电子电气资料电子电气资料汇编1.doc

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1、电子电气资料汇编目录强化技术管理 实现技术进步2JFZ调速触发模块原理及调整维修6微机自控给药机在浮选生产中的应用13高压电动机保护误动原因分析22一种多水平副井提升信号系统的应用29防爆电气设备使用中的误区39先睹为快的DVD机41脱水电机疑难故障诊治44电动机不转故障现象一例及分析45一种简单的磁选机激磁电源装置48彩电逃台故障的处理51电动机自动再起动的实现方法52断电延时自起动电路故障两例62为省一根线，险送一条命64引进电气设备的电源、电机起动及运行65加强用电管理提高工厂效益77选矿厂照明节电措施与实践83水浸彩电的处理92同步电动机无刷励磁故障的分析处理99强化技术管理 实现技术

2、进步斑 竹 “科学技术是第一生产力。”一个企业要发展，要取得好的经济效益，必须加强技术管理，推进技术进步。 根据我矿生产、经营目标，针对企业技术管理工作中的薄弱环节，实行以总工程师为首的技术管理体系，制定出企业的科研新产品开发，科技成果推广计划，千方百计保证实施，并加强生产建设过程中的地测、采选、机电、化验、土建等技术管理的具体实施，达到提高企业经济效益，保证企业生产经营目标的完成，在向技术管理要产品、争效益方面取得了较好的成绩。 在企业方针目标的指引下，我矿为加强技术管理，于1987年建立了包括总工程师、职能部门、生产单位各专业技术及技术管理工程师、助理工程师及技术员在内的10个专业65个岗

3、位的岗位责任制，使每个专业各个岗位的技术人员明确自己的职责，做到有章可循。在贯彻技术人员岗位责任制的同时，还与经济责任制奖罚制度结合起来，年终每个技术人员都必须写出一年来的工作总结，由各专业进行评议，对技术人员进行年度考评，将结果存入档案，作为奖惩依据。这样，调动了技术人员搞技术工作的积极性。 为使技术管理工作纳入标准化轨道，1988年，、我矿又将采选工程设计和技术管理、金属平衡管理、科技档案管理等25项技术管理制度列入了标准化管理，并修订了企业6种产品的技术标准；各主要生产工艺、设备、计量检测、安全环保、原材料等共发了28个技术标准。矿设计室负责日常技术管理使技术管理走上了标准化、正常化之路

4、。 近几年来，在矿长的领导下，由于推行了以总工程师为首的技术管理体系，我矿技术进步较快，取得了不少科技成果。1、开发新产品 我矿是一个开采了70多年的老矿，随着开采深度的延伸，钨品位愈来愈低，产品成本急剧上升。单纯生产钨精矿，不仅无利可图，而且还要严重亏损。为了摆脱困境，维持企业的生存和发展，1987年，我矿与广东省乐昌县五山乡政府联合开发离我矿矿部仅11公里远的萤石资源，组织我矿工程技术人员对该萤石资源进行开发。仅用了一年多一点的时间，就进行了勘察、设计、施工安装调试，投资340万元建成一座日处理200吨的萤石选矿厂。1938年底投产，1989年生产优质萤石精矿粉15000吨，销售收入580

5、万元，利税180万元。19901991年又生产销售2万多吨。 在建设五山联营萤石矿的同时，我矿自筹资金300万元，自己设计和自制6A浮选机，振动筛等部分设备，建成日处理能力200吨的大山萤石分矿。1989年11月竣工，经过近半年的调试，于1990年7月正式投产。 萤石精矿粉达到部颁特级品标准。至今已生产萤石精矿粉2万余吨。 这两座选矿厂已形成年产5万吨酸级萤石精矿粉的生产能力。几年来，共销售萤石精矿粉5万余吨，出口3万多吨，创汇200多万美元。2提高副产综合回收 1986年根据湖南有色金属研究所提供的钼铜银提高回收率的试验报告，针对我矿铂销铜银回收率低的问题，投资29万多元，对硫化矿中钼铋铜银

