热工新题库(案例分析).doc

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1、八、 案例分析题1、给煤机启动后自动加煤答：故障原因：因CFC100接受远方指令后，称重部分故障造成无瞬时煤量计量，内部PID反馈小于指令，故一直增加输出指令至变频器。解决措施：1)检查称重传感器的阻值及其电缆。2)检查转速传感器供电电压及输出电压。3)称重传感器阻值在正常范围内，且有转速反馈情况，打开侧门检查称重传感器安装间隙。2、发现A磨一次风压指示偏低，分析原因及处理办法？答：应根据下列故障逐条判断处理： 1）取样点至变送器段堵塞，使得压力偏低，用压缩空气吹管，直至管路畅通。 2）变送器测量不准，拆回变送器校验。 3）管路有泄漏，使得压力降低，导致信号偏低，查漏处理。3、热电偶的热电势如

2、果比实际值低，可能是什么原因引起的？答：1）热电偶内部短路。 2）热电偶内部潮湿。 3）接线柱短路。 4）补偿导线与热电偶型号不一致。 5）补偿导线短路。 6）补偿导线与热电偶极性相反。 7）热电偶安装位置或插入深度不符合要求。 8）热电偶冷端温度过高。4、热电阻温度传感器误差较大，试分析其原因？答：有下面三个方面： 1)分度误差：由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度误差。 2)线路电阻变化引起误差：热电阻是通过测量电阻大小来测温的；因此，线路电阻的大小将影响测量结果，引起测量误差。 3)通电流发热引起误差：测量热电阻的阻值时，要通过一定的电流，产生热量，若散热量小于产生的热量，电阻体将升

3、温而引起温度测量的附加误差，其大小与流过电流的大小有关。 5、热电偶的误差较大，试分析其原因？答：热电偶的误差来源主要有下面四个方面： 1)分度误差：由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀性差等原因，使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产生分度误差。 2)补偿导线所致误差：由于补偿导线和热电偶材料在100以下的热电性质不同将产生误差。 3)参比端温度变化引起的误差：在利用补偿电桥法进行参比端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。4)由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。6、 汽包水位测量偏差大。试分析其原因？答：采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是： 1) 在运行时，当汽包压力发

4、生变化时，会引起饱和水、饱和 汽的重度发生变化，造成差压输出有误差；2)、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差；3)、汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，导致仪表指示出现误差。7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么？答：汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面：1） 调门不能正常关闭或漏汽量过大；2） 调速系统迟缓率过大或部件卡涩； 3）调速系统不等率过大；4） 调速系统动态特性不良；5）调速系统调试整定不当；8、轴封温度调节系统出现温度振荡，试分析原因及处理办法？答： 1）轴封温度探头有虚接现象，可能出

5、现温度振荡。 2）调节仪或调节门气源振荡，造成调门振荡，温度也随之 振荡，检查供气系统。 3）轴封调节仪测量值振荡，可能是温度探头有问题，温度变送器漂移，或调节仪测量部分有问题。 4）调节仪输出振荡，造成测量值也随之振荡，应对调节仪各参数进行调整，达到输出稳定。9、操作员站或工程师站无法启动，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 异常停机造成设备故障2) 数据控制线等接触不好。3) DNBT有问题。4) 工作站内部硬件松动，接触不良。解决措施1) 检查接线是否有松动，重新插好后重启，确认是否为接线松动故障。2) 更换DNBT后，重新启动工作站，确认是否为DNBT故障。3) 启动工作站，

6、利用fsck - y检查磁盘故障。4) 如果以上操作，仍无法使工作站启动，拆开工作站，重新将各部分插件插紧，复位安装后，重新启动。如果仍无法使工作站启动，则需要重新安装系统。10、DCS控制系统IO卡件故障，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电，造成卡件损坏。2) 现场信号引入强电进入卡件，造成卡件损坏。3) 电子间环境差，灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。解决措施1) 在卡件上进行任何操作时，维护人员必须带上静电手环，并且静电手环必须正确接地。2) 检查现场信号是否有强电串入，对于现场信号进行二次隔离。3).保持电子间环境整洁，温度

7、、湿度稳定。11、DCS卡件掉电, 分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 保险熔断。2) 电源接线端子松动。解决措施1) 检查卡件保险。2) 检查电源接线端子。3)加强卡件电源状态监视。12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:挂闸条件不满足或设备故障解决措施1) 检查机头打闸电磁铁（3YV）是否复位。2) 挂闸指令发出后，检查复位电磁阀（1YV）是否动作正常。可将万用表并联入线路测量是否带电（220VDC）。3) 检查行程开关ZS1、ZS2是节点是否正常动作。4)检查DEH电源保险是否有烧损现象。13、转速通道故障，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 探头

