蜂窝地板自动喷砂房设计方案.doc

《蜂窝地板自动喷砂房设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蜂窝地板自动喷砂房设计方案.doc（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、YX-3040FW-2蜂窝地板自动喷砂房设计方案一、方案概述本公司是一家专业生产、销售喷砂（丸）机，抛丸机设备的制造厂家，我们拥有雄厚的技术力量及丰富的制造经验，可根据客户的要求，设计制造高效、实用和可靠的手动，喷砂（丸）机，抛丸机械设备，愿为你量身定做。1-1设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于消音器表面喷砂处理、自动回收砂料，封闭喷砂房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、少量油污与涂料涂层等附着物，达到涂装前期预处理等要求。1-2设备组成：本套设备主要由喷砂房体、室内平台、回砂管路、回砂系统旋风分器、检修平台、储砂箱、压入式喷砂系统、连接风管、抽尘罩、抽尘管路、抽尘系统旋风分离

2、器、除尘系统、消音装置及排放管道、回砂风机、抽尘风机、手动台车、照明系统、电气系统、压缩空气系统等组成。1-3喷砂原理及作用：1-3-1喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在压力罐内给磨料加压，使从压力罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，砂粒在工件表面产生研磨和冲击作用，从而达到喷砂加工的作用。1-3-2喷砂处理效果：第一、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。第二、 以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗

3、能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。第三、使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。1-4加工方式：设置1支手动喷枪。加工在封闭的喷砂房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。1-5工艺流程说明： 1-5-1喷砂工艺流程：将多件工件吊入手动台车上打开喷砂房大门推动台车带动工件进入喷砂房停止台车关闭喷砂房大门启动“喷砂按钮”按需自由喷砂处理完成喷砂吹扫工件表面的砂尘打开大门推动台车将工件运出喷砂房工人卸下工件进入下一流程。1-5-2砂料循环工艺流程：喷枪回砂管路回砂系统旋风分离器储砂箱压入式喷砂系统磨料阀砂管喷枪。1-5-3空气循环工艺流程：喷砂房进风

4、罩回砂管路回砂系统旋风分离器回砂连接风管回砂系统除尘器滤芯回砂风机消音器排放管高空达标排放。喷砂房进风罩室体抽尘罩抽尘管抽尘系统旋风分离器抽尘连接风管抽尘系统除尘器滤芯抽尘风机消音器排放管高空达标排放。1-6设计依据：1-6-1工件尺寸：734.1mm590mm。1-6-2工件最大重量：25Kg。1-6-3喷砂介质：石英砂。1-6-4压缩空气：0.650.1Mpa，气量6m3/min。1-6-5喷砂压力：0.10.8MPa。1-6-6工作效率：820m2/h。1-6-7室内光照强度：300Lu（ZBJ61 010-89）。1-6-8防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。1-6-9工作

5、环境：温度：-10C至+45C；相对湿度：95%。1-6-10电源：380V10%,50HZ2%。1-6-11粉尘排放：120mg/m3，符合GBJ4-73标准。1-6-12噪音：85dB。1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8. 设计标准：序号标准名称标准编号备注1劳动安全和劳动卫生管理GB7691-872大气污染物综合排放标准GB16297-19963工业机械电器设备通用技术

6、条件GB/T5226-964车间空气粉层卫生标准GB103328-10333-895安全电压GB38056登高梯台栏杆安全标准GB4053-837安全标志GB2894-19968工业企业厂界噪声标准GB3096-939工业企业噪音控制设计规范GBJ87-8510建筑设计防火规范TJ1611一般压缩空气质量等级GB/T1327712工业企业设计卫生标准TJ36-9713工业企业照明设计标准GB50034-9214机械设备防护罩安全标准要求GB8160-8715抛喷砂设备通用技术条件JB/T8355-9616涂装前钢材表明腐蚀等级及除锈等级GB8923-8817低压配电设计规范GB50054-95

