广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量.doc

《广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量计算方法（试行）广东省生态环境厅目录1.适用范围32.计算方法32.1设备动静密封点泄漏52.2有机液体储存与调和挥发损失92.3 废水集输、储存、处理处置过程逸散272.4工艺废气排放282.5溶剂再生挥发损失402.6实验室废气排放40附录A 单位换算表43广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量计算方法1. 适用范围本方法适用于广东省涂料、油墨及类似产品制造企业生产过程中VOCs排放量计算。2. 计算方法涂料油墨制造业的VOCs排放主要来自物料生产、运输和加工等过程。涂料油墨制造业的主要VOCs污染源项包括：（1）设备动静密封点泄漏；（2）有机液体储存与调

2、和挥发损失；（3）废水集输、储存、处理处置过程逸散；（4）工艺废气排放；（5）溶剂再生挥发损失；（6）实验室废气排放。企业应根据自身生产实际，选择相应的污染源项进行VOCs排放量计算。根据涂料油墨制造业的VOCs排放特点，采用源项归类解析法计算VOCs排放量，见公式2-1。 （公式2-1）式中：E涂料油墨统计期内VOCs排放量，千克；Em,统计期内第m个源项VOCs的产生量，千克；Dm统计期内第m个源项污染控制设施VOCs的去除量，千克；N污染源总数。各源项VOCs产生量为该源项每一种VOCs组份产生量的加和，见公式2-2。 （公式2-2）式中：Ei统计期内某个源项排放的VOCs组分i的产生量

3、，见公式2-3。 （公式2-3）式中：Ei统计期内含VOCs组份i的排放量，千克；E排放源n,i统计期内含VOCs组份i的第n个排放源的VOCs产生量，千克；M含VOCs组份i的污染源总数；WFi流经或储存于污染源的物料中VOCs组份i的平均质量分数；WFVOCs流经或储存于污染源的物料中VOCs的平均质量分数。2.1设备动静密封点泄漏设备密封点泄漏是指各种工艺管线和设备密封点的密封失效致使内部蕴含VOCs物料逸散至大气中的现象。工艺管线和设备动静密封点一般包括泵、搅拌器、压缩机、阀门、连接件、法兰、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统等。设备密封点泄漏的VOCs产生量计算公式如下： （公

4、式2.1-1）式中：E设备统计期内动静设备密封点的VOCs产生量，千克；ti统计期内密封点i的运行时间，小时；eTOCs,i密封点i的TOCs泄漏速率，千克/小时；WFVOCs,i运行时间段内流经密封点i的物料中VOCs的平均质量分数；WFTOC,i运行时间段内流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数；如未提供物料中VOCs的平均质量分数，则按计。2.1.1泄漏速率泄漏速率可采用多种方法进行计算，准确度从高到低排序为：实测法、相关方程法、筛选范围法、系数法，其中前三种方法是基于实测的计算方法，系数法不需要进行实测。（1）实测法采用包袋法和大体积采样法对密封点进行实测，所得泄漏速率最接近真实泄漏

5、情况，企业可选用该方法对密封点泄漏速率进行检测。（2）相关方程法当密封点的净检测值小于1时，用默认零值泄漏速率作为该密封点泄漏速率；当净检测值大于50000mol/mol，用限定泄漏速率作为该密封点泄漏速率。当净检测值在两者之间，采用相关方程计算该密封点的泄漏速率，详见表2.1-1。 （公式2.1-2）式中：eTOC密封点的TOC泄漏速率，千克/小时；SV修正后的净检测值，mol/mol；e0,i密封点i的默认零值泄漏速率，千克/小时；ep,i密封点i的限定泄漏速率，千克/小时；ef,i密封点i的相关方程核算泄漏速率，千克/小时。各类型密封点的泄漏速率按表2.1-1计算。表2.1-1 相关方程

6、计算泄漏速率a密封点类型默认零值泄漏速率（千克/小时/排放源）限定泄漏速率（千克/小时/排放源）相关方程（千克/小时/排放源）气体阀门6.6E-070.111.87E-06SV0.873液体阀门4.9E-070.156.41E-06SV0.797轻液体泵7.5E-060.621.90E-05SV0.824重液体泵7.5E-060.621.90E-05SV0.824压缩机7.5E-060.621.90E-05SV0.824搅拌器7.5E-060.621.90E-05SV0.824泄压设备7.5E-060.621.90E-05SV0.824法兰或连接件6.1E-070.223.05E-06SV0.

