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1、（岗位职责）地面变电所变电工岗位责任制地面变电所值班员岗位责任制1、地面变电所值班员必须持证上岗，无证不得上岗操作。2、地面变电所值班员于上班期间，精神必须高度集中，必须时刻坚守工作岗位，不得干和本职工作无关的事情，不得有闲杂人员进入变电所，不得无故脱离工作岗位，不得早退、迟到，不得睡觉。3、地面变电所值班员必须熟知自己的职责范围，熟知地面变电所内15台高压开关柜、7台低压开关柜、1#、2#主变的原理、正常操作步骤、程序及每台开关柜及变压器控制的供电系统，且了解周围环境及关联设备的配合关系。4、于停电检修时，值班员接到停、送电通知后，必须做好停、送电准备工作及顺序。5、地面变电所值班员上班期间
2、，必须现场定时观察各个开关柜及变压器的运行情况是否正常，且做好记录，如发现有异常现象应立即处理，不能处理的应立即向机电队值班室汇报，由机电队安排专人亲临现场处理。6、每班必须保持变电所内、外及每台机电设备卫生干净，且将变电所内各种停送电操作工具、灭火器材及其它辅助工具摆放整齐，且保持干净。7、地面变电所值班员于交接班过程中必须现场交接班，严格遵守“七交七不接”制度，且将当班存于的问题当面交接清楚，且做好交接班记录后，方可离开工作岗位。附：地面变电所高、低压开关柜控制系统图西固煤业地面变电所高压开关柜控制系统图二回进线壹回进线611GG-1AF1#进线柜612GG-1AF1#进线柜613GG-1
3、AF风井壹回路614GG-1AF1段PT624GG-1AF2段PT623GG-1AF风井二回路622GG-1AF2#进线柜621GG-1AF2#进线柜GJLXJ高压接地漏电选线监测装置GG-1AF闲置未用615GG-1AF1#主变（315KVA）616GG-1AF井下壹回路627GG-1AF井下二回路626GG-1AF2#主变（630KVA）625GG-1AF电容器柜GG-1AF闲置未用西固煤业地面变电所GGD型低压开关柜控制系统图序号控制负荷7#主变（630KVA）总控柜电源来自GG-1AF高压开关柜（626）6#出线柜机厂5#出线柜北路（西职工楼、领导浴池、羽毛球馆、领导宿舍楼、新宿舍楼、
4、家属楼）煤场水塔4#联络柜东路（东职工楼、食堂、木工房）办公楼立井3#出线柜路灯变电所照明2#出线柜调度壹回主绞1#主变（315KVA）总控柜电源来自GG-1AF高压开关柜（615）井下变电所值班员岗位责任制1、井下变电所值班员必须持证上岗，无证不得上岗操作。2、井下变电所值班员于上班期间，精神必须高度集中，必须时刻坚守工作岗位，不得干和本职工作无关的事情，不得有闲杂人员进入变电所，不得无故脱离工作岗位，不得早退、迟到，不得于变压器等机电设备上睡觉。3、井下变电所值班员必须熟知自己的职责范围，熟知变电所变压器、馈电开关、真空开关的正常操作步骤、程序及每台机电设备控制的供电系统，且了解周围环境及
5、关联设备的配合关系。4、于停电检修时，值班员接到停、送电通知后，必须做好停、送电准备工作及顺序。5、井下变电所值班员上班期间，必须现场定时观察变压器及每台开关的运行情况是否正常，且做好记录，如发现有异常现象应立即处理，不能处理的应立即向机电队值班室汇报，由机电队安排专人亲临现场处理。6、每班必须保持变电所内、外及每台设备卫生干净，且将变电所内各种停送电操作工具、灭火器材及其它辅助工具摆放整齐，且保持干净。7、井下变电所值班员于交接班过程中必须现场交接班，严格遵守“七交七不接”制度，且将当班存于的问题当面交接清楚，且做好交接班记录后，方可离开工作岗位。附：矿用隔爆型干式变压器的壹般故障及处理矿用
6、隔爆型干式变压器的壹般故障及处理序号故障征象原因处理方法1响声不正常1、铁芯松动；2、紧固零件松动；1、夹紧铁芯；2、紧固松动零件；2匝间短路各相直流电阻不平衡；短路或受震损坏了匝间短路；修复损坏了的绝缘3线圈断线系统不平衡发生电弧烧断了线圈修复线圈4对地击穿检漏继电器动作1、主绝缘老化破裂；2、短路时线圈变形、挤坏；修复绝缘或线圈5线圈相间短路过流保护起动1、主绝缘老化破裂；2、短路时线圈变形、挤坏；处理短路线圈6分接开关触头表面熔化、灼伤放电1、接触不良；2、短路时触电过热；3、变压器内部有灰尘或受潮。修复分接头7温度过高或局部过热1、过负荷运行；2、线圈绝缘损坏引起局部漏电；3、铁芯损耗
7、增大。1、检查使用负荷情况且调整；2、修理损坏部位；3、修理铁芯。8绝缘电阻低绝缘受潮烘烤或空载渐升送点9外壳带电1、套管污损或损坏；2、引线绝缘损坏或裸线和外壳接触；3、低压线圈对铁芯漏电。1、去污或更换；2、查明原因且排除；3、查出漏电部位且排除。井下变电工作业指导书壹、井下变电工必须经过培训、考试合格，持有“井下变电工操作证”方能上岗。二、井下变电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和开关柜的负荷性质、容量和运行方式。三、变电工必须熟知变电所主要设备的特征、壹般构造及工作原理，且掌握操作方法。四、井下变电所应有绝缘手套、绝缘靴、高压验电器等安全用具。五、了解电气设备运行情况：1
