储罐表格(写样本).doc

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1、储罐基础检查验收记录GB50128-2005条文421：储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第422条的规定对基础进行复查。合格后方可安装。 因此参考GB50128附录制定表格储罐基础检查验收记录 GY-42。 GY-42工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13#规格型号10万立基础图号建-552222检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm环墙周向标高差10米内任意两点6mm基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm基础直径偏差当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；

2、当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。按基础图纸技术要求填。批注2沥青砂表面平整度周向12mm批注4基础环墙宽度偏差径向25mm当储罐直径小于25m时, 可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。批注3同心圆编号计算标高（m）实 测 点当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表422的规定。 标 高（

3、m）同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年 月 日代表：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表） 年 月 日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。储罐罐体组装检查记录 GY-43工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/原表格储罐罐体组装检查记录填写内容不全，不能针对每圈壁板和罐底组装进行监督检查，此处分别开列，整个底板和每圈罐壁板分别检查并填写记录。没有检查项时画“/”。罐底罐壁板（罐底板）编号

4、水平半径（）壁板上口水平（）垂直度（）错边量（）对口间隙（）棱角度（）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果32相邻2任意6第一圈3其它圈0.3h1-1.5表4.4.2-2和表4.4.2-3表4.4. 2- 4罐底板局部凸凹度（）允许偏差50实测值罐顶板焊前凸凹度（）允许偏差/实测值浮船顶板凸凹度（）允许偏差15实测值浮顶外侧板半径偏差（）允许偏差15实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差10实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。施

5、工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。储 罐 焊 接 记 录GB50128条款548焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格控制焊接线能量。反映此项内容的需要进行焊接记录，并建议监理单位签字确认。 GY-44工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号施工部位焊接方法SMAW/EGW/SAW/GMAW预热温度后热温度及时间焊材规格及型号焊丝： ；焊剂： 焊条：母材材质及规格焊缝示意图： 此处画储罐底板、壁板的焊缝示意图和焊缝编号，表格中放不下时也

6、可以另做附图。焊缝编号焊接层次预热温度焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min焊工或机组号施焊日期检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日储罐焊缝返修记录GB50128附录表C010增加表格，并有监理单位签字确认。 GY-45工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号序号返修位置缺陷性质返修次数返修尺寸返修工艺卡编号返修日期焊工姓名返修结果填无损检测报告编号施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年

7、月 日储罐罐体几何尺寸检查记录GB50128-2005条文：63 罐体几何形状和尺寸检查，原表格储罐罐体几何尺寸检查记录内容不适用新标准条文。 GY-46工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号结构形式储罐直径罐壁高度检查项目合格标准（）检查点数最大偏差（mm）合格点数合格率（）罐壁几何尺寸高度偏差不应大于设计高度的0.5%局部凹凸变形10角变形水平方向12垂直方向10垂直度偏差50底圈半径偏差32局部凹凸变形罐 底50固定顶15船舱顶板15说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：

8、（建设单位项目代表）年 月 日固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告原表格储罐总体试验记录内容不适用，按GB50128-2005附录表和9修改为GY-47和GY-48。 GY-47工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号结构形式浮顶式立式储罐试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏真空箱法合格年月日严密性试验充水试验合格年月日罐壁强度及严密性试验充水试验合格年月日固定顶稳定性试验充水试验合格年月日强度及严密性充水试验合格年月日内浮顶真空度漏真空箱法、煤油渗透合格年月日升降试验充水试验合格年月日说明：1、用真空箱法对罐底板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。2、船舱底

9、板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。3、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。4、检查标准为GB50128-2005和文件。施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日浮顶储罐强度及严密性试验报告 GY-48工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号结构形式试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏真空箱法合格年月日严密性试验充水试验合格年月日罐壁强度及

10、严密性试验充水试验合格年月日浮顶船舱焊缝煤油试漏煤油试漏合格年月日船舱底板真空试漏真空箱法合格年月日船舱气密性试验气压试验合格年月日单盘板真空试漏真空箱法合格年月日升降试验充水试验合格年月日中央排水管试压试漏水压试验和充水试验合格年月日说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。3、检查标准为GB50128-2005和文件。施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日储罐基础沉降观测GB

11、50128-2005附录B 储罐基础沉降观测方法及储罐基础设计文件要求记录 GY-49工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号观测时间荷载阶段观测及标高安装前充水前充水至1/2/h充水至3/4/h充水至 /h充水至 /h48小时后最后稳定时放水后最终沉降量（）任意直径方向沉降差允许值（）最大实测值（）沉降观测点编号示意图：观测日期自 年 月 日至 年 月 日施工单位指储罐基础的施工单位。检查合格之后交储罐安装单位组卷监理（建设）单位测量员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日说明：由施工单位观测填写。“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。观测