7、18工业企业防护罩安全要求GB8196-8719机械防护安全距离GB1226520环境空气质量标准GB3095-1996二、系统特点：2-1本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用,大大节约了工程成本。2-2本方案实际采用双级系统除尘，第一级采用旋风分离器(92 %)，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘,共18个滤筒，因而总除尘效率可达99.99%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。2-3本方案采用中加入系统风量可调装置，以平衡风量，

8、减少砂料损失，可达最佳除尘效果。2-4本机配置手动台车运送加工工件，可方便工人喷砂操作，降低工人的劳动强度。2-5本系统采用上部进风下压，下部抽风的原理，保证室内粉尘向下流动，使喷砂房内有高清晰的能见度，自然补风，节约能源消耗。2-6采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。2-7本系统可适用多种砂料使用（由供方指导）。2-8喷砂房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。三、设备主要构成和功能:3-1喷砂房：(安装于需方车间内)3-1-1主要结构：喷砂房由室体、进风罩、手动大门、检查门、室内平台(格栅板)、集砂斗板、照明系统等组成。3-1-2部件

9、组成：房体分上下两层。3-1-3房体上层：为喷砂室体。采用钢结构制成，由8080mm的方管作骨架，配置型材加强。安装完成后，在内壁悬挂一层3mm的白色耐磨橡胶板作防护。房外表面采用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板=0.376mm厚)封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯，可达到降低噪声的作用。房体四角与边采用铝型材包边。在室体顶部均布有进风口，可保证室内空气各部位正常循环，在室体内形成的一个微负压状态，达到室内粉尘彻底有效地清除。同时空气流由室体顶部进入向下流动，在室内形成一个下降气流层，加工时，粉尘不会出现上扬，可给操作者提供一个较佳的观察环境。进风口上配有进风罩，采用迷宫式结构，内配有钢丝网

10、板，可防止加工时砂料飞溅出室外，并能降低室内加工气流噪声对室外的影响。 上海摩台克喷砂房实景 德国福伊特中国公司喷砂房实景 合肥华清表面处理公司喷砂房实景 防护胶皮实景房体骨架采用三角框架结构，房体钢性好，可载负荷高。安装便、快捷。室体表面采用彩钢板封面，外观亮丽，整体感强。室体彩钢板夹层内部填充聚苯乙烯板，具有隔音、保温、隔热功能。室体内空气流通及室内粉尘清除均可达最佳效果，操作能见度高。3-1-4喷砂房体内部尺寸：3000（L）4000（W）3000（H）mm。喷砂房体外形尺寸：3320（L）4320（W）3080（H）mm。3-1-5房体下层:蜂窝斗板、室内操作平台等组成。3-1-6手动

11、平开大门：在喷砂房前端安装有二扇外开手动大门。采用型钢作骨架，外表面采用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板=0.376mm厚)封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯，可达到降低噪声与保温、隔热的作用。安装完成后，在大门内壁悬挂一层3mm的耐磨胶皮作防护。手动大门中部开有视窗，视窗内配有活动挡板，当需要观察室内情况时，可移动手柄，打开挡板。门洞尺寸：2000mm2000mm(WH)。单扇门外形尺寸：1000mm2000mm(WH)。大门设制开、关灵活可靠。门边采用迷宫式结构，并加有特制密封胶条，密封性好，不会产生砂料飞溅出室外。在大门中部配有观察视窗，可方便对喷砂加工时情况的监测极突发情况的处理。大

12、门的开启与控制系统互锁。夹层内部填充聚苯乙烯板，具有隔音、保温、隔热功能。3-1-7安全门 (检查门)：1扇。位于房体前面前后侧，采用外开式。由型材作骨架，外表面采用50mm厚的彩钢夹心板(彩钢板=0.376mm厚)封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯，可达到降低噪声与保温、隔热的作用。安装完成后，在内壁悬挂一层3mm的耐磨胶皮作防护。安全门实景外形尺寸：900mm2000mm(WH) 。当加工大型工件时，若未完成，可直接从安全门退出，不需打开手动平开大门。发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。夹层内部填充聚苯乙烯板，具有隔音、保温、隔热功能。3-1-8