7、885开口阀或开口管线2.0E-060.0792.20E-06SV0.704其他4.0E-060.111.36E-05SV0.589注：对于表中涉及的千克/小时/排放源每个排放源每小时的TOC产生量（千克）。a：数据摘自EPA报告。对于密闭式的采样点，如果采样瓶连在采样口，则使用“连接件”的泄漏系数；如采样瓶未与采样口连接，则使用“开口管线”的泄漏系数。（3）筛选范围法筛选范围法用于核算装置不可达法兰或连接件的VOCs泄漏速率时，需至少检测50%该装置的可达法兰或连接件，并且至少包含1个净检测值大于等于10000mol/mol的点，以10000mol/mol为界，分析已检测法兰或连接件净检测值

8、可能10000mol/mol的数量比例，将该比例应用到同一装置的不可达法兰或连接件，且按比例计算的大于等于10000mol/mol的不可达点个数向上取整，采用表2.1-2系数并按公式2.1-3计算泄漏速率。 （公式2.1-3）式中：eTOC密封点的TOC泄漏速率，千克/小时；FAi密封点i泄漏系数，见表2.1-2；WFTOC,i流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数；Ni密封点的个数。 表2.1-2 筛选范围泄漏系数（单位：千克/小时/排放源）密封点类型介质10000mol/mol10000mol/mol法兰、连接件所有0.1130.000081注：数据摘自EPA，1995b报告的数据。（4

9、）系数法未进行测试的密封点，或不可达点（除符合筛选范围法适用范围的法兰和连接件外），应采用表2.1-3系数，并按公式2.1-3计算泄漏速率。表2.1-3 平均泄漏系数a（单位：千克/小时/排放源）密封点类型介质泄漏系数b阀气体0.00597轻液体0.00403重液体0.00023泵c轻液体0.0199重液体0.00862压缩机气体0.228泄压设备气体0.104法兰、连接件所有0.00183开口阀或开口管线所有0.0017采样连接系统所有0.0150注：对于表中涉及的千克/小时/排放源每个排放源每小时的TOC产生量（千克）。对于开放式的采样点，采用系数法计算排放量。如果采样过程中排出的置换残液

10、或气未经处理直接排入环境，按照“取样连接系统”和“开口管线”泄漏系数分别计算并加和；如果企业有收集处理设施收集管线冲洗的残液或气体，并且运行效果良好，可按“开口阀或开口管线”泄漏系数进行计算。a：数据摘自EPA，1995b报告的数据；b：涂料油墨制造泄漏系数用于TOC（包括甲烷）泄漏速率；c：轻液体泵密封的系数可以用于估算搅拌器密封的泄漏速率。2.1.2运行时间采用中点法确定该密封点的排放时间，即第n次检测值代表时间段的起始点为第n-1次至第n次检测时间段的中点，终止点为第n次至第n+1次检测时间段的中点。发生泄漏修复的情况下，修复复测的时间点为泄漏时间段的终止点。2.2有机液体储存与调和挥发