6、的回收工艺进行了改造。1987年7月改造完成试产，回收率显著提高。据查定钼铜银回收率比改造前分别提高：铂10、15%，秘30、40%，铜20、25%，银30、35%。1988年副产总金属量达114吨，创建矿以来历史最高水平。1989年在钨精矿欠产，硫化矿减产的情况下，副产总量仍达977吨。我矿副产销售收入大增，1988年增收达275万元，1989年达到362万元。3进行单轨平巷中深孔掘进工艺技术研究 1986年10月一1988年10月，与湖南有色金属研究所、中南工业大学合作，共同进行了单轨平巷中深孔(3、4米)掘进工艺技术的研究。经过2年的试验研究，月掘进进尺突破200米，达250、300米是

7、可行的。平巷、掘进工效突破“零”字头，由原来的O；米工班，稳定提高到1米工班以上(平均达118米工班，最高达15米工班)。一次成巷进尺由浅眼爆破的12、16米，提高到28、3米，台班效率由15米台班，提高到3米台班，掘进成本与浅眼爆破比，降低25元米。该项目90年获有色长沙公司科技进步2等奖，91年获有色总公司科技成果2等奖。4优化了一条国产设备的全液压平巷中深孔掘进机化作业线 在进行单轨平巷中深孔掘进工艺技术试验研究中，我们采用CGJ252Y全液压平巷中深孔钻车，在钻车上配备2台YYG10A型凿岩机。实践证明，采用上述设备进行平巷中深孔凿岩是完全可行的。掘进台班效率由浅眼的21米台班，提高到

8、中深孔的293米台班，单位巷道进尺电耗由1909千瓦小时米降到162千瓦小时米。5试用了国产新系列小型多绳提升机2台 我矿在新建竖井工程中，通过考察设计计算，大胆采用重庆矿山机器厂生产的新系列提升机，其中一台为JKMD164，一台为JKM164。该提升机具有结构紧凑，占地面积小，工作安全可靠，节约能源等特点，在中小型金属矿山中使用，其优点尤为显著。多绳摩擦提升机于90年5月，在我矿通过了技术鉴定。6锚喷技术在矩形笼竖并中的推广使用 在建设大卜罐笼竖井中，根据其所处地层的实际情况，我矿采矿工程技术人员设计采用了锚喷联合文护新技术。使施工工序较我矿沿用的整体浇灌砼支护大大简化，改善了支护作业条件，

9、节约了成本，缩短了施工工期。从投产五年的生产实践情况看，支护效果是令人满意的。7网络技术的广泛应用 网络技术是一项现代化的管理新技术。近年来，在我矿的各项管理中一直积极推广使用。尤其在比较庞杂的工程施工工期控制，人力、物力的协调控制中起到了满意的效果。如将网络技术应用于将军寨矿区箕斗竖井施工管理中，在一年多的时间内，便完成主体工程，并节约投资1348万元。另外，在与广东联营的萤石矿选矿厂的建设中，应用网络计划技术进行控制管理，仅用10个多月的时间就使选厂建成投产。这个项目的网络计划管理，已于!990年7月获得湖南有色金属工业企业管理优秀项目二等奖。8试制生产了水玻璃 我矿由于两个200吨日处理

10、量的萤石选厂投产，水玻璃用量较大，过去外购常供不应求。为了解决这一矛盾，矿劳动服务公司兴建了一个日产6吨的小型水玻璃厂，并于1990年7月投入生产，现已正常供应我矿各选矿厂；既解决了水玻璃的供应问题，又为矿劳动服务公司开创了新的就业门路。9推广应用微机自控给药机 在萤石选厂建设中，我矿大胆采用现代化新技术，使用湖南有色金属研究所研制的GE2型远距离自动控制及调节给药机。它具有操作简单、给药量准确、调令容易；测药量方便、工作可靠等特点。它既有助于提高产品质量、降低药剂消耗、又能减轻工人的劳动强度。通过近3年的实用，取得了比较好的经济效益。10及时报道我矿的科技成果 组织我矿工程技术人员及时将我矿

11、运用的新技术，生产、管理工作经验，向报刊报导，以利推广。仅近两年，就在中国钨业、有色金属、有色矿山、湖南有色金属、矿山机械等杂志上发表论文30余篇，对推动矿山企业技术进步起到一定作用。11加强计量检阅和标准管理 在总工程师的领导下，在质检、计量、标准化管理上，通过有关专业技术人员的努力，近两年来修订了产品企业标准，加强了计量、检测等基础工作，使我矿优质产品率保持了100%，计量达二级标准，标准化管理工作验收合格。目前全矿共建管理标准78项，产品及工艺技术标准28个，为企业升级奠定了基础。 推行以总工程师为首的技术管理体系以来，企业技术进步较快。但在实际工作中，也暴露出一些问题。较突出的如职责不

