供热管网工程施工组织.docx

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1、1 工程概况本工程施工范围为换热站管道和一网管道安装项目。管道均为螺旋焊缝埋弧焊钢管，管网设有阀门井，管段均采用无补偿敷设方式。换热站一网管道安装长度约500多米，一网分支管道安装长度约200多米。1.1 工程特点本工程管道为直埋敷设方式。1.2 工期要求1.3 施工依据1.3.1 工程测量规范GB50026-20XX1.3.2 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.3.3 压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-20801.620061.3.4 工业金属管道工程施工规范GB50235-20XX1.3.5 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20XX1.3.

2、6 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20XX1.3.7 建设工程安全生产管理条例1.3.8 建设项目环境保护管理条例1.4 施工现场组织原则1.4.1 为加强施工管理，公司成立管网改造工程项目经理部，工程实行项目经理负责制，代表公司负责本标段工程施工的全面管理。1.4.2 项目经理部下设经营、技术、质检、安检、材料等职能人员，按照其职责承担施工经营、技术、质量、安全、物资供应等工作。1.4.3 施工期间项目经理、项目总工程师将长期在现场工作，不调换也不兼职，项目管理机构也仅负责本工程管理。1.4.4 工程施工期间，公司本部各职能部门按照项目经理要求，积极为施工第一线服务，对现场

3、出现问题迅速做出反映，确保工程顺利实施。1.5 项目管理机构人员及部门职责1.5.1 项目经理1.5.1.1 项目经理由公司经理授权，全权负责本工程的施工管理工作，代表公司履行施工合同，在授权范围内处理和解决与本工程项目有关的一切事宜。1.5.1.2 履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目施工组织设计，推进管理标准化。1.5.1.3 协调项目部与工程建设管理单位、监理、设计、地方政府及工程运行单位之间的关系，解决施工过程中存在的问题，确保本工程各项计划的顺序完成。1.5.1.4 主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系、职业安全健康

4、管理体系、环境管理体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量，确保工程安全事故“零目标”的实现。1.5.1.5 督促经营、技术、质量、安全管理人员按时间向业主和监理部门报送施工进度报表和安全报表。1.5.1.6 向业主负责，施工过程中及时向业主、监理工程师、设计代表和公司本部反馈信息，确保工程建设有序进行。1.5.2 项目总工程师1.5.2.1 在项目经理领导下，对本工程的技术、质量和安全工作负直接责任。1.5.2.2 负责解决施工中的技术问题，主持技术会议，制定技术措施并组织编制技术文件。经常深入现场检查和指导工作。1.5.2.3 参加施工图纸的会审核和交底工作。主持编写施工组织设计，制定各

5、项技术管理制度，审批安全技术措施和质量保证措施。1.5.2.4 对施工质量全面负责，积极推进“零缺陷”管理等先进的质量控制方法。参与质量事故、安全事故的分析并制定防止事故的技术措施。1.5.2.5 运用工程项目管理软件对工程实行动态管理，对工程进度计划及时进行休整,使工程进度计划与实际进度下相符合。1.5.3 项目质检员1.5.3.1 对工程质量实施监督检查,负责本工程质量计划的制定并在施工现场负责其实施。1.5.3.2 加强过程控制，对关键工序和影响质量的薄弱环节，制定预防措施。1.5.3.3 负责质量检查、检验，质量状况分析和统计工作，根据分析结果提出。1.5.3.4 配合项目法人及监理工

6、程师对工程质量进行监督,接受其对质量的要求和意见并制定防范措施，并对整改结果进行验证。1.5.3.5 在施工全过程中负责执行公司质量奖惩条例，并确保公司各项质量制度在本公司得到有效的落实。1.5.3.6 认真执行公司“工程挡案实施细则L做好工程资料的管理、控制。1.5.3.7 对设计质量、材料质量及施工质量严格把关，为项目法人移交一个优质工程。1.5.3.8 负责监督检查计量器具的检验配置，确保量值准确性。1.5.3.9 按时编制、上报质量月报表。1.5.4 项目安全员1.5.4.1 监督、检查本工程施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为，对严重危及人

