公路水泥稳定层QC成果.doc

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1、中国十五冶二公司鸡讷公路QC小组成果整理：王健1、工程概况 鸡讷公路C21合同段全长21.3公里，路面结构层如下： 路面底基层为30cm5%水泥稳定砂砾石基层，上基层为20cm6%水泥稳定砂砾石基层； 路面下面层为5cmAC20沥青混凝土，上面层6cmAC16沥青混凝土； 其中7.4公里为砂垫层上直接摊铺水稳，13.9公里为土路基上摊铺水稳。2、小组概况小组简介小组名称：中国十五冶二公司鸡讷公路QC小组课题名称：鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层质量控制小组类型现场型组建日期2008、07、10注册日期2008、07、15注册号LQX200801 姓名性别职务组内分工TQC培训 王健男项目总工组长50

2、小时刘家清男施工组长数据分析50小时张万信男工号技术负责人数据统计50小时张孟辉男工号技术负责人质量记录50小时小组成员小组方针 小组目标科学选择技术标准合理制定施工方案全面严格过程控制优质高效完成任务严守规范落实责任强化管理跟踪检查小组特点1、小组由经理部施工技术人员自发组织，以动态活动为主，自主管理，自我教育； 2、小组成员均有2年以上一线工作经历，有一定的技术、管理经验；3、小组活动严格遵循科学的工作程序，始终坚持以数据为依据，灵活运用七种质量管理工具，及时统计分析各类数据，由果及因，制定对策。小组制度1、小组活动确保记录齐全，数据真实；2、每周进行一次活动，小组成员活动 参加率、出勤率

3、90%以上； 3、定期参加知识的培训教育； 4、小组成员必须全过程跟踪工序。 3、选题理由1、质量要求高铺筑的试验的必须有较高的质量才能获得真实可靠的数据，保证路面的经久耐用。2、行车干扰严重无法封闭施工，车流量大。 3、工期紧、任务重水泥稳定沙砂砾基层必须在短时间内完成，试验段要采取多种办法进行测试，工艺复杂，工作量大。 4、通病防治根据经验数据统计分析，路面工程中，有很大一部分水泥稳定砂砾基层由于施工原因，取芯不出，造成经济损失。 理由3.3目标要求 经理部目标分项分部单位工程一次验收合格率 ，得分率90%以上小组目标验收批分项工程一次验收合格率选定课题鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层质量控制

4、4.4活动目标及选定形式4.1 活动目标 检验批、分项工程一次检验合格率100%，评分90分以上 小组成员专业技术水平施工管理水平提高，责任心增强，锻炼队伍，积累丰富施工经验 优质、高效完成鸡讷公路水泥稳定沙砾石基层任务，为我公司在东北公路市场树立良好的形象。 4.2目标保证措施 优化施工工艺，严格控制原材料及施工工序，加强职工的质量意识教育； 作好职工的技术培训工作，抓住关键工序、关键过程制定科学、合理的施工工艺流程； 制定切实、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，完善施工工艺 建立严格的奖罚制度和完善的质量保证体系4.3.质量保证体系质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保

5、证加强质量意识教育，牢固树立百年大计质量第一的思想。分工明确，责任到人，抓好落实，强化管理，科学组织施工。进行技术培训技术交底准确及时，强化工序三检，严格执行标准规范发现问题及时处理。做好各工序的指挥协调工作优化各工序的资源配备建立健全完善的质量奖罚制度，质量问题三不放过责任人刘家清责任人刘家清责任人王健责任人张万信张孟辉责任人张万信张孟辉5.5目标可行性分析 本部技术管理人员有类似工程的施工经验，及技术能力，为小组目标的实现提供了可靠保证，是合理可行的； 公司分片领导及经理部领导充分重视，各相关部门的大力支持，以及经理部运行正常有效的质量保证体系，为活动目标实现提供了组织保证； 小组有中级职

6、称2人，有初级职称2人，技术力量强，施工经验丰富； 小组成员结构合理，分工明确，可操作性强。 ： 小组成员施工经验丰富，创造力强，小组活动在思想、组织、技术及管理上有保证，可实现目标。6QC小组活动情况选定课题后，小组决定在现场调查阶段，进行试验段施工，通过试验段施工探索施工工艺，分析总结机械碾压、松铺厚度等各种参数，编制科学合理的施工方案，指导全路施工。 具体活动情况如下：6.1试铺路段准备 我部于7月10日开始进行K598+650-K598+850段底基层试验段的施工准备工作，于7月15日完成拌合站的调试工作。8月4日完成路段的整理工作。7月20日下午2点进行了试验段的试铺，作业40m后，