11、损失有机液体储存与调和通常采用储罐，常见的储罐类型有：固定顶罐（包括卧式罐和立式罐）与浮顶罐（包括内浮顶罐和外浮顶罐）。固定顶罐VOCs的产生主要来自于储存过程中蒸发静置损失（俗称小呼吸）和接受物料过程中产生的工作损失（俗称大呼吸）。浮顶罐VOCs的产生主要包括边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失和挂壁损失。其中边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失属于静置损失，挂壁损失属于工作损失。2.2.1实测法采用包袋法和大体积采样法对固定顶罐进行实测，所得逸散速率最接近真实排放情况。2.2.2公式法公式法可应用于固定顶罐和浮顶罐。不适用于以下情况：所储物料组分不稳定或真实蒸汽压高于大气压、蒸气压

12、未知或无法测量的；储罐浮盘设施失效的；其他不符合相关环保要求的。公式法核算过程采用美制单位。完成核算后，可将排放量的美制单位（磅）转为国际单位制（千克）。 (公式2.2-2)式中：E储罐统计期内储罐的VOCs产生量，千克；E固, i统计期内固定顶罐i的VOCs产生量，千克；n固定顶罐的数量，个；E浮, i统计期内浮顶罐i的VOCs产生量，千克；m浮顶罐的数量，个。2.2.2.1固定顶罐总损失静置损失是指由于罐体蒸汽空间呼吸导致的储存气相损耗。通常不考虑地下卧式罐的静置损失，因为地下土层的绝缘作用使得地下储罐的昼夜温差的变化较小。 (公式2.2-3)式中：E固统计期内固定浮顶罐总损失，磅；Es统

13、计期内静置损失，磅，见公式2.2-4；Ew统计期内工作损失，磅，见公式2.2-24。（1）静置损失 (公式2.2-4)式中：ES统计期内静置损失（地下卧式罐的ES取0），磅；VV气相空间容积，立方英尺；WV储藏气相密度，磅/立方英尺；KE气相空间膨胀因子，无量纲量；KS排放蒸气饱和因子，无量纲量。a) 气相空间容积VV计算立式罐气相空间容积VV，通过公式2.2-5计算： (公式2.2-5)式中：VV气相空间容积，立方英尺；D罐径，英尺；HVO气相空间高度，英尺。 (公式2.2-6)式中：HVO气相空间高度，英尺；HS罐体高度，英尺；HL液体高度，英尺；HRO罐顶计量高度，英尺；（注：罐顶容积折

14、算为相等容积的罐体高度）锥顶罐罐顶折算高度： (公式2.2-7) 式中：HR罐顶高度，英尺； (公式2.2-8)式中：SR罐锥顶斜率，英尺/英尺；无数据时，取0.0625；Rs罐壳半径，英尺。拱顶罐灌顶折算高度： (公式2.2-9)式中：Rs罐壳半径，英尺；HR罐顶高度，英尺。 (公式2.2-10)式中：RR罐拱顶半径，英尺；RR的值一般介于0.8D-1.2D之间，其中D=2Rs；如果RR未知，则用罐体直径代替；Rs罐壳半径，英尺。如果是卧式罐，公式2.2-5中的罐径D则为有效罐径DE： (公式2.2-11)式中：L卧式罐（含封头）总长，英尺；D卧式罐垂直剖面的直径，英尺。b) 气相空间膨胀因

15、子KE计算 (公式2.2-12)式中：KE气相空间膨胀因子，无量纲量；TV日蒸气温度范围，兰氏度；TAX日最高环境温度，兰氏度；TAN日最低环境温度，兰氏度；罐漆太阳能吸收率，无量纲量，见表2.2-1；I太阳辐射强度，英热/（平方英尺天）；0.0018常数，（兰氏度）-1；0.72常数，无量纲量；0.028常数，兰氏度平方英尺天/英热。表2.2-1 罐漆太阳能吸收率（）罐漆颜色喷漆色光罐漆吸收率（）罐漆状况好差银白色高光0.390.49银白色散射0.600.68铝罐光面、不涂漆0.100.15米黄/乳色/0.350.49黑色/0.970.97棕色/0.580.67灰色淡0.540.63灰色中等

