全钢爬架方案总结.doc

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1、 *项 目 附着式整体升降脚手架 专 项 施 工 方 案编制人：审核人：批准人： *有限公司 2017年*月*日目 录1、工程概况12、编制依据13、施工计划24、施工工艺技术24.1电动附着升降脚手架结构及其参数2 桁架连接图：24.2 脚手架搭设与安装64.3提升及下降作业94.4预留孔作业124.5特殊部位的处理134.6 脚手架拆除作业145、施工安全保证措施155.1组织保障155.2 防坠落措施155.3架体悬臂超高的安全保证措施185.4安全使用要求185.5维护保养195.6施工安全注意事项195.7应急预案205.8监测监控226、劳动力计划247、计算书及相关图纸248、安

2、全技术操作规程408.1脚手架使用范围408.2使用条件408.3一般安全规定418.4脚手架钢构件的制作418.5脚手架的安装428.6脚手架的提升和下降468.7使用478.8脚手架的维护488.9检查、验收488.10拆除498.11管理509、方案附图519.1、机位布置图519.2架体施工流程图529.3.提升工艺流程图539.4架体剖面图549.5.防倾装置图559.6机位预留孔位置图56 附着式整体升降脚手架工程专项施工方案1、工程概况2、编制依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2010)。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）。建筑施工升降

3、设备设施检验标准（JGJ3052013）。建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）根据提供的建筑平面图及相关资料，绘制电动附着升降脚手架平面图、编制脚手架施工组织设计方案。根据机位最大跨度验算脚手架主要构件强度。本工程中附着升降脚手架与钢模的结合使用，大大缩短了料台使用周期

4、，并且具有一下优点：安全性：架体采用垂直全封闭，并且配备防倾、防坠的安全措施。提升后无需在高空搭设架体，消除了高空搭设操作的种种安全隐患。经济性：无论主体多高，架体只需搭设4-5倍楼层高度，节省大量钢管、扣件、安全网、脚手板等材料，节约了人力、物力、财力的大量投入，主体越高越能体现产品的经济性。高效性：使用附着升降脚手架产品，大大减少了塔吊、施工电梯等垂直运输的作业量，减少施工中脚手架与装模、扎钢筋、浇捣等交叉工作，促进文明施工，对实现高质量、高效率的施工起到了非常好的效果。3、施工计划本工程中5#楼和4从5层开始搭设之前开始实施，具体根据现场实际施工进度情况而定。脚手架搭设至第8层，搭设完成

5、后开始爬升，爬升到第25层；等主体封粉刷完下降到原来位置，然后拆除。4、施工工艺技术4.1电动附着升降脚手架结构及其参数 桁架连接图：（1）本脚手架为双排脚手架，内外立杆间距800，内立杆离墙距离500mm。在没有结构造型的情况下，内立杆离墙距离500mm，如有结构造型，内立杆离墙距离，根据实际情况来确定内立杆离墙距离，如内立杆离墙超过距离500mm，须搭设内悬挑，搭设方法如下：1）在脚手架每步层安装悬挑钢管三根，使钢管端头至外墙距离底部为100mm，其余步层为500mm。2）在悬挑杆末端竖立杆，立杆离墙距离为500mm，立杆与每步悬挑杆用直角扣件扣牢。3）在底步悬挑杆与立杆节点处，搭设斜拉杆

6、，斜拉杆上端搭设在脚手架第二步主节点处。如下图：钢网钢网格栅 4 ）扎钢网搁栅，铺钢网；保证架体稳定上升。（2）脚手架搭设8步，第1步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，步高1.8m。第2步第8步用钢管扣件搭设，步高1.85m，第8步外立面防护拦高1.8m，脚手架搭设总高14.4m，覆盖4个楼层。（3）机位概况 4#楼脚手架周长约107m，设置25台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度5.6m, 两机位最大转角跨度4.4m； 5#楼脚手架周长约210m，设置51台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度6.8m, 两机位最大转角跨度4.5m；电动葫芦额定起重量10吨，起重高度6m，起重速

