产业升级500万吨优特钢项目初步设计.doc

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1、XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（上 册）中冶XX工程技术有限公司二一一年二月XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（下 册）中冶XX工程技术有限公司二一一年二月本文件内容所承托的权益，全部为中冶XX工程技术有限公司所有。本文件仅提供建设单位并按建设单位意愿提供有关审查机构为本项目而使用。持有人对文件中载明的技术信息、商务信息应给予保密。未经本公司书面允诺和许可，不得复制、披露或提供第三方。对发现非合法持有本文件（包括复印件）者，我公司保留追偿的权利。This document is the property of,and

2、is only used for this project to the owner and the censorship. All technical and business information are confidential. It shall not be copied, duplicated, submitted or disclosed to any third party without prior written consent of.Copyright . All rights reserved.XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（上

3、 册）库号：中冶XX工程技术有限公司二一一年二月XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（下 册）库号：中冶XX工程技术有限公司二一一年二月XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（上 册）主管副总经理： 副总工程师：设计经理： XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目初 步 设 计（下 册）主管副总经理： 副总工程师：设计经理：参加编制人员名单专 业室主任或主任工程师专业组长审 核 人设 计 人炼 铁炼 钢轧 钢机械化机 修检化验供 电传 动自动化仪表电信设施给排水燃 气氧 气能 源热 力通 风土 建总 图环 保工程

4、经济目 录1 总论2 原料场生产工艺3 烧结工艺4 炼铁工艺5 炼钢、连铸工艺6 轧钢工艺7 工业炉8 机修设施9 检化验设施10 供配电设施11 电气传动及自动化12 自动化仪表过程检测与控制13 电信设施14 给排水设施15 燃气设施16 氧气设施17 热力设施18 采暖、通风、除尘设施19 土建工程20 建设用地与总图运输21 能源消耗及能源评价22 环境保护23 劳动安全与工业卫生24 消防25 劳动定员26 投资估算27 经济效益分析与评价1 总论1.1 概述1.1.1 承办企业概况1XX集团概况XX始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。在形成“采、选、烧”，“铁、钢

5、、材”完整配套的钢铁工业生产体系基础上，以钢铁业为主，延伸兼营资源开发、煤电联产、机械制造、种植养殖等多种产业，是西北地区具有较大影响力的钢铁联合企业之一。1985年起进入中国500家最大工业企业行列，2000年12月，“XX宏兴”股票上市交易，2006年完成了股权分置改革。尤其通过 “九五”、“十五”期间大幅度调整产品结构和快速发展建设，形成了嘉峪关本部、兰州榆中和山西XX三大钢铁生产基地，集团公司铁、钢、材综合产能达到800万吨水平，技术装备水平进入国内同行业先进行列，资产总额570亿元。下属二级单位50余个，其中分、子公司22家。营销实体分布在嘉峪关、兰州、西安、银川、西宁、乌鲁木齐、太

6、原、郑州、天津、成都、上海、佛山等地市。为充分利用国外资源，在南非、菲律宾和蒙古国设有子公司。2翼钢概况翼钢是宏兴股份公司下属的全资子公司，独立法人，地处山西省XX县王庄工业园区，于2001年开始设计建设，2003年建成投产后，现具备的产能为烧结矿110万吨（可入炉量）、焦炭90万吨、生铁180万吨、炼钢220万吨、轧钢220万吨的综合生产规模。2010年山西省经委将翼钢列为山西省百户潜力发展企业之一，并作为山西省钢铁整合发展主体六户之一，承担临汾地区钢铁行业整合发展的重任。随着生产的不断发展，翼钢产品结构单一、产量规模偏小的矛盾日益突出，翼钢要在山西省“十二五”转型跨越发展的大好形势下，充分

