新产品OTS认可流程规范及文件模板汇总.docx

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1、 新产品OTS认可流程编制： 审核： 批准： 修 订 页编制/修订原因说明：新建原章节号现章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人参加评审部门/人质保部、造型部、工艺部修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注V00各专业1、目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。2、范围适用于*项目新开发的所有零部件。3、术语与介绍3.1 OTS件OFF TOOL SAMPLE（以下简称OTS）用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求。3.2标准样件供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或情况一：直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准

2、样件为止；或情况二：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非研究院另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。3.3材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6 个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。3.4 外观封样样件外观达到研究院要求后，供应商提供与做认可的样件

3、同一批次的样件2套，供外观封样使用。封样件经供应商和造型双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由造型部保存，保存期限视使用情况而定。3.5 全尺寸检查是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。4、职责序号部 门职 责4.1供应商负责提供材料样块和材料试验报告。负责提供OTS样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。4.2专业部门负责材料DVP编制及实施；负责零部件的材料认可；负责OTS件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件DVP的编制、性能试验地点的确认；负责性能试验跟踪、试验报告并编制相关系统性能认可报告；负责零部件禁用物质认可；负责零部件的OTS认可；负责判断设计变

4、更是否做OTS；负责油漆、化学品的认可。 4.3技术部负责DVP的编制及实施；负责试验的问题管理和试验报告的编制;负责法规件（强检件、3C件和环保件）外观标识的确认;4.4项目管理部负责OTS认可资料的编号；负责OTS认可资料的存档、下发。4.6造型部负责纹理、色彩的定义及色板的下发；负责外观件的认可。5、工作流程序号部门供应商专业部门 技术部造型部1下发OTS认可要求开始下发纹理颜色样本、面料2提供材料样条样块及自检报告、原始试验报告接收材料清单并确认3接收材料认可报告并准备工装件及开展性能试验出材料认可报告并发放供应商进行外观确认4现场抽样出具尺寸认可报告5提供工装样件及相关试验报告接收工

5、装件；提供外观批准报告 、性能认可报告 、法规件标识检验报告和禁用物质批准报告批准法规件标识检验报告搭载并进行道路试验出试验报告批准外观批准报告6出OTS认可报告批准完成归档5.1 认可的情形在下述情况下，供应商的第一批批量供货件发运前应进行OTS样件认可： 一种新的零件或产品（如：第二供应商开发的产品，以前从未提供研究院的特殊零件、材料或颜色）； 对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后重新提交的零件； 由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；生产场地变更及停产6个月以上的零部件。注：对于第三种情况，若研究院确认不需进行工装样件认可，可在设计变更中注明

6、，经项目总监批准后可不进行工装样件认可。 对于我公司原来的二级、三级或分包供应商，直接转为一级供应商给我公司供货，必须重新对零件进行OTS 认可。5.2 认可过程的决定5.2.1需工装样件认可的零件首先是与安全、环保相关的以及影响到配合、工艺性、关键的外观检查项、产品性能、安全性、可靠性、耐久性的单件和部件(含沿用件)；需做工装样件认可的单件和部件包括以上内容但不仅限于此。5.2.2 若研究院确认除上述零件外其它零件无须进行工装样件认可的，针对不同车型，由产品工程师制定本车型不需要进行搭载路试的零件清单，经项目总监批准后直接进入小批量试装或直接进入批量。5.3 提交要求研究院在与供应商确定提交

7、的内容时，可参考表1。表1序号交付物清单提交单位接收单位备注1工装样件提交保证书供应商研究院2尺寸检测报告3材料检测报告并附原始试验报告4性能检测报告并附原始试验报告5外观批准报告供应商研究院6法规件标识检验报告7禁用物质批准报告8工装样件9子零部件供应商清单5.4 工装样件认可条件5.4.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提供规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等，样件应确保按规定进行标识，否则接收部门应予拒收。5.4.2认可时，产品图纸必须为“TG2”阶段，相关标准或规范必须制订完毕，DVP必须得到确认，相关产品检具、夹具必须已经验收合格，其组

8、成系统满足整车目标设计要求（如果适合）。其样件状态确定为全工装、全序的样件，才能作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。5.4.3强检件需提供强检报告复印件，3C件需提供3C证书复印件；随OTS认可报告一起提供。5.4.4工装样件认可的结果可能是“正式认可”、“临时认可”、和“拒绝”，其定义和约束条件同最终批准的“正式批准”、“临时批准”、和“拒绝”。 正式认可：是指该零部件满足研究院所有的规范和要求。 临时认可：仅当供应商在下述情况下，可以进行临时认可： 已明确了影响批准的不合格的根本原因，包括但不仅限于下列情况：功能性试验项目全部完成并且合格的情况下才允许临时认可；同时如果耐久性试验未

