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1、一、色灯信号机测试一、主要技术指标1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的85%-95%（10.2-11.4 V），调车信号为75%-95%（9.0-11.4 V ），允许信号为65%-85%（7.8-10.2 V）。副丝电压为主丝电压的90-95%(有的不达标)。2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。3.机构发光二极管损坏数量达到30%时，不能影响信号显示的规定距离，并及时报警。二、色灯信号机测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1点灯变压器I、II次电压/2普通信号灯泡主灯丝点灯端电压列车信号10.2-11.4V；
2、调车信号9.0-11.4V；允许信号7.8-10.2V。更换灯泡时测3LED发光盘端压XLL型为DC60.2VXLG型为AC14VXSZG/A型为AC142 VXSL型DC12V0.5V。当发光盘内部LED二极管损坏数量超过总数的30%以上更换发光盘4副灯丝点灯端电压为主丝电压的9095%更换灯泡时测5灯丝继电器电流及交直流电压JZXC-H18型DJ交流电流100mA ；JZXC-H18F、JZXC-16/16（16F）型DJ交流电流为140mA更换灯泡时测三、测试方法及要求1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应
3、控制在22010V。2.点灯变压器（点灯单元）、次电压测试信号机被测灯位在正常点灯工作状态，用万用表交流电压档在变压器（点灯单元）I、II次侧端子上测得。3.主、副灯丝点灯端电压测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主丝电压。断开主丝，被测灯位在副丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝电压。4.灯丝继电器交、直流电压测试信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交、直流电压档在灯丝继电器相应接点端子上测得。5.灯丝继电器工作电流测试信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交流电流档串入点灯回路上测得，或用钳形电流表将卡钳
4、钳住点灯回路软线测得。6.LED发光盘端压测试（以浙江万全LED发光盘为例说明）被测发光盘在工作状态，用万用表直流电压在档发光盘G、25%端子上测得100%LED点亮电压。将25%端子配线移至75%端子，用万用表直流电压在档发光盘G、75%端子上测得75%LED点亮电压。此时应有灯丝报警。四、测试仪表说明1. MF14万用表。2. 钳型电流表二、联锁道岔1.ZD6、ZD7电动转辙机测试一、主要技术指标型 号额定转换力N动作杆动程mm转换时间S工作电流AZD6-A165/2502450165+23.82.00ZD6-D165/3503430165+25.52.00ZD6-F130/4504410
5、130+26.52.00ZD6-G165/6005884165+292.00ZD6-H165/3503430165+25.52.00ZD6-K190/3503430190+207.52.0ZD6-E190/6005884190+2092.0ZD6-J165/6005884165+292.00ZD7-A165/1501470165+20.86.0ZD7-C 165/2502450165+20.811.0二、测试项目、内容、标准序号测试项目及内容技术标准备注1工作电流ZD62.0A；ZD7-A为6.0A； ZD7-C为11A2摩擦电流ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时为2.32.9A