7、利用临汾地区丰富的煤矿资源，借助XX集团的管理、资金、人力资源优势尽快实施XX集团翼钢产业升级500万吨优特钢项目（以下简称翼钢500万吨优特钢项目），增加精品，扩大规模，提升市场竞争力。1.1.2 气象条件1气象条件历年平均气温 12.3极端最高气温 41.3 极端最低气温 -191历年平均将雨量 543.2mm一日最大降水量 543.2mm历年平均日照时数 2476.6小时极端最高地面温度 69.5极端最低地面温度 -25.4主导风向 NE月平均气温最高达 26.6最冷月平均最低气温 -5最大冻结深度 0.7m历年平均相对湿度 62%最小相对湿度 1%历年最多积雪日数 65天最少日数 5天

8、各月最大风速，风向 18m/s,NW主导风向，风速 11 m/s，NE2设计主要参数基本风压 0.40kN/m基本雪压 0.25kN/m抗震设防烈度 7度，设计基本地震加速度值为0.15g。1.2 设计依据1XX集团XX钢铁有限责任公司与中冶XX工程技术有限公司签订的XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目可行性研究和初步设计编制设计合同，合同编号： 2中冶XX工程技术有限公司编制的XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目可行性研究。 3XX集团公司对翼钢公司产业升级500万吨优特钢项目可研审查会议纪要。4参考中国有色金属工业西安勘察设计研究院所作山西大友钢铁厂

9、岩土工程勘察报告书拟建场地工程地质概况。1.3 设计原则1初步设计文件应符合上级部门和甲方的要求，同时应满足国家有关的法律、法规和行业规范的有关要求。2按照国家和行业标准及有关规范进行设计，遵循经济合理适用原则。注重项目质量和经济效益，使产品质量达到国内先进水平。3采用先进、成熟、实用、可靠的生产工艺技术装备，使工程总体装备达到国内先进水平。4设计采用先进的生产工艺和装备、经济指标先进、确保产品质量和生产效率，使产品在国内外具有较强的竞争力。5设计中注重环境保护，采取有效措施减轻生产过程中产生的噪声和污染物对周围环境的不利影响。6对生产中产生的“三废”采取综合治理措施，符合国家“三废”排放标准

10、的要求。7充分合理地利用各种资源，发展循环经济，创建资源节约型企业。8平面布置紧密结合现场及当地自然条件，做到节约用地，布局合理，物流顺畅。9严格按照劳动安全设计规范进行设计。本着安全第一，预防为主的方针做到生产与安全卫生的统一。10设计中对易燃、易爆场所均按有关规范采取防范措施，使火灾、爆炸发生的危害降至最低。11采用国内外节能技术，搞好节能降耗、环境保护和资源综合利用，将本工程建成为清洁文明的现代化工厂。1.4 设计内容1.4.1 现有生产区域改造适时拆除2420m3高炉，在原地建设一座1080 m3高炉，年产炼钢生铁100万吨，其公辅设施尽量利旧。老厂区其他设施如原料场、烧结、炼钢、轧钢

11、等不变。1.4.2 新建设施1建设一座2650 m3高炉及其公辅设施。配套建设一座30.0104 m3干式高炉煤气柜。预留一座2650 m3高炉及其公辅设施位置。2为满足高炉对烧结矿的要求，配套建设一台265m2烧结机及其配套的公辅设施。预留一台265m2烧结机及其配套的公辅设施的位置。3为满足烧结车间、炼铁车间对原燃料的需求，建设一个机械化综合原料场。原料场按照两座2650 m3高炉和两台265m2烧结机需要的原燃料规模建设。4炼钢车间：一套铁水脱硫设备、两座120吨顶底复吹转炉、两台LF钢包精炼炉、一台8机8流小方坯连铸机、一台6机6流大方坯连铸机以及相应的公辅配套设施。车间预留一座120

12、吨顶底复吹转炉、一台连铸机、一座LF钢包精炼炉、一套VD或RH设备，炼钢车间厂房一次建成。 转炉煤气一次除尘采用干法除尘，配套建设一座8104 m3干式转炉煤气柜。 5新建轧钢车间：建设优质大棒车间和双高速线材车间及其公辅设施。预留螺纹钢车间生产及其公辅设施。6新建3.7104m3/h制氧机组及其公辅设施，预留一套30000m3/h制氧机组及其公辅设施。 1.5 生产规模及产品大纲1.5.1 生产规模翼钢优特钢项目新建设施生产规模为年产生铁200万吨，钢水236.25万吨、连铸坯229.2万吨、材220万吨，其中：大棒： 100万吨新建大棒车间生产线材： 120万吨新建双高线车间生产1.5.2

