燃烧器安装作业指导书.doc

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1、燃烧器安装作业指导书1工程概况1.1 概述某电厂扩建工程规模为2300MW，锅炉设备由上海锅炉厂生产提供。锅炉型式为亚临界、一次中间再热、控制循环，燃煤汽包炉，形布置、切圆燃烧。本作业指导书的施工范围为#7锅炉四台燃烧器的吊挂及安装。1.2 主要工程量燃烧器吊挂、安装4台，总重81448kg。每台燃烧器重20362kg。1.3 工程特点切圆找正要求较严格，燃烧器组合吊挂与安装找正之间间隔时间较长。2编制依据2.1 2300MW安装工程施工组织总设计2.2 2300MW安装工程锅炉专业施工组织设计2.3锅炉厂提供的安装说明书及施工图纸2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047

2、-952.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.6电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7 1火电施工主要机械技术资料2.8 1QES管理体系程序3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前应具备的条件3.1.1 燃烧器组合前，设备到货，图纸资料供应齐全。3.1.2 切圆找正前：水冷壁安装找正完；燃烧器区域平台安装完。3.1.3 检修所用的材料到货。3.1.4 对施工人员进行安全技术交底,使施工人员了解施工范围、施工工序和现场安全状况,并在交底上签字。3.2 施工准备3.2.1 熟悉图纸、作业指导书等与该项目有关的资料。3.2.2 熟悉

3、现场，了解现场的环境。3.2.3 工器具准备工器具准备见表9-1。表9-1 工器具准备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1葫芦5t只42滑轮组4门32t组43钢卷尺20m把14钢卷尺3m把2续表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注5钢板尺1m把26榔头2.5镑把27水平尺400mm把18钢丝0.7mmm9线锤0.25kg个210花兰螺丝个211撬棍把24人员组织、分工及要求4.1 人员配置安装工： 8人起重工： 2人架 工： 4人电焊工： 2人4.2 资质要求所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须经过培训合格，持有政府部门颁发的有效证件。施工人员到达现场，必须

4、接受培训并经考试合格。所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。5所需的施工机械、工器具及要求5.1 主要吊装机械在锅炉右侧布置有FZQ1380/63t塔吊，其中心线距K2轴线1.13m、K3轴线7m，距Ge轴线7.42m，负责燃烧器的吊装作业。5.2 施工机械、起重索具及工器具使用要求5.3.1 起重机械必须有质量技术监督部门颁发的“起重机械使用证”。5.3.2 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。5.3.3 起重机械的操作人员必须持有特种设备作业人员证。5.3.4 使用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重

5、锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照安规要求降负荷使用。起重索具都要用钢印进行标识。手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。6施工进度计划及要求开工日期 2005年03月15日竣工日期 2005年07月30日7施工工序、方法及要求7.1 二次风门检修首先检查二次风挡板开关是否灵活，挡板与风道之间应有微小的间隙，在挡板转动时，挡板与风道不能产生摩擦，在挡板的轴承内加入二硫化钼润滑剂。然后将所有的二次风挡板关闭，检查挡板轴端的指示是否达到关闭状态，指示与实际位置一致，如果指示与实际位置不符，可以将原来的指示清理干净，重新用锯条画出指示线，将所有的挡板打

6、开，检查指示是否与实际位置相符，当所有的挡板转动灵活轴端指示与实际位置相符后，二次风挡板检修工作结束。7.2 燃烧器吊挂将四根钢结构梁（汽包吊装专用梁7-9-21）放于标高39.8m炉膛四角的梁上，作为吊点根部（详见附图燃烧器吊挂位置）。吊挂时，每件燃烧器使用1只5t的葫芦和1组32t的四门滑轮组。用21.5mm的钢丝绳8股将滑轮组的上下滑轮分固定于#21梁上和燃烧器上。在#21梁上焊接吊耳1个，用于5t葫芦的生根点。使用58m长的32.5mm钢丝绳一根，通过滑轮组走5股使用，每股受力4072.4kg。7.3 燃烧器安装在燃烧器区域的水冷壁安装完验收合格后（在水冷壁安装时要保证水冷壁与燃烧器连

