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1、天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次1/9更 改 记 录日期版本更改责任人编写闵满珍审核批准发行日期天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次2/91.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于天线产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高低温箱、光
2、泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、恒温恒湿箱、投影仪。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义内置天线：是指装置于手机内部，手机使用者看不到的收发信号的装置叫内置天线；外置天线：是指装置于手机外部，手机使用者能直接看到的收发信号的装置叫外置天线；A测量面：是指手机使用者始终看的见的部分，一般指外置天
3、线的顶部和侧面；B测量面：是指手机使用者看不见的部分，一般指外置天线的底部金属部分和内置天线的金属部分；C测量面：是指手机使用者看不见的部分，一般指外置天线的底部塑胶部分和内置天线的塑胶部分； 7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能
4、的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部待添加的隐藏文字内容2版次A页次3/97.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。7.4料件喷涂表面不良
5、缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。7.5装配组件不良缺陷定义断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。7.6电镀件的不良缺陷及定义：漏 镀：在电
6、镀件表面或局部没有电镀，露底材；麻 点：是指在电镀件表面所呈现的点状缺陷；划 伤；是指在产品被人为或运输过程中部件之间的碰撞引起，在产品表面呈现出的条纹状印痕，雾 状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象；镀层脱落：电镀件表面出现的镀层脱落现象；色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象；异 物：是指素材未处理干净所造成电镀后产品表面的色斑、杂物等；8、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 15检验时间：6s检验员视力：裸视或矫正视力在1
7、.0以上且无色盲天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次4/99、检验内容1）外观检验：外观检查要求如下表：No不良项目A面B面C面1点缺陷D0.15mm或S0.02mm2，180内限1点，共限两点。D0.20mm或S0.02mm2，180内限2点，共限4点。以不影响装配及性能为准2色差色差1个Pantone色差1个Pantone无要求3熔接线无深度的2mm，有深度的不允许有，以不影响装配及性能为准4缩水不允许有依限度样品5毛边、单边高度0.05mm，且看上去不显眼；单边高度0.10mm且不影响装配；单边高度0.15mm，且不影响装配；6合模线毛边单边高度0.03mm，且看上去不
8、显眼单边高度0.10mm，且不影响装配；7合模线错位0.05mm，且看上去不显眼0.10mm，且不影响性能和装配；8流痕/料花/银丝/烧焦等不允许有以不影响装配及性能为准9裂纹不允许有不允许有不允许有10硬划痕L0.15mm，W0.05，N1L0.30mm，W0.05，N2以不影响装配及性能为准；11软划痕L3mm，W0.05，N1以不影响装配及性能为准以不影响装配及性能为准；天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次5/912缺料不允许有不允许有不影响装配及性能准；13压伤不允许有不允许有不影响装配及性能准；14间隙均匀且0.15mm均匀且0.30mm不影响装配及性能准；15断差
9、0.15 mm且不可有刮手感0.30 mm不影响装配及性能准；16堆漆、鱼眼不允许有不允许有不影响装配及性能准；17电镀、喷涂不均/漏喷、漏镀不允许有不允许有电镀不良不允许，喷涂不限；18桔纹、阴影不允许有以限度样品为准不限19喷涂气泡、脱漆不允许有以限度样品为准以不影响装配及性能为准；20电镀起皮、镀层脱落不允许有不允许有以不影响装配及性能为准；21翻边不允许有以限度样品为准以不影响装配及性能为准；22缺口不允许有以限度样品为准以不影响装配及性能为准备注：1、以上为常见缺陷的检验标准，未列出的按限度样品为准；客户有特殊要求的以客户要求为准；2、以上检验标准通用于嘉兰图产品设计有限公司所生产的
10、最终成品；3、对于塑胶件、喷涂件和电镀件的共同缺陷，实行统一标准；例：点缺陷适用于塑胶件、喷涂件和电镀件的检验；4、对于需要喷涂和电镀的塑胶件和金属件素材，必须确保喷涂和电镀后产品的结构性能与外观质量；5、上表中的“D”表示直径，“S”表示面积，“W”表示宽度，“L”表示长度，“N”表示数量；基本单位为：mm；6、以上可接受不良缺陷占批量比例不超过5%；天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次6/92) 可靠性测试标准 2.1产品结构可靠性测试标准序号测试项目测试条件及要求使用器具测试方法1拉力测试（内外膜式）外膜与内膜之间能承受10kg/10s的拉力，要求结构无破损，电性能无变
