燃法恢复燃烧。137、锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8小时对回转式空气预热器吹灰一次，锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹灰。138、回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护。139、回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。140、锅炉停炉1周以上时，必须对回转式空气预热器受热面进行检查。141、电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具，并定期进行检验。142、采用计算机监控系统
21、时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能。143、氢冷发电机轴封油压应大于氢压。144、停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉。145、当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.070.075MPa时联动交流润滑油泵，。146、当润滑油压降至0.060.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车。147、当润滑油压降至0.03MPa时停盘车。148、机组运行过程中，锅炉炉膛压力、全炉膛灭火和汽包水位等重要保护装置在机组运行中严禁随意退出。149、汽轮机超速、轴向位移、振动（启动时投入)、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁随意退出。150、当锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移
22、、振动（启动时投入)、低油压等重要保护因故障被迫退出运行时，必须制定可靠的安全措施，并在8小时内恢复。其它保护装置被迫退出运行时，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。四、判断：（50题）1、主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。（）2、汽机油系统可以使用铸铁阀门。 （）3、汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。（）4、汽机油系统法兰可以使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。（）5、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，不必采取任何措施。（）6、汽机油系统事故排油阀其操作手轮应设在距油
23、箱5m以外的地方。（）7、燃油系统的软管，应定期检查更换。（）8、控制电缆和动力电缆应分层、分竖井布置。（）9、电缆沟应设有合理、有效的排水设施和通风设施。（）10、汽机油系统设备或管道损坏漏油的，可以带压处理。（）11、防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经当班值长批准。（）12、断路器或隔离开关闭锁回路应使用重动继电器。（）13、大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作可以不制定专项安全技术措施。（）14、凝结水的精处理设备严禁退出运行。（）15、品质不合格的给水可以进入锅炉、蒸汽品质不合格可以并汽。但是，要尽快查找处理缺陷。（）16、锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装
24、保管期间可以采用浸油防腐方式。（）17、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，应投助燃油枪。（）18、当不能保证两种类型汽包水位计正常运行时，必须停炉处理。（）19、可以用信号短接方法进行模拟传动替代锅炉汽包水位保护实际传动校检。（）20、超速保护不能可靠动作时，机组可以监视启动和运行。（）21、转速表显示不正确或失效时，禁止机组启动。（）22、在油质及清洁度不合格的情况下，经领导同意，采取措施，机组可以启动。（）23、在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，采取措施，机组可以启动。（）24、机组冷态启动带25%额定负荷（或按制造要求)，运行后立即进行超速试验。（）25、机组启
25、动时，大轴晃动值不应超过制造厂的规定值或原始值的0.02mm。（）26、在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。（）27、机组启动和运行中，主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50。（）28、汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。（）29、机组起动前，若盘车中断，应重新计时。（）30、当正常盘车盘不动时，可以用吊车强行盘车。（）31、机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm，应打闸停机。（）32、一停机，就可以停止轴封供汽。（）33、机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴
26、振动超过0.260mm，应立即打闸停机。（）34、机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除。（）35、机组运行中，高压外缸上、下缸温差超过50，高压内缸上、下缸温差超过35，应打闸停机。（）36、机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50，应打闸停机。（）37、当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警，在120小时内缺陷未能消除，应停机处理。（）38、当内冷水箱内的含氢量升至20%时，应停机处理。（）39、全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到8，应立即停机处理。（）40、锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验指在静态试验合格的基础上，通过调整
27、锅炉运行工况，达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验。（）41、自动励磁调节器应具有电力系统稳定器功能。（）42、运行中，发电机与汽轮机之间的大轴无接地碳刷可以不投入运行。（）43、锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验可以同时进行。（）44、疏水联箱的标高应不高于凝汽器热水井最高点标高。（）45、在机组启动或低负荷运行时，不准投入再热蒸汽减温器喷水。（）46、在重新点火前进行炉膛吹扫时，吹扫时间保持510分钟。（）47、锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每4小时对回转式空气预热器吹灰一次。（）48、机组运行时，锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位因故障被迫退出运行时，必须制定可靠的安全措施，但要在24小时内恢复，否则应立即停炉处理。（）49、汽轮机超速、轴向位移、振动（启动时投入)、低油压等重要保护因故障被迫退出运行时，必须制定可靠的安全措施，并在8小时内恢复，否则应立即停机处理。（）50、盘车中汽封摩擦严重时，停止盘车并将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180。 （）