13、照明系统：在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，具有清晰的操作亮度。采用金卤灯，共4盏。灯具表面加装有防护罩，维护与更换方便。功率：0.25KW，室内照度400Lu。 照明灯实景 每盏灯采用单独控制，可由需开启相应数量。安全性高、拆卸方便。可保证喷砂加工时，具有较高的能见度。3-2压入式喷砂系统：（1台）3-2-1结构与功能：本系统配置1台XN-4720P压入式喷砂机，采用电控控制方式。喷砂作业采用自动/手动操作，用电控开关控制（电控开关采用24V安全电压），因喷砂管路较长，采用电控灵敏，反应快；喷砂枪工作受手动门、风机控制，只有所有的手动门关闭、抽砂风机、抽尘风机开启时喷砂才具备条件

14、。3-2-2组成：磨料筒、密封阀、排气控制阀、消音器、进气控制阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备、吹扫枪等组成。3-2-3磨料筒：由锅炉钢板（Q235-B）焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。 压入式喷砂系统实景外形尺寸：600mm1640mm(直径高度)容积：0.2m3。3-2-4.密封阀：采用耐磨橡胶顶阀与密封圈组成，可保证上下腔的密封性良好。3-2-5压入式喷枪：1支，由枪套、枪体、接头等组成，均采用优质碳钢制成。本枪喷射力强大（需满足压缩空气的流量要求）、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。喷枪型号：XN-P喷嘴

15、通径：8mm。材质：碳化硼。砂丸流量：0-1000Kg/h。压入式喷枪实景3-2-6喷砂管：配置专用耐磨橡胶砂管，规格：1“，长度：6-10米/条。3-2-7磨料阀：由阀体、调节手柄、流量调节管、活塞、流量调节杆、压缩弹簧、砂管接管等组成。喷砂作业开始前，磨料阀中的流量调节杆被鼓形强力弹簧下推，密封流量调节管口，即使在喷砂机充气状态下也不会打开（如下图）。喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号（压缩空气），磨料阀中的活塞在压缩空气的作用下将强力弹簧压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。气信号一消失，即刻将磨料阀关闭，磨料被强力弹簧推力切断。 TMS磨料阀三维图 TMS

16、磨料阀剖视三维图3-2-8呼吸过滤器：本机配备活性碳式人工呼吸过滤器1台，其过滤精度为：0.5m,可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。其采用1个进气口，输出两个出口，可满足二个操作同时使用。3-2-9呼吸面具：共1套，由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒适。 防护服与面具实景压入式喷砂效率高每支喷枪加工面积可达10-20m2/h，达防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。砂量与气量均可由需调节，可满足不同的加工需求。配备专用呼吸器及防护衣，可保证加工者的操作安全。室体两侧配有喷枪悬挂架，当手动喷枪不使用时，悬挂于架上，确保喷枪的正常与安全性。喷砂机

17、下部配有放料口，更换磨料时可开此口，能将上次使用的磨料清理干净。压力容器由具有资质的专业厂家生产，可提供相关文件夹：压力容器监检证书、产品合格证、产品技术特性、射线检测底片评定表、主要受压元件及几何尺寸检验报告、产品焊接试斑力学和弯曲性能报告、焊缝射线检测报告、射线检测位置示意图、安装使用、维修保养须知、产品竣工图。3-3旋风分离器：（2套）3-3-1功能及组成共2套，一套用于砂料回收时的分离，保证砂料的循环利用。一套用于抽尘时大粒粉尘的沉降。由分离器、回尘管、调节器、回砂器、筛分板等组成。回砂分离器外形尺寸：800mm(直径)1000mm(高度)。抽尘分离器外形尺寸：600mm(直径)150