6、；ZD6-E和ZD6-J型转辙机双机配套使用时为2.02.5A。ZD7-A为7.88.7A ，ZD7-C为13.5-16A。正反向摩擦电流差ZD6应小于0.3AZD7原则上小于0.5A3工作电压ZD6系列额定直流电压160V ZD7系列额定直流电压180V4ZD7转极继电器转极电压/5表示继电器交直流电压6电机定子、转子线圈电阻1.ZD6系列：单定子工作电阻（2.850.14）*2（ZDG-型）或（2.650.14）*2（DZG型） 刷间总电阻4.90.245(ZDG-型)或5.10.245(DZG型)。2.ZD7系列：ZD7-A型刷间总电阻2.5，单定子电阻0.41；ZD7-C型刷间总电阻1
7、.46，单定子电阻0.22。7自动集中系统的ZD7型分路道岔恢复时间1.21.4 S三、测试调整步骤和方法1工作电流、摩擦电流测试（1）断开转辙机的遮断器接点05-06，将万用表直流电流档串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。（2）在转换过程中将4mm试验工具置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、反到定的摩擦电流。2工作电压、故障电压测试用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。以1、3排闭合为定位举例：联系室内扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定到反的电压，1、4端子上测的为反到定的电压。同上摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为
8、故障电压。测试接线图如下：3测试定、转子线圈电阻（1）测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。（2）测试转子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子3、4上测试转子线圈的电阻。4.测试表示继电器两端的交、直流电压用万用表电压档并接在道岔表示继电器DBJ、FBJ线圈1与4端子上测得。或从微机监测上调看。5. ZD7型电动道岔测试转换时间和恢复时间由微机监测中测得。6.ZD-7转极继电器转极电压用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中测得定到反、反到定的转极电压。四、测试仪表及说明1. MF-14型万
9、用表。2. 500V兆欧表。3. 电秒表。2.S700K电动转撤机测试一、主要技术指标：代号左/右装型号动程mm检测行程mm额定转换力N电源电压 V动作电流A动作时间S用于A5/A6220/100220100600038026.6单机A7/A8220/160220160600038026.6单机A9/A10220/120220120600038026.6单机A13/A14220/160220160300038026.6第一牵引点A15/A16150/7515075450038026.6双机A17/A18220/120220120300038026.6多机A19/A20220/110220110
10、300038026.6多机A21/A22220/100220100250038026.6第一牵引点A23/A24150/8515085450038026.6多机A27/A28220/7522075300038026.6多机A29/A30150/8515085450038026.6双机A31/A32220/100220100300038026.6多机A33/A34150/6515065450038026.6多机A35/A36150/150/600038026.6多机A39/A40220/140220140300038026.6多机A41/A42220/110220110250038026.6第一
11、牵引点A43/A44220/200/300038026.6多机A45/A46150/100150100450038026.6多机A47/A48150/7515075450038026.6多机A49/A50220/120220120250038026.6第一牵引点A63/A64220/130220130250038026.6第一牵引点A69/A70220/140220140450038026.6第一牵引点A71/A70220/8522085450038026.6第一牵引点二、测试项目、内容、标准序号测试项目及内容技术标准备注1转辙机动作电压一般380V1转辙机工作电流(ABC)2A2转辙机故障电
