IR组合式干燥机手册.doc

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1、 组合式干燥机购买日期型号产品编号从铭牌上记录以上信息保留此信息以备将来参考安装操作调试维护说明书 质保权限本公司承诺在一下情况下，为用户免费维修干燥机或按需要更换零部件：（a）在自发货之后的十四个月或调试运行的十二个月之内；（b）用户根据厂家授权，在十五天内退回产品或部件（预先付清运费和按厂方要求发货）；（c）只有在厂家检查确认产品或部件存在原材料缺陷或工艺问题。本公司申明在以下情况不承担任何责任：（a）用户不按操作规程误用户品事故，或不经厂家授权自行维修；（b）未按本手册要求进行安装和保养。冷冻式/再生式组合型干燥机组合式干燥机由冷冻式干燥机和再生式干燥机（无热或有热）通过适当的管路连接而

2、成。其中，冷冻式干燥机可以移去压缩空气中约87%的水分，而再生式干燥机的出口压缩空气压力露点可达-73 oC。与无热再生式及有热再生式干燥机想比较，组合式干燥系统的运行更为可靠、高效。因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥机的再生耗气量可由原来的15%降为仅3%，从而极大地节约了运行费用组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常简单明了。两种干燥机可以分别独立操作。特点：*节能*压力露点-73oC*再生耗气3%*可提供不同露点的压缩空气给不同的用气点使用*冷冻式、再生式根据需要可独立运行或同时运行安装指南1、 组合式干燥机必须安装在环境温度高于 0

3、低于43.3 的地方，否则将会导致 干燥机工作不稳定。 冷冻部分是风冷式组合式干燥机必须安置于室内，并具有良好的通气设备以维持上述的环境温度条件。2、 将组合式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，在组合式干燥机周围至少要保持1米的空间，同时组合式干燥机上部也要至少保持1米以上的空间便于维修。A警告 通风不良将导致冷却空气流反复多次通过冷凝器而使室温不断升高。这将导致制冷压缩机排气压力过高或内部过载保护，最终使组合式干燥机停止运转。3、 将储气罐的输出口和组合式干燥机进口连接起来，将压缩空气管路和组合式干燥机出口连接起来，推荐使用一个三阀旁通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。

4、对于油份较多的空气压缩机系统，推荐安装一只后置除油过滤器。4、 选用适当的断路器将电源接到组合式干燥机上。5、 电源连接：根据给出的电气要求进行线路联结，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NEC、NEMA、CSA和UL的标准。 组合式干燥机冷冻机部分被设计为连续 运转方式，所以它的接线必须与空压机的 开关分开来。干燥机不应与空气压缩机一 样循环工作，所有的设备接线都已在干燥 机内部预先完成。6、 电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧。7、 保证管路位于适当位置，没有过高的应力作用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需要支撑管道。管道必须由有经

5、验的管道工安装。8、 再生排气可以用管子从组合式干燥机排气口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。9、 后冷却器（风冷或水冷）必须安装于空气压缩机和组合式干燥机之间。没有适当的后冷却器，将会使干燥机进口空气温度过高，引起干燥机运行寿命减短。后冷却器之后必须安装汽水分离器，并配备自动排水阀以除去从空压机出来的空气中的水份。 如果后冷却器中的水份不在汽水分离器中被排除，将会降低干燥机的制冷能力。后冷却器冷凝空气中水份的能力，大致是干燥机的两倍半到三倍。6、干燥机内部的排水阀前。将装有一只带有除尘过滤器的截止阀。若清洗过滤器，请先关闭截止阀，并将排水管道彻底降压

6、。 A警告 排水阀出口连接管将因周期地通过压缩空气造成抖动，可能会对人体造成伤害。 注意 不要将两个或两个以上的排水管与一个自动排水阀连接起来。否则将会使自动排水阀地排放能力降低或丧失。7、对于组合式干燥机冷干机部分是水冷型，根据干燥机性能参数表，可将城市用水或冷却塔中的水接至水冷凝器。要求冷却水水压不低于0.24Mpa。 不要将城市用水接至冷凝器与冷却水塔之间的连接管道上，建议在冷凝器的冷却水进口安装水过滤器，并对进入冷凝器的水进行适当的化学处理，防止冷凝器生锈和脏堵。 注意 不要减小水与空气、冷却水以及排水口的管道的尺寸，它们应与干燥机上相应接口的管径相同或大于它们的管径，以避免过大的压力