18、0mm(高度)。3-3-2材料及处理：采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-3回砂器：采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-4调节器：采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-5防护板：采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。在砂粒冲击处有5mm防护胶皮。3-3-6筛分板：由3mm的筛网板制成。它可使回收的砂料中大的杂质分离，砂料循环使用。回砂旋风分离器三维图 抽尘旋风分离器实景本部件采用分体式设计，外形美观，使用时出现磨损，可更换相关部位，降低运行成本。在砂料直接冲击处均粘帖5mm的硅胶皮防护，由使用情况更换胶皮，延长部件使用寿命。回砂旋风分离器可将回收砂料进行分选，处理量

19、5t/h，可调节分选范围。抽尘旋风分离器可降低除尘系统的负荷。筛分网板，可将较大粒度的杂质分离。除尘效率92%。3-4储砂箱：3-4-1. 功能: 安放在压入式喷砂系统上，用于回收砂料的储存，间隙加入到压入式喷砂机内循环利用。3-4-2. 材质及处理: 贮料斗采用3mm钢板焊接而成。外表面喷面漆，内表面喷防锈漆。3-4-3. 外形尺寸: 600mm(直径)500mm（高度）。容积：0.12m3, 储砂量：约2.0t。3-5检修平台：骨架采用型材焊接，按安全标准设计。外形尺寸：1600 mm (L)1600 mm (W)3000 mm (H)。 平台三维图用于安装旋风分离器及各部件的检修。 外形

20、美观,整体刚性强。 安全性好，可保证操作者放心作业。 3-6回砂管路： 3-6-1组成：回砂主管、下部弯头、中部回砂连接管、上部连接管、上部弯头、加料箱等组成。3-6-2材料及处理：采用Q235钢板=6mm与无缝管焊接件。表面喷漆处理。 3-7连接风管：3-7-1分布：回砂连接风管（旋风分离器与除尘器、除尘器与风机）、抽尘连接风管（抽尘主管与除尘器、除尘器与风机）。3-7-2材质及处理：旋风分离器与除尘器、除尘器与风机间连接风管采用Q235钢板，=2mm焊接而成。表面喷喷漆处理。各风管连接处均配3mm的胶垫密封。3-8抽尘系统：3-8-1配置：在喷砂房后部配有一套抽尘系统，用于喷砂时粉尘的清除

21、。3-8-2组成：由抽尘主管、抽尘罩、风量调节器等组成。3-8-2材质及处理：采用Q235钢板制成。表面喷漆处理。抽尘罩三维图抽尘罩设计采用流体力学原理设计，外形美观。抽尘罩在室体内侧配有百叶窗结构，可防止砂料直接进入抽尘管。各抽尘罩与抽同主管间均配置风量调节器，可保证各抽尘口风量的均衡。3-9除尘系统：3-9-1系统配：本系统配置有1台HD-12除尘器用于回砂，1台HD-6除尘器用于抽尘作用。专用除尘滤芯实景 除尘器实景3-9-2滤芯除尘器的组成：由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值(120mg/m

22、3)。其组成如下：3-9-2-1机体：由3mm钢板焊型材制成，内外表面烤漆处理。3-9-2-2高效滤芯：进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。(本机配置日本东立专用除尘滤芯)外形技术参数如下:高H（mm）660外径OD（mm）324内径ID（mm）220过滤面积（m2）9.9过滤精度（um）1材料聚酯纤维粉体回收集成主要参数如下：反吹气压最大承受量0.50.7Mpa透气精度12um过滤面积9.9m2最大通气量15002000m3/h气阻2.92mbar最大挂粉量35kg粉末回收率99.99%3-9-2-3 HD-6滤芯除尘器配置：序号参数名称单位数量1过滤面积m59.42处理风量m3/h12

23、0003过滤速度m/min2.54滤筒数量只65喷吹压力MPa0.50.76空气耗量m3/min0.517设备阻力Pa1000Pa8除尘效率% 99.999外形尺寸mm设计3-9-2-4HD-12滤芯除尘器配置：序号参数名称单位数量1过滤面积m118.82处理风量m3/h240003过滤速度m/min2.54滤筒数量只125喷吹压力MPa0.50.76空气耗量m3/min0.817设备阻力Pa1000Pa8除尘效率% 99.999外形尺寸mm设计3-9-2-5反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。 均密封于滤芯除尘器外，维修、更换方便。3-9-2-6清灰小车由3mm钢板焊接而成，内外表