12、明问题。企业的技术科室(生产科、机动能源科、安全环保科、地测科等)均属生产副矿长管理。这些科室的工作，既有生产、工作管理问题，也有技术管理问题，生产与技术混在三起，生产副矿长与总工程师职责不清。另外，改善对中青年技术人员的待遇等问题亦应给予重视。中国钨业1992年第12期align=center JFZ调速触发模块原理及调整维修斑 竹 各种应用常常需要电动机调速运行，绕线式电动机的转子回路串入电阻是一种最简单的交流调速方法，它大量应用于起重回路以及对调速性能要求不高的场合，但其转子回路转差功率以发热的形式消耗在电阻上，所以在电机低速运转时电能消耗大，调速效率甚低。 可控硅串级调速是在电机转子回

13、路串一电势，改变电势的大小可调速。电动机转差功率经过可控硅有识逆变器变为与电网同频率的交流电能，并送回电网，因此效率高。 其基本原理见图1所示：将异步电动机的转于电压经过三相桥式整流，变成直流Ud，再在直流侧由可控硅有识逆变电路产生与其相反的直流电势Ed与Ud串联。改变逆变器的逆变角来改变Ed的大小，达到调速与节能的目的。一、串级调速装置简介1整流器 VDl-VD6三相整流桥输出电压的正极经乎波电抗器DL接电机定于零钱，负极接逆变器明级，它将电机转子交流电压变为直流电压Ud，作为可控硅逆变器的直流电源。2逆变器 VS1-VS3组成三相零式逆变器的阳极分别接三相交流电源，通过触发脉冲控制改变逆变

14、角月的大小，可改变逆变电压Ub的大小，从而达到调速的目的。3、平波电抗器 平波电抗器DL在串级调速系统中的作用是保证小电流的连续，限制didt电流上升宰，使系统工作可靠。采用摆动式电抗器，当电流增大时，铁芯饱和，电感减小。4频敏变阻器 频敏变阻器BL作限制起动电流用。5触发器 我厂为安微某厂生产的新型触发器JFZ型，它不同于一般的触发器，具有线路简单，又完全能够在三相半波整流有源逆变及三相桥式半控整流中作移相触发用，下面重点介绍。二、触发的原理 触发器生产厂出于保密将整体用环氧树脂浇死，仅引出10条引线，未附电路图。有损坏必须到厂家去购买新的成品，每个几千元，我厂安装6个，维修一次需上万元。为

15、此，将其解副得原理框图见图2。1特点 a将三相半波(或半控)用的三个触发器及附属电路(电源变压器、直流电源及输出级等)的所有元件集合为一模块。由单相电源供电，在控制输入场接控制电位器，输出场可直接接主回路三个可控硅控制极，使用 方便。模块已固化为一个整体，特别适应于潮湿环境，有防氧化免除人为故障的作用。 b模块内部采用常规的阻容移相电路、抗干扰能力强。 c有源逆变时控制角限制可靠。 d模块由单相供电，其它两相电源的故障(如瞬间停电)不会引起输出异常。 e元件数量小，可靠性大。 f允许供电电源波动大，在150250V时模块能正常工作。2原理 变压器B1有两个副边，一个经桥式整流作为模块放大电路电

16、源，另一个是带中心抽头的副边。tJAB是阻容移相桥的供电电源，移相原理见图3。定值电阻R两端Ua。与电容C两端UdbB相位差90，UAD与 UDB的矢量和为 UAB，故 D点的轨迹是半圆，DO为半径，改变电阻的大小，DO的相位发生变化，将移相桥的输出端DO接隔离变压器B2，其副边经列相将单相电源分列成对称的三相电，作为触发模块的同步信号经过整形放大，在输出端得到供可控硅控制极的三个互差120触发脉冲，调节移相桥的R，脉冲可在要求的范围内移相。为便于控制，实际电路用整流桥的输出端接可变电阻或晶体三极管代替R，能方便地用电信号控制。 经解剖密封件得到的内部电路及外接线见图4，各元件的参数经实测详见