7、损失。A 警告 连接干燥机的电线必须符合国际（NEC）和地方上的法规和要求，检查干燥机铭牌上标明的电压，电线的连接必须有专业电工操作。 注意涡旋式压缩机若干燥机所配的是涡旋式压缩机则对相序有要求。只有相序正确才能正常工作。用一只相序测试仪定出压缩机的相序A、B、C，并依次连接至电源的L1、L2、L3，使压缩机顺时针运转。若相位不正确压缩机将反向旋转，噪声很大，回气压力升高，排气压力下降，使压缩机受到损伤。8.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：(a) 密封或包裹所有的部件(b) 包裹电器箱(c) 包裹消声器(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨水的侵蚀

8、。9检漏：所有组合式干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后或试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。冷干机的启动与运行组合式干燥机冷干机部分的非循环式运行设计，确保了所有负载条件下保持适当的露点温度。当冷干机处于开启状态下制冷压缩机将连续地运转。所有冷冻式干燥机都装有风机启/停开关，用来控制风扇。随着负荷的变化，环境温度的波动及冷凝器的洁净程度等条件来决定运行与否。标准的冷冻式干燥机按如下条件来设计。设计条件 进气温度： 37.8 40 进气压力： 0.69MPa 1.03MPa 环境空气温度：0 43.3 冷却水温度： 12.8 15.6

9、 (城市用水) 29.432.2(冷却塔循环水) 冷却水压力： 0.24MPa 0.69MPa 注意：进气温度40,制冷能力将会下降； 进气压力0.69MPa，系统的处理能力将 会下降。操作范围和控制点的设定 制冷剂回气压力： R22 0.37MPa0.41MPa(压力表绿色范围内) R134a 0.17MPa 0.23MPa (压力表绿色范围内) 制冷剂排气压力: R22 1.07MPa1.90MPa（风冷） 1.31MPa1.45MPa（水冷） R134a 0.52MPa1.17MPa（风冷） 0.62MPa0.83MPa（水冷） 制冷剂低压开关： R134a 0.14MPa（断开） 0.

10、28MPa（闭合） R22 0.31MPa（断开） 0.48MPa（闭合） 制冷剂高压开关断开点（均为手动复位） R134a 1.72MPa R22 2.59MPa（风冷） 2.24MPa（水冷） 风机控制： R134a 0.52MPa（断开） 0.83MPa（闭合） R22 风机1# 1.24MPa（断开） 1.52MPa（闭合） 风机2# 1.31MPa（断开） 1.59MPa（闭合）冷干机启动前的准备1、 检查回气压力表读数。如果为零，则冷冻剂已泄露，与厂家联系以便维修。2、 三相供电的冷冻式空气干燥机装有压缩机曲轴箱加热器，在干燥机首次运行前必须闭合空气开关使曲轴箱加热器工作6到10小

11、时。在晚上或未停机时仍应给干燥机供电，以便曲轴箱加热器在停机时仍然在工作。在启动运行干燥机前，应先检查压缩机曲轴箱加热器的表面温度确保加热器已经工作。A 警告 不加热曲轴箱加热器就启动干燥机将导致冷冻压缩机的损坏，启动前不遵从操作指导出现问题，不予保修。3、 对于水冷冷冻式干燥机检查冷却水（水压至少0.24MPa）是否已接至冷凝器。水量调节阀将根据干燥机不同的负荷来调节和控制冷却水的流量。水冷冷凝器的排污口也应安装堵头。启动过程1、 启动冷干机将开关打开置“开”的位置上，电源指示灯亮，琥珀色灯也亮。2、 回气压力表（低压表）指针将会下降至表上绿色区域内（R22制冷剂）。检查其读数，如果超出所要

12、求的范围，则调整热气旁通阀（参照热气旁通阀的安装说明）。3、 膨胀阀已经在出厂前被设定在正确的过热度（3.34.4），在客户现场不必调整。如有任何损坏，请与厂家联系。4、 给冷干机通入压缩空气之前让其空载运行1015分钟。5、 保持冷干机出口阀门关闭使干燥升至管网压力，参见推荐的安装流程图。6、 系统捡漏。7、 缓慢打开冷干机出口截止阀将气体提供给设备使用。冷干机停机过程1、 打开旁通阀让气体继续流入下游管网，然后关闭干燥机的出口截止阀。2、 关闭冷干机的进口截止阀，此时可将冷干机泄压以便维修保养。3、 将电源开关按置“关”的位置。注意：当压缩机不运转时，高温红灯将会发光显示。可能原因有： 回