7、接处管排的水平），开始进行燃烧器的安装工作，首先用滑轮组将燃烧器管排拉至与水冷壁管排对齐，用两只2t的葫芦将燃烧器所携带管排的鳍片与水冷壁鳍片对齐，在各燃烧器下部的一次风法兰上画出法兰的水平中心线，用水平管测量各燃烧器之间的标高差，适当调整上部管排之间的间隙，确保各燃烧器之间的标高差在3mm之间，用线锤检测各燃烧器的垂直度，在燃烧器的上部或下部用葫芦进行调整，调整好燃烧器的垂直度后，将燃烧器所携带的管排与水冷壁管排对口焊接，焊接后复测各尺寸，达要求后开始切圆找正。7.4 燃烧器调整在炉膛内搭设满炉膛架子，燃烧器的下部500mm处搭设平台。调整各喷嘴的角度：先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都

8、调至0，并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的碎铁杂物存在。保持上述固定状态，调整箱壳内部各水平连杆上的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确水平位置，然后拧紧紧固螺母。切圆找正：用钢丝拉设炉膛的十字中心线，此钢丝与燃烧器一次风喷口中心在同一标高上,根据燃烧器安装图上给出的燃烧器喷口与水冷壁的夹角，计算出各燃烧器喷口中心线与对面的水冷壁交点和十字线之间的尺寸，从各水冷壁上划出对应燃烧器中心线的交点，在交点上焊接一钢筋，在此点和燃烧器一次风连接法兰的中心拉一钢丝，测量各燃烧器一次风喷口相对此中心线的偏差值，根据此偏差值和连接法兰至喷口的长度计算出角度偏差，此值应小于0.5度，当偏差

9、大于此值时可以在燃烧器上挂葫芦进行调整，在各燃烧器角度均达要求后，复测各标高 垂直度，符合要求后，用槽钢从三个方向将燃烧器与锅炉钢结构临时焊接固定，然后安装燃烧器与刚性梁的连接板，并穿装各限位销将燃烧器固定,密封焊接燃烧器与水冷壁之间的焊缝，拆除吊挂装置和各葫芦，复测各尺寸和切圆角度，重新测量各喷口之间的尺寸和喷口中心偏差，达要求后申请验收。7.5 油燃烧器安装将油燃烧器运至锅炉运转层，首先把油燃烧器套管和执行机构安装在油喷口的连接法兰上，紧固连接螺栓，组合好油枪（油枪芯管内畅通无杂物、雾化喷嘴内无杂物、接头严密不漏、雾化片和分流片不要装反）并穿装在执行机构上，安装点火油枪，根据图纸调整好点火

10、枪和油枪伸出喷口的长度以及点火枪的角度，用螺栓固定油枪和点火枪，并用油漆作上标记，以防拆卸时尺寸的改变，安装油枪的金属软管和执行机构的压缩空气管道，注意（金属软管应做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍）金属软管的弯曲方向应与油枪的运行方向一致，金属软管在与油枪同步运行时应不与其它设备发生摩擦，弯曲半径应不大于外径的10倍，在燃油投运后，对油枪进行雾化试验，达验标要求后燃烧装置的安装工作结束。油燃烧器安装前要测量好点火枪套管前部到后部的尺寸，以便调整点火枪与套管的相对距离，保证油枪有效运行。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求在燃烧器安装的各施工工序中要注意以下安全事项并遵守相应

11、的安全纪律。8.1.1进入施工现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎安全带，并挂在上方牢固处，做到高挂低用。8.1.2 施工前观察周围环境以及安全设施、工器具的状态。如安全设施不完善必须及时恢复，工器具有问题时要送专职人员修理或及时进行更换。8.1.3 工作期间不得串岗，不得在施工现场追逐打闹。8.1.4 严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息。8.1.5 严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。8.1.6 高空切割注意周围及下方是否有易燃易爆物品，防止引发火灾，伤害其他设备及人员，必要时应在操作区域下方搭设隔离层。8

12、.1.7雨雪天或有霜冻时应注意防滑，必要时要停止施工，待积水或霜冻消散或清理后方可施工。8.1.8施工现场不得流动吸烟（吸烟应到吸烟点）及明火取暖；使用电、火焊时应清理施工地点附近的易燃易爆物品。8.1.9 夜间施工时，施工区域在有充足的照明。8.1.10 注意文明施工，在施工中做到“随干、随清”，“谁干、谁清”，“工完、料尽、场地清”。8.1.11 严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，做到“三不伤害”。8.1.12 在工作中切实做好“一对一”结伴，相互监护，相互提醒。8.2 危险因素及控制措施危险因素及控制措施见表9-2。表9-2 危险因素及控制措施序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法