16、0.680.74绿色暗0.890.91红色底漆0.890.91锈色红色氧化铁0.380.50茶色/0.430.55白色不适用0.170.34c) 排放蒸汽饱和因子Ks (公式2.2-13) 式中：Ks排放蒸汽饱和因子，无量纲；PVA日平均液面温度下的蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式2.2-18；HVO蒸汽空间高度，英尺，见公式2.2-6；0.053-常数，（磅/平方英寸（绝压）英尺）-1。d) 蒸汽密度Wv计算 (公式2.2-14)式中：WV蒸汽密度，磅/立方英尺；MV蒸汽分子质量，磅/磅-摩尔；R理想气体状态常数，10.731磅/(磅-摩尔英尺兰氏度)；PVA日平均液面温度下的蒸气压，磅

17、/平方英寸（绝压），见公式2.2-18；TLA日平均液体表面温度，兰氏度，取年平均实际储存温度，见表2.2-2；如无该数据，用公式2.2-15计算。日平均液体表面温度TLA的计算方法如下： (公式2.2-15) (公式2.2-16) (公式2.2-17)式中：TLA日平均液体表面温度，兰氏度；TAA日平均环境温度，兰氏度；TAX计算月的日最高环境温度，兰氏度；TAN计算月的日最低环境温度，兰氏度；TB储液主体温度，兰氏度；罐漆太阳能吸收率，无量纲，见表2.2-1；I太阳辐射强度，英热/（平方英尺天）。当TLA值无法取得时，可用表2.2-2计算。表2.2-2 年平均储藏温度计算表罐体颜色年平均储

18、藏温度，TS（华氏度）白TAA+0铝TAA+2.4灰TAA+3.5黑TAA+5.0注：此表格中TAA为年平均环境温度（华氏度）。真实蒸气压PVA的计算方法如下：对于石油液体出料的日平均液体表面温度下的蒸汽压，可按照公式2.2-18计算。 (公式2.2-18)式中：A蒸气压公式中的常数，无量纲量；B蒸气压公式中的常数，兰氏度；TLA日平均液体表面温度，兰氏度；PVA日平均液体的表面蒸气压，磅/平方英寸（绝压）。对于油品： (公式2.2-19) (公式2.2-20)对于原油： (公式2.2-21) (公式2.2-22) (公式2.2-23)式中：RVP雷德蒸气压，磅/平方英寸；S10%蒸发量下AS

19、TM蒸馏曲线斜率，F/vol%。对于单一物质（如苯、对二甲苯）的日平均液体表面蒸气压，可按照公式2.2-24计算。 (公式2.2-24)式中：A、B、C安托因常数；TLA日平均液体表面温度，摄氏度；PVA日平均液面温度下的饱和蒸气压，毫米汞柱。（2）工作损失工作损失与储料的装卸作业相关，固定罐的工作损失按公式2.2-25计算。 (公式2.2-25)式中：EW统计期内工作损失，磅；MV气相分子量，磅/磅-摩尔；PVA日平均液体表面温度下的蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式2.2-18；Q统计期内物料周转量，桶；KP工作损失产品因子，无量纲量；原油 KP=0.75，其他有机液体KP=1；KN工作

20、损失周转（饱和）因子，无量纲量；当周转数36，KN=（180+N）/6N；当周转数36，KN=1；N 为年周转数量，无量纲； (公式2.2-26)式中：VLX储罐的最大液体容量，立方英尺；R理想气气体状态常数，10.731磅/（磅-摩尔英尺兰氏度）；TLA日平均液体表面温度，兰氏度。KB呼吸阀工作校正因子呼吸阀工作时的校正因子，KB可用公式2.2-27和公式2.2-28计算：当 (公式2.2-27)时 (公式2.2-28)式中：KB呼吸阀校正因子，无量纲量；PI正常工况条件下气相空间压力，磅/平方英寸（表压）；PI是一个实际压力（表压），如果处在大气压下（不是真空或处在稳定压力下），PI为0；