7、YZ220B振动压路机开始初压，然后YZ220B振动压路机和宝马压路机开始复压，终压采用胶轮压路机碾压成型。6点摊铺结束，6：40碾压完毕。6.2试验段设备 胶轮压路机 1台； 宝马压路机 1台； 振动压路机YZ220B 1台； 平地机PY180 1台；搅拌机MICS225 1套；推土机 D140 2台；洒水车8m3 1台； 装载机ZL-50 3台；自卸车15T 5台； 6.3现场人员配备 施工队长 1名 负责施工现场摊铺 施工队长 1名 负责现场压实及平整度 技术员 1名 负责区段所有工程施工的技术 质监员 1名 负责区段所有工程施工的监督 测量员 1名 摊铺机前场挂线 测量员 1名 摊铺机

8、后场断面检测 实验员 1名 负责拌合站试验检测 实验员 1名 负责现场试验检测 拌合站 3名 拌合站控制及维修 压路机司机 5名 装载机司机 3名 水车司机 3名 养生负责人 1名 6.4试验检测设备配备 全站仪 GTS-801A 1台 水准仪 DZS3-1 3 2台 无侧限抗压试模 150 2套 脱模器 DTM 1套 灌沙筒 150mm 1套 滴定仪 50ml 1套 无侧限压强度试验 LD-127 1套 方孔筛 0.075-53mm 2套 电热鼓风干燥箱 101-1 1台 3m直尺 1把 钢尺 20m 2把 6.5现场组织 成立了以项目总工王健为首的组织指挥系统：现场指挥： 王健施工技术：

9、刘家清 张万信 张孟辉质量检测： 刘家清 耿伟施工放样： 腾泽彪机械设备：巢宏伟等辅助工人：李万三等6.6检测标准水稳砂砾试验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率备注1混合料筛分符合规范要求每工作日1-2次2水泥剂量（%）0.5滴定法，每2小时一次3含水量（%）2随时47天强度符合设计强度每车道500m取样一次6.7施工工艺n 拌合工艺n 委托东北林业大学确定试验配合比为依据，根据现场集料实际情况，通过试验段试拌，经过多次筛分，确定底基层拌和工艺。拌和生产配比为： 一号仓：二号仓：三号仓：四号仓：水泥=碎石：砂砾：中砂：砂砾:水泥=15：35：10：35：5，水泥含量按5.5%控制。

10、通过7天无侧限强度试验表明，平均强度为2.8MPa，满足设计要求（2MPa），试件整体性较好，表面密实。n 运输工艺n 采用大吨位的自卸汽车运输（具体运输车辆数量根据运距及拌和摊铺能力确定，以保证现场连续摊铺为准）。装料时汽车前后移动多点装料，避免堆积过高使混合料产生离折，为防止水稳结合料水分流失，大于10km运输车辆采用帆布覆盖，保证现场混合料摊铺质量。运料车应在摊机前1030cm处停住，听从卸土指挥统一指挥。摊铺行进速度1.2m/min,车辆距拌合站为1km，10台车辆能满足现场需要，能满足现场施工连续性。以后大面积施工视运距的长短增加运输车俩。n 摊铺工艺n 备料 根据路段水泥稳定土的宽

11、度、厚度及预定的干密度，计算路段需要的干燥土的数量，再根据土的含水量和所需要运料车俩的吨位，计算每车料的堆放距离。确定每车20m3的车辆每10m进行堆放，然后进行按线进行摊铺。n 摊铺 摊铺按挂线法施工，推土机摊铺粗细集料有离析，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在推土机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。n 整形 用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，人工用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料进行找平。然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。n 摊铺

12、时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。n 采用宝马振动压路机稳压一遍（初压），然后采用YB200B振动压路机开振振动一遍，接着宝马振动压路机开振碾压一遍，重复二遍，然后采用胶轮压路机碾压两遍，收光。n 压路机每次折回的位置阶梯推进。碾压过程中保证水稳砂粒表面始终保持潮湿 n 根据原拟定松铺系数1.30，测定虚铺厚度和压实厚度结果显示，压实厚度差别不明显，平均虚铺厚度17.7cm，厚度平均14.5cm，压实系数计算得为1.22。综合考虑现场压实情况，并考虑到正常施工中过程中采用的压实组合，以及保证底基层厚度取虚铺系数1.25。实验数据见下表试验段试验数据一览表桩