17、图中。三、调试 调试工作主要为电源相序调试，其次为闭环控制调试等，因三相同步触发信号由单相列相得出，故电源相序必须与之对应，才能保证同步触发可控硅，故是主要的。1相序调试 调试的接线见图5。暂不接电机，在可控硅的共阳极端Z4和电源零线端接100W、220V白炽灯。在三相四线电源进线上任定一相为A相，暂定其它两相为B、C相。在端接固定电阻R1及可调电阻R2，其余按图接三相电源。接通供电电源，触发模块内部按图4接好线后不需再调整。当端接A相电源，输出端接A相可控硅控制极，对应Rl十R22000时，控制角。约为100，端的脉冲相位落后于端120，端的脉冲相位落后于端120。因此若电源相位是按设定的B

18、相接KP23，C相接KP25，三相触发控制角a100，按三相半波整流，在电阻性负载时的整流电压： Ud1.73221十cos(a十30)Uzo式中 Uzo为全导通时负载端电压Uz0=117U2，其U2为电源相电压，故 Ud1.73221十cos(100+30)117U2024U2， 当电源电压为220V时，Ud53V。因此R1十R2200时，测量灯泡两端电压应该为50、60V左右。如果再用导线分别将K21、K23、K25、与Z4短路，测得灯两端电压减少量都相等(或灯的亮度变化相同)，则B1C两相接法与设定相符。 为了更确切些，再令调速电位器R1十R25900，此时对应的控制角a=150左右，三

19、相半波整流电路此时在Z4与N间，输出电压应为零伏左右。若电源的相序不对就不可能得出以上结果，而且在调整时灯泡两端电压还会产生跳跃式变化(灯忽亮忽暗)，此时需将电源进线的B、C两相互换即可正常。 需要注意的是，若接上电机发现反转，只能将电动机的定于线换接，而绝不能将柜子的进线互换，因为这样将导致逆变失败。2最小角与最大角调试 角即逆变角，一般不用调，若调速范围不对按下列方法调试。不同容量电机数据不同。 先确定相位及初步的口角。在角等于40左右时接上电机负载，起动运行。将电位器逐渐减小，观察直流电压表及电流表指示，一般电压不应小于40V，额定负载时的电流不应大于规定电流，记下此时串联电阻与电位器的

20、总阻值作为图中的R1(一般为130)。然后增大电位器让电机低速运行。根据计算，当电源相电压为220V，30，电机重载工作时，其逆变电压为20V。为可靠一般最低速时30，因此对应的输出电压赂低于220V(一定要带负载，否则不可能出现较大的直流电压)，例如200V。停车测电位器阻值，再在总电阻两端并上一个固定电阻，使并联值等于上述最低速时的电位器阻值，至此角限定就算调好了。3闭环控制 一般情况下采用开环控制即可满足生产要求，若需提高自动化程度，想改为闭环控制则按图6接线。其中 R1、R2根据调速范围而定，R1决定 最大角，R2决定最小角，输入信号电压为0一10V，信号为零时电机速度最低，信号最大时

21、电机速度最高。四、维修 常见故障为端均没有信号输出，一般为电源变压器烧坏；若出现其中一个端于没有信号输出，以相应的三极管损坏为多见。原来用环氧树脂密封死不能维修的触发模块，有了详细的电路图后，自己制作一个也很容易，成本仅几十元，而且维修容易。电子产品维修与制作1997年第8期align=center 微机自控给药机在浮选生产中的应用斑 竹摘 要 本文介绍了GE-2型微机自控给药机在选矿厂浮选生产作业中的应用情况，并指出该机是代替杯式给药机的新产品，具有良好的推广价值。关镇词 选矿厂 给药机 自动控制1前 言 在选矿厂浮选给药作业中，目前使用较为广泛的仍是杯式给药机。由于杯式给药机本身固有的结构

22、，存在着给药量不准、药量调节困难、测定不便等缺点，现场生产急需一种性能好的新型给药机。 GE2型给药机是一种远距离微机自动控制及调节的准确定量加液装置。它与传统的杯式给药机相比，具有较为明显的优点。汝城钨矿在新建的茧石选厂中采用了湖南有色金属研究所研究制造的GE2型微机自控给药机，经过两年的生产实践，取得了令人满意的效果。2生产现场简况 大山萤石选厂是一座设计能力为200td的新建选厂。根据该矿浮选生产的实际情况，要求用一台给药机控制各自需独立调节的15个给药点，其中最大给药量为2600mlmin，最小给药量为10m1min。要求给药机定量准确，给药量调节方便，操作简单。3 GE2型结药机的性