8、、检查电气设备上壹班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况；2、了解上壹班发生的事故、不安全情况和处理经过；3、阅读上级知识、操作命令和有关记录；4、了解上壹班内未完的工作及注意事项，特别是上壹班中停电检修的路线、有关设备的情况。5、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录本。六、接班人员应于上壹班完成倒闸操作或事故处理，且于交接班记录本上签字后方可交接班。七、值班电工负责监护变电所内电气设备的安全运行：1、电气设备的油位、油啬应正常，无漏油、渗油现象。2、电气设备的接头应无发热、变色、打火现象；3、电缆头无漏胶、渗油现象；4、仪表指示、信号指示应正确；5、电气设备
9、接地线应良好；6、继电保护指示正确。八、值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作：1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：A、停高压开关时应核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站于绝缘台上，操作高压开关手柄，切断油断路器（真空断路器）且于手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。如检修开关和变压器时，于切断断路器后，必须拉开隔离开关，且装上隔板。B、低压馈电开关停电时，于切断开关后，实行闭锁，且于开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。2、送电操作：当值班人员接到送电指示或
10、作业人员工作完毕原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后方可送电，严禁约时停送电，送电操作如下：A、高压开关合闸送电：填写高压操作票，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站于绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作油断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、见送电的有关电气设备有无异常。（1）填写高压操作票，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站于绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作油断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、见送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断油断路器，且向调度室及有关人员汇报。（2）低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作
11、，禁止合闸”牌后，解除闭锁，操作手柄合上开关，同时观见检漏断电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报。九、于供电系统正常供电时，若开关突然调闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当事故排除后，才能送电。十、值班变电工必须随时注意开关的断电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时，应及时处理，且向有关部门汇报，做好记录。十壹、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。十二、值班变电工必须认真做好各种记录。十三、值班变电工于交班前应清理硐室的卫生。十四、值班变电工应向接班人详细交待本班电气设备运行
12、方式、操作情况、半班未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、涉及范围及停电联系人。井下防爆电气设备的检查和维护隔爆型电气设备入井前，应由指定的经培训考试合格的电气设备防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”及安全性能检查合格后方准入井，具体检查项目如下：1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电器设备检查员检查其安全性能，且取得合格证。2、外壳完好无损伤、无裂痕及变形。3、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。4、隔爆结合面的间隙、有限宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。5、电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全
