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1、目 录第一章 编制依据 11、施工组织设计12、施工图13、主要规范、规程、标准14、主要法规15、“中国白沟绿色食品城”建设工程施工合同2第二章 工程概况 21、总体概况22、建筑设计概况23、结构设计概况4第三章 施工准备及部署 51、工程总体目标52、技术准备工作63、三通一平准备64、主要机械设备的选择及数量 65、劳动力准备 76、模板方案的选择77、物资供应的准备7第四章 主要项目施工方法 81、流水段划分 82、底板集水坑、电梯坑模板施工 83、导墙模板施工 104、一区、二区、三区地下室墙体模板施工 115、一区、三区地上及地下柱子模板施工 176、二区地上部分剪力墙模板 18
2、7、现浇板模板施工 278、空调机顶板 339、楼梯模板施工3310、门窗洞口模板3411、电梯井筒模板3512、施工缝模板3513、预留洞口模板3514、后浇带、加强带模板3615、其他模板 3716、脱模剂选择3717、季节性施工措施3818、成品保护措施3819、各模板参数信息 38第五章 施工缝设置 381、施工缝的留置382、施工缝的处理39第六章 主要施工管理措施 401、保证工期措施402、保证质量措施403、安全保证措施454、消防保卫措施475、文明施工、环保措施486、降低成本措施 497、料具管理措施49第七章模板验算 501、剪力墙多层板模板计算书 512、框架柱大钢模
3、模板计算书 603、剪力墙大钢模板计算书 694、顶板板模板(扣件钢管高架)验算 775、梁模板(扣件钢管架)计算书 89第一章 编制依据1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期中国白沟绿色食品城施工组织设计技术部2010.102、施工图由北京中华建规划设计研究院有限公司设计的中国白沟绿色食品城全套图纸。3、主要规范、规程、标准类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工现场用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB5
4、0214-2001砼质量控制标准GB50164-92直缝电焊钢管GB/T13793钢管脚手架扣件GB15831建筑工程监理规范GB50319-2000行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001竹胶合板模板JG/T3026-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-
5、2003企业南通华新公司作业指导书4、主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境法建设工程安全生产管理条例5、“中国白沟绿色食品城”建设工程施工合同。第二章 工程概况1、总体概况序号项 目内 容1工程名称中国白沟绿色食品城工程2工程地址京白路与津保路交叉口西北角3建设单位河北燕春房地产开发有限公司4设计单位北京中华建规划设计研究院有限公司5监理单位北京方正建设工程管理有限公司6勘察单位保定华北工程勘测设计研究院7监督单位白沟镇建委质量监督室8施工单位南通华新建工集团有限公司拟建白沟绿色
6、食品城大楼分为三个区。一区为商业部分，南北长为141.85m，东西宽为136m，地下2层车库，地上7层；二区为办公楼部分，南北宽7.2m，东西长78.5m；三区为住宅部分，南北长19.25m，东西宽137.04m，总建筑面积约220389，结构形式为框架+剪力墙结构。基础为梁板式筏形基础，一区、三区基础底标高为-12.60m；二区基础底标高为-13.000m。2、建筑设计概况地上部分工程做法 表2.1 房间名称楼、地面踢脚、墙裙内墙面顶棚一层及以上楼梯防滑地砖楼面面砖踢脚白色耐擦洗防霉涂料白色耐擦洗防霉涂料海鲜区防滑地砖楼面釉面砖墙面白色耐擦洗防霉涂快捷酒店大堂花岗岩楼面石材墙面石膏板吊顶卫生
7、间防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶厨房开水房防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶商业,办公,餐饮, 储藏间等（一五层）防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆铝合金格栅吊顶六层及以上商业, 办公,餐饮, 客房储藏间等防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶前室,走廊防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶快捷式酒店厨房2#卫生间二层防滑地砖楼面50厚泥焦渣垫层改为550釉面砖墙面铝合金格栅吊顶铝合金龙骨条形板吊顶电梯机房水泥砂浆楼面水泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆白色涂料七层观光电梯厅防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶水箱间细石砼楼面水
8、泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆水泥砂浆顶面白色乳胶漆地下部分工程做法 表2.2房间名称楼、地面踢脚、墙裙内墙面顶棚配电间、变配电间、网络机房、报警阀室、前室、楼梯，窗井、风井、风机房、水泵房、空调机房、控制间、值班室细石砼地面水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料楼 梯水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料普通停车位，车道特殊骨料耐磨地面水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料水池面砖面砖附注1: 所有地面的素土夯实均改为3:7灰土分层夯实,且有水房间均灰土向排水沟找0.5%坡。附注2:
9、 高度不同的地面处无混凝土挡土墙的部位，做500厚砖墙挡土墙。3、结构设计概况本工程结构为框架+剪力墙结构体系，结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑构件耐火等级为一级，建筑抗震设防类别一区乙类；二、三区丙类。抗震设防烈度为7度，场地类别为类。抗震等级： 一区框架二级；三区框架三级，二区剪力墙二级，二区框架二级，地下室防水等级：二级。地基基础设计等级，一区乙级，二区甲级。结构设计概况 表2.3序号项 目内 容（主要特征值）1结构形式基础结构形式基础为梁式筏板。主体结构形式框架+剪力墙结构2混凝土强度等级采用补偿收缩砼，要求其限制膨胀率：C15基础垫层C35基础,地梁C35框架梁、柱、楼板基