12、流(ABC)一般不大于3A维规原话3动作时间6.6s4表示继电器交、直流电压三、测试步骤和方法1.测试工作电压利用万用表在室外道岔电缆盒相应端子上直接测得。2.测试工作电流检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。或在微机监测上调看。3.测试故障电流 同上，扳动道岔，在转换过程中将试验工具插入牵引点处尖轨与基本轨（尖轨与翼轨）之间，测试定到反、反到定的故障电流。或在微机监测上调看。4.动作时间测试 在微机监测转辙机工作电流曲线上调看。5.表示继电器交、直流电压测试用万用表电压档在道岔表示继电器的1、4#端子上测得。或在微机监测上调看。四、测试仪表
13、及说明1.MF-14万用表2.钳型电流表三、轨道电路及自动闭塞1.JZXC-480型交流轨道电路测试一、主要技术指标1.轨道电路在调整状态下，轨道继电器交流端电压不小于10.5V,道岔区段一般不大于16V，到发线或与之相似的无岔区段的调整参照铁路信号维护规则（技术标准 ）附录一进行。分路不良区段端压参照调整表下限调整。2.送电端限流电阻（包括引接线电阻），在道岔区段，不小于2；在道床不良的到发线上，不小于1。3.在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06标准分路电阻线分路时，轨道继电器的交流端压不大于2.7V，继电器应可靠落下。4.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。二、测试项目、内容、标
14、准序号测试项目和内容技术标准备注1送电端变压器I、II次侧电压/2限流电阻压降/3送、受端轨面电压/4受电端变压器I、II次侧电压/5轨道继电器交直流端压道岔区段不大于16V6分路残压不大于2.7V7分路不良区段电特性测试/8极性交叉检查/9轨道绝缘绝缘良好10标调/三、测试步骤和方法1.送电端变压器I、II次侧电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。2.限流电阻压降测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在限流器两侧测得。3.送、受电端轨面电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在送、受电端轨面测得。4.受电端变压器I、II次侧电压测试轨道电路在
15、调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。5.轨道继电器交直流电压测试在轨道电路测试盘上或在微机监测上直读测得。分路不良区段480型端压参照调整表下限调整。6.分路残压测试在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06欧姆标准分路电阻线分路时测得的轨道继电器端压。7.极性交叉检查（1）用万用表交流档在轨端绝缘处轨面测得。两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，即相位交叉。（2）要点用封线短路一侧钢轨轨端，用万用表交流档测试另一侧钢轨轨端处电压，如果为相邻两轨端电压之和，则极性交叉合格，否则不合格。测试方法见
16、下图：8.入口电流测试：在机车压入发码区段的入口处，用标准分路线（叠加ZPW2000电码化的区段用0.15欧姆标准分路线；叠加非ZPW2000电码化的区段用0.06欧姆标准分路线。）可靠分路，测得流过标准分路线上的电流，即为入口电流，需使用移频表并选择正确的载频。9.电码化电码校验：可结合年度联锁试验进行。四、测试仪表说明：1.MF-14型万用表。2.轨道电路测试盘轨道电路测试盘是集中测试轨道电路设备的固定设备，安装在组合架上，盘面装有0-20V交、直流表各一块，用钮子（按钮）开关作为开关作为控制开关，每个开关的上方装有铭牌，标明相应的轨道区段的名称。扳动一个开关则测量相应区段的轨道继电器端压