9、完成，需明确耐久性试验完成的百分比，经过评估后不存在风险的，才进行临时认可。临时认可需要研究院部门总监、项目经理签字确认，报项目总监批准。临时认可期限一般不大于3个月，临时认可只在规定的期限内有效，超过该期限，临时认可自动失效；获临时认可的零件，若未能在期限截止日期内完成正式认可，也没有获得同意延长临时认可，则不允许再装车。在临时认可期间不能发生售后抱怨，否则重新评估临时认可的有效性。5.4.5由公司采购质量和供应商分别保留标准样件以及材料封样，保留的要求见本文件“术语与介绍”部分。5.4.6研究院对供应商提交的试验报告进行确认： 试验室是否有资格，包括是否经国家权威机构认可或经专业部门认同；

10、 试验项目是否齐全、试验次数是否足够； 试验标准、方法是否满足研究院产品的技术要求。 5.4.7 零部件在做认可前，必须确保：项目签字有效的整车DVP已经有效的验证，或已经得到项目总监的批准让步接收。至少完成一轮项目总监确认有效的主观评价，并且共同确认的评审问题已经得到有效的解决。5.4.8 如零部件中的子零部件是由二级、三级或分包供应商提供，该零部件认可时需供应商提供子零部件供应商清单（见附件五）。5.4.9新开发车型对于沿用件的认可只需要重新搭载路试，出具合格的路试报告，其他认可报告可依据等效认可条件等效原开发车型。5.4.10关于沿用件认可，除OTS文件汇总表和需要重新搭载路试，出具合格

11、的路试报告外，工装样件认可报告也必须重新认可，且如果沿用件出现5.1中提及的认可情形中的任意一点时，不可做等效认可。对于等效认可，必须出具零部件等同认可风险评估报告（见附件六），该报告由专业部门总监批准即可。6.工装样件认可流程说明工装样件认可原则上按-材料认可尺寸认可台架性能认可外观认可-系统性能认可的顺序进行；化工类NVH 材料（如隔震胶块、前挡板双层钢板隔音垫、内腔隔音胶块、阻尼胶片、增强胶片、吸音泡棉、缓冲块、发泡剂等）一般在NVH达到目标要求的情况下进行材料、性能和尺寸认可，由专业工程师进行认可，经NVH工程师签字确认；化学品如油漆、胶粘剂等只进行材料认可，油品按照材料认可性能认可的

12、顺序进行。6.1材料认可流程 6.1.1研究院在与供应商签订技术协议时，需专业部门相关材料和性能部门和供应商共同确定材料清单及材料标准，若该材料暂无标准则根据产品开发计划确定材料试验大纲。6.1.2对于采用同一牌号、同一原材料供应商和同一生产场地材料的不同产品，如果材料技术要求不高于前期已经认可的材料技术要求时，可以做材料等效认可；6.1.3对于不必做材料认可的零部件，研究院与供应商讨论后在材料清单中标明并出具说明报告（见附件三）。6.2尺寸(功能)认可流程6.2.1工装样件认可的尺寸(功能)认可按图纸上面标注的需要检查的尺寸(功能)进行全尺寸检查。供应商提供工装样件之前，必须与相关的产品工程

13、师、采购质量工程师共同确认尺寸(功能)认可用的尺寸(功能)检验用零件简图（需标注认可尺寸的序号标识）和检具方案。6.2.2采购质量根据工装样件认可计划要求，与产品工程师在供应商生产现场抽取5套样件，在抽样后3个工作日内完成工装样件的尺寸(功能)检测，外委的产品检测最多不能超过半个月(根据商务协议来定)，并出具尺寸(功能)认可报告。6.2.3若尺寸(功能)检测不合格，采购质量工程师将尺寸(功能)检测结果传递给供应商，要求供应商限期整改，再次抽样检测。6.2.4尺寸认可结果分为3种形式：“认可”，“临时认可”，“拒绝”。6.3 性能认可流程6.3.1研究院在与供应商签订技术协议时，需共同确定DVP