7、度9/分钟。相邻。（4）每机位处安装一承力架作为基础，其上竖向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架铰连板和吊环。（5）桁架由立杆、桁架弦杆、斜腹杆通过螺栓铰链组成。桁架立杆选用483.0钢管，两端焊有铰链板；桁架弦杆、斜腹杆选用483.0钢管，两端焊铰链节头。（6）每个机位处设置竖向框架，本框架用483.0钢管加工成门字架形式，门架两端焊角钢，门架高度3.6m、宽度0.8m。用1640螺栓组装而成。（7）脚手架每步层上在大横杆之间搭设2根钢笆搁栅，用以搁置钢笆。脚手架外立面每步层上60高搭设一根栏杆，120高搭设一根扶手。（8）脚手架外立面每隔6m搭设一道剪刀斜撑，其斜杆与水平夹角4560，剪刀

8、撑连续到顶。（9）脚手架底步上除离外墙100空隙外，全用铁板钉牢密封。100mm空档用翻板密封。（10）第5-7步层上用钢笆铺满，每块钢笆四角用12#铁丝扎牢在牵杆上。 （11）脚手架外立面用钢防护网全密封。脚手架外立面采用钢孔板网作为安全防护，钢孔板网用M6自攻钉固定在20201.5矩形管加工成的网框上，网框通过M10螺栓或16号铁丝固定在架体上。在部分架体处安装不带矩形管的防护网，并用铁丝进行绑扎。（12）在主框架内，建筑第三层外墙或边梁上安装工字钢承重梁。挑梁一端焊与外墙固定用的钢板，另一端焊有安装附墙拉杆用的钢板，电动葫芦上钩钩在提升梁吊环上，链条下钩钩住承力架吊环，斜拉钢筋与提升梁外

9、墙组成一个三角形。（13）每个机位处安装两套防倾装置，防倾装置由两根防倾导轨和两套导轮组成。防倾导轨分别安装在脚手架内楼层结构的第一层楼、第二层楼、第三层楼相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层、3层外墙边梁上，每套导轮间距为1个楼层高度。（详见附图9.5：防倾覆装置图）（14）每机位处安装一套防下坠装置，该装置由安装在承力架上的防坠器和防坠制动杆等构件组成。当升降过程或使用过程中，由于葫芦断链或附着机构出现故障时，防坠器可锁住制动杆，防止下坠。（15）中央控制台设在中央控制室内，控制室搭在第三步架上，控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。（16）脚手架四角及控

10、制室前放置灭火器。（17）脚手架设置防雷接地，与主体防雷措施相连，升降过程中断开，升降完成后恢复，接地电阻不大于4。4.2 脚手架搭设与安装4.2.1施工准备（1）本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。（2）准备必须的搭设工具，如扳手、锤子、测力扳手、0.5吨手拉葫芦、电工工具等。（3）脚手架设置独立的供电线路，本工程中5#楼总容量35kW 、电压380V，三相五线制； （4）搭设前，工地负责人应仔细阅读本方案，理解本方案各项条款，并对全体操作人员进行安全交底，要求全体人员在交底书上签名。（5）搭设前，核对搭设材料的数量，并检查其质量。如各种材料尺寸是否符合搭设要求，

11、焊件焊缝要饱满、无气孔、夹渣、裂纹。钢管无严重锈蚀、无硬弯、裂纹。外表刷中黄漆，扣件无变形、无裂纹、无严重锈蚀，螺栓无滑牙等现象。4.2.2搭设要求 （1）本工程4#、5#脚手架从第5层开始搭设，第4层以下搭设落地脚手架；在落地架上根据平面图机位位置搭设承力架置放平台，平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过10，纵向误差不超过5，然后固定承力架。（2）组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于4，然后拧紧各铰链螺栓螺母，固定桁架防止变形，在此基础上组装竖向