13、气压力过低 排气压力过高 电路问题 缺少制冷剂 冷凝器脏 蒸发器泄露 参照“故障排除指南”查找故障原因及解决办法，如果需要厂家帮助则打电话给生产厂家。注意 在保修期内维修干燥机，在打电话通知生产厂家时，应告之干燥机的型号及生产编号。运行条件1、 进口空气温度冷冻式干燥机设计的进口温度为40，如进口温度远高于40，应与厂家商讨决定可以通过系统的最大流量。注意 若因压缩空气温度过高增加了热容量，则需要选择大型号的冷冻式干燥机，以免使制冷压缩机过载运行。2、 压缩空气进口压力标准设备设计的空气压力为0.7MPa（1.0MPa最大），低于0.7MPa将会降低系统的性能。3、 环境空气温度允许的环境空气

14、温度范围为043.3，低于0可能会导致干燥机内结霜或结冰。高于43.3，制冷能力将会相对减弱，并影响空气出口的露点温度。 冷干机系统的维护冷干机在出厂前都已测试，所有的控制功能也已校验。如果冷干机安装于洁净的环境，且在规定的环境温度范围内工作，冷干机将会长期正常运转。常规维护推荐按下述过程进行：1、 检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。 脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流 减小，压缩机将会因过载而停止运行。2、 冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热

15、良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。 压缩机在过高冷凝压力下运行会导致压 缩机寿命缩短。检查环境温度是否在限 定范围内。3、 每年或根据需要检查和清洗水冷凝器中的赃物及锈蚀等杂物。如冷却水不经适当处理，将使水冷凝器要经常清洗。4、 检查回气压力表，启动几分钟后，读数应在确定的范围内。空气系统中，回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰，使压力损失增大，回气压力高于这个范围将会使系统的制冷量减小。5、 在满负荷情况下，检查通过冷干机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。如运行几年后，压力损失上升，这种情况下，用清洗剂

16、反复清洗。见下图：反冲清洗过程将冷冷干机机从系统中脱离出来，堵上排水管路，相空气系统中注入水和清洗剂。保持46小时。用一只泵使清洗剂从空气出口注入，从空气进口排出，循环冲洗。最后用温水冲洗干净，如果压力损失仍然存在，与生产厂家联系。自动排水阀排水时间的设定取决与有多少水份排出，排水周期应调节在34分钟。排水时间的设定长短应确保能将分离器中的所有水份排出。定期经常检查自动排水阀以确保正常的排水功能，如排水阀工作不正常，冷凝分离出的水份将会被压缩空气带至干燥机出口。浮球式自动排水阀需用肥皂水定期清洗，去除阀座上的固体凝结物，如阀被堵塞，用肥皂水清洗后，用压缩空气吹洗阀座，电磁排水阀也要定期做手动测

17、试以确保正常运行。排水阀的清洗过程 1、 将排水阀卸压； 2、 切断电源；3、 将排水阀从干燥机上拆下；4、 拆下电磁阀线圈；5、 从阀体上取下不锈钢阀杆；6、 清洗阀体内腔和其他部件；7、 如有必要应更换膜片；8、 重新装配好阀；9、 接好电磁阀线圈；10、将排水阀安装到干燥系统中。排水阀前置除尘过滤器的维护除尘过滤器应每周清洗一次 或按需要定期清洗：1、 关闭过滤器上的手动阀；2、 通过排水阀时间控制面板上的手动按钮彻底将排水阀泄压（注意：若不泄压就进行维护可能会造成人身伤害）；3、 旋下过滤器的底部，并清洗过滤网。压缩机制冷压缩机通常不需要任何维护保养，压缩机会根据不同不同负荷条件调节或