10、础顶-0.100C30构造柱,楼梯及其它3结 构几何尺寸基础结构基础未注明的地基梁定位居轴线中,未注明的地梁底标高一区为-14.600m，二区为-13.000m。混凝土采用C35补偿收缩混凝土,抗渗等级S6。基础持力层为粉土局部夹粉质粘土，fak=160kpa，基础进入持力层不小于300mm。图中筏板厚均一、三区为550mmm，二区为1000mm、500mm，未注明的筏板底标高为一、三区为-12.600m，二区为-13.000m。基础混凝土为C35补偿收缩混凝土,抗渗等级为S6。筏板底设100mm厚C15砼垫层，4厚SBS高聚物防水卷材，做70厚防水保护层。柱700700、750750、750
11、700、800800、600700、500500、600600剪力墙厚负二层：Q1=250；Q2=300；DQ1=DQ2=DQ3=400负一层：Q1=250；Q2=300；DQ1=DQ2=350主体结构柱同基础4钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4005钢筋接头形式电渣压力焊加工制作16mm的柱纵向主筋直螺纹连接加工制作16mm的筏板、柱纵向主筋、基础梁、框架梁等7墙体外墙及电梯间地下室内用小型砼砌块；地面以上加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。内墙加气砼砌块，M
12、5混合砂浆砌筑第三章 施工准备及部署1、工程总体目标1.1工期、质量、安全、环境保护等要求（1）工期要求：总工期为700天，自2010年8月1日至2012年6月30日止。保证在工期内完成施工合同内所有分部分项工程。（2）质量要求：本工程目标为河北省“优质工程”（3）安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；负伤频率1.0以下；（4）环境目标：杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染；杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标，争创河北省文明施工工地。（5）文明施工目标：力争建成市标化文明工地，推行“绿色施工导则”，争创河北省样板工程。（6）培训和教育目标实
13、现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。（7）团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。2、技术准备工作2.1、图纸、图集、规范、规程等的准备2.2、施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。
14、2.3、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。2.4、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集标准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。2.5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.6、各个部位的模板选择：1）一区、二区、三区地下室外墙、所有结构顶板、梁、构造柱等采用多层板2）筏板基础侧面模板采用砖胎膜3）一区、二区、三区所有的框架柱采用钢大模板4）二区+0.000往上剪力墙采用钢大模3、三通一平准备3.1、施工道路：本工程处于市区，施工场地狭小，因此施工道路相对比
15、较紧，在二区尚未开工的情况下，在一区基坑东侧和南侧（二区基坑的位置）铺设8m宽的混凝土道路；一区北侧和西侧留有2m宽的施工人行道路，但是不可走车。3.2、临水布置：施工用水现场的井水供应，施工用水提供至施工现场。3.3、临电布置：目前工程用电采用外接工程用电，临电至一级配电箱。待变压器安装完毕，临电至二级配电箱。3.4、木工加工场地布置：一区、三区加工厂地建在一区基坑南侧（二区的位置），待一区地下室完成并回填后，将材料储存和加工区搬至一区西侧汽车坡道顶板的位置。一旦二区开工，二区的木工加工场也和一区、三区放在同一位置。3.5、目前工程用电采用发电机供电，施工用水买水供应，施工用水、电均提供至现
16、场，临电至二级配电箱。4、主要机械设备的选择及数量根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我项目部库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机具种类塔吊砼拖式泵汽车泵布料器振捣棒备注数量（一区）4台2台6台2台10台地下结构4台2台6台2台15台地上结构数量（二区）2台2台4台2台8台地下结构2台2台4台2台10台地上结构注：底板施工时配置4台备用震动器。5、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场高峰期劳动力投入见
17、下表：工种木工架子工吊装工焊工合计人数300801410402 6、模板方案的选择根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 楞支撑体系基础垫层50100mm木方钢管铁钎基础、卫生间导墙14mm厚多层板50100mm木方48钢管一区、二区、三区所有框架柱定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管一区、二区、三区所有地下室外墙14mm厚多层板50100mm木方48钢管二区+0.000往上的剪力墙定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管梁、板14mm厚多层板50100mm木方48钢管楼梯14mm厚多层板50100mm木方48钢管7、物资供应的
18、准备本工程所用模板材料均为分包方-南通兴盛劳务有限公司统一采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。第四章 主要项目施工方法1、流水段划分11、流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式及配置大模板。本工程一区单层面积较大，按照膨胀加强带的位置，地下室部分一区、三区按9个流水施工段划分，二区按三个流水