13、，无缺损，电缆连接牢固、可靠。壹个电缆引入装置只连接壹条电缆。密封圈外径和电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.0mm；密封圈外径大于20mm、不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm；密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.0mm；密封圈内径和电缆公称外径之差不大于1.0mm。电缆和密封圈之间严禁包扎其他物。不用的电缆引入装置用厚度不小于2.0mm钢板堵死。6、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离，符合规定；导电芯线无毛刺，接线方式正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料；壳内部不得增加元部件。7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖
14、，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。8、于设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，于其上装设防护绝缘盖板，且标明“带电”字样，防止人身触电事故。9、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。10、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置和地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15。井下巷道各种电缆的悬挂标准及要求壹、电缆长度的确定1、铠装电缆的实际选用长度L，应比敷设电缆巷道的设计长度增加5%；2、固定敷设的橡套软电缆的实际选用长度L,应比敷设电缆的巷道设计长度增加10%；3、移动设备用的橡套软电
15、缆的实际选用长度L，按使用最远点的计算长度，另加35m活动长度；4、电缆接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作它用。二、井下巷道内电缆悬挂时必须注意以下事项：1、于水平巷道或倾角30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；于立井井筒或倾角30及其之上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆重量，且不得损坏电缆。2、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的松弛度，且于承受以外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆于有矿车掉道时不至收撞击；于电缆坠落时，不至落于轨道或输送机上。3、电缆悬挂点的间距：于水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m；于立井井筒内不得超过6m。4、电缆不应悬挂
16、于压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。于电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管于巷道同壹侧敷设时，必须设于管子上方，且保持0.3m之上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂于巷道的俩侧，否则相互之间应保持0.3m之上的距离。盘成“0”或“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。5、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：交联聚乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的15倍。聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10倍。橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。6、井筒和巷道内的通信和信号电缆，应同电力电缆分挂于井巷俩侧，如果受条件所限：于井筒内，应
17、敷设于距电力电缆0.3m以外的地方。于巷道内，应敷设于电力电缆的上方0.1m之上的地方。7、井下巷道内的电缆，沿线每隔壹定距离，于拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒俩端，穿墙电缆的墙的俩边均应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，以便识别。8、立井井筒中所用的电缆，中间不得有接头。9、硐室内电缆应沿墙壁悬挂或敷设于电缆沟内，电缆沟应有5%的坡度，以防积水。10、电缆进出硐室穿过墙垛时，为使电缆不受顶板压力的影响，必须用钢管保护，且严密封堵关口；通过底板引向机器的电缆也应用钢管保护，且严密封堵管口。11、移动式机械（如采煤机、装岩机、耙斗机、电钻等）用的电缆要妥善保护，避免被机器撞击、砸