21、PA大气压，磅/平方英寸（绝压）；KN工作排放周转（饱和）因子，无量纲量；PVA日平均液面温度下的蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式2.2-18；PBP吸阀压力设定，磅/平方英寸（表压）。2.2.2.2浮顶罐总损失浮顶罐的总损失是边缘密封、出料挂壁、浮盘附件和浮盘缝隙损失的总和，计算式见公式2.2-29。但密闭的内浮顶罐或穹顶外浮顶罐（只通过压力/真空阀排气的储罐），或边缘使用了密封材料封闭或浮盘附件已老化或被储料浸渍的情况不适用。 (公式2.2-29)式中：E浮统计期内浮顶罐总损失，磅；ER统计期内边缘密封损失，磅；EWD统计期内挂壁损失，磅；EF统计期内浮盘附件损失，磅；ED浮盘缝隙损失

22、（只限螺栓连接式的浮盘或浮顶），磅。（1）边缘密封损失ER计算 (公式2.2-30)式中：ER统计期内边缘密封损失，磅；KRa零风速边缘密封损失因子，磅-摩尔/英尺年，见表2.2-3；KRb有风时边缘密封损失因子，磅-摩尔/（迈n英尺年），见表2.2-3；v罐点平均环境风速，迈；n密封相关风速指数，无量纲量，见表2.2-3；D罐体直径，英尺；MV气相分子质量，磅/磅-摩尔；KC产品因子，原油0.4，其它挥发性有机液体为1；P*蒸气压函数，无量纲量； (公式2.2-31)式中：PVA平均液体表面蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式2.2-18；PA大气压，磅/平方英寸（绝压）；表2.2-3 浮顶

23、罐边缘密封损失因子罐体类型密封KRa（磅-摩尔/英尺年）KRb磅-摩尔/（迈n英尺年）n焊接机械式鞋形密封只有一级5.80.32.1边缘靴板1.60.31.6边缘刮板0.60.41.0液体镶嵌式（接触液面，无气相空间）只有一级1.60.31.5挡雨板0.70.31.2边缘刮板0.40.60.3气体镶嵌式（不接触液面，有气相空间）只有一级6.70.23.0挡雨板3.30.13.0边缘刮板2.20.0034.3铆接机械式鞋形密封只有一级10.80.42.0边缘靴板9.20.21.9边缘刮板1.10.31.5注：表中边缘密封损失因子KRa、kRb、n只适用于风速6.8米/秒以下。（2）挂壁损失EWD

24、计算 (公式2.2-32) 式中：EWD统计期内挂壁损失，磅；Q统计期内周转量，桶；CS储罐罐壁油垢因子，见表2.2-4；WL有机液体密度，磅/加仑；D罐体直径，英尺；0.943常数，1000立方英尺加仑/桶2；NC固定顶支撑柱数量（对于自支撑固定浮顶或外浮顶罐：NC=0。），无量纲量； FC有效柱直径，英尺，取值1。表2.2-4 储罐罐壁油垢因子介质罐壁状况（桶/1000平方英尺）轻锈中锈重锈其它有机液体0.00150.00750.15注：储罐内壁平均3年以上（包括3年）除锈一次，为重锈；平均两年除锈一次，为中锈；平均每年除锈一次，为轻绣。（3）浮盘附件损失EF计算 (公式2.2-33)式中

25、：EF统计期内浮盘附件损失，磅；FF总浮盘附件损失因子，磅-摩尔/年； (公式2.2-34) 式中：NFii类浮盘附件数，无量纲量；KFii类附件损失因子，磅-摩尔/年，见公式2.2-35；nf某类的附件总数，无量纲量；P*，MV，KC的定义见公式2.2-31。FF的值可由罐体实际参数中附件种类数（NF）乘以每一种附件的损失因子（KF）计算。对于浮盘附件，KFi可由公式2.2-35计算： (公式2.2-35)式中：KFi浮盘附件损失因子，磅-摩尔/年；KFai无风情况下浮盘附件损失因子，磅-摩尔/年，见表2.2-5；KFbi有风情况下浮盘附件损失因子，磅-摩尔/（迈m年），见表2.2-5；mi