14、，试验标准则根据DVP定义的标准执行。6.3.2道路试验是对产品性能包括可靠性、耐久性等进行考核。在试验前根据车辆试验要求进行评审、并记录。在完成零部件规定的试验里程后，如果试验结果合格，在10个工作日内，试验相关部门出道路试验报告；如果试验结果不合格，由专业部门通知供应商限期整改。6.3.3 整车系统性能认可：涉及整车DVP进行相关的系统或整车试验，试验结果达到整车性能目标设定要求的，由试验相关部门出具试验报告，系统责任工程师负责（系统清单见附件三）出系统性能认可报告。系统性能认可需在小批量试装结束前完成。6.3.4性能等效认可在产品进行了一些小的改进或更改在不影响产品性能和功能时，可进行等

15、效认可，但等效认可需各专业部门提出，并经专业部门总监批准。 6.4外观件认可流程6.4.1造型部门工程师负责外观件的颜色、纹理及表面质量的认可。6.4.2造型部门工程师根据项目计划提供纹理颜色样板封样并发放专业部门。6.4.3用于外观件认可的样件通常为2 件，特殊要求另行规定。6.4.4 供应商提供外观件认可样件必须贴上外观工装样件标识，同时提交填写相关信息后的外观批准报告，再提交专业部门工程师确认。6.4.5专业部门工程师在接到外观工装样件1 个工作日内提交给造型部，造型部在1个工作日内完成确认；如果外观合格，造型部批准外观批准报告，如果外观不合格，要求供应商限期整改。6.5 油漆件的认可6

16、.5.1外饰和内饰油漆件OTS认可由各专业主控6.5.2外饰和内饰油漆件的色板由造型部联系供应商发放6.5.3工程技术部负责工艺标准色板复制与色板管理，下发工艺标准色板 6.5.4制造品控部负责整车外观色差匹配等相关工作 6.6法规件的认可6.6.1专业部门工程师负责法规件（法规件清单见附件四）的认可；6.6.2专业部门工程师根据项目计划联系供应商提供法规件；供应商提供法规件标识检验报告和贴上状态标识的工装样件；6.6.3专业部门工程师在接到法规件工装样件1 个工作日内提交给整车技术部，整车技术部在1个工作日内完成确认；如果合格，批准法规件标识检验报告，如果不合格，要求供应商限期整改。6.7

17、禁用物质认可6.7.1设计部门通知供应商提交禁用物质认可资料，禁用物质认可形式包括：第三方检测认可、等效认可和免检认可。6.7.2第三方检测认可是指以供应商将样件送国家认可的第三方检测机构检测后，以第三方检测机构所出具的检测报告为依据进行的禁用物质认可。第三方检测报告出具的日期必须在三年内。制动衬片、摩擦片和垫片类（金属、塑料、橡胶垫片除外）等含石棉高风险零部件须检测石棉，石棉第三方检测报告有效期两年。6.7.3等效认可是指禁用物质在其他零件上已通过验证，为避免重复试验给予的认可。当总成零部件供应商、原材料供应商及材料牌号、零部件颜色和表面处理工艺完全相同时，方可申请等效认可。等效认可所引用的

18、第三方检测报告有效期必须在三年内。6.7.4当供应商确认所供应的零部件不含禁用物质，且满足以下条件之一时，可以不进行禁用物质检测，以“不使用有害物质保证书”为依据进行的禁用物质认可1）钢铁类材料2）从欧盟进口且有相关证明通过设计部门确认的零部件。6.8 线束端与电气件端接插件的认可 6.8.1 凡产品上涉及以下三种情况的，都需进行接插件OTS认可：需要为公司某车型专门开发的接插件；注塑或焊接在零部件本体上的接插件；虽是量产接插件，但仅用于其它公司个别车型。 6.8.2 零部件供应商必须按照公司企业标准中规定的试验项目开展相应试验；并出具试验报告；并由零部件工程师提交给电器部进行签字确认。 6.

19、8.3 此种零部件进行OTS认可时，必须将6.7.2中提及的试验报告作为附件。6.9相关资料的发放研究院产品工程师需下发的认可零件的尺寸(功能)、材料、性能及工装样件认可报告、临时认可计划书、法规件外观标识认可报告等认可资料，统一归档项目管理部，项目管理部接收后2个工作日内将零部件OTS认可信息，下发到制造、质量部、采购部、供应商。6.10工装样件认可报告编号工装样件认可报告编号由项目管理部门统一发放，编号规则参见附件一：工装样件认可报告编号规则。6.11工装样件认可的有效性控制研究院必须保存封样，并进行封样的日常维护管理。6.12批准权限每个报告的批准权限为部门总监。7、记录记录性质保存地点