18、压、炮崩和工具损伤。于工作面悬挂电缆可用木楔子。12、电缆于运行中要定期检查，注意电缆的绝缘电阻及温升，观察电缆的悬挂状态是否会受到机械损坏；经常观察电缆连接处的情况，发现问题要及时处理。13、电缆、接线盒、终端盒于敷设和运行中均不应受很大的拉力。14、电缆和电缆的连接以及电缆和电气设备的连接，应通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有明接头、冷包头和“鸡爪子”、“羊尾巴”。15、井下橡套电缆直接连接时，应按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能的冷补工艺进行连接，不应有冷接头。井下应急连接或修补橡套电缆时，应采用和热补同等效能的冷浇注工艺，线芯连接采用压接工艺。冷补的电缆于采掘工
19、作面结束后，应进行浸水耐压试验，试验合格的电缆方可继续使用。16、接线装置完整、齐全、紧固、导电良好。三、电缆的定期维护和日常检查1、检查高压电缆悬挂情况和运行状态。电缆悬挂应符合规程有关规定，日常维护应有专人负责，每日巡回检查壹次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，应由专职维护人员及时将电缆放落到巷道底板壹侧，且妥善覆盖保护。对线路状态，如：电缆接线盒、辅助接地极连接是否良好；线路温度是否正常等，且做好记录，如有不正常状态，应及时作相应的处理。2、各类电缆芯线及外皮的最高允许温度见下表：各类电缆最高允许温度电缆种类油浸纸绝缘铅包电缆橡套电缆额定电压（KV）136103及以下芯线最高允许温
20、度（）80656065表皮最高允许温度（）505535403550553、低压电网中的防爆三通、四通和插销，应由专人每月进行壹次检查维护，检查中应注意端子的连接情况，有无松动、因接触不良而产生过热等现象，对防爆面应清洗（擦）涂油。4、公司应有专职人员对电缆实行全面管理，对正常生产的采区，应每月尽心壹次全面检查，以保证电缆的安全运行。5、高压电缆的铠装层（钢带、钢丝）如有断裂松动，应及时绑扎。如有高压电缆跨越电机车架线时，跨越部分应妥善加以保护，以免火花灼伤电缆；当电缆穿过淋水区时，不应设接线盒，如有接线盒，应有防水措施，且由专人每日检查壹次。6、立井井筒的电缆日常检查维护，至少应有俩人进行，每
21、月至少检查壹次，如有固定电缆的夹持装置松动或损坏，应及时处理或更换。井下各种设备接地极的完好标准及规定按照煤矿安全规程规定，井下36V之上的电气设备的金属外壳、构架等，均必须装设保护接地。井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。接地网上任壹保护接地点测的接地电阻值，不得超过2。移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其他相当接地导线）的电阻值，均不得超过1。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，均应同主接地极连接成壹个总接地网。壹、主接地极主接地极应于主、副水仓中各埋设壹块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面
22、积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。二、局部接地极1、煤矿安全规程规定，于下列地点应装设局部接地极：每个装有电气设备的硐室；每个（套）单独装设的高压电气设备；每个低压配电点，如果采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置壹个局部接地极；连接动力铠装电缆的每个接线盒。2、于机巷或回风巷的局部接地极应尽量设于靠近工作面，为了避免接地极过于频繁移动，壹般设于距工作面约50米处。3、局部接地极最好设置于巷道旁的水沟内，以减小接地电阻值。如无水沟时，则应埋设于潮湿的地方。对于埋设于巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，如
23、矿井水含酸性时，也应采取和主接地极相同的措施。4、至于埋设于其他地点的局部接地极，可采用镀锌钢管。钢管直径不得小于35mm、长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，且灌注盐水，以降低接地电阻值。三、接地母线和辅助接地母线井下中央变电所和水泵房均应设置接地母线；采区变电所、采区配电点及其他机电硐室则应设置辅助接地母线。接地母线及辅助接地母线应采用断面不小于100mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于50mm2的裸铜线。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25mm2的裸铜线。接地母线和辅助接地母线均应分别
24、和主接地极、局部接地极连接。连接接地极的接地导线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁丝）或断面不小于25mm2的裸铜线。四、连接导线和接地导线各个电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带（或铜丝）和铅包均应通过单独的连接线直接和接地母线或辅助接地母线连接。连接导线和接地导线均应采用断面不小于50mm2的镀锌扁钢（或镀锌铁丝）或断面不小于25mm2的裸铜线。对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地芯线进行连接，且要求每壹移动式电气设备和总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1。此外，和漏电保护装置配合使用的电缆屏蔽线，也应可靠接地。低于或等于127V的电气设备的接地导线和连接导线，可采用