26、i类浮盘损失因子，无量纲量，见表2.2-5；Kv附件风速修正因子，无量纲量（外浮顶罐，Kv=0.7；内浮顶罐和穹顶外浮顶罐，Kv=0）；v 平均气压平均风速，迈。表2.2-5 浮顶罐浮盘附件损失系数表附件状态KFai（磅-摩尔/年）KFbi（磅-摩尔/（迈n年）m人孔螺栓固定盖子，有密封件1.600无螺栓固定盖子，无密封件365.91.2无螺栓固定盖子，有密封件315.21.3计量井螺栓固定盖子，有密封件2.800无螺栓固定盖子，无密封件145.41.1无螺栓固定盖子，有密封件4.3170.38支柱井内嵌式柱形滑盖，有密封件33/内嵌式柱形滑盖，无密封件51/管柱式滑盖，有密封件25/管柱式挠

27、性纤维衬套密封10/取样管/井有槽管式滑盖/重加权，有密封件0.470.020.97有槽管式滑盖/重加权，无密封件2.300切膜纤维密封（开度10%）12/有槽导杆和取样井无密封件滑盖（不带浮球）432701.4有密封件滑盖（不带浮球）无密封件滑盖（带浮球）31362.0有密封件滑盖（带浮球）有密封件滑盖（带导杆凸轮）41481.4有密封件滑盖（带导杆衬套）11461.4有密封件滑盖（带导杆衬套及凸轮）8.34.41.6有密封件滑盖（带浮球和导杆凸轮）217.91.8有密封件滑盖（带浮球、衬套和凸轮）119.90.89无槽导杆和取样井无衬垫滑盖131501.4无衬垫滑盖带导杆252.22.1衬

28、套衬垫带滑盖25132.2有衬垫滑盖带凸轮143.70.78有衬垫滑盖带衬套8.6120.81呼吸阀附重加权，未加密封件7.80.014.0附重加权，加密封件6.21.20.94浮盘支柱可调式（浮筒区域）有密封件1.30.080.65可调式（浮筒区域）无密封件2.00.370.91可调式（中心区域）有密封件0.530.110.13可调式（中心区域）无密封件0.820.530.14可调式，双层浮顶0.820.530.14可调式（浮筒区域），衬垫1.20.140.65可调式（中心区域），衬垫0.490.160.14固定式000边缘通气阀配重机械驱动机构，有密封件0.710.11.0配重机械驱动机构

29、，无密封件0.681.81.0楼梯井滑盖，有密封件98/滑盖，无密封件56/浮盘排水/1.2/注：表中浮盘附件密封损失因子KFai、KFbi、n只适用于风速6.8米/秒以下。（4）浮盘缝隙损失ED计算螺栓固定的浮盘存在盘缝损失，由公式 2.2-36计算： (公式2.2-36)式中：KD盘缝损耗单位缝长因子，焊接式浮盘，螺栓式浮盘为0.14磅-摩尔/（英尺年）；SD盘缝长度因子，英尺/平方英尺，为浮盘缝隙长度与浮盘面积的比值；无数据时，见表2.2-6；D，P*，MV和KC的定义见公式2.2-31。表2.2-6 浮顶罐浮盘缝隙长度因子序号浮盘构造盘缝长度因子1浮筒式浮盘4.82双层板式浮盘0.8