23、能特点31 概况 它是一种远距离自动控制及调节的准确定量加液装置。主要用于选矿浮选药剂的自动添加，可用于黄药、胺黄药、硫化钠、二号油、硫酸铜、油酸等以及化工、冶金、印染等部门各种需要定量自控加液体的场所。32主要技术性能1一台机可以控制15个加液点，每一个加液点都可方便地独立开停或调节流量值，并可分别累计加液量。2每个加液点液量范围为03000mLmin，可按各点的实际要求选取最大加药量，3最小加液量为1mlmin(此时此点的最大加液量小于1000mLmin)；或为lOmlmin(此时此点的最、大加液量大于1000ml4加液误差3(当加液量为1003000m1min时)。5整机电源为一220V

24、ilO；主机功耗30W，电磁阀供电电压一36V，功耗约300W，总机功耗约为330W。6主机外形尺寸(长宽x高)660mm300mm420mm，重量约10kg。7。使用环境温度-25一+45。4给药机的原理与安装调试41给药机系统配置 1给药机主机由单板机、操作键、显示管、电源插板、可控硅驱动插板、电源变压器等组成；执行元件是电磁阀(安装在恒液箱上)，通过一台22036V的变压器供电，从而使电磁阀电源为经过隔离的36V安全电压。与给药机相联的其他设备配置见图l。图1 给药系统配置简图1一给药管道；2一塑料漏斗；3一电磁阀；4一塑料阀门；5一恒液箱；6一输药管道；7一高位药液箱；8一搅拌槽s、9

25、一闸阀；10一给药机(注；以3种药剂为例)。 2药剂制备及管道输送。从图1可知，药剂粉剂(或乳剂)经搅拌槽8配制成生产要求的浓度后，自流进入高位储液箱7，经管道6及闸阀9自流入恒液箱5后，用给药机主机10控制电磁阀4的导通时间长短来决定流入漏斗2的药量，最后经给药管道l进入浮选机中。42给药机原理 结药机原理简图见图2。 从图2可以看出，实际上它是利用单板机控制可控硅的导适时间，来决定执行元件电磁阀的导通时间，从而决定给药量的多少。 单板机以6s为一个周期输出幅度恒定的信号，这个信号经光电管隔离后控制开关管来触发双向可控硅的导通。而单板机输出信号时间的长短可由键盘控制，键盘输入的数字大，在6s

26、一个周期内，单扳机PIO输出的信号时间就长，从而给药量就大。电磁阀最长为6s一个周期内全通(此时给药量最大)，最短为6s全不通(此时给药量最小，为零)。改变键盘输入数字的大小，就可直接改变给药量的多少，选取合适的参数，键盘输入的数值可以为实际的给药量(因机器是6s为一个周期加三次药，是1min的l10，而给药量一般是用m1min，所以输入的数值为实际给药量的110)。43给药视的安袭 给药机的安装比较简单，根据现场的具体情况，选取合适的高差，按给药系统配置图配置设备，给药机主机可以任意放置在操作方便的地方，我们将其放在与恒液箱、电磁阀一个平面内，便于操作工检测药剂量和适当调节。主机体积较小，置

27、于一个自制的小木桌内以便于管理。 为保证主机的正常工作，防止电源干扰而造成死机故障，我们按要求将主机做了单独接地。具体做法是在厂房外用8根2500mm长的50mm50mm角钢打入地下，联好后用导线将其与主机接地极相联。 如果电磁阀的电源变压器用22036V型，结药机的总电源选用单相220V即可，因功耗小，对电源线无特殊要求。给药机部分的安装工作量不大，电气部分的工作量一般两人一天就可完成。4.4给药机的调试 1.主机检查。由于长途运输，要首先检查主机外观是否有损坏以及线路板是否插好，各部分螺丝有无松动。 2按图接入220V电源，仔细检查正确与否方能送电试机。首先打开面板上开关，看电压表指示是否