12、框架，逐步搭设脚手架，与此同时，布置剪刀撑，剪刀撑与架体应同步升高。（3）每搭一步脚手架，横向横杆用直角扣件扣在内外立杆上，内外牵扛在横向横杆之上，并用直角扣件搭设在内外立杆内侧。竹排搁栅两根均匀布在内外牵扛之间，并用直角扣件搭设在横向横杆之上。（4）每搭设一步架铺好脚手钢笆，每块脚手钢笆要求四角用12#铁丝扎牢在钢管上。与此同时，应搭设好挡杆及扶手，应用直角扣件搭设在外立杆内侧。（5）每搭设一步架应在外立杆的内侧扎好钢防护网，钢防护网要求平整绷紧，钢防护网用专用固定件固定在架体立杆外侧。（6）每搭设一层楼高脚手架必须安装连墙件，连墙件水平距离不大于5.4m，方法可用钢管扣件与预先在边梁上埋下

13、的钢管连接。（7）架体搭设一层楼高后，应尽快安装承力架斜拉钢筋。（8）架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部防护。（9）第2步以上每搭一步脚手架，横向横杆往墙边伸，其端头离墙400mm，并在端头扎纵向水平杆，脚手板应铺到水平杆。（10）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4。（11）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。（12）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。（13）搭设过程中，内立面剪刀撑斜杆应安在内立杆外侧，斜杆接长采用搭接形式，搭接部位采用2只转扣搭设，两扣件间距应1m，扣件

14、盖板边缘至斜杆端头100，斜杆与立杆交叉处用万向扣搭设。（14）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在4065Nm范围内。（15）架体搭设进度不能落后于建筑施工进度，也不能超出施工层二步以上。本工程中：机位桁架弦杆用钢管扣件连接。如下图： （16）防倾装置安装：（详图见附图9.5：防倾覆装置）1）把导轮架分别固定在导轨上，导轮架后座分别用穿墙螺栓固定在2、3层建筑边梁或外墙上，每个导轮架和后座用二个M16螺栓连接。（17）升降葫芦及附着机构安装：（详图见附图9.7：附着机构安装图）1）把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。2）用M3070螺

15、栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。3） 用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在提升梁上。4） 电动葫芦下钩与承力架吊环连接。5） 制动杆穿过固定在承力架上的防坠器孔，制动杆上耳板用M3070螺栓与制动杆上节连接。6） 用31.5+11四芯线把每台电动葫芦与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触，与钢管接触处用木料作隔离，禁止导线与钢管接触。7） 中央控制台接通电源试机，逐台拉紧葫芦链条。8）升降动力设备安装要求：穿墙螺栓用垫片为10010010每个穿墙螺栓需用双螺母，螺栓外露螺纹不少

16、于3牙。4.3提升及下降作业 工艺流程详见附图：提升过程（附图9.3：工艺流程图）（1）本脚手架每次升降为一个楼层高度。（2）提升前三天，项目部应通知木工拆除机位附着点内外墙模板，使预留孔外露，便于附着支承机构安装，否则要延误工期。为了方便拆模，建议施工方在附着点处模板独立安装，木板长度1200左右，高度按边梁高度。 如下图:（3）脚手架计划在浇筑完架体顶层楼面混凝土后二天提升。（4）提升前一天项目部应提供脚手架附着点所在层的砼强度报告。根据规程提升时，砼强度不低于C20。若砼强度达不成C20，则采用顶撑对附着支撑点做加固，顶撑做法如下：0顶撑做法详细说明：在脚手架附着点下层楼面放置方木（40

17、80），方木上设置螺旋顶，螺旋顶上套钢管，钢管顶部设置方木（4080），通过调节螺旋顶，来调节钢管受力状态，用2个483.0的钢管将钢管顶撑搭设为一个整体。（5）每次升降前，现场指挥应召集全体施工人员进行安全技术交底，强调注意事项。本工程中脚手架升降作业，机位监护人员5人，巡视人员1人，指挥员1人，电控操作人员1人，共8人。（6）拆除承力架斜拉钢筋，及所有妨碍脚手架升降的障碍物。（7）拆除所有的施工活荷载。（8）检查所有穿墙螺栓，螺母是否拧紧。（9）检查防倾装置是否灵活可靠。（10）检查防坠器是否灵活可靠。（11）检查动力系统是否正常。（12）检查所有螺栓连接处螺母是否拧紧。（13）检查监护人