13、 产品大纲1大棒车间产品大纲见表1-1、表1-2、表1-3。热轧产品大纲 表1-1序号钢种代表钢号产品规格合计及计划年产量 万t80115120150160190200240250300万t%1碳结钢1070#4662220202合结钢40Cr1013113340403齿轮钢20CrMnTi2331110104轴承钢GCr151010105管坯钢10#30#315112020合计29223577100100热处理产品方案 表1-2序号钢 种代表钢号热轧成品量热处理量万t/a万t/a%1碳结钢1070#202102合结钢40Cr4012303齿轮钢20CrMnTi102204轴承钢GCr1510

14、4405管坯钢10#30#20合 计10020缓冷产品方案 表1-3序号钢 种代表钢号热轧成品量缓冷量万t/a万t/a%1碳结钢1070#202合结钢40Cr4012303齿轮钢20CrMnTi102204轴承钢GCr15104405管坯钢10#30#20合 计100182双高线车间产品大纲见表1-2线材产品大纲 表1-4序号钢种代表钢号产品规格及计划年产量t合计5.56.57.08.59.01212.516万t%1普碳钢Q195Q27522028106050.02中低碳钢10#40#24451512.53高碳钢72A、72B、77A14551512.54焊条钢H08A145108.35冷镦钢

15、ML30CrMnSi、ML40Cr1432108.36弹簧钢60Si2Mn、55SiCrA12254.27易切钢Y12Y1512254.2合计94049221201001.5.3 金属平衡表XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目金属平衡见表1-5。插入金属平衡表1.6 主要生产设施1.6.1 原料场为满足烧结车间、炼铁车间对原燃料的需求，建设机械化综合原料场。原料场按照两座2650m3高炉和两台265m2烧结机需要的原燃料规模建设，以满足高炉、烧结及全厂石灰窑所用原燃料的接收、贮存、混匀、供应的能力。1.6.2 烧结车间XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目

16、为满足高炉对烧结矿的要求，配套建设一台265m2烧结机及公辅设施，预留一台265m2烧结机及公辅设施的位置。新建265m2烧结机，利用系数1.263t/ m2.h ，年产成品烧结矿265万吨。1.6.2.1 车间组成烧结车间主要由燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、三次混合室及外配熔剂燃料、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、烟囱、成品筛分室、烧结矿成品仓、胶带机通廊、转运站及相应的公用辅助设施等组成。1.6.2.2 烧结工艺技术特点及装备水平1采用合理先进的烧结工艺流程，应用强化制粒烧结，较普通烧结矿质量好，FeO约可降低2%，还原性好，强度较高；使用铁精矿比例及烧结矿碱度可以大幅度变

17、化，适应性好，烧结机利用系数可提高510%，燃料消耗降低1020%。2采用自动重量配料，以提高配料精度，采用生石灰强化烧结措施，以提高烧结矿的产量和质量，保证生产稳定。3采用摆动皮带+宽皮带+多辊布料器的布料方式，提高布料效率，保证布料均匀。4新建烧结环冷机设置余热回收设施，采用先进、成熟、合理的技术回收废气热量，节约能源，降低生产成本。5点火器采用长弧形二次连续均质点火器，一次点火仅对中间料层点火，两侧料层预热，二次点火对两侧料层点火。6采用制粒后外滚燃料的燃料分加技术，强化烧结工艺，降低燃料消耗。7采用650mm以上厚料层、大风量强化烧结。由于烧结机密封的改善、大风量高效抽风机的采用，为实

18、现厚料层烧结创造了条件。8取消热振筛改善机尾环境，减少除尘点降低厂房节省投资。9采用环式鼓风冷却机冷却热烧结矿，其设备结构简单，操作维修量小。10采用简单、实用、可靠的烧结矿整粒流程。采用三台新型环保烧结矿振动筛串联布置在一个厂房内，不仅布置简单、紧凑，而且节能环保，又便于维护检修、节省投资。11机头、机尾均采用高效四电场电除尘器，除尘效率 99%。12新建烧结设置脱硫设施，脱硫效率高：SO2去除率95% ，SO2排放浓度控制在100mg/Nm3以内。13电气控制及生产过程自动化，结合目前国内现有烧结厂的实际情况及电气自动化控制的成熟可靠技术确定其装备水平，保证生产过程稳定，提高烧结矿的产量和