13、号位置碾压前高程碾压后高程原地面高程松铺厚度压实厚度虚铺系数K598+700左268.538268.684268.71818.014.61.23中268.619268.761268.79217.314.21.22右268.571268.719268.74617.514.81.18K598+750左267.194267.337267.36717.314.31.21中267.271267.418267.44717.614.71.20右267.195267.335267.36917.4141.24K598+800左265.845265.995266.03118.6151.24中265.928266.

14、078266.11318.5151.23右265.844265.992283.94418.114.81.22K598+850左264.513264.654264.68817.514.11.24中264.593264.734264.76917.614.11.25右264.512264.654264.68717.514.21.23v 作业面长度的确认v 根据试验段施工结果，以每30m50m作为一个作业段为佳，可保证混合料在摊铺碾压完成过程中水分均控制在规范范围内，且各机械作业能保持连续工作状态。v 机械人员配置v 通过试验段的试铺，证实了试铺方案所确定的人员机械配置是较合理的，确定底基层作业配置如

15、下，机械配置：400t/h拌和楼一套，平地机一台，振动压路机两台，胶轮压路机一台，水车一台，混合料运料车10台（视运距增加）。人员配置：总指挥一人，平地机操作手1人，推土机操作手2人，巡边员2人，运料找平4人，压路机指挥人员1人，压路机工作配合人员1人，工作面准备人员4人。民工30人。v 横缝处理 v 两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前将其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。 v 养生v 养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态，铺以草席覆盖洒水。养生期间做好交通管制工作。只允许洒

16、水车辆通行，行车速度不超过15km/h。施工期间，封闭交通并设置禁行及绕行标志。 局部压实度不符合要求； 部分水稳料强度不足 ； 厚度及纵断高程超差； 平整度不平整 ；平地机摊铺由于推土机司机的水平等原因，平整度不理想； 料仓串料 ；稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准； 混合料拌合不均匀 ； 路肩土的压实 水稳砂砾压实过程中，压路机滚筒表面湿润，在碾压路肩土时，出现粘轮现象，严重污染了水稳工作面平整度及施工质量； 对试验段施工存在的上述 问题，QC小组决定开展新一轮PDCA循环，予以解决。 缺陷项目频数频率累积压实度不合要求2952.752.7强度不足203

17、6.489.1厚度纵断高程超差23.6492.74平整度超差23.6496.4料仓串料11.898.2混合料拌合不均匀11.8100N=55100P、计划阶段P1、缺陷调查为了严格控制水泥稳定砂砾石基层质量，QC小组成员对试验段总结出的问题数据进行了统计分析，具体见调查统计表一。表一：水泥稳定砂砾石基层质量缺陷调查统计表水泥稳定砂砾石基层质量缺陷排列图图一根据水泥稳定砂砾石基层质量缺陷调查统计结果，运用排列图确认主要矛盾1530455529202211255010052.789.1频数N=5592.7496.498.2累积压实度不合格强度不合 格纵断高程超差平整度超差料 仓串 料混合料拌料不均

18、匀结论：造成水泥稳定砂砾石基层质量通病的主要矛盾是 ： 1、压实度不合格 2、强度不合格P2原因分析水稳质量缺陷系统分析图要因确认小组成员对造成水泥砂砾石基层质量缺陷的主要矛盾进行因果分析，针对因果分析图中的末梢因素，收集数据，进行现场调查，逐一分析论证，确认以下主要影响因素：序号影响因素确认调查结论1检查不严由于检查不严，导致各种规章制度，技术交底不能落到实处，操作者责任心差，各项工作均受到影响要因2片面追求进度按照施工方案绘制了施工进度图，各工序安排 合理。施工时间充足，不需要抢工期非要因3松铺系数不对已完成先导施工，对松铺系数已做了技术交底，要求严格执行即可。非要因4碾压方法不正确压路机