28、为5V，如此时电压正常则机器的数码管显示部分六位全亮。 3然后将各点所需的药剂量键入，按启动键，机器即可进入运行状态，即每隔6s，指示灯全亮，按其数值的不同先后开闭，说明机器运转正常。 4.此时关掉电源，将各点阀门线圈接入，再送电调整校准各点流量值。 5调整前要保证恒液箱液位恒定。如1点设计流量为2000m1min，则可在键盘上键入“01200”，调节电磁阀门前的闸阀，用量杯量出一次添加量为200m1，最后固定好电磁阀前的阀门位置即可。如以后需将1点流量改为2500m1min，则只需在键盘上键入“01250”即可，不用再去调整阀门了。 6其他各点调整同1”点。如某点不用加药，键入“000”即可

29、。5结药机的使用情况51操作 微机自控给药机的操作极为简单，只要打开电源开关；通过键盘输入各给药点的结药量即可。就算是从没接触过该机的人，只需学习几min就可上机操作；输入数据也只需12min。我矿的操作工人都是新招的合同制工人，她们用此机得心应手，感到该机最大的优点就是操作很容易，药剂量调整、药剂量测定极为方便。52 GE2与杯式给药机使用效果比较 把GE2型结药机和传统的杯式给药机作个比较，详见表1。表1 GE-2与杯式给药机使用效果比较比较项目 GE2 杯式给药准确度 高 低药量调节 容易 较困难药量测定 准确、方便 不准确、麻烦劳动强度 小 较大产品质量 高 较高产品质量稳定性 好 一

30、般经济效益 好 一般药剂损耗 无 较大工业卫生 好 差操作方式 可远距离操作 只能在机旁操作药量消耗累计 工作自动累计、准确 人工累计、欠准确液面波动 有影响、较小 有较大影响能耗 约330W 约120OW维修工作量 较多 少一次性投资 约1万元 约02万元 从表1可知，GE2型给药机基本克服了传统给药机药量精度不高、药量调节困难；劳动强度大等缺点，生产实践也证明了这一点。53经济效益分挤 要想具体比较两种给药机使用的经济效果，必须具备可比性。我矿有两个萤石选厂，原有的选厂用杯式给药机，新建的用GE-2型给药机，但由于两个选厂的原矿性质不一样，不具可比性。直到今年34月间，两个选厂使用同一种原

31、矿进行浮选(工艺基本相同，主要设备也是同一厂家制造)，现将各种主要有关指标比较如下。使用两种不同结药机生产的产品质量比较见表2。表 2 产品质量比较比较项目 杯 式 GB2原矿品位， 4722 4722精矿品位% 9751 98.21回收率，% 8246 88.30 可见使用GE-2型给药机能有助于提高产品质量与回收串。 使用两种不同给药机的药剂消耗见表表 3 药剂消耗 杯 式 GE2比较项目 单耗，g/t 单价，元g 金额，元 单耗，g/t 单价，元g 金额，元1号药剂 576 00046 2592 489 00045 22012号药剂 955 000l2 1146 795 000l2 09

32、543号药剂 2985 00006 179l 2333 00006 1400小 计 5529 4566 从表3可知，处理1t矿石，用GE2型给药机可节约0974元。对于年处理2万t原矿的选厂来说，每年可节省药剂费用1948万元，一次性多投资的部分，只需处理082万t原矿，也即用半年左右时间可收回投资，其经济效益是显著的。54给药视故障及维修情况 在过去两年的使用过程中，GE2给药机工作一直比较正常，未出现过影响生产的故障，其各种故障及原因情况详见表4。 表4 GE2给药机故障及原因 现 象 故 障 原 因 次 数部分结药点不动作 驱动板双向可控硅损坏 异物进入引起短路 1某个给药点不动作 电磁

33、阀线圈接头断线 不当外力拉断导线 2某个给药点不动作 电磁阀线圈环 药剂腐蚀 2 无电源指示，变压器冒烟 电源变压器烧坏 匝间短路 1 该机安装使用后，维修工人开始认为这是高电子技术，要求维修水平高，担心运行中出了问题难以处理。通过两年的实践证明，该机中央控制部分(单板机)从未出过故障，出现的故障都是一般技术水平即可维修处理的，从而消除了恐惧心里。通过维修，工人的技术水平有所提高，也保证了生产的正常进行。6.给药系统存在的问题及改进方法 GE-2给药机自1989年3季度投入使用至今的两年时间里，已生产合格萤石产品近万t，操作工人对它都感到满意，但也发现了结药系统的一些问题。 1我矿的恒油箱液面