19、质量，保证人员和设备的安全，加强对原料、能源和成品的计量管理，以便节省能源、降低生产成本，提高劳动生产率。1.6.2.3 烧结工艺的主要技术经济指标烧结机主要技术经济指标表 表16序号名称单位指标备注1烧结机有效烧结面积12652烧结机利用系数t/(h)1.2633主机作业天数d3304烧结机作业率%90.45烧结矿年产量104t/a265.026烧结矿品位%547烧结矿碱度CaO/Si021.808烧结矿块度mm5-1509原燃料消耗(1)含铁料104t/a240.07910kg/t-s(2)生石灰104t/a13.2550kg/t-s(3)石灰石104t/a26.5100kg/t-s(4)

20、焦粉、无烟煤104t/a14.555kg/t-s10动力消耗(1)电kwh/t37.7(2)新水m3/t0.24(3)蒸汽t/t0.04(4)压缩空气m3/t17.3(5)高炉煤气GJ /t-s0.30（含预热）1.6.3 炼铁车间XX集团XX钢铁有限责任公司为实现年产500万吨优特钢，在翼钢厂区新建一座2650m3高炉及公辅设施，年产200万吨铁水，并预留一座2650m3高炉及公辅设施的位置。在适当时候，将老厂区2420m3高炉拆除，在原地建设一座1080m3高炉，年产100万吨铁水，其公辅设施尽量利旧。为了减少铁水的运输量，高炉与炼钢车间布置成“短流程”衔接。其中铁罐修理间放在炼钢车间内。

21、1.6.3.1 车间组成炼铁工艺系统包括：槽上供料设施、贮矿（焦）槽及槽下运料系统、主胶带机上料系统、无料钟炉顶装料系统、高炉炉体系统、风口平台及出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、富氧喷煤系统、水渣处理系统。公辅设施包括：鼓风机站及热力设施、煤气净化设施及TRT、给排水设施、采暖通风及粉尘除尘设施、电信及信号设施、供电及传动设施、自动化仪表及计算机设施、检化验设施、机械化及供料设施。总图运输及外网设施等，配套建设一座30.0104 m3干式高炉煤气柜。1.6.3.2 炼铁工艺主要技术特点1以精料为基础，入炉原料结构：烧结矿70%球团矿20%块矿10%，入炉含铁料综合品位56.4，达到顺行降焦

22、的目的，最终燃料比实现520kg/t。2设槽前烧结矿筛分分级系统，分为515mm、1550mm二个粒度等级，其中515mm的烧结矿装入小粒度烧结矿槽，1550mm的烧结矿装入大粒度烧结矿槽。槽下设置小块焦回收系统，将1025mm小块焦与大粒烧结矿混装入炉，节能降耗。3采用无料钟炉顶装料设备，为加强高炉上、下部调剂工作，提高煤气利用率，降低焦比提供操作手段；同时提高炉顶压力，配置TRT发电装置。4合理的内型设计，其特点是：加深死铁层深度，提高炉缸高度，减小炉腹、炉身角度，降低高径比，为高炉顺行长寿创造条件。5炉缸、炉底采用超微孔炭砖和微孔炭砖及刚玉莫来石陶瓷杯技术，炉底采用水冷；高炉采用全冷却壁