30、注：表中的浮盘缝隙长度因子只适用于螺栓连接时浮盘，焊接式浮盘没有盘缝损耗；表中的双层板式浮盘系数是根据典型5000m3内浮顶储罐的相关实测值和构造参数计算得出；浮筒式浮盘的盘缝损耗约是双层板式的6倍。2.2.3 系数法在公式法使用条件无法满足时，采用系数法计算储罐的VOCs产生量，见公式2.2-37 (公式2.2-37)式中：E储罐统计期内储罐的 VOCs 产生量，千克；EF产污系数（单位体积周转物料的物料挥发损失），见表2.2-7，千克/立方米；Q统计期内物料周转量，立方米。表2.2-7 储罐VOCs产污系数存储物料产污系数存储物料产污系数存储物料产污系数正戊烷1.366丁醇0.12乙醇胺0

31、.491异戊烷8.809二级丁醇0.278乙烷胺1.151己烷0.539三级丁醇0.522丙酮0.551环己烷0.416环己醇0.075丁酮0.395庚烷0.851乙醇0.427甲基异丁酮0.277正癸烷0.078异丁醇0.176环己酮0.228正十二烷0.495异丙醇0.558庚酮0.01十五烷0.102甲醇0.572石油脑0.7391-戊烯1.749丙醇0.252炼油0.739戊二烯1.006二次乙基二醇0.01醋酸乙烯酯1.45环戊烯0.934二甘醇0.359正乙酸丙酯0.14十二烯0.617丙二醇0.839异丁酸异丁酯0.04异戊二烯1.402乙二醇0.246甲苯二异氰酸酯0.101苯

32、1.228乙硫醇1.222丁醛0.407乙苯0.271氯醇0.348异丁醛0.288甲苯0.499酚0.737丙醛0.707间二甲苯0.243甲酚0.615醋酸酐0.159邻二甲苯0.201乙醚1.426氯仿1.03对二甲苯0.256甲基四丁醚1.111.1.1-三氯乙烷0.546混合二甲苯0.19二次乙基二醇单丁醚0.01四氯乙烯0.7异丙苯0.187乙二醇单丁醚0.03三氯乙烯1.678二异丙基苯0.03二次乙基二醇单甲醚0.01丙烯晴0.947甲基苯乙烯0.083乙二醇单甲醚0.031硝基苯0.055苯乙烯0.188双-羟基-n-丙醚0.01苯胺0.044氯苯0.343乙酸0.209丙烯

33、乙脂0.755邻一二氯苯0.089丙烯酸0.086丙烯酸异丁酯0.05对一二氯苯0.105己二酸0.036醋酸异丙酯1.091苯甲氯0.01蚁酸0.38醋酸甲酯2.301四氯化碳2.656丙酸0.083丙烯酸甲酯1.246二溴乙烷0.679乙酸丁酯0.328甲基丙烯酸甲酯0.539二氯乙烷1.318丙烯酸丁酯0.214乙酸乙酯1.294注：数据摘自台湾公私场所固定污染源申报空气污染防制费之挥发性有机物之操作单元排放系数2.3 废水集输、储存、处理处置过程逸散废水集输、储存、处理处置过程VOCs产生量计算方法主要包括公式法和系数法。2.3.1公式法废水环节的VOCs产生量为水面油层中和水中VOC

34、s产生量的加和，见公式2.3-1。 (公式2.3-1) 式中：E废水统计期内废水的VOCs产生量，千克；E油相统计期内收集系统集水井、处理系统浮选池和隔油池中油层的VOCs产生量，千克，按固定顶罐的公式法计算，详见公式2.2-3，其中浮油真实蒸汽压需要实测，如无实测，按85千帕计算；E水相统计期内废水收集支线和废水处理厂水相中VOCs产生量，千克，按公式2.3-2计算； (公式2.3-2)式中：E水相统计期内废水的VOCs产生量，千克；Qi废水收集或处理设施的废水流量，立方米/小时；EVOCs进水，i废水收集、处理设施i进水中的逸散性挥发性有机物浓度，毫克/升；EVOCs出水，i废水收集或处理