7、身安全的施工，有权勒令停工，并报告领导研究处理。1.5.4.2 对施工现场和安全卫生责任区的文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护及生活卫生的管理进行监督检查。1.5.4.3 参加开工前的安全交底工作，负责安全措施的编制并监督执行。负责现场施工机械、车辆交通、防火防爆安全监督工作，督促并协助有关人员做好职业防护用品、用具和重要器具的定期实验和鉴定工作。1.5.4.4 监督机械设备的运输、保养、维修，确保其使用的有效性。1.5.4.5 监督检查工器具的检验、配置、维修、使用，确保其使用的安全性。1.5.4.6 在施工全过程中执行公司安全奖惩条例。1.5.4.7 分工序预测安全薄弱环境和隐患，并制

8、定预防措施。1.5.4.8 按照项目法人和监理的要求及时、真实的统计上报安全报表。1.5.4.9 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染及噪音或其它由于施工原应造成对社会的干扰。1.5.5 材料负责建立健全材料管理的各项规章制度，按公司贯标程序文件要求，编制设备、材料购置和供应计划并具体实施。建立健全各种材料的台帐。参加项目法人供应的材料在采购过程的管理。负责所有材料的分类、标识、保管、发放。2 施工现场平面布置满足工艺、功能要求的前提下，充分考虑了防火、卫生、环保及与周围环境协调各方面的因素进行优化。在项目部选择沿线外部交通和通讯发达的地点设置，租用该地点能够满足项目人员办公和

9、生活分开的场所作为项目部驻地。材料中心站选择设在临近换热站地带，该地区具备相应的堆放材料的可租用场地和库房，并且车辆出入方便。施工队驻地选择在换热站附近布置野营房，施工队驻地建立相应的分材料站。2.1 施工现场临时用电、临时用水总体布置施工项目部用电电源采用驻地附近电源接入，主要用电设备为办公计算机设备用电、职工食堂电气设备用电，日常照明用电。施工现场采用换热站电源接入及汽、柴油发电机发电，作为现场施工临时用电电源。项目部附近的水源，作为项目部生活用水及现场施工用水。2.2 施工现场消防总体布置施工现场明确划分出禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场的生活区。

10、防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压架空电线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。临时性的建筑物配置一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。3 施工准备由项目经理主持，根据项目各特点和现场调查情况，严格按照准备阶段流程图，明确各项准备工作的责任人及协作部门，紧密协作按期完成本职工作。认真进行施工图会审，正确理解设计意图。对所有施工图和施工资料必须经项目总工审核签发，不得随意修改，如确需修改，应按程序办理变更手续。分部分项工程，编制好施工技术措施、特殊施工方案和施工作业指导书，并经审批实施于工程中，逐级对施工人员进行交底培训。3.1 材料准

11、备根据设计文件和施工总进度计划要求编制材料采购计划和供应计划。建立与业主供应材料的供应商之间的联系，落实各项材料的供应时间。建立健全项目材料管理的各项制度。3.2 施工机具准备按施工方法，对施工机具的型号、技术性能要求、需用数量以及施工进度、使用时间安排，编制施工机具需用量计划。大型机械的需用量和需用时间，向有关专业分包单位、租赁单位联系，并做好现场大型机械按期到场的有关准备工作。电动工具做好检查、检修工作，测量器具检查检验日期，提前做好测量仪器的检验工作。3.3 施工现场临时用电施工用电线路需架空布置,走向明晰,总电源处搭设配电屏一面,各区域用电处设配电箱,并安放固定,并有防风、雨雪措施。进

12、出线有明确标示,线路走向整齐、规矩,各电源处设有小心触电等安全警示牌。3.4 施工力量配置根据项目法人关于本工程工期的要求和公司生产计划的安排，针对各工作面的施工特点，充分考虑本工程的工程量、施工难度、环境等情况，应用网络计划技术对施工力量的组织进行了科学合理的测算，有序的投入专业管理人员和各专业技术力量。4 主要工序和特殊工序的施工方案4.1 管道安装4.1.1 管道安装前，准备工作应符合下列规定4.1.1.1根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口，4.1.1.2清理管内外表面、除锈和除污，4.1.1 .3根据运输和吊装设备情

13、况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组，钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。4.1.2 管道安装应符合下列规定4.1.2.1在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装吗，4.1.2.2安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等，4. 1.2.3吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施，4.1. 2.4地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距，4.1.2.5每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。4.1.3 管口对接应符合下列规定4. 1.3.1对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心20Omm处测量，

14、允许偏差为Imnb在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过Iomnb5. 1.3.2钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形，6. 1.3.3管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，6.1. 3.4焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。4.1.4 套管安装应符合下列规定4.1.4.1管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm,4.1.4.2套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞，4.1.4.3防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填，4.1.