20、保存期限编号名称原件复印件联次1OTS文件汇总表项目管理部长期2工装样件提交保证书项目管理部长期3样件检测报告项目管理部长期4性能试验报告项目管理部长期5尺寸认可报告项目管理部长期6材料认可报告项目管理部长期7性能认可报告项目管理部长期8外观批准报告项目管理部长期9禁用物质批准报告项目管理部长期10工装样件认可报告项目管理部长期11临时认可评审表项目管理部长期12工装样件标识项目管理部长期13法规件标识检验报告项目管理部长期14子零部件供应商清单项目管理部长期8、附件附件一：工装样件认可报告编号规则报告编号由五组数据组成，编号形式如下： - OTS-（） 尾注（文件名称拼音简写）顺序号供应商代

21、码车型/机型代码其中表示字母，表示阿拉伯附件二，OTS认可相关表格 （见下页）工装样件提交保证书报告编号：零件名称： 零件号： 安全和/或法规项 是 否 工程图样更改等级： 更改日期： 适用车型： 重量（kg）： 图样号： 采购订单号： 采购工程师： 检具号： 工具更改等级： 批准日期： 供应商资料供应商名称： 供应商代码： 地址： 邮编： 提交原因首次提交 改为其它选用的结构或材料工程更改 偏差校正 其它 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 零部件是否标注了相应的产品标识。 是 否要求的提交等级（选择一项）等级1只向本公司提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准

22、报告）等级2向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据等级3向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据等级4向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求等级5在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审提交资料及产品状态 1、产品检具、夹具是否标定合格？ 是 否 2、产品是否符合合格标定的检具、夹具？ 是 否 3、产品提交时是否同时提交尺寸检验简图？ 是 否 4、是否提交合格尺寸结果或尺寸检查报告？ 是 否 5、是否提交同设计部门共同签字确认 DVP&R？ 是 否 6、是否用指定材料制造（包含指定材料供应商）？ 是 否 7、是否提交合格材料结果及材料试验报告？ 是 否 8、是否提

23、交合格性能结果或性能试验报告？ 是 否 9、产品是否满足功能要求？ 是 否 10、提供的产品是否有样件标识，并标识顺序号？ 是 否提交结果评价以上提交结果满足所有图样和规范要求以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是 声明我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合公司图样和规范的要求。并且，所提交的资料真实可靠。解释/说明： 供应商授权代表签字： 日期： 以下由*公司填写工装样件提交保证书处理意见：批准 拒绝 零件功能批准：批准 放弃其它 *公司代表确认： 日期： 样件检测报告报告编号：01尺寸检测02材料检测03性能检测04 其它 首次抽样再次抽样第三次抽样新的零

24、部件产品变更生产迁移生产过程变更长期生产停顿新的二级供应商 供应商名称零件号供应商代码零件名称编号要求供应商测量结果123456789供应商确认：备注：姓名：部门：电话/传真：签名：日期：样件检测报告报告编号：01尺寸检测02材料检测03性能检测04 其它 首次抽样再次抽样第三次抽样新的零部件产品变更生产迁移生产过程变更长期生产停顿新的二级供应商 供应商名称零件号供应商代码零件名称编号要求供应商测量结果123456789供应商确认：备注：姓名：部门：电话/传真：签名：日期：样件检测报告报告编号：01尺寸检测02材料检测03性能检测04 其它 首次抽样再次抽样第三次抽样新的零部件产品变更生产迁移

25、生产过程变更长期生产停顿新的二级供应商 供应商名称零件号供应商代码零件名称编号要求供应商测量结果123456789供应商确认：备注：姓名：部门：电话/传真：签名：日期：法规件标识检验报告报告编号：01法规件标识检验首次抽样再次抽样第三次抽样新的零部件产品变更生产迁移生产过程变更长期生产停顿新的二级供应商 供应商名称零件号供应商代码零件名称编号强检件及3C件标识照片*公司确认结果评价合格/不合格供应商确认：备注：*公司结论：通过带条件通过拒收，要求再次抽样姓名：部门：电话/传真：签名：日期：姓名：部门：电话/传真：主管签名：日期：尺寸认可报告报告编号：供应商名称Part Number零 件 号检

26、 验 机 构 名 称Part Name零 件 名 称项 目尺 寸 / 规 范*公 司 测 量 结 果合格不合格备注：认可结论： 认可 临时认可 拒绝编制：日期：审核：日期：材料认可报告报告编号：总成零件号：总成零件名称：总成零部件厂家：序号分零件号分零件名称材 料检测标准原材料厂商试验报告编号检测机构123456789101112131415认可结论： 认可 临时认可 拒绝备注：编制：审核：批准：性能认可报告报告编号：零件号：零件名称：供应商：应用车型：检验依据：试验机构：试验报告编号：认可结论： 认可 临时认可 拒绝等效认可产品设计工程师/日期： 采购质量工程师/日期： 说明：备注：性能认可