18、员是否到位。（14）通知塔吊及施工电梯暂停使用。（15）说明联络信号，联络信号可用口哨或对讲机。（16）所有安全措施落实后，由工地指挥下令开机提升。（17）升降过程中，地面应设置安全警戒线，严禁人员进入警戒线内。（18）升降开始及整个过程中，必须观察清楚，电动葫芦是否通电转动，正反是否符合要求，链条有否被卡住。（19）升降过程中若出现异常情况，应立即发出停机信号，待问题排除后方可开机。（20）观察各机位是否同步提升，如有不同步现象，应点控或停机调整。（21）每次升降到位后，应调整脚手架水平和垂直，切断电源，控制室门上锁，并即时加以固定，同时检查各附着支撑结构，螺母是否拧紧，连墙件是否已装好，底

19、层翻板是否已盖好，未完成以上工作不能下班和交付使用。（22）每次升降到位，脚手架应按照JGJ130规定作水平拉锚，即二步三跨作一道水平拉锚，与此同时，脚手架底部作支撑，每根靠近墙边的机位立杆做一根支撑。做法如下图。（23）根据施工进度，松开电动葫芦下钩以及提升梁、斜拉杆的穿墙螺栓，用手拉葫芦吊起提升梁、电动葫芦往上或往下移动一个楼层，按4.2.20安装过程，固定斜拉杆及提升梁并逐台预紧电动葫芦链条，作下次升降准备，全部提升过程见工艺流程。移动过程中，手拉葫芦要钩牢提升梁等物，防止下坠伤人，同时在操作手拉葫芦时，在没有固定好提升梁时，任何人不得在其下面工作。（24）本工程施工电梯计划安装在脚手架

20、下面，施工电梯架随脚手架升高而加高，当脚手架升到顶，断开脚手架，让施工电梯上升到顶；在架体未提升到顶前，不宜将架体断开。（25）下降过程与提升过程相同，省略不再叙述。4.4预留孔作业（1）脚手架搭到一层楼高后，在施工层边梁上或者外墙上设置预留孔。预留孔用内径3540的塑料管，根据边梁厚度减去2下料，两端用封口胶带封口。（2）根据机位位置，将预埋管用扎丝捆牢在外墙钢筋上，尺寸位置见附图9.6：预埋孔图。（3）浇筑砼时要有人看护，以免浇灌振捣时把预埋管碰断或碰错位。（4）预埋管要求位置准确，每层预埋管必须在模板合模前施工完。（5）预埋工作应有专人负责施工。4.5特殊部位的处理4.5.1过塔吊附墙处

21、的处理升降过程中，需过塔吊附墙杆时，要在脚手架上拆开一个洞口，开口高度为一个楼层高，以便让附墙杆通过，拆开前，开口二边必须采用搭设钢管斜撑的方法加固。升到位后，应立即恢复开口，绑扎密目安全网。如下图：4.5.2料台开口处的处理脚手架在料台安装位置需拆开一个缺口，以便于料台安装及使用。脚手架拆开一个缺口后，需进行局部加固，具体做法如下：1)根据料台宽度确定开口宽度；2)将该位置的的第1第2步脚手架拆除；3)料台安装位置正上方的脚手架采用内、外做竖向斜撑加固，如图所示；4)料台左右两边的脚手架断口搭设0.6m和1.2m高的扶手防护，并且绑扎安全网密封，料台正上方脚手架用小眼白网做隔离，防止坠物伤人

22、。5)主体封顶后，料台不再使用时，将该开口位置脚手架还原。4.6 脚手架拆除作业（1）脚手架按项目部要求，在条件允许的情况下下降到位，然后开始拆除。（2）拆除前对全体人员进行安全技术交底。（3）拆除前每楼层必须安装连墙杆，连墙杆距离4.5m。（4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业和阶梯作业。（5）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，禁止先拆连墙杆后拆脚手架。（6）拆除过程中禁止垃圾废物、钢管、扣件往下抛。（7）六级及六级以上大风、大雨、大雪、大雾、夜晚不得拆除作业。（8）拆架期间应设明显警戒线，有专人看护，未经许可不得进入警戒区内。（9）拆除过程中注意保护好建筑产品。5、施工安全保证措施