8、故障。2) 线路故障。3)内部卡件故障。解决措施用示波器检查故障通道转速是否正常，若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确，安装是否符合要求。若转速信号正常而出现转速通道故障，则有可能是超速保护模件TPS02本身有故障。14、DEH信号跳变，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 故障信号回路有干扰源，电缆屏蔽接地不好。2) 故障信号线路虚接。3) 信号输入模件故障。解决措施1) 排查干扰源，检查电缆屏蔽接地，满足规定要求。2) 紧固探头和端子接线。3) 更换模件。15、ETS装置220VAC及24VDC失电报警及保险烧损，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 热工汽机电源空开跳闸

9、。2) 线路接地。3)就地设备烧损短路。解决措施1) 检查汽机电源对应空开是否在合闸位置。2) 对应热工汽机电源UPS或保安段供电是否正常。3) 检查热工汽机电源盘柜至ETS机柜电源线路是否有接地或短接现象。4) 检查ETS系统就地电磁阀线圈有无烧损短路。5) 24VDC电源报警，如果220VAC电源供电正常，检查PLC电源模块输出是否正常，如无输出则需更换电源模块。16、高低旁阀后温度高，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:高低旁阀内漏，阀未关严解决措施按照SIPOS5操作标准同机务专业重新整定阀门关位置。高低旁、高低隔、高低喷阀联动不正常故障原因:1) 单个阀门故障2) 阀门反馈信号故

10、障解决措施1) 就地单独操作阀门，如故障按照SIPOS电动装置检修标准进行处理。2) 阀门单独动作正常，检查开关反馈及高、低旁阀门模拟量反馈是否正常。3)检查阀门反馈至旁路就地接线盒线缆是否有短路、断路或接地现象17、给煤机启动后给煤量保持最小，无法增加，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) CFC100故障计量方式切换至容积计量控制器解决措施1) 查看CFC100有无故障报警。2)如在容积计量方式下，按F8确认，切回CFC100计量。18、给煤机断煤信号误发，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:微动开关损坏或者线路解决措施1)检查断煤信号微动开关，注意避免信号线接地。2)检查内部

11、传动部分是否卡涩。19、火检卡件 故障代码：火检探头F01，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 探头S线断路。2) 探头连接器接触不良。3) 端子排接线不牢固。4) 探头S线接错。5)探头放大器损坏。解决措施1) 检查接线。2) 重插探头连接器。3)更换探头放大器。20、PH值测量不准，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 回路有干扰、电缆屏蔽不好。2) 校验不及时。3) 输入卡件故障。4) 电极老化5) 二次表故障解决措施：1) 排查干扰源、检查电缆接地情况。2) 定期进行校验。3)更换卡件。4）更换电极并重新进行校验。5）更换二次表。21、真空皮带机转速开关失效，分析其故

12、障原因及解决措施？答：故障原因:1) 测量对象过远。2) 测量对象有泥浆或石膏覆盖。3)触发脉冲宽度过窄。解决措施1) 调整探头位置。2) 清洁测量对象。3)调整触发脉冲宽度。22、脱硫料位测量不准，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 探头结露或粘有浆液。2) 滞后时间过短导致信号不稳。解决措施：1) 擦拭探头，必要时适当抬高探头位置。2)延长滞后时间。23、空预器传感器异常，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:初级限位开关失效，扇形板下行时碰到次级限位开关。解决措施：进入相应的故障扇形板分控画面，将“紧急停机”开关置“ON”，中断温控运行模式，在将“紧急停机”开关置“OFF”后

13、按“强制提升”开关，将扇形板提升至“完全回复”位置后停机。此时可维修更换失效的初级限位开关，更换完毕后重新启动系统。24、除灰系统不启动，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 启动停止开关的位置不对，在停止位置。2) 输送空气母管压力低。3) 圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。4)管道输送压力开关反馈信号不对。解决措施：1) 检查主泵气控箱上的启动信号。2) 启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。3) 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。4)对压力开关重新整

14、定并检查接线。25、圆顶阀密封压力信号反馈不对，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 气源压力低于设计要求。2) 反馈气路不通畅。3) 限位开关没有被接通。4) 密封压力开关整定值高。解决措施1) 检查储气罐的就地气源压力，并排除。2) 检查就地控制箱内压力表的显示，校验压力开关。3) 就地检查限位开关和控制气路连接。4) 检查压力开关的整定值，并进行适当调整。26、除灰系统I/O信号故障，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:24VDC控制电源跳闸解决措施检查就地电磁阀、行程开关及回路短路或接地。27、除灰单个电场不运行吹灰程序，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:程序未复位解

15、决措施就地控制箱切换远方/就地一次，在上位机进行复位。28、精处理CPU装置（RUN）LED灯不亮，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1)程序错误。2)电源线路不良。3)I/O单元号重复。4)远程I/O电源关，无终端。解决措施1) 修改程序。2) 检查电源接线，更换CPU。3) 修改I/O单元号。4)接通电源。29、精处理CPU装置（POWER）LED灯不亮，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1)电压切换端子设定不正确。2)保险熔断。解决措施1)正确设定切换装置。2)更换保险管。30、继电器动作异常，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) COM端子螺钉松动。2) 端子联接器

