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1、1 项目管理机构本工程将实行项目法管理，设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格执行建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001）并按本司ISO9001-2000版质量体系要求运作，具体架构如下：1.1 施工组织机构项目经理周欣华技术负责人施工负责人：质检负责人：资料负责人：测量工程师：计量负责人：安全负责人：机械工程师：计划工程师：说明：项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和文明施工组。本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。1.2 主要专业技术人员情况简介表序号姓名职位持何种资格证
2、件发证时间从事本工作时间1项目经理项目经理证、职称证200311年2总工程师高级职称证200322年3计划工程师职称证199711年4施工负责人高级职称证200412年5质检负责人职称证200411年6资料负责人职称证200311年7计量负责人职称证200110年8安全负责人职称证200410年9测量工程师职称证200212年10机械工程师职称证199812年2 安装、施工工艺2.1 工程概况深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段，包括四段隔音墙，详细位置及长度见下表：编号本标段端点号本标段起点桩号本标段起点桩号长度（m）C1、D（C）230（E）41.8181.3E、F655.9950295
3、.3G1、H（A）272.35K0+950714.9P、Q410580170.3总长度1361.8隔音墙和现状防撞墙的走向一致，设置在防撞墙顶上，隔音墙热镀锌方柱通过四根M24mm螺栓固定在防撞墙上。隔音墙高度为3.3米，上部为1.8米高米黄色吸音板，中间为1米高PC隔音板，下部为米黄色吸音板，立柱采用型钢柱草绿色，间距2.5m。声屏障横断面图如下： 隔声板固定结构大样图如下： 吸声组件固定结构大样图如下： 主要工程量表如下：立柱采用Q235B H型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。钢板：选用Q235 B钢材加工制造和热镀锌处理而成。2.2 施工工艺框图施工准备、测量放线隔音屏底座制作竣工验收、退
4、场安装隔音板安装吸音板立柱制作、安装隔音屏底座安装2.3 隔音墙主要技术性能及要求隔音墙由吸声、隔声两种材料组合而成，上部为1.8米高米黄色吸音板，中间为1米高PC隔音板，下部为米黄色吸音板，要求隔音屏要满足以下特点：1、隔声材料材料：（1）、国产或进口PC板，双面抗紫外线(UV)保护；厚度：10mm；（2） 隔声量：32dB(A)；并提供有检测资质的单位进行的声学研究中心的检测证明；（3） 透光度：84%；（4） 耐候性：出具材料生产商签署的至少10年的抗紫外耐侯性品质保证书，保证：黄变系数值10,透光率损失6%；生产厂商提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀
5、层法生产；（5） 防火性指标：达到B1级，提供国家防火建筑材料质量监督检测中心的防火测试报告；（6） 抗油污和酸雨侵蚀：表面具有抗磨花涂层,并能抗油污和酸雨的侵蚀；（7） 强度指标：依照欧洲prEN 12415方法测试, 应达到C2级，提供相应测试报告。2、吸声材料（1） 使用微穿孔铝板作为吸声材料外包装组件,表面防腐处理采用氟碳喷涂；背板材料选用冷轧钢板，表面防腐采用喷塑处理。系数值10,透光率损失 0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明；（6） 吸水率指标（浸泡24小时）：按 ASTM D3575，Suffix L的标准，吸水率2.44kg/m2， 按ISO 289699的标准，吸水
6、率4%(体积)；（7） 防火性指标：按照GB86241997建筑材料燃烧性能分级方法检验，燃烧性能达到GB8624B1 级（难燃），并提供国内相关权威机构的检测证明；（8） 使用厚度：50 mm；（9） 密度：吸声材料密度小于35kg/m3。2.4 主要施工顺序 （1）在精确放样出隔音墙立柱位置后，根据防撞墙顶部的尺寸制作底座。（2）在防撞墙上钻孔，将底座套在防撞墙上后用四根M24螺栓固定。（3）将制作好的H型钢立柱焊接在底座的顶部，焊接须满足相关规范要求。（4）安装吸音板、隔音板等隔音墙构件。 2.5 主要施工方法2.5.1 钻孔1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻
7、孔位置可适当调整。2、钻孔（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）钻孔孔径30mm。2.5.2 焊接1、材料：1）立柱采用Q235B H型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。钢板：选用Q235 B钢材加工制造和热镀锌处理而成。2）每件钢板应包含如下清晰标记牌号炉批号或检查号（检查号的最大批量不得大于60t）尺寸钢厂名称或代号4）钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书以及其它必要的试验资料等技术文件。5）钢材的表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的720%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用。6）钢
8、材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。2、焊接材料：1）焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。2）手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可选用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰或高锰型焊剂或采用H10Mn2焊丝配合无锰或低锰型焊剂。所选用焊条、焊丝、焊剂应分别符合GB511885、GB/T1495794和GB529385的要求。3）熔剂应保存在干燥密闭的桶内。在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材料的颗粒。4）焊丝必须用纸、麻或布妥为包
9、装，并存放于干燥的房间里，注意保持清洁。5）手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。3、放样1）放样时，必须考虑创(铣)边加工量及焊接收缩量。2）作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规定制作，必要时与设计图核对。3）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。4、号料1）号料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：1mm。2）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。3）发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再号料。4）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料。5）零、部件的刨（铣）加
10、工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留。6）零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预留24mm，较厚者宜多留。7）零、部件号料后应作明显标记（包括焊接辅助用引板），规定钢印记标记方向与钢板轧制方向一致。5、切割1）对钢板不允许剪切，只能进行氧-乙炔火焰切割。气割应优先采用精密切割或自动切割。2）在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验时应考虑最差环境的影响。切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过HV350(如超标应考虑预热切割)及不呈现其他永久性结构有害的缺陷；3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚
11、度的5，且不应大于2mm。4）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据材质厚度选用合适的工艺。气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。6、焊接1）焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准备好工艺装备和零件，核对无误后方可组装。2）组装焊接区包括埋弧焊剂可能接触部位必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分、显露出钢材金属光泽。3）组装必须在规定的工作台上或工艺装备内进行。4）对复杂的杆件，应分部组装，部位焊接修整后再装成整体。7、焊接与焊缝整修1）从事钢梁焊接的焊工(包括定位焊工)必须持有与其工作等级相适应的焊工资格证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接
12、工艺参数。加工厂家要提供所用工艺能保证焊缝抗疲劳能力的资料。2）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。3) 焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不能施焊。4）在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99。5）焊缝咬边深超过1mm，或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。6）气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行补焊。8、焊接质量的检验和修补施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验，找出各种缺陷并进行
13、补修。检验内容包括以下几项。1)外观尺寸。用肉眼及量测工具检验：焊缝宽度、焊缝表面焊波高低差、焊肢长度、焊喉厚度、焊缝加强高和修磨长度等。2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹等，用肉眼、磁粉和浸渍探伤法检查。3)内部缺陷。隐藏在焊缝内部的缺陷，应在焊接24小时后进行无损检验。检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种。前者使用简便，容易查出裂纹所在。焊接缺陷的补修办法主要是用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通过各种检查发现的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在和决定修补的程度。须完全铲除的首先是裂纹，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、气泡、夹渣等可按奉列办法部分铲除
14、。有的缺陷(如裂纹)原因复杂，为查明原因起见，可从缺陷部位破面取样检查。裂纹是最危险的一种焊接破坏原因，必须特别注意。为防止裂纹扩大，可采用同槽释放法，即在弄清范围后在裂纹端部钻孔将裂纹截断。2.5.3 涂装1、钢材预处理（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。2、表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。3、喷砂除绣（1）钢构件外表
15、面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。（2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。（3）除绣等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。4、涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6
16、）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5、涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。2.5.4 隔音屏安装1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。2、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。3、立柱安装隔音墙立柱采用25t汽车吊进行安装，安装后校正垂直度然后拧紧底
17、座螺栓。隔音屏钢立柱吊装大样图如下： 4、隔音墙安装（1）隔音板安装采用活动门字架，工人登高作业系好安全带。（1）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。（2）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。（3）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。3 施工部署3.1 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1.1 施工进度计划1、本工程业主要求施工总工期为100天。2、计划先施工C1D段，施工工期为15天；在施工PQ段，施工工期为12天；施工EF段，施工工期为23天；最后施工G1H段，施工工期为50天；施工时由一、二标分界处向北施工。3、为此，我们将纵观全局、精心布置，合
18、理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。详见下页深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段施工进度计划横道图和深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段施工进度计划网络图。3.1.2 施工进度计划横道图和网络图见下页。横道图网络图3.1.3 各阶段进度的保证措施3.1.3.1 施工准备阶段的保证措施1、按施工平面布置图完成施工区域的围挡，办公和工人住房在附近租房解决。2、由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。3、针对本工程的施
19、工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。4、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。5、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。3.1.3.2 施工过程的保证措施1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程
20、师检查签字后方可进入下道工序。2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。3、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。4、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。3.1.3.3 竣工阶段的保证措施1、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和国家档案馆的规定做细做好。2、所有工程项目