11、化。拉力计拉力测试治具用治具固定住天线的固定座，用拉力计上治具夹住外膜，在外膜上施加拉力，直到拉力计刻度盘读数为10kg且停留10s。拉力测试（TOP组装式）TOP与内膜或主体之间能承受6.5kg/10s的拉力，要求结构无破损，电性能无变化。拉力计拉力测试治具用治具固定住天线的固定座或主体，用拉力计上治具夹住TOP，在TOP上施加拉力，直到拉力计刻度盘读数为6.5kg且停留10s。拉力测试（主体卡勾式）天线与机壳之间能承受5kg/10s的拉力，要求天线不能脱出机壳。拉力计拉力测试治具机壳用治具固定住手机机壳，用拉力计上治具夹住TOP，在TOP上施加拉力，直到拉力计刻度盘读数为4kg且停留10s
12、。2扭力测试能承受3.5kg.cm的扭力，要求TOP或内外膜无转动，结构无破损，电性能无变化。扭力计扭力测试治具用扭力计上治具固定住天线的固定座或主体，用钳子夹住TOP或外膜，在TOP或外膜上施加3.5kg.cm的扭力，顺时针和逆时针各1次且停留10s。3侧压测试在天线靠顶部的侧面施加6kg的力，要求天线无弯曲或断裂，电性能无变化。拉力计侧压测试治具用治具固定住天线的固定座或主体，在靠天线顶端5mm的侧面处用拉力计的另一端（可测压力）施加6kg压力，停留5秒。天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次7/9 4跌落测试1.5米高，对应的手机重量，900和450各跌落5次，要求天线无
13、弯曲或断裂，TOP无破裂，电性能无变化。落地测试架、落地测试治具将天线装在机壳或与手机重量相当的治具上垂直朝下和450朝下，从1.00米高处跌落到20mm 木板上，各跌落5次。5高低温测试将产品先放置在-400C、1H后再放置650C、1H，再放室温自然冷却，要求外观无破损，电性能无变化。高温、低温试验箱将产品先放置在-400C、1H后再放置650C、1H，再放室温自然冷却，要求外观无破损，电性能无变化。（试验后测电性能须待产品恢复到室温后再测）。6恒温恒湿试验温度为650C，湿度为90%-95%RH，48H后，要求结构无破损，电性能无变化。恒温恒湿箱将天线暴露在温度为650C，湿度为90%-
14、95%RH的恒温恒湿箱内48H，试验前后测电性能（试验后测电性能须待产品恢复到室温后再测）。7盐雾试验天线于350C，5%盐溶液的盐雾试验箱内48H，要求金属件无侵蚀氧化，电性能无变化，（GB2423.17-81）盐雾试验箱将天线放入室温为350C，盐溶液的浓度为5%的盐雾试验箱内48H，试验前后测电性能。8冷热冲击测试650C、-350C各1H，32个循环，要求结构无破损，电性能无变化。高温、低温试验箱650C、-350C各1H，32个循环，试验前后测电性能（试验后测电性能须待产品恢复到室温后再测）。天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次8/9 2.2喷涂件可靠性测试标准序号
15、测试项目测试条件及要求使用器具测试方法1附着力测试在喷漆件表面划1010（间隔为1mm）网格，用5cm长3M600胶带，1.5kg力往返3次压紧，1-2分钟后垂直拉起，附着力达到4B。百格刀或锋利刀片3M600胶带用百格刀或锋利刀片在被测喷漆件表面划1010（间隔为1mm）网格，深度要达到涂膜底层，用毛刷清除被测区域的碎屑，用5cm长3M600胶带或其他同等级胶带贴在网格上用1.5kg的力往返加压3次（完全排出被测区域的空气），待1-2分钟后胶带与被测面成直角并瞬间拉起，重复3次。2耐磨性测试RCA耐磨试验机，175g载荷，行程为16cm，17次/分种的速度，用专用纸带在喷漆表面磨擦300个循
16、环，确认被测区域无明显褪色或原始颜色未改变或不露底即为合格。RCA耐磨试验机用RCA耐磨试验机，施加175g载荷，行程为16cm，以17次/分钟的速度，用专用纸带在喷漆件表面磨擦300个循环。3硬度测试用2H铅笔载荷1kg ，笔尖与被测面成45，铅笔滑动行程10mm，往返5次，测试表面划痕小于1条且无明显脱落。2H铅笔将2H铅笔削成圆柱形，使铅笔露出5-6mm柱状铅芯，然后握住铅笔，使铅笔与400#砂纸成90，磨擦铅芯端面，直到获得一端平滑边缘锐利的笔端为止，并将铅笔装在漆膜铅笔硬度计上，施加载荷1kg，笔尖与被测表面成45，推动铅笔滑动，行程为10mm，调节漆膜铅笔硬度计，相同方法测试5次，
17、再用橡皮将铅笔痕迹擦除检查。天线检验规范编号WI-QC-05ODM事业部版次A页次9/9 4耐醇性测试95%的酒精施加500g的力，1次/秒擦50个循环，行程25mm，确认被测区域不掉色，无明显色差即为合格。95%酒精不锈钢测试头用浓度为95%的酒精将棉布浸湿，包在面积为1cm2的不锈钢测试头上，施加500g的力，行程为25mm，以1次/秒的速度，在喷漆件表面摩擦50个循环。备注： 1、如客户有特殊要求则按客户要求进行测试；2、以上各项测试判定标准统一为：表面无明显变化（无腐蚀，起皮，褪色，开裂） 再进行附着力测试后，表面无脱落现象；即判定合格。3、以上试验温度和湿度允许偏差2 附： 1、质量
18、的定义：一组固有特性满足要求的程度（ISO9001：2000版的定义）。2、要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。、 通常隐含是指组织、顾客和其他相关供方的惯例或一般做法，所考虑的需求的期望 是不言而喻的。、 特定要求是必须履行的需求，可以加修饰语表示指某方面的要求；如顾客要求、质量管理体系要求和法律法规要求等。、 规定要求是经明示的要求，如在文件中规定的要求;天线检验规范属于规定要求。 3、特性的定义：是指可区分的特性，可以是固有的或赋予的，也可以是定性的或定量的；如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性和功能特性等。注： 1本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。 2当合同方对本规程中的检验项目及内容存在分歧或有变更时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终解释权。