23、5.1组织保障项目部成立安全领导小组 组长：连晓民 组员：雷存寿，唐道柱、王伟利5.2 防坠落措施5.2.1 防坠装置组成防坠装置由提升梁卸荷的拉杆、防坠吊环、防坠吊杆、防坠吊攀、防坠器组成，形成一套完整的、独立的机构，如下图所示。5.2.2 防坠装置安装1）拉杆一端与提升梁用M3070螺栓连接，另一端用M30穿墙螺栓与主体建立可靠连接。提升梁、拉杆、建筑主体形成三角形稳定的受力结构。2）防坠吊环一端固定在提升梁上，另一端连接防坠吊杆，使防坠吊杆穿过防坠器。3）防坠器牢固的安装在承力架上。5.2.3 防坠装置工作原理1）如上图所示，防坠器吊攀钩挂在电动葫芦大钩上，调节防坠吊攀底部的螺帽，使防坠

24、块与防坠制动杆分离。2）在升降工况时，当出现电动葫芦断链，防坠块在回位拉簧作用下，与防坠器夹紧齿板共同锁住防坠制动杆。由于防坠块为偏心齿轮，架体越往下坠，其夹紧力度越大，直到锁住架体停止坠落。（防坠制停距离小于80mm,符合规范要求）。3）爬架在使用时，电动葫芦链条为不受力状态，因此防坠吊攀未能将防坠块与防坠制动杆分离，此时防坠器为工作状态，预防架体坠落。5.3架体悬臂超高的安全保证措施附着式升降脚手架在提升一层刚到位，下钢梁还未来得及及时周转的情况下，架体上悬臂就会出现超高的现象，为了保证架体安全，我们采取了以下保证措施：（1）在每个提升机的架体下部增加一道水平顶墙钢管，保证架体下端不会内倾

25、。（2）在架体上钢梁的上一层机构上，在每个提升机处和两个提升机之间增加水平拉接钢管，保证上部悬臂与结构可靠拉接。（3）拉接好上下两道拉架拉杆，确保架体与结构可靠卸荷。（4）当机构上部预埋孔拆除后，立即逐个将下钢梁周转到上悬臂位置安装到位，确保悬臂不超高。5.4安全使用要求（1）在使用过程中严禁超载，施工荷载不得超过3KN/。两步施工，各种施工荷载不能过于集中。（2）在使用过程中禁止下列违章作业：1） 任意拆除脚手架的杆件、连墙件。2） 任意拆除钢防护网及各种安全防护设施。3） 塔吊吊物时碰撞脚手架。（如果塔吊吊物时碰撞脚手架应通报专业人员及时检查或维修）。4） 在脚手架上嬉戏打闹。5） 在脚手

26、架上抽烟玩火。6） 利用脚手架吊物。7) 利用脚手架支模。（3）支模钢管、木方外伸不能超过200。5.5维护保养（1）定期清除脚手架上的垃圾。（本工程定一月大清理）（2）每月对升降动力设备进行一次维修保养，内容如下：1) 清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加润滑油；斜拉钢筋清理垃圾加润滑油，扎好防尘布。2) 清理防坠器上的垃圾，扎好防尘布。（3）随时检查电动葫芦、防坠器、防倾导轮是否完好，如有零件损坏，应立即更换。（4）随时检查各穿墙螺栓和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。（5）随时检查安全网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。（6）随时检查电控系统是否完好，如有故障应即

27、时修理或更换，禁止带病运行。（7）架体搭设完，升五次后，全面检查各受力点焊缝是否有裂纹，扣件是否拧紧，各杆件是否变形。（8）由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查保养。5.6施工安全注意事项（1）高空作业人员必需身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员不得进行高空作业。凡发现作业人员饮酒、精神不振者不得进行高空作业。（2）进入现场必须戴好安全帽，系好帽扣，上架作业穿工作胶鞋、工作服。（3）上架作业，工具用绳子系在身上，防止坠落。（4）禁止班前喝酒上架作业。（5）放在架上待用物品，如扣件、钢管、模板等应放置稳。（6）清理垃圾禁止向外抛。（