23、薄壁结构，炉腹至炉身下部采用铜质冷却壁，炉身中上部采用镶砖冷却壁。配置软水密闭循环系统，软水密闭循环补水量0.5%。6采用三座顶燃式热风炉技术，燃烧器采用安装在拱顶的喷气旋流烧嘴，燃料采用高炉煤气，配置热风炉烟气预热装置，实现年均送风温度1200C0，寿命30年。7采用重力除尘器布袋除尘器工艺来净化高炉煤气，工作效率高、节能、节水，保证净煤气含尘量10mg/Nm3。8采用矩形出铁场，汽车上出铁场平台，叉车上风口平台，减轻劳动强度。9出铁场平台平坦化设计，贮铁式主沟，摆动流嘴，并设烟尘除尘设施，粉尘排放含量符合国家标准，改善劳动环境。10高炉采用主胶带机上料，供料能力大。11富氧大喷煤，利于资源

24、综合利用，节约焦炭，降低生铁成本。12配置环保转鼓法水渣工艺，并留有干渣设施；该工艺布置紧凑，占地少，效率高。13高炉自动化系统配备：三电一体化，两级计算机控制及完善的热工检测仪表，设有炉底侵蚀数学模型和专家系统接口。1.6.3.3 高炉主要技术经济指标高炉主要技术指标 表1-7序号指标名称单 位指 标备 注3炉尘104 t/a4.64高炉煤气104 Nm3 /h43.5平均5返焦104 t/a3.8返焦量按56返烧结矿104 t/a26.5返矿量按107返球团矿104 t/a3.6返矿量按58返块矿104 t/a1.79返矿量按5三主要原燃料消耗量1烧结矿104 t/a265含10返烧结矿2

25、球团矿104 t/a71.7含5返球团矿3块矿104 t/a35.87含5返块矿4焦炭104 t/a75.93含5返焦5煤粉104 t/a32.06入炉量1.6.4 炼钢车间XX集团XX钢铁有限责任公司产业升级500万吨优特钢项目新建3120吨转炉炼钢车间，该车间统筹规划、分期建设。其中一期工程炼钢车间拟建工艺配套设施有: 一套铁水脱硫设备、2120t顶底复吹转炉、2150t钢包精炼炉、1台8机8流小方坯连铸机、1台6机6流大方坯连铸机、生产规模为年产钢水约236.25万吨、合格连铸坯约229.17万吨，二期车间预留工艺设施有： 1120t顶底复吹转炉、1150t钢包精炼炉、一套VD(或RH)

26、设备、1台8机8流小方坯连铸机，以及相应的公辅配套设施。该车间在总图布置上预留三套铁水脱硫设施及后续的总图发展空间。 1.6.4.1车间组成及辅助生产设施炼钢连铸车间的主要生产跨间包括：脱硫跨、炉渣跨修包跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、连铸跨、过渡跨、出坯跨。与主厂房部分相毗连的有：转炉主控楼及炉前快速化验分析室、调度室、车间变电所、轧钢坯料跨（属轧钢范畴）等，车间布置预留了两套脱硫站、一座转炉、一套LF精炼炉、一套真空处理装置、一套连铸机位置等。车间配套辅助设施包括：公辅设施主要包括：散状原料和铁合金地下料仓、皮带输送系统；转炉烟气冷却设施；转炉烟气净化设施及煤气回收设施；二次烟气除尘系统；

27、给排水及水处理系统、旋流井，其中连铸旋流井与棒材旋流井合建；车间电变电所及共配电设施；机修检化验室设施等，转炉煤气一次除尘采用干法除尘，配套建设一座8104 m3干式转炉煤气柜。 1.6.4.2 炼钢车间主要技术特点1转炉倾动设备采用四点啮合、全悬挂倾动机构和扭力杆平衡装置，炉壳与托圈的联接采用三点球面支撑结构方式，能适应转炉炉壳的热膨胀。氧枪采用双小车、双卷扬实现自动快速换枪。2采用顶底复吹工艺，以强化冶炼，抑制吹炼喷溅，缩短冶炼周期，转炉底吹系统采用全自动控制。3转炉配置副枪系统，可实现终点定碳等操作，提高转炉生产率，厂房结构设计预留炉气分析系统。4所有铁水罐、钢水包烘烤均采用蓄热式烘烤装