19、段划分。地上部分同地下室。12、按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。2、底板集水坑、电梯坑模板施工2.1、底板集水坑模板支设方法（1）对于深度在1400mm左右的集水坑模板采用14厚多层板，50100木方做竖楞300，100100木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底
20、模上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。底摸设孔用竖向钢筋拉住底摸并与底部钢筋焊结起来。对于本工程较深的集水坑，集水坑摸板做法同上：采用14厚多层板，50100木方做竖楞300，100100木方做横楞，但只设侧模，不设底摸，浇筑混凝土时分层浇注，严格控制标高，先浇筑至坑底标高，等有一定强度时再浇筑上部混凝土，避免摸板上浮。（2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。（3）为检查
21、模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。（4）底板集水坑模板的拆除1）待砼强度达到1.2Mpa时（立面混凝土的强度达到在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3、导墙模板施工3.1、底板侧模和导墙模板底板砼高度一区、三区厚550mm，二区底板厚1000mm，施工缝设置于距基础板面高30cm处，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，
22、砖砌胎模每隔5m设一370370mm的砖砌壁柱，胎膜内侧面抹20mm厚1：2水泥砂浆。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。砖墙外与土壁间空隙用素土夯实。填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用覆盖14mm厚竹胶板的方法保护，施工缝防水构造处理采用遇水膨胀止水条施工简示图如下。外墙随底板浇筑250mm高墙体，250mm高导墙模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管，支模见下图。3.2、模板支设和拆除（1） 先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附
23、加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓， 再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。4、基础梁模板施工4.1一区、三区基础梁为上翻梁，梁底标高同筏板底标高，梁高度为1.4m、0.8m，梁支设方法同外墙导墙，模板支设具体做法见下图。4.2基础梁模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管。4.3 上翻梁的浇筑（1）浇筑底板砼时，从一
24、头开始浇筑，待先浇筑的部位混凝土达到初凝后，就可以开始浇筑此部位的基础梁了。（2）上翻梁的混凝土坍落度一定要严格控制，在120mm以内。（3）浇筑混凝土时，动作一定要轻，防止将梁的支撑系统破坏。4.4、模板支设和拆除（1） 先支设上翻梁内侧模板和横竖龙骨，再支设外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）基础梁应注意保证垂直度。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除基础梁模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严
25、禁使用大锤砸模板，防止基础梁砼的破坏。4、一区、二区、三区地下室墙体模板施工4.1、地下室墙体模板选型（1）地下室墙体模板选型及流水段模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体部分采用墙体模板采用多层板、50100木方、钢管组合模板。 （2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。4.2、地下室墙体模板设计及制作（1）墙柱连接部位模板制作地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.45
26、0.45时，直径为14mm，人防墙不允许加穿墙螺杆套筒。外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76765的扁钢止水片。（2）模板配置注意事项：1）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2）力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4.3、地下室剪力墙模板安装（1）施工流程墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑扎粘贴海绵条组拼模板模
27、板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓施工缝剔毛测量放线自检水电预埋（2）地下室剪力墙模板安装要求1）安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。2）墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。4）单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。5）墙体模板采用多层板50100木方、钢管组合模板，面板为14mm厚多层板，背面用50100木方间距450mm钉设骨肋，木方肋骨外
28、为双道48钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上两道钢管间距不大于600mm，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板面板上钻直径为14.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向间距为450mm，最上边两道间距不大于600mm,且最后一道距砼浇筑面不大于200mm。6）墙体模板配置高度要高于层高-板厚，由若干多层板组合而成（详见附图），在附墙柱处，加工标准角模（250250本层模板高度）（角模根据墙厚、附墙柱尺寸及模板拼板构造确定尺寸）7）采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧钉设木方。模板拼装前用棉纱蘸脱模剂