25、断面不小于6mm2的裸铜线。禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。刮板输送机司机（电控部分）作业指导书1、溜子司机必须经培训合格，取得合格证方可上岗操作。2、司机上岗后，检查传动部分螺丝是否齐全、紧固、完好，减速机、液压联轴器、油量是否充足，润滑部位是否良好，溜子大链下悬弧度松紧是否合适。3、试运转，发出开机信号，且喊话，先点动俩次再正式启动，使刮板链运转半周后停机，检查大链是否跳动刮底、漂链等。4、运转中要注意电机、减速机的声音是否正常，是否有剧烈振动，电机、减速箱、联轴器等温度是否过热，因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停机检查，连续起动不得超过3次，每次
26、起动时间不超过15秒。5、如果输送机设成丁形搭接时，搭接的机头要垫高，防止被煤、矸石刮走，同时司机应站于顺槽下帮，错开机头地点开机。6、溜子司机于交接班过程中，必须仔细查见电机、减速箱、联轴器等完好情况。严禁电机槽子内有浮煤以影响电机正常散热，油包连接罩上部的观察口必须用带有壹定弧度的钢板覆盖，尺寸大小必须合适，四角用螺丝固定牢固，不得用橡皮等其他物体代替，以免煤渣吊入内部；电机罩必须保证完好，不得有凸凹不平的现象，电机罩不得埋入浮煤中，电机罩不得用木楔等固定于电机末端，必须用规定尺寸的螺丝牢固固定于电机末端；电机接线盒引入电缆端接线必须符合规定，电缆不得来回褶皱，必须悬挂于机头上方，杜绝外皮
27、破损的电缆于井下使用。7、溜子司机于启动刮板输送机后，精神必须要高度集中，离机头的距离不得超过5米，且时刻观察，如有异常现象，应立即打铃停机，等处理完毕后，重新打铃开机。8、机头喷雾、洒水装置要完整齐全，做到“开机开水，关机关水”，保证洒水正常，保持机头、机为清洁卫生。皮带输送机司机（电控部分）作业指导书1、皮带司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，熟知本作业指导书，按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格后，持证上岗，方可操作。2、皮带输送巷道内的电动机、开关附近20米以内的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，待专职瓦检员处理完毕后方可开机。3、开机前应从机头
28、到机尾认真检查壹遍，见有无堵塞皮带，有无跑偏等问题，检查传动装置、各部位螺丝是齐全、完整、紧固，减速机的油位是否适当，有问题处理后方可开机。开机前发出启动运转信号，通知皮带沿线的人员离开，防止皮带运行伤人，启动时应壹开壹停，于正式运转。4、皮带机启动运行后，司机要注意观察皮带机的运行是否平稳，有无异常现象，声音是否正常，皮带是否跑偏，张紧是否适当，接头是否良好，于运行壹段时间后，于检查电动机、减速机的温度是否超过规定要求。5、皮带司机于交接班过程中，必须仔细查见电机、减速箱、联轴器等完好情况。严禁电机槽子内有浮煤以影响电机正常散热，油包连接罩上部的观察口必须用带有壹定弧度的钢板覆盖，尺寸大小必
29、须合适，四角用螺丝固定牢固，不得用橡皮等其他物体代替，以免煤渣吊入内部；电机罩必须保证完好，不得有凸凹不平的现象，不得用木楔等固定于电机末端，必须用规定尺寸的螺丝牢固固定于电机末端；电机接线盒引入电缆端接线必须符合规定，电缆不得来回褶皱，必须悬挂于机头上方，杜绝外皮破损的电缆于井下使用。6、集中精力，听清开机、停机信号，不准出现错误操作。7、停机前，要将皮带上的煤拉完（特殊情况除外），避免重载起动。8、机头喷雾洒水装置要完整齐全，做到“开机开水、停机停水”，保证洒水正常及机头机尾清洁卫生。1.2米液压绞车（电控部分）司机岗位责任制1、绞车司机必须经专业技术培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗
30、。2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的关联规定，能进行壹般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、正常停车后（指较长时间停止运行）应闸死滚筒，须离开岗位时，必须切断电源。4、正常操作绞车时，精力必须高度集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗，不做和本岗位无关的事情，行车时不准和他人交谈。5、认真执行岗位责任制和交接班制度。6、交接班时，电机及电气设备要保持外表清洁，内部避免水及灰尘进入，积存于电器内部的灰尘、杂物要用吹风机定期清除。7、绞车启动时禁止闸紧制动闸，以防烧坏电机。8、启动困难时应查明原因，不准强行启动。9、注意绞车各部件运行情况、各种耐震压