35、设施i出水中的逸散性挥发性有机物浓度，毫克/升；ti统计期内废气处理设施i的运行时间，小时。2.3.2 系数法石化废水VOCs可采用如下排放系数法计算： (公式2.3-3)式中：E废水统计期内废水的VOCs产生量，千克；EF废水收集/处理设施i的产污系数，千克/立方米，见表2.3-1；Qi废水收集/处理设施i的废水处理量，立方米/小时；ti统计期内废气处理设施i的运行时间，小时。表2.3-1废水收集/处理设施VOCs产污系数适用范围产污系数废水处理厂-废水处理设施a0.005注：a：废水处理设施指除收集系统及油水分离外的其他处理设施。2.4工艺废气排放涂料、油墨生产过程中的工艺废气来源于混合、

36、研磨、分散、搅拌、罐装、溶剂清洗、溶剂再生等生产工序。2.4.1实测法通过对工艺废气排气筒出口的气体流量和污染物浓度以及污染控制设施的治理效率进行实测，计算工艺废气VOCs的排放量，计算方法见公式2.4-1： (公式2.4-1)式中：E工艺工艺废气的VOCs产生量，千克/年；Qi工艺废气污染控制设施i出口实测气体流量，立方米/小时；Ci工艺废气污染控制设施i出口实测VOCs平均浓度，毫克/立方米；QiCi10-6工艺废气污染控制设施i的VOCs实测排放速率平均值，千克/小时；t计算时段内该工艺废气污染控制设施的运行小时数，小时/年；捕工艺废气污染控制设施i的捕集效率，参照表2.4-1选取；去工

37、艺废气污染控制设施i的VOCs去除效率，以实测数据或相关规定计，具体参见广东省工业企业挥发性有机物排放量计算暂行办法。表2.4-1 不同情况下污染治理设施的捕集效率类别控制效率条件捕集效率（%）密闭操作VOCs通过密闭管道直接排入处理设施，不向大气无组织排放；或在密闭空间区域内无组织排放但通过抽风设施排入处理设施，无组织排放区域、人员、物料进出口均处于负压操作状态，并设有压力监测器。100VOCs在密闭空间区域内无组织排放但通过抽风设施排入处理设施，无组织排放区域处于负压操作状态，并设有压力监测器。90排气柜VOCs在非密闭空间区域内无组织排放但通过抽风设施排入处理设施，且采用集气柜作为废气收

38、集系统。80外部吸（集、排）气罩VOCs在非密闭空间区域内无组织排放但通过抽风设施排入处理设施，且采用外部吸（集、排）气罩作为废气收集系统。60无集气设施无废气收集系统或抽风设备不运行的。02.4.2公式法生产工艺过程中，VOCs产生量也可使用公式法按各工艺环节进行计算。涂料、油墨的主要生产工序有：混合、搅拌、研磨、分散、罐装、清洗等，生产工艺的排放量为工序排放量之和。各生产工序的VOCs产生量由加料损失、升温损失、表面蒸发损失、气体吹扫排放等组成，见公式2.4-2和表2.4-2。公式法仅适用于无捕集、排风设施情况下的工艺废气排放计算。 (公式2.4-2)式中：E工艺统计期内工艺废气的VOCs产生量，千克；EF工序统计期内工艺废气各工序的VOCs产生量，千克。（1）加料损失加料损失主要是反应釜、搅拌釜、研磨机等设备进行投料，或进行产品、原辅料进行罐装过程中物料体积置换蒸汽产生的VOCs。当含有物料蒸汽的气体产生仅为物料体积置换所致，且物料处于恒温状态，加料（罐装）损失按公式2.4-3计算。 (公式2.4-3)式中：E加料统计期内加料（罐装）的VOCs产生量，千克；S饱和系数，详见表2.4-2；P在温度T下，液体物料的蒸汽压，千帕（绝压）；M蒸汽摩尔质量，千克/摩尔；V统计期内液体物料装载（罐装）量，升；T液体装载温度