15、4.4套管中心的允许偏差为1Omnio4.1.5管道安装质量检验应符合下列规定4.1.5.1管道安装坡向、坡度应符合设计要求，4.1.5.2管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出，4.1.5.3管道安装的允许偏差及检验方法应符合规范及图纸设计要求。4.2法兰和阀门安装4.2.1 法兰连接应符合下列规定4. 2.1.1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁,法兰螺纹完整、无损伤，4.2. 1.2法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2Imb不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙，4.2.1.3法兰与法兰、法

16、兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,4.2.1.4垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等，4. 2.1.5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接,4.2. 1.6螺栓应涂防锈油脂保护，4.3. 1.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈，4.4. 1.8法兰内侧应进行封底焊，4.2.1.9软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允

17、许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的规定，4.2.1.10法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2-3mmo4.2.2阀门安装前的检验应符合下列规定4.2.2.1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。4.2.2.2一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合规定。4.2.3阀门安装应符合下列规定4.2.3.1按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活，4.2.3.2清除阀口的

18、封闭物及其他杂物，4.2.3.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内，4.2.3.4阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，4.2.3.5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确，4.2.3.6并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作，4.2.3.7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击，4.2.3.8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，4.2.3.9焊接蝶阀应符合下列要求

19、1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60。，严禁垂直安装，2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入IOOmm以上的水，4）阀门焊接要求应符合有关规范的规定，5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10焊接球阀应符合下列要求1）球阀焊接过程中要进行冷却，2）球阀安装焊接时球阀应打开，3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。4.3焊接及检验工艺4.3.1 焊前准备4. 3.1.1管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符

20、合下列要求：（1） 有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开IOOmm以上。（2） 容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。（3） 地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。（4） 直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。（5） 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心距离应大于分支管外径，并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4.3.1.2在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。4.3.1.3外径和壁厚相同的

21、管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4.3.1.4焊口应保持内壁齐平。4.3.1.5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。4.3.1.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。4.3.2焊接4.3.2.1焊件组对时的定位焊应符合下列要求（1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。（2）质量应符合焊缝质量标准。（3）根部必须焊透。（4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。4.3.2.2手

22、工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。4.3.2.3多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。4.3.2.4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。4.3.2.5施焊的环境温度低于T(TC时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。4.3.3焊缝质量检验4.3.3.1在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行，表面质量检验，无损检验，强度和严密性试验4.3.3.

23、2焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。4.3.3.3对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4.3.3.4管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定，合格标准按现行的规定评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。4.3.3.5焊缝无损检验应按下列规定执行，设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。4.3.3.6保护套管或不通行地沟内敷设的管道，应按直

24、埋管道的无损检验数量进行检验。4.3.3.7焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量。4.3.3.8个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。4.3.3.9焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。4.3.3.10管道的对接焊缝，应作机械性能试验，切取试样的标准、方法应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4.3.3.11埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。4.3.3.12管道的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。4.4防腐涂漆、保温施工工

25、艺4.4.1 防腐涂漆4.4.1.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。4.4.1.2明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；4.4.1.3地沟内管道应涂两道防锈漆；4.4.1.4涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。4.4.1.5自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。4.4.1.6涂漆施工宜在温度为5的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在气温不低于-5,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂

26、漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。4.4.1.7用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下例要求，按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕，玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量IOnm1。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合，布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油，防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留20Omm空白段。4.4.1.8

27、用热沥漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求。4.4.1.9用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀释剂的固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应，涂层等级及结构应符合设计及规范要求。4.4.1.10已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。4.4.1.11安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。4.4.1.12预留的未涂漆部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。4.4.1.13保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙

28、，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。4.5保温工程4.5.1 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。4.5.2 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊逢留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。4.5.3 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5时，应按冬季施工采取防冻措施。4.5.4 保温层施工，应符合下列要求：4.5.4.1保温层厚度大于IOOmm时，应分层施工，4.5.4.

29、2应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。4.5.4.3支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。4.5.5 柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为200o4.5.6 用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。4.5

30、.7 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。4.5.8 焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。4.5.9 设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。4.5.10 保温层端部应做成60。角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45。角的坡面。4.5.11 保温层施工偏差，应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。4.