24、面喷漆。外形尺寸：400400（mm）。3-9-2-7清灰方式：自动脉吹振动清灰。3-9-2-8风管弯头由2mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。本系统为行业内最先进、除尘效率最好的除尘设备。本系统具有占地面积小，处理风量大，过滤精度高等优点。清灰桶采用移动式，可方便灰尘的处理。自动脉吹振动清灰可保证除尘效率。排放气体可符合B16297-1996(大气污染物综合排放标准)二类区新污染源大气污染物排放限制-石英类颗粒物最高允许排放浓度。操作现场呼吸带沙尘浓度符合职业卫生标准2002年要求。3-10排放管： 3-10-1功能：为了减少排放废气对人体与环境造成的危害，本系统在风机出风口位配有排放管可将排放

25、废气送至室外。3-10-2结构：采用白铁皮皮制成。高度按国家排放标准：12米。 3-10-3配置：共2套。 外观设计美观，安装便捷。按国家排放标标设计，可符合环保要求。可满足室外安装要求，具有防腐蚀与抗风力等条件。3-11风机：3-11-1风机配置：回砂风机：1台离心式通风机，功率：11KW，风量：3200m3/h，风压：5300Pa。 抽尘风机：1台离心式通风机，功率：5.5KW。风量：10500m3/h。风压：1800Pa, 3-11-2房内风量参数：房体容积：24m3,房体抽风总量：3200+10500-660=13340 m3/h,换气次数：9.2次/分。3-11-3抽风方式：在风机吸

26、引力作用下，室内气流从上向下，粉尘下压，粉尘与气体混合物经室体抽尘罩与蜂窝地板进入抽尘管再进入除尘系统，粉尘被除尘系统收集，净化后的气流由排尘管排放入高空。3-11-4消音器：在风机出口配有消音器与消间罩，可降低风机噪声，噪音：83分贝。 风机外部加有消音层，可降低整体噪声。抽尘次数可保证室体内粉尘的有效清除。消音装置可保证设备正常工作时噪声应符合GBZ 12002(工业企业设计卫生标准) 日接触8小时卫生限值要求。3-12.手动台车/轨道：3-12-1.工作原理：人工推拉。3-12-2. 台车组成：由车体、主、从动轴芯、滚轮、轴承等组成。可承重3吨以下的工件进行喷砂处理。3-12-3.车体：

27、采用型材作骨架。3-12-4.滚轮：采用高碳钢加工而成，轮面经过热处理，可保证较强的耐磨性,使用寿命20000小时以上。3-12-5.轴芯：采用45#优质碳钢制成。3-12-6. 轨道：采用12Kg/m 轻轨，共2件，舱内配有2条支承梁。轨道长度：暂定60000mm。轨道顶部平面与舱内平台约等高。安装时，可保证轨道对接处的平直度误差1mm;轨道顶部平面标高偏差每10m内5mm,全长范围内8mm；轨道轨距偏差+6mm,-2mm。3-12-7.基准参数：型号TC-3载重(t)3t台面尺寸长(mm)1500宽(mm)1500高(mm)500底部离轨面间隙(mm)30自重（t）1.5轨距（mm）120

28、03-13电气控制系统3-13-1组成气路由过滤器、压力表、调压阀、相应的管路等组成。电路由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器等组成。3-13-2设计及规范控制柜，电缆桥架，钢管，电机均可靠接地。电缆桥架采用封闭式电缆桥架走线保护，桥架接头处用铜编织线可靠连接。出桥架部分均穿钢管保护，出钢管至负荷端或信号端的电线电缆均穿金属软管保护。现场电缆管线为全封闭安全结构形式。3-13-3控制箱 采用无光喷塑；电源线及控制线上进、上出；底座支架采用槽钢制作。颜色要求由甲方指定。 外形尺寸：800mm600mm1800mm。用户必须将电源和气源引线和管路至离喷砂罐1.5米范围内。 电控箱实景3-14