17、。测完后，开关应扳回原位。2.97型（JXW-25型）25Hz相敏轨道电路测试 一、主要技术指标：1.调整状态时，轨道继电器轨道线圈（轨道接收器轨道接收端）上的有效电压应15V，轨道线圈电压相位角滞后于局部电压相位角为9030。电子接收器直流电压输出应为20-30V。 2.用0.06标准分路电阻线在轨道电路送、受端轨面上任一处分路时，轨道继电器（含一送多受的其中一个分支的轨道继电器）轨道线圈电压应7.4V,其前接点应断开。JXW-25微电子相敏轨道电路接收器接收端电压应10V，直流电压输出应为0V,其执行继电器可靠落下。3.轨道电路送、受电端扼流变压器至钢轨应采用等阻线，接线电阻不大于0.1。
18、4.轨道电路送、受电端轨道变压器至扼流变压器的接线电阻不大于0.3。5.轨道电路电源屏至送电端轨道变压器一次侧的电缆允许压降为30V（未找到30V依据）。轨道继电器至受电端轨道变压器间的电缆电阻不大于150。6.轨道电路送、受电端的电阻器Rx、Rs，其阻值应按维规25Hz轨电调整表中给出数值的规定固定使用。7.25Hz电源屏输出轨道电压2206.6V，局部电压1103.3V ，局部电压相位角恒超前轨道电压相位角90。JXW-25电子接收器工作电压应为20.426.4 V。8.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注125Hz电源屏轨道电压、
19、局部电压及相位角；JXW-25电子接收器工作电压轨道电压2206.6V；局部电压1103.3V；局部超前轨道相位角90JXW-25电子接收器工作电压20.426.4 V/2室内调整变压器电压/3送、受端变压器、次电压/受电端及电码化送电端变比应固定不得调整4限流电阻电压/其阻值应按25HZ轨道电路调整表固定，不得调整5扼流变压器、次电压/6送、受端轨面电压/7轨道继电器(JXW-25接收端)电压Uj （有效电压）15V；JXW-25 输出直流电压20-30V。8轨道继电器(JXW-25接收端)相位角局部电压超前轨道电压(JXW-25接收端)电压9030以内。/9极性交叉相邻轨道区段应正确/10
20、轨道绝缘绝缘良好/11分路残压7.4V；JXW-25电子接收器轨道接收端电压10V，输出直流电压0V。12电码化电码校验满足相对应移频制式要求可结合年度联锁试验进行。13标调/三、测试调整方法1.送、受端变压器、次电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在变压器、次端子上测得。2.限流电阻电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在限流电阻两端测得。3.送、受端轨面电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在送、受端轨面测得。4.轨道继电器电压、相位角及JXW-25电子接收器轨道接收端电压测试在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。5.分路残压测试用0.06标准分路线在轨道电路送、
21、受电端轨面上分路时，在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。6.扼流变压器、次线圈间绝缘检查断电时，用M表的两个表棒分别接、次端子摇绝缘。出检修所时检测。7.极性交叉检查测试用选频电压表在轨端绝缘处轨面测得（图3）。在电化有扼流变压器区段，两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，有相位交叉。或用轨道电路极性交叉检查仪测量。 图38.电码化电码校验结合年度联锁试验进行。四、测试仪表说明1.选频电压表。2.相位表。3.轨道电路测试仪。4.25 Hz相敏轨道电路测试盘3.ZPW2000A无绝缘轨道电路测试一、普
22、速区段主要技术指标（补充高铁相关内容单独列出）1.轨道电路在调整状态时，“轨出1”电压应不小于240mV。“轨出2”电压应符合13510mV，。小轨道接收条件（XGJ、XGJH）电压不小于20V，轨道继电器可靠吸起。2.轨道电路分路状态在最不利条件下，主轨道任意一点用0.15标准分路电阻线分路时，“轨出1”分路电压应不大于140mV。轨道继电器可靠落下；在调谐区内分路时轨道电路存在死区段。3.轨道电路应实现全程断轨检查。主轨道断轨时，“轨出1”电压140mV，继电器可靠落下；小轨道断轨时，“轨出2”电压63mV,轨道继电器可靠落下。4.轨道电路分路状态在最不利条件下，在轨道电路任意一处轨面用0