31、5.12 防潮层及保护层4. 5.12.1防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。4.5. 12.2油毡防潮层应搭接，搭接宽度为50mm,纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛蹄脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。4.5.12.3玻璃布防潮层应粘结于涂有3mm厚沥青玛蹄脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂，布的搭接宽度应符合施工及验收规范和施工图纸的要求4.5.12.4抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平层和挤压严实，

32、第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐4.5 .12.5金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于20Onmb螺钉端部不得刺破防潮层。4.6 夏季施工措施4.6.1 夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，项目部各办公室。员工宿舍均装设空调或电风扇，为员工创造良好的办公、休息条件。露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。4.6.2 给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点，并安排专人及时补充饮用水及防暑凉茶。4.6.3 在现场工作室

33、、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施,保持较好的休息环境。4.6.4 检查电动工具绝缘性能，严禁电源线裸线使用。二次线如有接头，必须接牢固且用绝缘胶布包好。电源开关设有防触电装置。4.6.5 对于出库的材料设备，如未能及时安装，应合理堆放和保管；怕锈蚀的设备在露天存放时，应避免雨淋。4.7 施工降水措施4.7.1 施工比地下设施深的集水坑，用功率足够的潜水泵将水抽出。4.7.2 垫上干燥的细沙，马上进行管道安装施工。（施工同时潜水泵将集水坑中的水抽净），后序工序也应加紧施工，检验合格后，马上回填。4.8 工程成本的控制措施4.8.1 施工中，加强施工计划管理，抓好设计资料、施工资料、材料、机具

34、及施工力量的综合平衡，合理安排施工进度，加强施工进度，均衡施工，提高工效，降低劳动消耗。482加强质量管理，杜绝质量事故，避免返工损失。4.8.3 加强安全管理和监督，以文明施工为龙头，实现安全管理制度化，职工行为规范化，安全设施标准化，确保人身和设备安全，做到防患于未然。4.8.4 加强材料管理，尽量减少材料采购运输环节（特别是地方材料），降低材料损耗及材料运输周转费用。4.8.5 在技术实施的编制上，力求先进、可靠及经济合理，积极采用先进施工方案和施工组织措施，在确保安全的前提下提高施工工效。4.8.6 建立完善的经营管理制度，成本目标考核制度，推行切实可行的各项经济责任制，按经济规律办事

35、，合理开支。4.8.7 由专人负责及时解决工作存在的问题，以确保顺利施工，减少窝工浪费。4.8.8 在保证质量、工期的条件下,科学合理的充分利用资源,避免资源浪费,选择施工最佳方案,充分优化网络,减少资源的投入以控制工程成本。4.8.9 工程材料在工程成本中占有相当大的比重,节约材料用量,减少材料的储运和保管中的损失,降低材料费用,可以有效的控制工程成本。4.8.10 充分、合理、有效地利用模板和机械设备,在维护、保养保证机械设备及模板完好率的情况下,提高模板的周转率和机械设备的利用率,也是控制工程成本的一个重要因素。4.8.11 认真会审图纸,积极提出修改意见,不仅能解决施工难题,有利于施工

36、顺利进行。还可以使工序由复杂变简单,降低资源消耗,从而起到控制工程成本的作用。4.8.12 工程成本控制按照成本管理程序先确定预算成本,在确定预算成本的基础上预测成本降低额,编制计划成本,根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析,找出误差原因,制定解决措施,调整计划成本,使项目成本管理水平不断完善、健全。4.8.13 在施工过程中，采用新工艺、新技术、新措施，充分降低成本。5工期及施工进度计划5.1 工期规划执行工程的工期要求，响应建设单位的工期要求。5.2 工程综合进度保证措施5.2.1 以合同控制为手段，以工期控制为目标，调动各管理人员的积极性，发挥综合协调管理优势，确保各项指标的

37、完成。5.2.2 制定施工总进度控制性网络计划，确定关键工序及控制点，根据工期控制点制定5.2.3 各个施工阶段的阶段性计划及专业计划，并对计划进行动态管理，通过不断的调整寻找确定新的关键线路。5.2.4 根据现有场地实际情况进行施工资源配置,重点是施工机械的选择和加强对整个现场的综合管理。5.2.5 为了充分利用施工空间和时间,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间，科学组织各施工面的立体交叉作业，还充分考虑自建内容与相关单位之间的立体立叉作业。5.2.6 根据总进度计划，定期或不定期召开生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。必要时24小时连续作业。合理组