12、点不够时可另表填写。球罐现场安装安全质量监督检验证书本表由技术监督（压力容器监检）部门签发，若当地技术监督部门有要求采用其专用证书，直接采用即可。 QG-01编 号：产品名称： 产品型号：产品编号： 类 别：安装单位： 安装日期：该台产品经我所监检合格，安全质量符合固定式压力容器安全技术监察规程_的规定，特发此证并在产品铭牌上打有如下监督检验标记：监督检查员： 监督检查单位（盖章）审 核：签 发： 年 月 日注：此压力容器在使用前，应按固定式压力容器安全技术监察规程规定，到当地技术监督部门办理使用证。说明：本表由技术监督（压力容器监检）部门签发，可以直接采用技术监督部门的专用证书。球罐交工验收

13、证明书 QG-02工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积 m3球罐内直径= mm球壳板材料球壳板厚度盛装物料设计压力设计温度设计单位制造单位施工单位组焊许可证号容器类别开/竣工日期 施工说明球罐交工证明书删去质量评定栏目，此项应在球罐安装质量资料中体现： 主要填写该球罐的施工准备、施工过程及过程中的质量情况。 经检查该球罐符合图样及GB50094- 的要求，同意交工验收。施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位项目质保工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表： 年 月 日说明：本表由施工单位填写，参加验收的建设单位、监理单位，技术监督部门（压力容器监

14、检）等共同签字确认并加盖公章。球壳板、支柱到货检验报告GB50094-98条文：2.2 球壳板和试板的检查。 QG-03工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球壳板总数支柱总数8/10/14根检查项目检查数量合格数量合格率%检查记录编号球壳板几何对于球壳板几何尺寸、坡口检查，执行施工单位的质量体系表格，此处只填写检查记录编号；支柱与底板的垂直度在球罐支柱安装检查记录中体现；尺寸 张 张 施工单位现场质量用表支柱编号1234567直线度偏差（mm）长度（mm）编号891011121314直线度偏差（mm）长度（mm）检查记录编号无损检测项目检查数量检查结果判定检查无损检测项目检查结果详见无

15、损检测报告，此处引出编号；报告编号球壳板周边超声检测 张I级合格球壳板全面积超声检测 张坡口渗透（磁粉）检测 张球壳板厚度测量 张最小厚度 mm，最大厚度 mm 检查意见此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表格中“检查报告编号”填写无损检测单位出具的无损检测报告编号；“检查意见”栏填写对外观检查的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。球罐基础检查验收记录GB50094-98条文：3.1.1 球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（图3.1.l），其允许偏差应符合表3

16、.1.l 的规定。 QG-04工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积 m3内直径 mm参考样图基础方位及测量方位图检查允 项 许 目基 值础 编号基 础方 位偏 差(o)基 础标 高偏 差(mm)基 础水平度偏 差(mm)地脚螺栓中心与基础中心圆的距离 S1 (mm)预留孔中心与基础中心圆的距离S2（mm）相邻支柱基础中心间距S（mm）基础中心圆直径偏差球罐容积2000m35 mm；球罐容积2000m3Di/2000 mm。(mm)相邻支柱基础标高差(mm)内外内外1-32板/5栓228825/4栓/3板1-22-33-44-55-66-77-88-99-1010-1交出 单

17、 位接收 单 位监理（建设）单位代表：年 月 日代表：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：此记录为球罐基础施工单位向球罐安装施工单位进行交接时填写。基础检查验收交接时，应有建设、监理单位代表参加，并签字确认。球 罐 焊 接 记 录GB50094-98条文：4.4 焊接施工和固定式压力容器安全技术监察规程4.2.2条，技术监督局验收球罐时，要检查焊接过程记录，同时焊接过程管理很重要，需要进行可追溯性记录 QG-05工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐位号施工部位赤道纵缝、温带板纵缝、（）环缝、平仰缝等焊接方法预热方式及温度焊接作业指导书、设计文件后热温度及时间焊接作业指导书

18、、设计文件母材材质及规格焊材规格及型号焊丝： ；焊剂： 焊条：焊缝示意图： 此处画储罐焊缝排版示意图和焊缝编号，表格中放不下时也可以另做附图。焊缝编号焊接层次预热温度焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min焊工号施焊日期检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施工单位监理（建设）单位班（组）长：焊接责任工程师：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球罐焊缝返工记录GB50094-98条文：4.5.3.7焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。 QG-06工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积m3球罐内直径 mm球壳板厚度mm序号返