18、卸载。任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时，压缩机可能会停止运转而处于过载保护状态。如压缩机在几分钟内不能自动恢复运转，则需修理，修理需要由经验丰富的工程师进行。膨胀阀冷干机上所配有膨胀阀已在出厂前调整好，一般情况下不需调整。只有在更换膨胀阀时在需要调整，膨胀阀的修理应由经验丰富的工程师完成。热气旁通阀冷干机配有可调节的热气旁通阀。它将根据负荷的变化自动调节回气压力，使冷干机在满负荷到无负荷状态下调节运行而不至于冻结。如此阀需要调，顺时针调节螺栓，将提高回气；逆时针旋转，将降低回气压力。调整时一次调整1/4圈，35分钟后再进行下一次调节。最后用阀体上配好的螺母锁定。为了冷干机的正常运转，应小

19、心仔细地调节该阀门，热气旁通阀地调节应由专业维修人员完成。再生机的操作和维护一 启动步骤：1 将启/停开关处于“关”的状态。2 将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。3 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。4 将启/停开关旋至“开”的状态。5 再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。6 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。二 调整和设定：1 将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa.2 若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。三 运行中的观察：1 干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。2 再生塔的压力应小

20、于0.022Mpa。（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良，请参阅“故障诊断指导”。3 标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。4 请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路的最低压力为0.028MPa.四 维护及保养：A警示在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。1. 在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.035MPa,替换消声器。2. 每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动

21、阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。3 再生机中不需要任何润滑剂。每天：4每班检查前置过滤器上的自动排水阀。每周：5 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。6 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。7 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。8 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。9 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.05Mpa,更换滤芯。每月：10检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月：11检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。12用压缩空气吹

22、扫安全阀。13检查输出的露点状态。每十二个月：14关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。15拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。16拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。17检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。18检查升压阀，根据需要维修或更换。19检查并维修控制气路电磁阀。20校正露点探头。（若配有露点仪）21检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.035Mpa应更换。五、突然停电：当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将再生

23、机上的启/停开关置于“关”的位置。重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，将启/停开关置于“开”，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为0.45Mpa），以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：干燥剂的再生不良；干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；再生单向阀故障。六 关机：在再生机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。七 工作原理：标准的无热再生干燥机按美国全国电器制造商协会（NEMA）规定的10分钟循环设计。干燥5分钟再生4分钟20秒升压30秒降压10秒当干燥塔内与管道同压的5分钟期间，另一塔的干燥

24、剂在进行再生，再生塔的压力应为0 MPa。注意露点可达到的程度，取决于干燥剂的再生质量。通过再生流量调节阀和再生压力表的调节，大约15%的出口干燥空气被用来再生干燥剂。干燥空气进入再生塔后膨胀，突然压力降至大气压力，使含水干燥剂得以再生，干燥空气流经再生塔，带走干燥剂颗粒上的水份。八 无热再生式干燥机10分钟循环工作梯形图：选配件详介一 声音报警：声音报警由蜂鸣器及复位按钮构成。用于当再生机工作不正常时提供一个声音警报，如“换塔失败”或“高露点警报”。二 换塔失败报警：换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器便于远距离控制。三 高露点报警：当露

25、点仪探头探测到干燥机出口气流的露点高于某设定值时（一般设为-250C）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。同时配有中间继电器便于远距离控制。注意露点仪及其探头应每季度校验四 水份指示器：水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶，当露点低于-23.50C时，硅胶呈粉红甚至无色表示潮湿。五 面板指示灯：面板指示灯指示再生式干燥机的运行状态，如：左塔干燥、右塔再生、低压报警等。六 PLC可编程控制器PLC可编程控制器，也是纽曼泰克公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。七 露点控制功能：露点控制是为了节能，当

26、露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设为-400C）,PLC可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。全部功能包含以下项目：数字式露点仪露点设定按钮常规循环指示灯高露点指示灯/中间继电器4-20mA直流信号输出露点仪的使用PANAMETRICS系列5露点仪可以安装在设备上，对气体中的水份进行实时测量，测量的露点范围为+200C-800C，并可以显示到-1100C，它装有两路设定值报警继电器，一路故障报警继电器和一路直流信号输出。PANAMETR

27、ICS系列5露点仪显示的测量结果为6位液晶显示（LCD），您可以通过前面板上的按键进行编程控制。冷干机的异常工作和故障的可能原因：空气进口温度高 冷却水中有脏污冷却水进口温度过高 冷却水压力低于0.24MPa冷却水未经处理 环境温度过高冷凝器表面肮脏 压缩空气流量超过额定值环境温度过低 保险丝规格不符后冷却器或干燥机自动排水阀出故障 制冷剂充入量不足蒸发器泄露 空气压缩机吸气口过滤器堵塞电源电压超过额定值的+/-10% 空气进口压力低如出现以上情况，参照下表进行故障排除：冷干机故障排除指南现 象原 因解 决 方 法A干燥机不运转1 压缩机线路断开2 保险丝烧断3 热继电器动作4 各种保护性控制