29、. 空气压缩系统(用户自备)喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由0.10.8Mpa不等，要求空压机满足空气压力在0.5-0.8Mpa，流量6m3/min干燥压缩空气，并 配置1个1m3贮气罐。四、电气控制特点:4-1. 本系统主要电气元件均采用进口或国产名优产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长。4-2. 用户需提供：380V,50HZ三相五线（含接地线）制电源。4-3控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。4-4. 压入式喷砂系统进气与排气采

30、用气控阀自动控制。在停止喷砂加工时，具有保气功能，砂量与气量可由需调节混合比例。压入式喷枪设置有喷砂、停止功能。4-5本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，控制采用先进的技术，逐个反冲清灰。4-6. 喷砂房的大门装有行程开关，当房门未关闭时，喷砂系统不能启动，可保证操作者安全，防止意外事故发生。4-7各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射。4-8.本系统采用集中控制方式。4-9.本系统功能稳定，可满足设备24小时连续运行。五、主要技术参数表：序号项目名称技术参数单位数 量备 注一喷砂房项1客户自备，供方提供图纸1喷砂房体632043204080mm套1框

31、架结构、彩钢板夹芯结构、胶皮等2大门2000 2000mm套1含胶皮、视窗等3安全门9002000mm扇1含胶皮等4操作平台30003000mm套1栅格板5蜂窝地板300003000mm套1Q235=3mm6照明系统40.25 项1金卤灯二压入式喷砂系统项1供方1喷砂加压罐6001640mm套1XN-4720P2压入式喷枪喷咀通径8mm支1含喷枪、喷嘴、砂管等3活性炭过滤人工呼吸器套1定制4安全防护衣套1定制三旋风分离器项1供方1回砂分离器800mm套1Q235钢板制成2抽尘分离器600mm套1Q235钢板制成四贮砂箱项1供方1贮砂箱600500mm套1Q235钢板制成五检修平台项1客户自备1

32、平台设计套1型材2扶梯设计套1型材3护栏高1080mm套1型材六回砂管路项1供方1回砂主管设计套1Q235钢板制成2下部弯头设计套1Q235钢板制成3中部连接管设计套1Q235钢板制成4加料箱设计套1Q235钢板制成七连接风管设计项1供方1抽尘系统设计套22回砂系统设计套23风量调节器设计套2八抽尘系统项1供方1抽尘主管设计套12抽尘罩设计套13风量调节器设计套1九除尘系统项1供方1HD-6滤芯箱体设计套1含上下两部份及密封门等2HD-12滤芯箱体设计套1含上下两部份及密封门等3高效滤芯320660mm套18唐纳森4滤芯反吹机构设计套25清灰小车400400mm套2十排放管项1客户自备1回砂系

33、统排放管设计套1暂定12.5米2抽尘系统排放管设计套1暂定12.5米十一风机项1供方1回砂风机电机功率：11kw台12抽尘风机电机功率：5.5kw台13消音器设计套24消音罩设计套2十二手动台车、轨道项1客户自备1台车15001500500mm台12轨道12Kg/m6m条23支承梁设计条2十三电气系统项1供方1电器元件项12气动元件项13控制柜8006001800mm套1十四空气压缩系统项1客户自备1空压机流量6m3/min 台12冷冻式干燥机1.94Kw台13贮气罐1 m3台14初级过滤器Q/P级套25精密过滤器S级套1六能源配制表:序号名称规格数量功率(KW)合计功率(KW)1照明系统金卤