19、组合不合理，操作不规范，碾压速度控制不严。要因5局部压实把 关 不 严局部小范围地段压实不到位，检测不严。要因6压实遍数不对此问题一般发生在施工刚开始不久，随后即可得到非要因7交通疏导不力在交通不能中断的情况下，由于疏导交通不利，导致施工现场混乱，各道工序不能正常进行，质量难保证要因8局部用压实机具短缺施工前，已对各类机械设备策划，机械组合配备合理、充足，所以不是主要问题。非要因9混合料含水量掌握不准由于取样不准确、测试不符合操作规程等，造成施工含水量掌握不准，从而影响到混合料达到最大干密度。要因10水泥剂量检测不准确由于取样不准确、测试不符合操作规程等，造成施工水泥剂量掌握不准，从而影响到混

20、合料达到最大干密度要因11填加水泥不规范水稳料采用厂拌法施工，而且进行了事前培训，填加水泥基本规范非要因12未把好水泥验收关由于指挥部统一部署冬季备料，水泥库存期过长，有变质现象要因4对策措施小组成员根据主要影响因素，结合现场实际情况，制定了以下对策：缺陷项目现状目标措施责任人完成日期自检互检查不严对各道工序不能进行严格检查增强全员质量意识和责任感加强质量教育；签订质量责任状；实时召开质量会议刘家清07.30混合料含水量掌握不准因取样测试不及时同批料含水量波动大混合料含水率波动控制2%加强含水率检测频率；水计量检测不少于4次；把好检测关刘家清全过程水泥剂量检测不准因取样测试不及时同批料水泥剂量

21、波动大水泥计量误差控制在1%明确标准和要求；对有关人员严格技术交底；把好检测关张万信全过程碾压方法不正确压路机不能按规范操作碾压方法进行标准化归纳合理制定碾压方案，严格施工过程技术交底和方案的实施张万信07.15局部压实把关不严交界处等局部压实度检测不合格所有局部小范围压实度均达到要求严格按标准频率检查压实度；制定合理的施工工艺张万信07.20交通疏导不力施工是经常发生阻车或车辆强行通过道路保通完善各类标准；加强便道维护配合施工合理规划行车路线张孟辉全过程部分水泥库存过长按业主要求冬季备料部分水泥超过3个月所用水泥质量符合标准规范要求加强库存水泥防护；专人翻包检查变质的改作他用；超期复检合格方

22、可使用张孟辉全过程D、实施阶段D1（自检互检不严）实施项目内 容效 果责任人参加人员时间加强质量教育技术交底；质量目标及控制要点；质量奖罚制度全体人员都明确了施工各环节各自权利、义务及所要达到的质量目标刘家清QC小组成员经理部管理人员及作业队负责人2008、07、20签订质量责任状确定施工方施工质量责任、目标要求；明确质量与经济利益关系施工操作人员明确了施工质量所要达到的程度及所获的经济利益刘家清QC小组成员经理部管理人员及作业队负责人2008、07、25实时召开质量会议对出现的质量问题四不放过，以及改进措施对同类质量问题的再发生进行了有效控制刘家清QC小组成员经理部管理人员及作业队负责人20

23、08、07、30D2（混合料含水量掌握不准）专人负责当天气、料场等发生变化时立即补测砂砾、混合料的含水量。 混合料含水量掌握不准翻拌晾晒混合料出机后出厂前，每班检测含水量不少于4次 含水量误差控制在1%2%之间每班第一批混合料到达工地后，碾压前检测含水量混合料含水量控制在最佳状态试验人员现场跟班，保证现场检测 含水量正常目标D3（水泥剂量检测不准）明确水泥剂量控制标准和要求根据搅拌机容量按整袋反算出每袋水泥应加的混合料水泥剂量按6%控制 随时对袋装水泥进行计量检测，确保每袋水泥称量准确 每2100平米为一个检验批，每施工2100平米做一次水泥剂量测试 严把水泥剂量检测关按水泥剂量准确制作EDT

24、A和水泥剂量关系曲线 取样做到：一随时，二少量多点，三加强对样品的拌和，务必使试验结果真实反应本批混合料的水泥剂量 室内试验时，各种试剂要用量准确计量，对各种试验的时间要把握准确 D4（碾压方法不正确）碾 压 要 求直线段、不设超高的平曲线段。由两侧路肩向路中心碾压 设超高的平曲线段。由内侧路肩向外侧路肩碾压 严禁压路机等机具设备在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。 碾压实施准备：水泥最小剂量控制为5%。中间剂量6%，最大剂量7%绘制三种混合料击实曲线，施工中现场测试的其他混合料最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 碾压开始：混合料的含水量为最佳含水量时开始碾压。（含水量误差控制在1%2%