23、.15标准分路线分路时，短路电流1700 Hz、2000 Hz、2300 Hz500mA，2600 Hz450mA。 5.发送器 （1）低频频率Fc： 10.3 Hz、11.4 Hz、12.5 Hz、13.6 Hz、14.7 Hz、15.8 Hz、16.9 Hz、18 Hz、19.1 Hz、20.2 Hz、21.3 Hz、22.4 Hz、23.5 Hz、24.6 Hz、25.7 Hz、26.8 Hz、27.9 Hz、29 Hz （2）载频频率 载 频Hz-1（HZ）-2（HZ）1700(下行)1701.41698.72000(上行)2001.41998.72300(下行)2301.42298.
24、72600(上行)2601.42598.7（3）频偏：11Hz （4）低频频率指标范围：Fc0.03Hz；载频频率指标范围：FO0.15Hz；6.补偿电容在线测试主要指标轨道区段载频Hz电容指标（F）1700552.752000502.52300462.32600402.07.钢包铜引接线与钢轨接触电阻1m，与钢轨面间电压压降1mV。8.贯通地线的接地电阻值应1。二、测试项目、内容、标准序号测试项目技术标准备 注1发送电源，接收电源DC240.5V2功出电压、频率AC75170V（参考）载频偏差：0.15Hz低频偏差：0.03Hz频偏：11Hz3轨入电压/4轨出1电压主轨240mV主轨残压14
25、0mV5轨出2电压13510mV6GJ(Z)电压，GJ(B)电压，GJ电压DC20 V7XGJ(Z) 电压，XGJ(B) 电压，XGJ电压DC20 V8补偿电容容量或电流、电压见主要技术指标9主轨分路残压140mV10钢包铜引接线塞钉与轨面间电压（或接触电阻）电压1mV；电阻1m11调谐单元、空心线圈电压（送、受轨面电压） /12机车信号入口电流。按调整表进行调整13匹配变压器电压/14模拟网络盘“电缆”测试孔在线测试/三、测试调整方法和步骤1.发送、接收电源电压测试用移频综合测试仪（简称移频仪）直流电压档，在衰耗盒“发送电源”、“接收电源”塞孔上测得。2.GJ(Z)、GJ(B)、GJ、XGJ
26、 (Z) 、XGJ(B)、XGJ电压用移频仪直流电压档，在衰耗盒各“GJ(Z)”、“GJ(B)”、“GJ”、“XGJ (Z)” 、“XGJ(B)”、“XGJ”对应塞孔上测得。3.功出测试用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在衰耗盒功出塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。4.轨入电压（主轨、小轨）测试用移频仪的电压档选择与该区段主轨或小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨入塞孔上可分别测得主轨或小轨轨入电压。5.轨出1电压测试用移频仪电压档选择与该区段主轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出1塞孔上测得。6.轨出2 电压测试用移频仪电压档选择与该区
27、段小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出2塞孔上测得。7.主轨分路残压测试用0.15标准分路线在主轨道任意一点轨面分路，用移频仪选择与该区段主轨相同频率档，在对应该区段衰耗盒轨出1塞孔测得；或使用微机监测进行测试。8.等阻线塞钉压降、电阻测试用移频仪相应的档位，分别在室外两根钢轨与钢包铜引线间测得。9.机车信号入口电流测试顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.15标准分路线短路轨面，测试分路线中的电流即为入口电流。10.补偿电容容量在线测试（1）用移频综合测试仪选择在电容档，直接在每个在线电容两端引线上测得。（2）在无电容档移频测试表条件下,测电容两端轨面电压U及电
28、容电流I, 按C=I/（2f0U）换算。f0为中心频率（1700Hz、2000 Hz、2300 Hz、2600 Hz），电容单位为国际标准单位F（F）。11.送、受端轨面电压（调谐单元、空心线圈端电压）测试用移频仪电压档及与该区段主轨相同频率档，分别在发送、接收端调谐单元（BA）、空心线圈（SVA）两端引线上测得。该电压即为送、受端轨面电压。12送、受端匹配变压器电压测试移频仪选择档位同上，分别在发送、接收端匹配变压器箱内端子上测试E1、E2，V1、V2间电压。 13电缆模拟网络盘“电缆”测试孔在线测试移频仪选择档位同上，分别在发送、接收电缆模拟网络盘“电缆”塞孔上测得。四、测试仪表说明移频综