28、5 空气压力保护开关断开6 压缩机堵转7 线路虚接或松动1 关闭电源；检查2 更换保险丝3 关闭电源，等待15分钟后查找过载原因4 修理或替换5 检查空气压力，调整空气压力保护开关；如有缺陷，修理或替换6 修理或替换7 根据电路图查线路B干燥机启动后短 时间内即停止1 压缩机过载2 缺少制冷剂3 低压太低4 膨胀阀阻塞1 检查是否排气压力过高，冷凝器脏堵，环境温度过高或进气量过大。按相应原因修理或更换有关部件。2 修补泄露点并补充制冷剂3 检查热气旁通阀，调整或更换4 修理或替换C压缩机不能启动1 接线不正确2 电压过低3 启动电容器损坏4 继电器或接触器不闭合5 启动绕组开路6 缺相1 根据

29、接线图检查线路2 检查电源并改正3 更换4 检查原因，更换或修理5 检查引线，如果引线正常，则替换电机6 检查保险丝D压缩机因过载保 护动作而反复启停1 低电压或电压三相不平衡2 过载保护器上接有其它电气设备3 过载保护器失灵4 运转电容器过小5 排气压力过高6 绕组间短路7 热继电器触点粘牢1 检查电压是否在铭牌电压的+/-10%范围内2 检查线路图，检查连接保护器的其他电气设备3 检查电流值，更换4 检查电容，更换5 参考G1-86 检查电阻值，更换压缩机7 检查电流设定值，更换现 象原 因解 决 方 法E继电器烧坏1 电压过高或过低2 运行电容不正确3 反复启停4 继电器规格不符5 安装

30、座不正确1 检查电压在铭牌电压的+/-10%范围内2 更换适当的电容3 参照B和C4 选择适当的继电器5 选择正确安装座F电容器烧坏1 规格不匹配2 电压过高1 选择适当的电容器2 降低电压使之不超过+/-10%G排气压力太高1 制冷剂量过多2 制冷系统中有空气3 冷凝器肮脏4 环境温度太高5 冷凝压力开关有故障6 风扇电机故障7 风扇旋转方向不正确8 冷却水流量调节阀1 放出一部分，或抽真空后重新充注2 查找原因，检修3 用压缩空气吹净4 降低环境温度，或重新放置干燥机5 修理或更换6 更换7 将三条相线中的任意两条调换8 调整、修理或更换H排气压力太低1 制冷剂量太少2 压缩机回气和排气阀

31、工作不正常3 冷凝器压力开关故障4 冷却水流量调节阀1、 检漏和添加制冷剂2、 修理或更换3、 修理或更换4、 调节、修理或更换J干燥机运行噪音过 高1 连接件松动2 风扇叶片弯曲3 风扇电机轴承损坏4 制冷剂回液5 压缩机缺油1 加固连接等2 更换或校正3 更换4 检查膨胀阀，调节或更换。并检查曲轴箱加热器工作是否正常5 检查油位水平，并补充润滑油K液管路结霜1 高压侧维修阀2 干燥过滤器阻塞1 打开阀门去除阻塞2 更换L回气管结霜1 膨胀阀或热气旁通阀失控1调节热气旁通阀，使回气压力升至正常 范围内M冷凝器上部温度 过高1 制冷剂量太少2 压缩机效率不高1 捡漏或添加制冷剂2 修理或更换N

32、设备运行但空气 出口温度显示高注意：在进气量偏低使，出口空气温度表读数可能高于实际温度1 制冷剂泄露2 蒸发启压力控制设定不高3 干燥过滤器堵塞4 制冷剂量太少5 冷凝器脏堵6 系统中有空气7 压缩机效率不高8 蒸发器压力控制元件失灵9 保温材料差10进气量过高11干燥机能力太小12环境温度过高13进气温度太高1 检漏、修理2 参考前页L3 更换4 检漏，修理后重新充注5 清洗冷凝器6 查找原因，修理并排除空气7 修理或更换8 根据需要修理、调整热气旁通阀或膨胀阀9 重新包扎10减少进气量11增加干燥机或更换大型号12设法降低环境温度或重新放置干燥机13降低进气温度现 象原 因解 决 方 法P