13、备注1燃烧器吊挂高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上高空作业必须挂好安全带，并做到高挂低用。2燃烧器吊挂设备吊装吊挂时钢丝绳不加包角，在钢丝绳附近电火焊作业，造成断裂设备吊装吊挂时钢丝绳棱角处要加包角保护，所使用的钢丝绳必须经检合格，在钢丝绳附近严禁电火焊作业，以造成钢丝绳断裂。3燃烧器吊挂六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动六级以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。续表序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法备注4燃烧器吊挂在用吊车装设备时，用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩在用吊车吊装设备时，严禁用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。5燃烧器吊挂设备吊装时吊点不对，造成坠落

14、燃烧器吊装时，必须使用燃烧器设计吊耳，严禁用钢丝绳捆吊其它部位。6燃烧器吊挂设备坠落伤人燃烧器吊装时，吊物下方严禁有人站立或行走通过。7燃烧器吊挂临时吊挂的设备、部件未采取固定措施需长期吊挂的设备，必须采取固定防风措施，并定其检查设备状态。 8燃烧器吊挂 所使用的链条葫芦未经检验，使用方法不正确所使用的链条葫芦必须经检验合格方可使用，使用时，链条不得拧结，不得超负荷使用。9燃烧器安装手持电动工具未经绝缘检测使用手持电动工器具一定要经过绝缘检测，合格后方可使用。10燃烧器安装高空作业人员高空行走未将安全带挂安全绳上高空作业人员高空行走一定要把安全带挂安全绳上。11燃烧器安装高空交叉作业无隔离层合

15、理安排施工，尽量避免交叉作业；现场交叉作业时，必须搭设安全牢固的隔离层。12燃烧器安装临空面未设防护栏杆或防护立网高空进行设备安装时，临空面应搭设防护栏杆或防护立网。13燃烧器安装、调整焊接、切割作业时引起火灾焊接、切割作业时须采取防止火花溅落的措施，周围易燃、易爆物及时清除。施工区域布置足够的灭火器具。作业结束后，应及时清理场地，消除焊件余热。14燃烧器安装、调整脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求1脚手架不得钢木混搭且立杆应垂直。2脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，且铺设平稳并绑牢。3在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。4脚手架应经常检查

16、，长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。6拆除脚手架应按自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7脚手架必须由专职架工按规定搭设。8搭设的脚手架必须经验收合格后挂牌使用。续表序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法15燃烧器安装、调整脚手架拆除时下方无专人监护脚手架拆除时下方拉设警戒绳并派专人监护16燃烧器安装、调整使用的钢丝绳、葫芦未做检查试验，超负荷使用；在钢丝绳附近电火焊作业，造成断裂使用的所有钢丝绳、葫芦一定要经检查试验合格后方可使用。严禁超负荷使用；严禁在钢丝绳附近电火焊作业。17燃烧器安装、调整高空设备、材料摆放

17、不规范，存在危险的高空落物源高空设备、材料整齐摆放，且禁止摆放在临空面上18燃烧器调整高空作业人员未使用安全带进行高空作业必须使用安全带，使用时，要挂在上方牢固可靠处，做到高挂低用。19燃烧器调整、油燃烧器安装临空面未设防护栏杆或防护立网高空进行设备安装时，临空面应搭设防护栏杆或防护立网。20燃烧器调整、油燃烧器安装高空使用工器具不系保险绳，小型工具没放在工具包内高空使用的工器具必须系保险绳，小型工器具应放在工具包内21燃烧器调整使用未经检验的链条葫芦所使用的链条葫芦必须经过拉力试验检验合格并标示方可使用9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表9-3。

18、表9-3 重要环境因素及控制措施表9-3序号重要环境因素环境影响目 标控 制 措 施备注1施工中产生的带油破旧手套、废旧电池等废旧物品污染大地无污染1施工中及时回收入有害不可利用回收箱，严禁同其它废弃物放置一起。2检修、安装或使用带油设备时，尽量集中进行或使用防漏隔离设施，防止对土地造成污染。2施工中使用的氧气、乙炔气体的排放污染周边环 境无污染施工生产中严格控制使用数量，坚决杜绝浪费，防止对空气造成污染。3切割废料、焊接余料、架工铁丝、锉刀锯条、砂轮片等耗材的遗弃污染周边环 境无污染施工中及时回收至指定的放置地点，集中处理，防止对土地造成污染。4废弃钢丝绳、废旧的氧气、乙炔皮带、废弃的安全网