29、合测试仪（CD96-3、TC2000C、ME2000B型）4. ZPW-2000系列站内闭环电码化测试一、主要技术指标1.电码化发送器频率参数 （1）低频频率Fc： 10.3 Hz、11.4 Hz、12.5 Hz、13.6 Hz、14.7 Hz、15.8 Hz、16.9 Hz、18 Hz、19.1 Hz、20.2 Hz、21.3 Hz、22.4 Hz、23.5 Hz、24.6 Hz、25.7 Hz、26.8 Hz、27.9 Hz、29 Hz （2）载频频率 载 频Hz-1（HZ）-2（HZ）1700(下行)1701.41698.72000(上行)2001.41998.72300(下行)2301
30、.42298.72600(上行)2601.42598.7（3）载频频偏f：11Hz2.供电电源电压采用直流24V集中供电，电压范围23.5V24.5V。3.发送器输出功率不小于70W。4.检测盘限入电压不小于240mV，继电器电压不小于20V。5.在机车入口端轨面，用0.15标准分路线分路时，机车信号入口电流应符合下列要求：机车信号正线入口电流： 1.50.1A；侧线入口电流：1.10.1A。6.ZPW-2000A系列闭环电码化，轨道电路在最不利条件下,出口电流值不大于6A。7.为了保证机车信号入口电流达到要求，当载频频率为1700Hz、2000Hz时，轨道补偿电容为80uF。当载频频率为23
31、00Hz、2600Hz时，轨道补偿电容为60uF。8电码化发送设备载频设置：国产移频发送设备：一般在下行方向为750 Hz，上行方向为650 Hz。ZPW2000发送设备载频设置：一般在下行方向为1700 Hz、2300 Hz，上行方向为2000 Hz、2600 Hz。二、测试项目、内容、标准1、电码化设备测试项目及周期序号设备名称测试项目技术标准备注1.闭环电码化1.发送检测器1.电源240.5V2.功出70-170V3.继电器20V2.单频检测调整器1.各区段输入电压、载频实测2.各区段输出电压、载频10.2V3.双频检测调整器1.各区段正向输入电压、载频实测2.各区段正向输出电压、载频1
32、0.2V3.各区段反向输入电压、载频实测4.各区段反向输出电压、载频10.2V4.正、侧线检测盘1.各区段输入电压、载频10.2V2.各区段输出电压20V5.室内隔离盒1.UZ实测2.UYP实测3.U25实测2.FS20V三、测试方法1.专用电码化设备测试方法（1）频率测试：用移频综合测试仪根据频率定义的不同选择测试：如ZPW2000A制式选择ZPW2000A测试档，再选单频或全频测试相应项目。（2）电压测试：专指某频率的电压，用移频综合测试仪根据所测电压频率，选择该频率，再进行电压测量；50HZ工频电压也可用万用表测。四、测试仪表1.MF-14型万用表2.数字万用表3.移频综合测试仪（CD9
33、6-3、TC2000C、M12000B型）。5. 4信息（非电化）移频轨道电路测试一、主要技术指标1.轨道电路在调整状态下，受电端轨面电压应不小于0.15V。2.用0.06标准分路电阻线在轨道电路不利处所分路时，接收盒的限入残压不大于100mV。3.在移频轨道区段（含站内正线移频化），于机车入口端轨面用0.06标准分路电阻线分路时，应满足动作机车信号的最小短电流（见下表）的要求：（路局电务处要求一般情况下，机车入口电流应不小于200mA。） 移频频率f0 （Hz）550650750850短路电流Id （mA）504033274.移频发送盒主要技术指标项目型号功放输出电压V移频频率变化范围（Hz
34、）低频周期变化范围频率特性负载3.3负载0.85负载17区间发送盒ZP.HF6(基波）2.6(基波）13.2(基波）62载频频率：（Hz）550；650；750；850低频频率：（Hz）11、15、20、26频偏：55Hz5.移频接收盒的主要技术指标 项目名称及型号限入mV限放触发电压mVSK1输入20Hz电压V继电器电压V有选频接收盒ZP.HJ24017015/17.520HZ接收盒ZP.HJ-20/8.80.117.56.电源盒主要技术指标项目型号功放稳压接近直流输出电压V杂音电压mV直流输出电压V杂音电压mV直流输出电压(限流3)V220V直流输出电压V区间电源盒ZP.HYQ12225.