25、之间） 碾压轮迹：重叠1/2轮宽 碾压速度：第1、2遍控制在1挡（1.5km/h1.7km/h），以后控制在2挡(2km/h-2.5km/h)碾压遍数：先用震动压路机不挂震碾压一遍，挂震碾压5遍，最后用18-21t静碾光轮压路机压4-6遍稳压结束后用平地机终平一次，将高出部分刮平并扫出路外，（局部低洼处不再进行找补）尽量使路供、超高符合设计要求。 碾压结束：表面无明显轮迹。压实度达到设计要求。 D5（局部压实把关不严）局部压实把关不严人工局部处理小型压路机或夯实机具碾压夯实严格检测局部小范围压实度合格转序不合格返回D6（交通疏导不力）本标段虽然成功的申请了全路封闭施工，但由于全线贯穿农田、村庄

26、，是当地农业生产、公交营运主要通道，根本无法完全封闭施工。为了保通、保安全，QC小组协助作业队采取以下措施： 1、所有平交道口园管涵基座先行开挖施工，并安排专人值守。 2、主道上经理部安排交通协管员，着装指挥交通，疏导车辆。 3、挖方路段、结构物基坑等危险地段，拉警戒线维护，并由作业队安排专人24小时值班，指挥过往车辆。 4、全线设立、完善各类警示标识提升过往行人车辆。D7（部分水泥库存期过长）措 施安排专人清库翻包目测检查按规范要求取样检查、试验合 格转 序原因：指挥部安排统一冬季备料进料时间过长清除结块发硬的不合格清除C、效果检查 对策实施后，小组成员协同监理对K585-K598水稳施工质

27、量严格按照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）及设计图纸的质量要求进行验收，并进行实体检测，检测结果如下： 压实度检测表检测点数验收合格点数验收不合格数合格率活动前2001712985.5%活动后2002000100% 指挥部对海拜路段4家施工单位水稳施工进行钻心取样检查，只有我部施工的各段，能够取出心样，其他3家均无法取出心样。 2008年8月下旬在业主组织的质量大检查中，随机抽查2公里实测实量，评分96分; 2008年9月份,黑龙江省质量检查站对我部已施工完毕的水稳路段质量进行全面检查，评分99分。A1活动总结 质量效益: 通过开展QC小组活动，施工过程中未发生任何质量

28、故障,各检验批、分项工程一次验收合格率100%,无一处返工.质量指标明显高于其他标段。经济效益我们通过本次QC活动，加强了施工全过程的控制，避免了返工损失，与相邻C19标C20标C22标比较，避免了水泥砂砾石稳定基层因抽心不出平均返工损失86736元。 社会效益: 通过本次活动,扩大了二公司在黑龙江地区的影响,为我公司在该地区的发展有一定的积极意义. 活动效果对比:n 标准化及巩固措施n 1、在本次QC活动中完善了水泥砂砾石稳定基层施工要点;n 2制定完善了水泥砂砾石稳定基层施工作业指导书;n 3.通过制定制度和完善施工要求、工艺流程，施工质量得到了稳定控制 效果巩固：2008年9月16日20

29、08年10月15日小组在巩固期30d内，QC小组严格按照有效措施组织施工，小组检查了两次，结果能够保持水泥砂砾石稳定基层的目标现状A2活动回顾与打算 回顾: 1.专业技术方面 通过此次小组活动，小组成员对水稳施工有了全面的认识，工人的技术水平也有了较大的提高。 2.管理技术方面 QC小组运用全面质量管理的理论和方法，按照PDCA循环的工作程序，结合本专业技术开展活动。活动内容与形式多样化，既有共同的学习研讨活动，又有分头的改进、改善活动，还把一些文体娱乐与交往活动穿插其间，为组员创造一个宽松愉快的工作环境。 3.小组的综合素质方面 小组成员通过共同的活动、共同的目标，分工合作，增强相互的连带感、团结力、改善了人与人之间的关系，创造一个团结和睦的工作环境，提高了工作的愿望和积极性。活动前后的状态进行自我评价自我评价表序号评价内容活动前（分 ）活动后（分）1团队精神3.54.52质量意识2.4.3进取精神3.4.4QC工具运用技巧2.54.5工作热情干劲3.56改进意识.雷达图下步打算 把本次QC活动成果及经验和技术措施,运用沥青路面施工中，进一步开展QC活动。