19、、安全绳等废旧物品污染周边环 境无污染施工中及时回收入有害不可利用回收箱或无害可利用回收箱，防止对土地造成污染。9.2 文明施工措施9.2.1 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，随干随清。9.2.2 施工现场设备摆放整齐，不得影响交通道及其它项目施工。9.2.3 施工中产生的破旧手套、废旧电池、废弃钢丝绳等废旧物品，应及时回收入有害不可利用回收箱或可利用回收箱。9.2.4 施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。9.2.5 施工中应严格执行动火作业票制度。动火前仔细观察施工周围是否有易燃、易爆物品，并及时清理，如不能清理的则采取安全的隔离

20、措施。9.2.6 施工中应注意保护安全设施，因工作需要拆除时应挂安全警示牌后要及时恢复。9.3 成品保护和防止二次污染的控制措施9.3.1 所有的设备到现场后均应摆放整齐，下部用方木垫平，部分小件应放置在仓库内，集中堆放。9.3.2 根据施工进度和设备的实际需用情况按时领用各设备，随用随领。9.3.3 燃烧器的传动机构和各轴承处在加润滑油后要及时用塑料布包好，操作机构裸露的螺栓也要用塑料布包好，长时间室外放置的设备要经常检查加润滑油。9.3.4 燃烧器吊挂时间较长，为了防止其摆动需用槽钢从上下两处对燃烧器进行固定，临时铁件割除时，根部要保留5mm用磨光机磨平，以防止损坏主体结构。9.3.5 油

21、枪和点火枪运到现场后要及时安装，安装时要轻搬轻放，以防止损坏设备。9.3.6 严禁在燃烧器上焊接与安装无关的铁件。9.3.7 燃烧器吊放到位后，在其上部要搭设隔离设施，防止高空落物损伤设备。10质量标准指标及验收要求10.1 直流式喷燃器安装直流式喷燃器安装质量标准指标见表9-4。表9-4 直流式喷燃器安装质量标准指标检 验 指 标性 质单位质 量 标 准合 格优 良设 备 外 观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤喷口中心节距偏差t300mmmm3300t500mm4500t800mm5t800mm6上、下两端喷口总距离（H）偏差H2.5mmm42.5H5m8H5m10续表检 验 指 标性 质单位质

22、 量 标 准合 格优 良喷口中心偏差值合金钢H5mmm4H5m5铸件H5m6H5m7喷嘴标高偏差主要mm53喷口中轴线与燃烧器切圆的切线偏差主要度0.5喷燃器外壳垂直度偏差mm5喷嘴伸入炉膛深度偏差主要mm53上、下喷嘴偏差角度符合图纸，刻度指示正确传动部分（挡板、操作调节机构等）主要轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符密封接合面主要加垫正确，严密不漏焊接符合验标焊接篇10.2 油燃烧器安装油燃烧器安装质量标准指标见表9-5。表9-5 油燃烧器安装质量标准指标工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良设备检查油枪芯管平直，内部畅通，无杂物雾化喷嘴主要内部无杂物、畅

23、通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏金属软管外形尺寸弯曲半径应大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外经的6倍金属软管水压试验主要严密不漏安装油枪深入炉膛位置符合设计进、回油支管安装接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好的弹性雾化试验主要良好，无滴油现象11竣工应提交的资料11.1 燃烧器安装技术记录11.2 燃烧器安装验评表11.3 油燃烧器验评表12相关计算及附图12.1 对39.8m标高的承重梁进行强度较核：12.1.1 对梁4-10-69的校核：（1）计算梁4-10-69的抗弯强度：梁4-10-69为H4502001015的H型钢，材质为Q345.梁的惯性矩为：I=3.63410-4 m4梁的抗弯截面系数W=0.00158 m3Q235钢材的许用应力为 =230 MPa 梁4-10-69所能承受的最大弯矩为M= *W=230MPa0.00158m3=37082kg*m（2）计算梁4-10-69的最大弯矩：如图9-1是梁4-10-69的受力分析。则最大弯矩M为：M=F21.028=9997.3kg*mM所以，梁4-10-69强度能够满足需要。图9-1 梁4-10-69的受力分析12.1.2 用同样的方法对其它几个梁进行强度校核，都能够满足要求。12.2 附图（从略）