16、松动。3) 保险管熔断。4)CPU不良。解决措施1) 拧紧。2) 端子充分插入，拧紧。3) 更换保险管。4)更换CPU模板。31、氧分析仪显示的氧电池输出mV值，mV值超出通常范围, 如超出100 mV，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 屏蔽层或电池负极(不锈钢管)有mV电势(感应或串入)存在。2) 氧分析仪输入部分损坏。3) 连线断开，产生开路干扰信号。4) 接地不好。5)测试电缆线，检查开路、短路及绝缘故障。解决措施1)检查、更换氧分析仪或电路板。2)接线紧固，绝缘、接地检查。32、氧分析仪显示条变或超出测量范围，分析其故障原因及解决措施？答：故障原因:1) 电子元件在高温下常

17、时间运行不正常。2) 氧分析仪内电路板焊接不良(虚焊)或传感器接线端子接触不良(松动)。3) 氧分析仪温度控制部分损坏。4)电脑存储器内参数丢失。解决措施1) 将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方。2) 重新焊接、紧固接线3)更换电路板。33、经常性废水池液位计无指示或指示最大，试分析原因及处理办法？答：故障原因：废水池液位计选用超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。处理方法：1) 拆除液位计。2) 对液位计进行烘干、晾制。3) 回装、试运。34、温度测点表现为无规则波动,试分析原因及处理办法？答:事故原因：1) 就地设备

18、接线松动。2) 接线盒接线松动。处理方法：1) 查找松动处。2) 重新紧固。3) 螺丝无法紧固的立即更换35、温度测点指示最小或最大，成为坏点,试分析原因及处理办法？答:事故原因：1) 就地设备接线松动。2) 接线盒接线松动。3) 就地设备接线短路。4) 接线盒接线短路。5) 温度元件短路，元件已损坏。6) 温度元件断路，元件已损坏。处理方法：1) 测量温度元件阻值。2) 检查就地接线。3) 检查接线盒接线。4) 更换温度元件。5) 紧固或更换螺丝。36、吹灰器吹灰器不动作、超限位,试分析原因及处理办法？答:故障原因：1) 行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作

19、。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。2) 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3) 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法：1) 检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。2) 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。3) 线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。37、灰库雷达料位计指示无变化或偏低，试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2) 雷达

20、料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法：1) 将料位计拔出。2) 重新施放。3) 投用、观察。38、石子煤闸板门不动作,试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 门体犯卡。2) 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3) 就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：1) 通知机务人员处理门体犯卡问题。2) 检查、清理开关：检查开关动作

21、是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3） 检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。39、磨煤机出口闸板门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。4

22、0、磨煤机密封风门反馈故障或门无法动作,试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确41、点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作,试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气

23、，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1) 检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。42、炉管泄漏经常误报警,试分析原因及处理办法？答：故障原因：设

24、备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。处理方法：1) 使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2) 调整二次表的灵敏度。3) 使用别的一次元件替换实验。4) 使用别的二次元件替换实验。5) 更换一次或二次元件。43、炉管泄漏堵灰经常报警,试分析原因及处理办法？答：故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法：1) 拆下一次元件。2) 捅开灰。3) 回装。4) 检查是否报警。44、烟风系统风门挡板反馈故障现象：烟风系统风门挡板

25、反馈不对或挡板无法动作,试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：1) 通知机务人员处理。2) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关45、压力变送器指示不准,压力指示偏高或偏低,试分析原因及处理办法？答：

26、故障原因：1) 变送器零点漂移。2) 变送器渗漏。处理方法：1) 关闭二次门。2) 使用手操器检查变送器的零点。3) 调整变送器零点。4) 检查有无渗漏。46、就地压力表指示不准、损坏.试分析原因及处理办法？故障原因：答：1) 质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2) 选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏3) 安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法：1) 拆回校验。2) 检查修理。3) 更换新表。4) 增加阻尼器。47、化学水转子流量计指示不准或无指示，试分

27、析原因及处理办法？答：故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。处理方法：1) 拆下转子。2) 清理波轮。3) 更换转子。4) 回装转子。48、化学水气动门反馈不对或门不动作，试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。2) 固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法：1)

28、 检查开关动作情况是否良好。2) 检查开关动作是否正确。3) 更换开关。4) 重新紧固开关。49、氢站减压阀漏气或气动门动作不良好，试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。2) 减压阀质量问题。处理方法：1) 拆开减压阀。2) 更换垫圈、密封圈。3) 紧固、回装。4) 更换减压阀。50、化学水空压机排气温度高报警经常出现，试分析原因及处理办法？答：故障原因：1) 机务问题：未按时更换滤网、油脂。2) 原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。处理方法：1) 通知机务人员处理。2) 报警确认、消除。3) 重新启动