38、织多工种穿插作业，特别是设备、仪器、调试的尽早插入，有利于节省工期。5.2.7 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程,缩短工期的效果。施工中建立一系列现场制度。5.2.8 建立例会制度，在每周的固定时间的工程例会，在例会上检查工程实际进度,并与进度计划相比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施，每日召开各专业碰头会，及时解决协调施工过程中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。5.2.9 通过现场协调会的形式和业主、监理公司、设计单位一起在现场解决施工中的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。5.2.10 为保

39、证工期应在结构施工阶段就应加强施工安全教育，施工机械，安全用具的检查，确保工程安全、质量的前提下，提前完成工程施工计划。5.3 主要施工设备及材料供应计划5.3.1 主要物资供应计划5.3.2 主要施工机具及试验设备配置计划表我公司各类工程指挥车、运输车、专用机械和工器具齐全，根据本工程的特点及施工网络计划，安排施工机具投入计划。5.4 ,质量控制措施5.4.1.1 建立以项目经理为首的质量管理网络，项目工地设专职质检师，各施工队设专职质检员。5.4.1.2 严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。5.4.1.3 实行质量检验计划

40、制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。5.4.1.4 每项工程开工前,应编写作业指导书文件,作业指导书要层次清楚,操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。5.4.1.5 强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改

41、或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。5.4.1.6 层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。5.4.1.7 对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，质量管理部及时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。5.4.1.8 施工中，严格按照公司制定的消除施工质量通病守则和质量奖惩办法中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。5.4.1.9 坚持一月一次对施工队的全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量

42、始终处于监控状态之中。5.5质量薄弱环节及预防措施5.5.1 强化施工质量管理5.5.1.1 增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。5.5.1.2 施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。5.5.1.3 针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。

43、特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。5.5.2 施工准备过程的质量控制5.5.2.1 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；5.522搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。5.5.2.3 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。5.5.2.4 施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。5.5.3 施工过程中的质量控制5.5.3.1 严格按照质量程序控制图施工。5.5.3.2 进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格晶及等级不明品严禁使用。55

44、3.3隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。5.53.4各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。5.5.3.5认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。553.6认真执行公司有关雨季施工措施规定，确保工程质量。5.5.3.7未经会审的施工图纸不得施工，不准自行修改设计、设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。553.8未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝

45、施工。5.5.3.9 材料、设备、仪表没有合格证及出厂证明不得使用。5.5.3.10 所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。5.5.3.11 施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。6安全管理6.1 安全目标承诺“安全第一、预防为主”是电力工业企业生产和建设的基本方针，落实各级安全责任制，加强安全管理工作，搞好安全施工。针对本工程特点，公司将强化施工全过程的安全技术管理，从每一道施工工序，进行全过程控制，确保实现本工程安全目标。6.2 安全管理组织机构6.2.1 设项目专职安监员，在项目经理的直接领导下负责项目工地的安全管理，代表项目对各专业

46、工地的安全、文明施工实施监督、检查和考核。6.2.2 各施工队主要负责人为本单位的第一安全责任者,各施工单位根据工地组织设1-2名专（兼）职安全员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。6.2.3 班长为所在班组的兼职安全员，对全班人员的安全与健康负责，和全体施工人员组成班组级的安全管理。6.2.4 项目工地服从并支持业主和监理工程师对该工程的安全管理,采取强制措施确保全体施工人员自觉接受业主和监理工程师的监督。各工地主任、部室负责人、专（兼）职安全员、班组长在项目部的监督指导下开展安全、文明施工的管理工作。6.2.5 由项目部、施工队专（兼）职安全员，施工班

47、组设兼职安全员，共同组成覆盖全工地各施工点的三级安全监督管理网络。6.3 安全管理主要职责6.3.1 项目经理安全职责6.3.1.1 项目经理是项目安全生产的第一责任者,对本工地的安全生产负全面领导责任。6.3.1.2 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准，严格执行公司的安全管理制度。6.3.1.3 建立项目工地的安全组织保证系统，落实各级人员的安全生产职责，直接领导工程敲门的工作。6.3.1.4 领导、组织施工现场定期的安全生产检查；批阅安全工作的文件。6.3.1.5 主持召开每月一次的安全工作例会，及时解决安全生产、文明施工及职业危害中存在的问题，总结推广安全生产、文明施工经验。6.3.1.6 审定本项目安全施工目标和安全技术措施计划。6.3.1.7 确保安全技术措施经费的提取和使用。将安全技术措施计划与施工计划一起下达，并列为计划完成的考核指针。6.3.1.8 确保本项目安全奖励基金，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。6.3.1.9 确保承发包合同中有安全