35、5500241100/28站内电源盒ZP.HYN2225.5600241150/7.移频检测盒的主要技术指标类型状态项目JCZP.HC(JC3H-F)继电器继电器吸起落下吸起落下电源检测功放电压降低 V15121512稳压电压降低 V23202320稳压电压升高 V2527.52527.5稳压电源直流输出电压 V/241发送检测输入信号2V时继电器电压 V18/二、测试项目、内容、标准序号设备名称技术标准说明1电源盘1.功放、稳压、接近、点灯电压2.功放、稳压杂音电压见主要技术指标2送、受轨面电压受电端轨面电压应不小于0.15V3入口电流550；650；750；850 Hz分别不小于200mA
36、4发送盘1. 功出电压。 2. 低出频率、周期、电压。3. 移频频率、电压。4. 主振频率、电压。见主要技术指标5衰耗隔离盘：1.隔入电压。2.隔出电压。/6接收盘：1.限入电压。2.分路状态下限入残压。3.鉴出频率、电压。4.黄、绿灯继电器端电压。5. 20Hz盒鉴出频率、电压。 1项限入：晴天400mv500mV（参考）2项残压不大于90mV。其余项见主要技术指标7检测盘：1.电源电压。2.转换继电器端电压。见主要技术指标8发送端、接受端轨道箱输入、输出电压/三、测试调整方法和步骤1.电源盘功放、稳压、接近、点灯电压测试用移频综合测试仪（简称移频仪）交流或直流电压档，在电源盘“功放”、“稳
37、压”、“接近”、“点灯”塞孔上测得。移频仪置交流电压档，在“功放”、“稳压”塞孔上测得为杂音电压2.发送盒主振、低出、移频、功出测试 用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在发送盒“主振”、“低出”、“移频”、“功出”塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。3.衰耗盒轨入、隔入、隔出一、隔出二测试用移频仪选择档位同上，在衰耗盒“轨入”、“隔入”、“隔出一”、“隔出二”对应塞孔上测得。4.接收盘限入、鉴出及黄、绿灯继电器端电压测试（1）用移频仪选择档位同上，在接收盘“限入”“鉴出”塞孔上测得限入、鉴出电压。（2）将移频仪置直流电压档，在“黄、绿灯”塞孔上测得继电器端电压。5.检
38、测盘电源、发送报警电压测试将移频仪置直流电压档，在衰耗盒“DBJ”“FBJ”塞孔上测得。6.分路残压测试室外用0.06标准分路线在轨道任意一点轨面分路，室内用移频仪选择与该轨道区段相同频率档，在对应该区段接收盘“限入”塞孔上测得；或在微机监测区间移频实时测试栏上调看。7.送、受端轨面电压测试轨道电路在调整状态，移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在送、受端轨面上测得。8.机车入口电流测试顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.06标准分路线短路轨面，分路线卡在移频综合测试仪的电流钳内，仪表所显示电流值即为入口电流。应选在“天窗”时间内进行该项测试，以防止不平衡牵引电流干扰。站
39、内电码化需在发码条件下测试，不同的发码设备要选用相应的频段。9.绝缘轨距杆绝缘测试见本手册 “轨距杆绝缘”测试章节10.以上发送盒功出、接收盒限入可在微机监测区间移频实时测试栏上调看。11.电源、发送、衰耗、接收、检测盒面板测试塞孔位置如下图：四、测试仪表说明1.MF-14型万用表2.数字万用表3.移频综合测试仪CD96-3、TC2000C、M12000B型。6.轨道电路杆件、绝缘节和转辙机安装装置绝缘测试一、主要技术指标1.普通轨距杆绝缘大于20。（维规中没有指标）2.普通轨端绝缘大于20。3.上道前，轨道电路胶接式绝缘轨距杆绝缘电阻值1M。胶接绝缘节绝缘大于1K；上道后，绝缘值大于20。4
40、.转辙机安装装置绝缘大于20。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1轨距杆绝缘大于202胶接绝缘节绝缘大于20上道前大于1K3普通轨端绝缘大于204转辙机安装装置绝缘大于20三、测试步骤和方法（增加专用测试仪测试步骤和方法）1.轨距杆绝缘、转辙机安装装置绝缘测试（1）先用万用表电压档在杆件（或转辙机角钢、槽钢）和轨面间测试有无电压，以判别绝缘是否良好，一般无电压为绝缘良好。（2）再用万用表电阻1K档，有阻值后再逐渐降低档位，测出精确阻值。测量时，一棒接杆件（或转辙机角钢、槽钢），另一棒接轨面，表针所指即为它们之间的绝缘值。必须注意不可用电阻挡去测量两轨面。2.轨端绝缘节绝缘测试 ；用万用表电压档如图所示接轨面，用短路线短路a绝缘，若电压表指针有变化，说明b绝缘不良，若电压表指针不变动，说明b绝缘良好。初步确定后再按轨距杆绝缘测试方法，用万用表电