27、结论包括以下三种1 认可：满足产品材料定义，材料标准或双方认可的技术要求；2 拒绝：材料性能不满足产品定义要求；3 临时认可：材料某项性能不合格，但对产品功能要求影响不大。编制：日期：审核：日期：工装样件标识供应商名称送样人员签字零件生产日期入库日期零件号零件名称数量接收人员签字图纸版本号顺序号(生产流水号)备注此样件可用于尺寸认可 性能认可外观认可不做材料认可说明说明：例：多楔带空调压缩机总成不便于进行材料试验或无法做材料试验，故此类零件不出材料认可报告，对于此类零件的质量，建议通过总成性能试验或其它途径来控制。序号零部件号分零件名称及材料供应商责任工程师例： 1多楔带空调压缩机总成OTS编

28、号：编制：审核：批准：禁用物质批准报告报告编号：总成零件号供应商名称及代码总成零件名称供应商联系人及方式总成重量单车总成数量应用车型序号分零件号分零件名称分零件数量分零件重量，g材料名称牌号(颜色)原材料供应商表面处理方式检测报告编号备注1234567供应商代表（公章）：设计部门：外观批准报告报告编号：零 件 号：图 样 号：适用车型：零件名称: 工程更改等级：更改日期:供应商名称： 供应商代码：电话地址: 提交原因： 零件提交保证书 特殊样品 再提交 表面预处理 第一批发运 工程更改 其它表 面 品 质 评 价 纹理代码供 应 商 表 面 加 工 资 料 及 评 价*公司判定判定标记表面处理

29、工艺供应商意见纠正并继续纠正和再提交表面特性合格颜 色 评 价综 合 评 价 结 果外观评定设计师 色差数据颜色代码*公司判定标记DL*Da*Db*DE*纠正并继续 正式认可纠正和再提交临时认可色差合格拒绝备注： 供应商代表：日期：造型部: 日期:工 装 样 件 认 可 报 告供应商名称：详细地址：邮政编码： 联系人：传真号码：电话号码： 部 门：供应商报告编号：*公司报告编号：供应商代码：供应商：用户（订货单）：零件号：更改日期：零件号：更改日期：名 称：名 称：样品数量：工装样件检验标准： 图纸：是否是“D”零件（有义务存档件） 是 否 一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料

30、或颜色） 对以前提交内容不符合的纠正 由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变 加工方法发生了变化 使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装 在工装和设备转移到不用的工厂或在一个新厂址进行的生产 在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品检验结果见工装样件检验报告有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。备注：备注：供应商确认*批准我们确认：1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。2、正确地进行了工装样件

31、检验和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。供应商负责人签字： 日期： 尺 寸认可临时认可拒绝材 料性 能决 定正式认可临时认可拒 绝设计部门：工程师签字/日期： 总监签字/日期： OTS文件汇总表供应商名称零 件 号供应商代码 零 件 名 称序 号报 告 名 称报 告 编 号合 格不合格备注一供应商资料1工装样件提交保证书2尺寸检测报告3材料检测报告4性能检测报告5外观批准报告 6试验报告原始记录复印件7法规件外观标识核查报告8禁用物质核准报告二*公司资料1尺寸认可报告 2材料认可报告 3性能认

32、可报告 4道路试验报告 备注：编制：日期：审核：日期：批准：日期：附件三：整车系统性能认可清单序号系统名称认可要求责任部门责任工程师备注1悬架系统操稳主观评价接受底盘2转向系统底盘3制动系统制动性能试验通过底盘4三电系统三电标定、充放电功能验证新能源5悬置系统悬置整车匹配底盘6空调系统1、自动空调三季标定2、整车制冷性能、采暖性能、除霜、除雾试验、噪音试验（NVH）3、HVAC与风道及格栅的风量及分配试验电器7电器功能与网络系统1、整车电器电子台架测试报告2、OTS样车整车电器电子测试报告3、小批量样车整车电器电子测试报告电器8气囊系统整车碰撞（SRS-ECU碰撞识别/气囊保护效果）及静动态冲击干扰试验内外饰9车门系统1、玻璃升降速度、声响、平稳性 2、车门关闭速度、开启力 3、车门下垂及耐久试验、密封性车身附件四：法规件清单序号零部件名称申报要求涉及试验内容备注公告环保3C 三电系统储能装置单体储能装置总成电动汽车驱动电机电安全特性电动汽车整车控制器电安全特