31、力表读数是否正常，发现下列情况时必须立即停车采取措施，待处理好后方可运行：（1）有异常响声、异味、异状。（2）电机有异常。（3）突然断电或有其他险情时。10、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。11、每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录且履行交接班手续后，方可离开岗位。附：1.2米液压绞车电气系统常见故障及排除方法1.2米液压绞车电气系统常见故障及排除方法序号故障现象故障原因处理方法1辅泵不能启动1、启动按钮接触不良；2、操作手柄不于零位；3、1CK接点接触不良；4、TA按钮接触不良；6、5RD熔断
32、。针对电气回路及元件问题相应处理2辅泵电机单相运转（有声响、不转动）1、接触器壹相接触不良；2、壹相线路接头接触不良；3、保险1RD2或RD2烧断。检查线路3主油泵不能启动1、真空磁力启动器先导回路断线或接触不良；2、二极管1D8短路；3、中间继电器9JZ、10ZJ线圈回路接触不良；4、二极管1D5、1D6短路。1、检查启动器；2、检查控制回路。41、主油泵电机有响声不转动；2、主油泵电机响声大。1、壹相接触不良，真空磁力启动器故障；2、电源电压过低；3、电机机械故障。1、检查启动器；2、检查电机。主绞司机岗位责任制（电控系统）壹、主绞司机必须进过培训，考试合格后，方可持证上岗，能独立操作。二
33、、有壹定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。三、熟悉提升设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置（共14种保护装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号和控制回路闭锁；防坠装置；通信信号完好，符合要求；深度指示器失效保护；减速功能保护；立井井口设施联锁保护；防撞梁和托罐装置等），能排除壹般性故障。四、主绞司机必须掌握的有关主绞壹般常识：主绞控制部分包括：电控部分、机械部分。1、电控部分包括：（1）操作台的正常使用【各种按钮的正常操作；各种显示指示表显示的内容：模拟高度显示（0-162米）、提升速度（0-4.6m/s）、制
34、动液压站正常运转时压力显示（5MPa左右）、变频器电压显示（380V左右）、变频器电流显示（0-300A）】；（2）电机的正常运转【熟悉电机的功率（185KW）、频率变化范围（3-50Hz，50-70Hz）、输出扭矩（2355.4N.m）等】及电机专用散热风机（600W）的启停（电控室内总电源控制柜内最下端有壹个空气开关）；（3）新旧系统切换时高、低速编码器的倒换（直接倒换俩套系统编码器专用5针航空插头即可）；（4）松绳保护用的限位开关（上下俩根钢丝绳只要压到窗口连接限位开关的钢丝绳上，主绞立即抱闸停车且显示松绳故障）；（5）新旧系统电机保护启动器的启停【QF1、QF2为新系统电机保护起动器，
35、相当于保险丝（但如电流过大等故障突然断开后且不会烧断），壹旦跳闸，只需人工重新手动起动即可恢复正常】；（6）变频器的正常停、送电（有专用开关，只需人工手动开、关即可）；制动电阻柜的基本原理（不得用身体的任何部分接触制动电阻）；控制新旧系统电源的自动空气断路器的正常操作；（7）壹般性故障的简单排除等（先紧急停车，手动从操作台触摸屏上查见故障原因且点击消除显示故障，按下检修故障按钮，后按下安全回路故障，壹般性故障即可排除）。（8）必须了解电控室控制柜内基本的专用电气元件：主PLC、备用PLC（应急PLC）、PLC扩展模块、断路器（MQ）、继电器（交流230V；直流24V）、接触器(KM)、SITO
36、P专用电源（PLC专用，直流24V）、端子排、交流变频调速器、电容组、制动电阻等。2、机械部分包括：（1）减速机（传动比为20）的正常运转；（2）滚筒（2000mm）的正常运转；（3）跳绳离合的正确操作；（4）深度指示器的正常运转；（5）盘形闸的基本原理（主绞滚筒有1、2、3、4共四个盘形闸，每个盘形闸左右俩侧内部共有18个6.3T专用蝶簧，闸瓦固定于盘形闸内侧，外侧和行程开关紧密接触，制动压力油通过专用油管进入盘形闸内部，使蝶簧发生变形而使闸瓦松开或闭合）；（6）制动液压站（22.2KW）、润滑泵站（22.2KW）的油压正常显示（制动液压站压力表范围为0-25MPa，正常显示为5MPa左右；
37、润滑泵站压力表范围为0-1MPa，正常显示为0.25MPa左右）等。五、主绞司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，要做到：不得无信号开车；（北罐笼：壹停、二上、三下、四提人）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话和井口信号工联系，重发信号，再进行操作；接到信号因故未能执行时应通知井口信号工，原信号作废重发信号，再进行操作；司机不得擅自开车，若因故需要开车时应和信号工联系，按信号执行；若因检修需要开车时应事先通知信号工，且经信号工同意，检修完毕后再通知信号工。六、主绞司机的收尾工作1、于检修及处理事故后，司机应同检修人员认真检查验收且做好记录，发现问题应及时处理。2、搞好设备及机房内外环境卫生，且将工具、其他辅助用具摆放整齐和清点。3、按关联规定，认真填写好各种记录。架空乘人装置司机岗位责任制（电控系统）