28、7）高空中（2m以上含2m）搭、拆作业必须带好安全带。（8）晚上禁止升降作业及其它架上作业。（9）如有大风警报，立即卸除所有施工荷载和增加一倍以上的连墙件。（10）大风（六级以上）、大雨、大雪、浓雾不能升降作业。（11）搭设架体作业时，地面上应划出明显警戒线，未经联络任何人不得进入警戒线内。（12）升降作业时坠落区域内不能有人作业。（13）禁止任何人任意拆除和移动架体的任何一根杆件、连墙杆、安全网、电器设备等。（14）塔吊吊物不得碰撞脚手架。5.7应急预案5.7.1应急领导小组组 长：王伟利副 组 长：冯新友主要成员： 党庆军、董国成、何立伟、余朝晖5.7.2职责1） 王伟利责现场指挥，了解掌

29、握事故情况、组织现场抢救工作。2) 冯新友负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。3) 李高峰负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。4) 李高峰负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局，并现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。5)其他成员人员和协助成员配合实施。5.7.3事故救援程序1)不论任何人，一旦发现有高处坠落事故、倾覆事故、意外安全事故的发生，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2)接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3)立即抢救伤员现场抢救，同时通知医疗急救中心（打1

30、20）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在项目部医务室；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。4)立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5)立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6)立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织

31、对全体施工作业人员的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。 7)在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对该事故进行原因分析、调查，并指定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5.7.4相关通讯联络：项目经理： 王伟利 电话：13346982999安 全 员： 冯新友 手机：18222207216本项目负责人：连晓民 手机：18201451219医疗救护中心：120 公安：110火 警：1195.8监测监控5.8.1安全管理1) 搭设人

32、员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵

33、、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.8.2日常维护管理要求1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构

34、件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐

35、处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。6、劳动力计划本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量，其余6人为作业人员。王伟利负责指挥 冯新友负责安全作业人员有：何利伟.于召辉.马群朝.党庆军.李新强.董国臣7、计算书及相关图纸本计算书主要内容：荷载计算、水平桁架杆件强度及稳定性验算、焊缝验算、竖向框架稳定性验算、杆件强度及稳

36、定性验算、附着支承结构构件强度及稳定性验算、防坠器吊杆强度验算。本计算书根据建设部（JGJ202-2010号文件）建筑施工工具式脚手架安全技术规范及钢结构设计规范（GBJ17）公式计算。7.1荷载计算：以一个单元架体为计算对象，分别按使用工况、升降工况及坠落工况计算荷载，单元最大跨度6.8m，高14.4m，立杆横距0.8m，立杆纵距1.5静恒载G=34kN。(包括钢管、扣件、钢笆围网及固定在架体的设施)。施工荷载：使用工况Q= 2kN / 6.8m0.8m3步 = 32.64kN（规定第九条） 升降工况、坠落工况Q= 0.5kN / 6.8m0.8m3步= 8.16kN（规定第九条） 荷载效应

37、组合S=K（SS）使用工况K=1.3升降工况、坠落工况K=2重要系数取0.9 取1.2 取1.4 S=1.30.9（1.2341.432.64）= 101.2kNS=S=20.9（1.2341.48.16）= 94kN7.2水平桁架杆件验算： （荷载按S）1、桁架杆件的内力桁架为内外二片共8个节点、平均节点荷载F =12.65kN 计算简图如下： 按节点法计算桁架杆件内力：杆2长=取节点A为对象，其受力图如下：取节点D为对象，其受力图如下：取节点C为对象，其受力图如下：由上计算可得桁架杆件内力如下表：杆件号123456AABB内 力1.25F1.95FF1.25F0.65F1.66F2F2F2