28、置，实现红包出钢、转炉低温冶炼出钢。5转炉采用综合溅渣护炉技术，提高炉衬寿命。6转炉活动烟罩采用横向移动式维修更换方式，活动烟罩小车采用手动牵引式移动，转炉修炉采用上修法。7转炉煤气采用采用干法除尘处理，回收转炉煤气，除尘后转炉煤气含尘量达到10mg/m3以下。8转炉氧枪配备防坠枪机构，氧枪事故升降采用气动马达进行事故提枪。9转炉、1#LF精炼炉的铁合金采用集中全自动化上料及加料，转炉部分铁合金料进行干燥烘拷，2# LF精炼炉的铁合金采用转炉跨吊车上料及全自动化加料，预留2#LF精炼炉的铁合金全自动化上料。10LF精炼炉三工位、双钢包车形式，采用微正压的惰性气氛保护炉盖，及钢铜复合导电横臂技术

29、，配备完善的生产冶金模型。11转炉预留音频化渣技术指导转炉吹炼及转炉出钢下渣检查系统。12采用140t铁水罐“一罐到底”方式由炼铁车间直接用吊车运送到炼钢车间，进行铁水预处理或直接向转炉兑铁。13转炉二次烟气、LF精炼炉烟气、散状料及铁合金系统各主要烟尘点均采取净化除尘，经二次除尘后粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，满足国家排放标准。14转炉高跨各层平台及主车间各跨吊车走道平台均采用干式高真空吸引装置进行除灰作业，回收车间各层平台上灰尘，使转炉车间清洁化作业，改善员工劳动条件，实现环境友好，除灰后布袋除尘器排气口含尘量30mg/m3。15车间各主要设备自动化控制水平为增强型基础级控制。16连铸

30、机设备润滑采用采用油气润滑系统。17小方坯采用定径式水口快速更换装置及外置式浸入水口，大方坯采用外置式浸入水口。18小方坯连铸机结晶器振动为半板簧或全板簧电动正弦机械振动，大方坯结晶器振动采用液压非正弦机械振动。17钢水称重系统：在钢水包回转台上、中间罐车上均设有称重系统，该系统准确判定钢水包浇注终了时间，以协调转炉与连铸机的生产调度，对防止钢水包和中间包下渣有利。20大方坯连铸机及小方坯连铸机在浇铸高级钢种时钢水包至中间包采用长水口保护。21采用大容量中间包：使钢水在中间包内停留时间大于9min，因而钢水中大颗粒非金属夹杂物有时间上浮，同时，中间包内形有利于设置挡渣墙，确保钢水合理流动。1.

31、6.4.3 炼钢车间主要技术经济指标 脱硫站主要技术经济指标 表1-8序号项 目 名 称单 位数 值1脱硫站数座12脱硫站设备能力万t/a1443高炉铁水硫含量0.094脱硫后铁水硫含量0.0050.015脱硫铁水罐公称容量t1406每罐脱硫铁水装入量t1101507脱硫平均周期min338车间年工作天数d/a3509脱硫站年有效工作天数d/a29210劳动定员人1211脱硫站工艺设备重量t50012脱硫站装机容量Kw660转炉炼钢主要技术经济指标 表1-9序号项目单位数值备注1转炉公称容量t1202转炉座数座2预留1台3转炉操作方式2吹24转炉平均冶炼周期分40其中：吹氧时间分13155转炉

32、平均出钢量t 1206日平均出钢炉数炉/日587日最大出钢炉数炉/日728平均日产钢水量t/日69409转炉有效作业天数天31210车间年作业天数天35011转炉作业率%74.912年产钢水量万吨/年236.2513车间工艺设备总重t12887含连铸机其中：转炉本体设备总重t1080 起重机设备总重t3640含连铸部分14车间总装机容量KW19646+22MVA2含连铸部分其中：转炉炼钢设备KW115911+22MVA2 起重机设备KW8055含连铸部分15车间总建筑面积m261235包括连铸机15车间劳动定员人470工艺部分（含脱硫、LF、连铸）LF精炼炉主要技术经济指标 表1-10序号项目