34、灯40.251.02回砂风机111113抽尘风机15.55.54控制系统10.10.15总功率空压系统除外17.6七、设备易损零件表：序号部件名称数量单位使用寿命1喷砂管:19mm6米根约6001000小时2喷嘴1只约200800小时3流量调节管1个约200300小时4回收管道耐磨角板2套约1000小时5遥控开关1个约6001000小时6除尘器滤筒18个1年以上7室体白色橡胶板31m21年以上8喷枪1支2000小时9喷嘴接头1个约600小时11砂管接头1个约600小时12防护服玻璃1块不确定13筛网2块不确定八、主要外购件明细表：序号名称规格生产厂商产地1按钮指示灯LA39ATP上海2按钮LA

35、39ATP上海3限位开关TL-Q5MC1OMRON日本4接触器正泰浙江5断路器正泰浙江6热继电器正泰浙江脉冲阀1”佳尔灵浙江7二位五通电磁阀4V210-08-AC220V亚德客台湾8压力罐4720奉贤设备容器厂上海市9风机11KW/5.5KW广东10滤芯320220660东立合资11轴承哈尔滨黑龙江九、相关事谊及设备安装9-1.本工程为交钥匙工程中，但安全、卫生检测及下列项目所需费用：1） 安装时电力的提供2） 调试需要的磨料3） 现场的起重设备4） 压缩空气源 以上事项需客户提供。9-2.设备安装说明：集砂斗板、喷砂房、风管连接等都需现场完成安装。9-3供方负责工程人员在设备制作时，如有对设

36、备有较大修改需同需方相关负责人员确认，并随时保证同需方负责人员联系、处理出现问题。9-4本技术文件中的尺寸供参考，制作时尺寸会有变动，但使用效率不变。9-5.本机色彩：9-5-1预处理：厂内制作结构件与钢板进行喷砂处理（GB892-88 Sa2.5级）。9-5-2设备本体：需方指定。9-5-3站台、防护栏：明亮的黄色。9-5-4抽尘管管：米黄色。9-5-5控制柜内外面：需方指定。9-5-6外购件：供应商产品本色。9-6.喷砂设备工程界定工程范围甲方乙方备注1电气电网至车间变电室车间变电室至设备配电柜（一次配线）设备配电柜至各用电点（二次配线）2压缩空气空压站及冷干机空压站至设备用气点管线设备内

37、配件管线设备内配件管线3厂房及综合工程车间地面、设备基础出图墙体及房顶开洞等土建工程出图厂房消防设施厂房通风设施9-7、技术培训、售后服务：9-7-1技术培训：设备验收合格后,甲方组织操作与设备维修人员，乙方将向相关人员进行技术培训，讲授设备的安装、操作、保养和应该注意的事项，使甲方能够尽快地熟悉设备的性能和使用。9-7-2.售后服务：质量保证期内的服务：机械部件质保期一年，电控部份质保期二年。易损件确定：见设备使用说明书。零部件更换对由于除易损件外零、部件质量问题造成的损坏，我方提供现场服务，免费维修更换损坏的零、部件。由于买方人为造成的零、部件损坏，我方提供有偿的维修更换。故障响应设备发生

38、故障后，按甲方通知即时给予解答指导排除。对不能及时排除的故障，乙方将在半个小时内做出响应12个小时内派员工现场排除。9-7-3.质保期外的服务乙方设备提供终生维修服务，并以低于市场价的优惠价格收取相应费用。9-7-4.备件服务我公司在西安设立有销售与售后服务中心，充分配备易损件与备件、砂料，确保及时向甲方提供技术服务和各种服务。9-8交货日期：签订合同收到预付金后60天以内。十、 本方案未尽事宜由供、需双方协商解决。十一、本方案提供附图中的尺寸供参考，制作时尺寸会变动，但使用效果不变。十二、售价：人民币 贰拾柒万陆仟 元（ ： ）/台。十三、付款方式：签订合同后预付50%；发货前付40%；安装调试好付清余款。十四、交货日期：签订合同收到预付金后60天以内。十五、保修期：壹年，易损件除外。十六、本方案可以作为合同附件。十七、本方案仅供参考，制作使尺寸会有所改动，但不影响使用功能、效果。联系人：吴家宏 电话：13992838062