33、设备运转但压降 太大1 进气压力低2 预冷器和蒸发器阻塞3 管路不正确4 进气量过高5 设备处理能力太小6 设备中积水过多7 蒸发器冻结8 空气压缩机吸气过滤器堵塞9 空气系统脏堵1 增加进气压力2 用清洗剂清洗3 增加管路尺寸可根据需要改正管路4 减少负荷5 增加设备或更换大型号6 检查排水，根据需要修理或替换7 调整热气旁通阀8 清洗或更换过滤器9 反向冲洗Q设备运转但空气 流量不稳定或为零1 冻结2 预冷器或蒸发器堵塞3 管道中气体流动受限制1 检查蒸发器出口的回气温度或关掉干燥机其霜化后查出原因。在无负荷状态下调节系统使压缩机不结霜2 参见上面P-23 根据需要改正R蒸发器的冻结1热气

34、旁通阀失控1修理或更换S冷凝器冷却空气 流方向不正确1接线不正确1将三条相线中的任意两条调换再生机故障诊断指导现 象原 因解 决 方 法A露点温度升高1净化流量太低2进口压力低3水份含量过大4进口温度过高5进口气量过大6干燥剂被油污染7再生温度太低8 露点指示不正确1重新根据净化压力设定2重新计算并设定净化压力3检查后冷却器和前置过滤器排水阀4检查压缩机出口5检查压缩机出口排气量将干燥机泄压，检查干燥剂7.见#B8.重新校验B再生温度过低（一般应为2500F或1210C）1 温控器故障或设定太低2 再生流量太低3 再生塔背压太高4 电源问题1 重新设定温控器，必要时更换2 见#A.13 见#C

35、.14 检查线路C再生塔的回冲压力太高（看注意点1）1消声器堵塞2单向阀泄漏（看注意点2）3再生流太大4再生排气管道受阻1更换消声器2维修或更换有问题的单向阀3检查并重新设定净化压力4 更换大的尺寸或清除障碍物注意：1.在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生不良。 2再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。D通过消声器流量太大1单向阀泄漏2进口阀门未切换3再生排气阀保持打开4 升压阀不能关闭1见注意点22见#F.1至F.43及时更换和维修4检查控制电路，维修或替换升压阀E没有气体通过干燥机1管网压力太低，两只进口阀关闭2低压保护

36、开关设定太高1通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀门2转动压力开关，降低设定点现 象原 因解 决 方 法F换塔失败报警1.进口阀门不切换2.计时器转动器或微动开关出现故障3.导向压力不正常4.气缸泄漏或堵塞1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换2.替换计时器3.清洗或替换控制气路过滤器芯4.修理或替换气缸G干燥机压降太大1 干燥剂支撑滤网堵塞2 超过流量3 再生流太高4 再生气动阀保持打开5 升压阀保持打开1 更换干燥剂支撑滤网2 检查进口气量的情况3 检查并重新设定净化压力4 检查导向气路或电磁阀，根据需要更换5 见#D.4H干燥机不能净化1 节流孔板堵塞2 再生气阀不能打开3 再生气阀关闭

37、4 再生单向阀堵塞1.清洗节流孔板2.见#G.33 重新设定合适的净化压力4 检查再生单向阀，根据需要替换I高露点报警1看报警情况1彻底检查系统及高露点设定值J水份指示器内硅胶的颜色变红1 水份指示器前的进气阀关闭2 所有阀门工作正常1 打开进气阀以允许少量的空气不断的流过硅胶2 干燥剂失效，应更换K.塔不能加压1 再生排气阀保持打开2 升压阀失灵3 阀门膜片破裂1 见G.32 见D.43 更换膜片L.塔不能完全加压1 进口压力低2 净化压力太低3 升压时间太短1 检查和计算净化压力并重新设定2 重新设定适当的净化压力3 提高升压时间周期M干燥剂灰尘太多注意：如再生塔不能完全升压干燥剂在换塔切换时就会磨损1 见#K和#L2 由于压缩空气需要量过大或增加了压缩机而导致流量过大2.检查出口流量条件