33、单位数值备注1LF炉座数座22LF炉公称容量t1203平均精炼钢水量t/炉1204最大精炼钢水量t/炉1505精炼钢水范围t/炉1101506变压器额定功率MVA22+20%7精炼周期min31.5548年精炼钢水能力万t/年236.259工艺设备总重t80010装机容量千瓦750连铸车间主要技术经济指标 表1-11序号项目单位参数备注小方坯大方坯1连铸机机型弧形、连续矫直直弧形、多点矫直2连铸机台数/流数1台/8流1台/6流3铸坯断面：厚度mm150380 宽度mm1504804定尺m12365基本半径m9/18146钢水收得率%97977连浇炉数炉15158连铸机有效作业天数天312312

34、9连铸机年产量万吨/年125104.1710连铸设备总重t1295206011工艺设备装机容量千瓦1800331012车间作业天数天3503501.6.5 优质大棒材轧钢车间优质大棒材轧钢车间主车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、热处理跨、精整跨、成品跨、主电机跨、主电室、轧辊加工间等组成，轧线轧机布置采用半连轧形式，其中粗轧机采用一架二辊可逆轧机，精轧机组采用八架二辊短应力轧机平立交替布置。1.6.5.1 生产规模和产品方案1本车间为新建优质合金钢大棒材轧钢车间，设计年产量为100万吨。2产品规格：圆钢：80300mm3产品以直条状态交货，交货长度：410m。4主要生产钢种：碳素结构钢、合金结构

35、钢、齿轮钢、轴承钢等。1.6.5.2 车间主要工艺特点及技术装备水平本生产线工艺技术特点和装备水平如下：1生产以碳结钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢等钢种为主，兼生产轴料、管坯，产品规格范围70300mm，产品质量好，适应市场能力强；2坯料全部为连铸坯，采用热装热送工艺，热装温度600，热装率：80%。3采用蓄热式步进加热炉，加热质量可靠，充分利用企业再生能源，经济实用；4步进式加热炉选用两级计算机控制，有坯料跟踪和坯料温度跟踪功能，钢坯加热温度均匀，钢坯温差小；5粗轧机前设置有高压水除鳞机，可去除坯料表面氧化铁皮，提高产品表面质量；6粗轧机为二辊可逆轧机，交流变频电机传动，轧机前后设有电动翻钢，电

36、动对中。连轧机组为短应力线轧机，直流电机单独传动。全线设备选用国内先进、可靠、实用、耐用的结构型式，操作性强，能够保证产品质量和产量；7配有无氧化热处理炉、无损探伤、高精度矫直等精整设备，使产品可按国际标准要求交货；8全轧线采用两级计算机自动控制，自动化程度高，操作人员少。1.6.5.3 车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标 表1-12序号指标名称单位数量备注1年产量t10000002年需钢坯量t10416673工艺设备重量t7945不包含加热炉和公辅设施其中：备用件及简单件t398起重运输设备t9154工艺设备装机容量kw35585不包含加热炉和公辅设施其中：直流主传动kw12000 交

37、流主传动kw35005主厂房面积441606轧机额定工作时间h65007轧机负荷率%94.48货物周转量t/a2092835其中：运入t/a1045797运出t/a10470389职工人数人420其中：生产工人人396劳动生产率t/人年238110吨钢产品消耗(1)钢坯t1.042(2)燃料GJ1.35(3)电力kWh100(4)循环水m314(5)补充新水m30.38(6)压缩空气Nm328(7)轧辊kg0.561.6.6 双线高速线材车间双线高速线材车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品一跨、成品二跨、轧辊加工间、辊箱装配间和主电室组成。新建双高速线材生产线设计规模为年产120万吨的高速无扭热轧盘条，该生产线为两条高速线材生产线布置在同一个主轧跨内，两条生产线可同时生产，也可单独组织生产。根据连铸坯规格及产品方案，全线均选用28架轧机。其中粗轧机组为6架，中轧机组6架，预精轧机为6架，精轧机为10架45顶交型轧机。 1.6.6.1 生产规模和产品规格1生产规模双高速线材生产线设计规模为年产120万t的高速无扭热轧盘条。2产品规格产品规格：5.516.Omm主要钢种：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢交货状态：成卷交货，捆扎4道盘卷参数：内径：850mm 外径：1250mm 卷高：5001800mm（压紧打捆后，下限为分卷时高度）