34、未安装恒液装置；液面由工人人工调节，难免出现一些波面不恒定的情况，对给药精度稍有影响，有时结药误差大于GE2型规定的3。建议我矿有关部门安装恒液装置。 2电磁阀是湖南有色金属研究所研制的特殊阀门，开关迅速可靠，体积也小，使用效果很好。但线圈外露，易被药剂腐蚀造成损坏，建议厂家改进线圈保护形式，使之不易被药剂侵蚀。 3GE2给药机每次关机后再启动运行，都需、工人重新键入各点的加药量数据，虽说输入数据费时不多(就12min)，但也略显麻烦，如能增加一个记忆功能，使用起来更感方便。 4给药机面板上的小拨动开关(图2中的K)用途不大，可取消；为了便于维修，可增 加一个5V直流电压表，监测驱动板的工作电

35、压。 给药机的整机零部件布置是合理的，电源、驱动板采用的是插接方式，便于维护。但整机的装配工艺宜采用更为方便的方式，背面的壁板宜安装，以防止异物进入。7结语 1. GE2型远距离自动控制及调节给药机具有操作简单、给药量准确、调节容易、测药量方便等特点，是一种具有现代化水平的新一代给药装置。 2该机在汝矿的应用是成功的，取取了比较好的经济效益。它能有功于产品质量的提高，我矿已决定再增加一台同型号的给药机，用于控制目前处于自流非机控的给药点。 3GE2型给药机的操作方式也很灵活，既可置于给药机房由给药工操作，也可置于浮选机旁由浮选工操作，大大减轻了工人的劳动强度。 4该机的应用范围也很广泛，适用于

36、各种需要添加药剂(液体)的场所。安装传感器后，还能根据矿量自动调节药量。它的打印功能为累计药剂实际消耗提供了直观准确的依据，有利于提高企业的现代化管理水平。 总之，用GE2型自动给药机取代传统，的杯式给药机，既有助于提高产品质量，降低药剂消耗取得较好的经济效益，也能减轻工人的劳动强度，是一种具有推广价值的新机种。 本文得到我矿工程师左振清、唐达华、欧乐明（博士）等的帮助，在此一并表示感谢。湖南有色金属1992年第2期align=center 高压电动机保护误动原因分析 Z H Y 某炼油厂的主风机是一台生产中最关键的设备，由一台异步电动机拖动。电动机型号为 YKOS2500-2 ，主要参数为

37、10kV 、 2500kW 。继电保护设计装设了过负荷保护、纵联差动保护、低电压保护、接地保护、机组联锁保护等。在安装调试工作中曾出现差动保护误动作，过负荷误动作、自行起动等故障，下面分别分析介绍。 1 、控制保护原理 该机的实际接线，见图 1 （图中对实际图进行了简化，仅画出重要的有关部分）。 一次线路中断路器用 ZN28-1000/10 型手车型真空开关，安装在高压室，由现场操作工通过按钮 SB1、 SB2 控制。 控制部分也安装在高压室，采用 220V 直流电源。 动作原理：按 SB1 ，合闸线圈 CL(H) 得电，断路器合闸，按 SB2 跳闸线圈 CL(F) 得电，断路器分闸。指示灯

38、HG 既作分闸指示，又可监视合闸回路是否正常， HR 既作合闸指示，又可监视分闸回路是否正常。 K0 是防跳继电器，防止合闸后有故障而按钮 SB1 未松开时重复合闸。 CLK 是小车式真空断路器本身的机械闭锁行程开关，防止在合闸位置摇出断路器小车。 K2 由安装在 PT 柜中的低电压继电器触点（已经过时间继电器延迟）控制， K3 由主风机机组故障（如低油压）触点控制，均直接作用于跳闸。 差动保护 KA5 、 KA6 触头，通过继电器 K 出口跳闸， K 两端并一个电阻起增大信号回路电流作用，保证电流信号继电器 K4 可靠动作，接地继电器触点 K7 通过连接片可以切换成信号或跳闸。 过负荷保护通