38、、杆件强度验算：组成桁架杆件的材料为483.0钢管，力学性能如下：截面积A=4.89=489惯性矩I=12.19=121900抵抗矩W=5.08=5080迥转半径i=1.58=15.8抗拉、压、弯曲强度设计值205N / 抗剪强度设计值125N / 杆2受拉力最大为1.95F，简图如下：AA截面积489 BB截面积 （3818）102=400BB截面验算：=61.67N / 180N / BB截面为铸钢件牌号ZG230450，强度设计值180N / 3、杆2钢管与接头焊缝验算：焊缝高度3.5，长度D=3.1448=150验算： 160N / 强度满足要求。杆件AA和BB受压力最大，压力=2F。

39、杆件长l=1800长细比=114 根据查得稳定系数=0.47(查钢结构设计规范P211页)验算： =110.1N / 205N / 强度满足要求。 4、节点验算： 从杆件内力表可知节点A中与杆的连接点受力最大为1.95F，节点绞链螺栓M16，有效截面积A=157，受剪、剪切面2个，强度设计值130N/。受力简图如下：节点螺栓验算：=78.56N / 130N / 强度满足要求。连接板强度验算：板孔处受挤压。挤压面积：1610=1602 验算：=154.17N/205N/，强度满足要求。7.3承重架结构验算：（荷载S）结构受力图如下： 由图可解得N= S101.238.386kNN=108.23

40、5kN1、斜拉钢筋验算：设2根斜拉钢筋,每根有效截面积A=4.594，受拉力=108.235kN，强度设计值取170N /mm。验算：=117.8N/170N / 强度满足要求。2、斜拉钢筋与板焊缝强度验算：如下图：焊缝长度（10010），焊脚高度5，焊缝4条验算： =42.95N / 160N / 强度满足要求。3、调节中节结构强度验算：如下图：结构如上图：危险截面为,其截面积计算.320园钢截面积=942 斜拉钢筋截面积459.4不必验算。4、调节中节焊缝验算： 焊缝高度5，长度45，焊缝6条，验算 强度符合要求5、穿墙螺栓强度验算：由受力图可知穿墙螺栓受剪力和拉力组合作用，按下式验算：

41、(钢结构设计规程计算公式)。 1式中：N=S N=NN 为抗拉设计承载力 =抗拉强度设计值截面积(M30) M30螺栓有效截面积=561 =170 N / 561=95370NN 为抗剪设计承载力 =抗剪强度设计值截面积(M30) =130N / 561 =72930N。对于单根螺栓代入公式：=0.722 1 强度满足要求。6、绞链螺栓强度验算：螺栓M302根，受剪，每个螺栓剪切面2个,有效截面积561。受力简图如下：验算： =48.23N/ 130N / 强度满足要求。7.4提升梁结构强度验算：提升梁在升降工况时使用，荷载按S=94kN因提升梁结构之斜拉钢筋、穿墙螺栓与承重架结构一样，而荷载

42、小于承重架结构，所以不需再验算，只需验算绞链螺栓和挑梁，计算受力图如下：N=94kN=27.552kNN=97.955kN1、绞链螺栓强度验算：绞链螺栓1根M30，有效截面积A=561，受剪，剪力N1=97.955kN,剪切面2个,强度设计值130N/mm。如下图：验算：=87.3N / 130N / 强度满足要求。2、提升梁强度验算：提升梁用16号工字钢制成，截面积A=2610 迥转半径=18.9，计算细长比=l为提升梁长度850mm；长度系数u取2， 则=90根据查稳定系数=0.661 验算：=15.97N / 205N / 强度满足要求。3、提升梁耳板与工字梁焊缝强度验算：如下图： 耳板双面打坡口55，纯边宽2，焊缝厚度he =14， 长度=180验算：=38.87N / 160N / 强度满足要求。4、吊环用25园钢制成，截面积A=490，大于斜拉钢筋截面积，不必验算。7.5防坠支承结构强度验算：1、防坠制动杆验算：制动杆用25园钢制成，受拉、拉力=94kN. 截面积A=490.6验算： =191.6N / 205N / 强度满足要求。7.6竖向框架验算：竖向框架是由每节1.85m的片架组成高11.1m的空间钢架，其组成杆件均为483.0钢管，结构简图、计算简图如下：荷载：垂直按S=