29、涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。8）支承系统应保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。9）内外墙模板安装形式如下：地下室外墙模板支设图：地下室内墙模板支设图：10）外墙与柱子相交处做法图如下:11）L形墙体做法图如下:4.4、地下室墙体模板安装质量要求（1）组装的模板必须符合图纸和施工要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差如下表：检查项目允许偏差(mm)
30、检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺4.5、质量控制程序（1）模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，然后依次报项目质检员进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（2）质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2）砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）多层板模板使用
31、应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。4.6、剪力墙模板拆除（1）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。
32、5、一区、三区地上及地下柱子模板施工5.1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用定型钢大模体系。柱子模板支设水平剖面图如下：5.2、框架柱模板的支设施工工艺：清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。（1）矩形柱由6mm厚钢模作为四边侧板，
33、侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600mm时，加T3 0锥形螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。（2）柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。（3）柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型
34、一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。（4）为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（5）将柱模内清理干净，办理柱模预检。5.3、框架柱模板的拆除（1）地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以
35、免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。6、二区地上部分剪力墙模板二区地上部分标准层层高为2950mm，纯剪力墙结构，因此使用大模板对于结构墙体的成型比较有利，由于总层数为33层，从材料的周转上也比较节省，提高经济效益。6.1、模板及角模配置原则：模板及角模按标准层2950mm层高考虑配置模板。6.2、模板及角模高度：本工程标准层层高为2950mm，内外墙模板高度均为2850mm，且外板不下跨，标准角模及异型角模高度均为2900mm。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。角模比大模板高50mm，便于拆模。6.3、大模板结构设计：为满足施工时模板的强
36、度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢；横竖边框：8槽钢；背楞：10槽钢（若有接高，则考虑接高加强背楞，三种形式：1、加强背楞用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2、加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3、加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接（新制）；）定型大钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，周转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。6.4、阴、阳角节点处理（1）拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。（2）阴角
37、模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。（3）阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（4）模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。6.5、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。6.6堵板支模平面示意图：6.7、应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工
38、方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。6.8、门窗洞口模板：（1）钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。6.9、电梯井筒模板配置：（1）配置散拼模板进行施工：6.10、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。6.1
39、1、外墙模板层间节点处理（1）对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。6.14、大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施
40、如下：（1）严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。（2）加工制作：型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度