39、过时间继电器 KT 实现带时限动作于跳闸。 2 、继电保护装置的调试及故障排除 继保装置在安装后的调试中曾出现差动、过负荷误动等故障，控制回路也出现电动机手动停机后又自动起动等故障，下面分别予以分析。 2.1 、差动保护误动作 差动用保护电流互感器 TA2a 、 TA2c 、 TA4a 、 TA4c 均为 LZX-10 型， 0.5 级 /D 级，电流变比为 400/5 ， D 级是差动保护专用。其中 TA4 安装在电动机现场， TA2 安装在高压控制室，两者相距 240m 。差动继电器动作电流整定值为 2.7A 。第一次起动时，差动迅速保护动作而跳闸。经过分析原因，认为电流互感器的极性接错的

40、可能性较大，经查果然是极性问题，系装在现场（电动机基础小间）的电流互感 器 TA4a 二次极性接反，造成正常时差动继电器中存在电流流过动作。将其改为正确接线后，为了调试方便，确认电机没有异常后，取消差动保护，再次起动电机，电动机起动成功。但电机起动期间，“差动回路断线”信号还是不能复位，起动完后，又可以复位。差动断线电流继电器 KA1 的整定电流为 0.5A 。说明起动时回路有大于 0.5A 的差电流流过。而差动断线只发预告信号，不会使回路跳闸。此次起动是取消差动保护起动的，这样就不能满足电动机 保护要求。回路存在差电流是肯定的，这个差流从那里来？停机后经过仔细检查，确认实际接线完全符合设计要

41、求极性也正确，将差动回路连接恢复，投入差动保护，再次起动，差动瞬间跳闸，这究竟是什么原因呢？从原理图上看没问题，安装接线方面的问题已排除，是不应该出现这种现象的。 经过进一步分析，问题的根本原因是电流互感器二次负载阻抗大小不平衡且都超过额定负载。 我们知道， LZX-10 ， 400/5 ， D 级电流互感器的额定二次负荷在 cos =0.8 时，只有 0.6 ，超出此范围就不准确。 这种互感器 10% 误差时的电流倍数曲线见图 2 。 由图 2 可知，二次负荷只有在 0.6 以内， 10% 的误差时，电流倍数才有 15 倍。 高压室到现场电机的距离达 240m 。选用的控制电缆为 2.5mm

42、 2 的铜芯线，通过计算线路的电阻： R1=2 L/S=2 0.0175 240 2.5=3.36 。 电流互感器二次线圈所串联的负荷有仪表、继电器的阻抗 、导线电阻以及接触电阻等阻抗 ，实测发现电阻已达4，从图 2 可以看出， 10% 误差时只允许 4 倍电流，而电动机的起动电流就有 6 倍。 电流互感器负荷超过铭牌规定的阻抗值较多，引起了保护误动作。这说明二次回路阻抗的大小很重要。我厂实际情况是电流互感器 2TAa 、 2TAc 与差动继电器 KA5 、 KA6 及 KA1 均装于高压室。 TA2a 、 TA2c 的二次到差动继电器的距离很短，只有 3 米左右。此回路电阻： R2=2 L/

43、S=2 0.0175 3 2.5=0.042 。 此值只有 R1 的八十分之一大。电动机的额定电流为 166A ，起动电流为额定电流的 6 倍，则二次瞬时电流可达 166 6/80=12.45A 。串入差动继电器的阻抗相差太大，流经差动继电器的电流差值也大。故起动时，差动保护跳闸。为了解决这个问题，将本来在控制室的电流互感 器公共接地端改至现场电机基础小间内接地，使两条线路阻抗 基本平衡。再次起动，起动成功。 由于该方法加大了线路电阻，差流虽然减少，不发生误动，但因互感器误差较大。这只是为不影响生产而采取的临时措施，最好的办法还是在下次停产大检修时，更换现场到高压室的控制电缆，加大截面，将线路电阻降至规定值以内。 2.2 、过负荷保护误动作 在调试中，发现的另一个问题是电动机空载运行时，一切正常，当打开风门逐渐增加负荷至 85% 左右额定负荷时，电动机的“过负荷”保护动作跳闸。 检查过负荷用电流继电器的整定值，是设计给定的 3A ，没有发生变化，就是说，电流继电器中确定流过了 3A 以上的电流，相当于一次电流 240A ，而当时实际的负荷仅 140A ，为何会误动作？ 从图 3 中，我们知道，过负荷采用两相三继电器保护方式， KA2 、