19、工片位号返工部位缺陷性质返工次数返工焊接尺寸长*宽*深返工日期焊工钢印号返工结果无损检测报告编号施 工 单 位监理（建设）单位班（组）长：焊接责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球罐焊后外观及几何尺寸检查报告GB50094-98条文：4.6 球罐焊后尺寸检查。增加了对球罐应力有影响的焊缝宽度和高度检查。 QG-07工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积 m3球罐内直径 mm球壳板厚度 mm检 查 项 目检查结果允许值mm总测点数合格点数合格率%实测最大偏差值mm焊缝宽度偏差内部焊缝比坡口每边增宽lmm2mm外部焊缝比坡口每

20、边增宽lmm2mm焊缝余高偏差内部焊缝一般修磨的可不填外部焊缝GB50094表5.1.2焊 缝 棱 角10赤道截面最大内直径赤道截面最小内直径两极间实测内直径最大内直径与最小内直径差值最大内直径与设计内直径差值最小内直径与设计内直径差值4.6.2 焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，并应符合下列要求：1 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应符合：5000m3以下的球罐应小于设计内径的7/l000且不大于 80 mm； 5000m3及以上的球罐应小于设计内径的7/l000且不大于 100 mm。2 两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直

21、径之差均应符合：5000m3以下的球罐应小于设计内径的7/l000且不大于 80 mm； 5000m3及以上的球罐应小于设计内径的7/l000且不大于 100 mm。结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。球罐支柱安装检查记录GB50094-98条文：2.3支柱检查和3.2.7支柱的安装应符合下列规定。此表在组装后焊接前检查和热处理后试压前检查后分别作表。 QG-08工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号支柱

22、高度支柱尺寸支柱数量支柱编号检查项目实际偏差值支柱全长直线度允许偏差2.3.3支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm支柱垂直度mm3.2.7.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差为12mm；当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5， 且不应大于15mm。备注径向周向径向周向a1a2a1a2a1a2a1a2l234567891011121314施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：工艺责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。球

23、罐焊后整体热处理报告GB50094-98条文：6 焊后整体热处理 QG-09工程名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积m3球罐内直径 mm球壳板厚度热处理温度自动记录仪型号热处理温度自动记录仪精度热电偶型号热电偶精度加热方式产品试板放置位置热电偶总数平均升温速度保温温度平均降温速度保温时间说明：简要描述热处理过程及实际温度曲线简图。报告附件：1、热处理工艺指导书；2、热处理温度自动记录曲线；3、热电偶分布球罐热处理时的测温点布置的正确与否关系到是否能正确反映球罐整体热处理效果，所以还应有测温点布置图。图；4、产品焊接试板力学性能试验报告。施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单

24、位热处理责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表： 年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐压力试验报告 QG-10项目名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度设计压力试验压力试验介质介质温度试验步骤试验曲线不如试验步骤描述清楚；： 1、压力升至压力试验的50 %，即 MPa，保持15 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查；2、压力升至压力试验的90 %，即 MPa，保持15 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查；3、以试验压力的10%为级差逐级升压（适用于气压试验）；4、压力升至试验压力，即 MPa，保持 30

25、 min，将压力降至试验压力的80%，即 MPa，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 试验结果： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施 工 单 位报告由相关责任师签认，无需操作者签认，应去掉操作者。监理（建设）单位监 检 单 位检验责任工程师：压力试验责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表： 年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐气密性试验报告 QG-11项目名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度设计压力试验压力试验介质介质温度试验步骤： 1、压力升至压力试验的50 %，即 MPa，保持 10 min，对球罐所

26、有焊缝和连接部位进行检查；2、压力升至试验压力，即 MPa，保持 10 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 试验结果：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论施 工 单 位监理（建设）单位监 检 单 位检验责任工程师压力试验责任工程师：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日代 表： 年 月 日说明：本表由施工单位负责填写。球罐基础沉降观测记录GB50094-98条文：8.1.7球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录。 QG-12项目名称工程编号单位工程名称球罐名称球罐编号球罐公称容积、内直径 m3， mm球壳板厚度观测阶段观测时间基础及观测点编号1234567891011121314充水前充水到球壳内直径的1/3时充水到球壳内直径的2/3时充满水时充满水24小时后放水后基础平面、测点布置示意图施 工 单 位监理（建设）单位检验责任工程师：测量员：年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由施工单位负责填写。