21、、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。3.1.4 保证工期的管理制度和措施3.1.4.1 从机构组织、管理上保证1、建立以项目部为核心的责权利体系，确定管理层与作业层人员架构关系，明确项目部内的责任体系。2制定明确的经营思想及质量目标，以质量促效益，向安全要速度，使全司上下目标一致，行动协调。3在安全、质量、进度方面设立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，从而提高效率，加快进度。4进行全面质量管理，及
22、时反馈和修正各项措施和计划，以更合理地指导和协调第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。3.1.4.2 从计划安排上保证1根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。2以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度、材料进货进度、劳动力进场进度、设备进场进度、拆迁进度。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏均衡地推进，实现生产要素的动态管理。3.1.4.3 从材料供应、机械设备调配上保证1掌握市场信息，预备应急事件的发生。2由作业计划，下达各项指标给第一线操作人员，及时检查和反馈信息，以确保每个步骤到位。3确定合理的材料堆放和机械设
23、备的维修保养标准，以保证施工顺利进行。3.1.4.4 加强施工组织与管理本工程施工包括的工种工序较多，为此在施工过程中要严格工序交接制度和隐蔽工程检查制度，确保每道工序的施工质量，做好工序的衔接工作。3.1.4.5 从安全生产上保证1安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。2加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。3.1.4.6 从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以
24、确保工期。3.1.4.7 从技术上保证1由我公司多名富有经验的工程师全面负责本工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。2各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。3.1.4.8 从协作施工上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、有关单位和附近居民的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。3.1.5 雨季施工的工期保证措施我司在编制施工计划时，已经考虑了雨季对施工进度的影响。同时我们将采取有效的措施，防止雨季对本工程造成的不良影响。
25、3.1.5.1 雨季施工安排和措施1、加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季造成的影响。2、雨前对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通。3、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮等措施，并在雨前检查接地保护装置。4、暴雨、台风到来前对堆放、停置在可能会受冲刷的低洼地段的材料、设备等，及时进行搬移和清理。5、雨天钢筋现场焊接时要有遮雨物，大雨时严禁焊接作业，砼施工尽量避开雨天，若浇筑不能中断时，浇筑作业部位应搭设临时性防雨措施，砼运输时要有防雨措施。3.2 劳动力投入计划及其
26、保证措施3.2.1 劳动力投入计划天20406080100测量员33333辅工2030302020电工22222铆工1520202015电、气焊工2025252520机修工22222运转工22442起重工22222交通维护员66888保卫人员22333后勤人员33333管理人员1010101010合计87107111102903.2.2 劳动力投入保证措施1、各相关的人员，均按施工计划安排参与施工的的时间提前3天到位。2、施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。建立合理、必要的职能部门，各个部门安排优秀的骨
27、干，分工合作，行使不同的职能。3、发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。4、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。3.3 机械设备投入计划及其保证措施3.3.1 机械设备投入计划表序号设备名称品牌、型号产地数量性能状况购买时间1电锤日本4良好20062吊机QY25上海1良好20023电焊机广州3良好20064砂轮切割机韶关5良好20065喷涂泵广州2良好20066空压机SP-306上海2良好20067发电机组50KW上海2良好20058水准仪S3苏州2良好20069经纬仪J2苏州1良好20
28、063.3.2 机械设备投入保证措施针对本项目工程的特点，设备调配的大致安排，详见上文“拟投入主要施工机械设备表”，现将有关事项说明如下：l、设备调配计划是根据本工程任务量大小、施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。3、实施过程中，如果监理工程师对设备的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。（1）、结合本工程特点和工期要求，接施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。（2）、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（3）、进场机械设备需保持
29、较高的完好率，定期检修和保养。4、施工区周围已具备以道路为主的交通网，交通方便，可充分利用现有道路迅速地将所需的机械设备运至本路段和各作业点。6、在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。3.4 材料投入计划及其保证措施3.4.1 材料投入计划材料名称单位总数量天20天40天60天80天100天M24不锈钢螺栓套2168500550600518钢立柱根544130150150114钢底座套544130150150114钢板块544130150150114吸音板块2168 450500500500218铝板块2168450500500500218冷轧钢板块21684505005005
30、00218隔音板块544 1301501501143.4.2 材料投入保证措施1、对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。对在工程中所必需的混凝土配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。 2、各有关的专用材料均于开工前与专业的供货商落实供货合同，可由厂家按计划和需要提前分批运抵现场。3、对于地方材料，可与附近信誉好，质量好的地方材料供应商联系，落实供货协仪，其运输方式可厂家运送，也可自运。4、通过施工范围内设置材料堆放场，用于各种管材、半成品的堆放。3.5 施工总平面布置由于本工程施工工期比较短，计划办公室及工人宿舍在附近租房解决，
31、现场不搭设各种临时设施。各种构件在公司加工场内制作好后，运到现场安装。施工现场临时用电计划采用两台50KW发电机，以方便移动。桥上隔音屏施工计划占用一条车道的宽度（3.5m），施工期间桥下相应车道也进行封闭。施工区域采用锥形交通标进行围护，在施工区域起点设置相关指示、提示标志牌及活动护栏。具体详见施工平面布置图。4 管理技术措施4.1 保证工程质量的措施4.1.1 质量目标和质量保证体系4.1.1.1 质量目标1、本工程质量目标：合格。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。2、我司的质量方针是:“精品、守信、领先”。本工程我司将按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行施工管理
32、，提高精品意识，争创精品艺术工程。4.1.1.2 质量保体系及组织机构我司的质量保证体系为GB/T19001：2000ISO9001：2000质量体系。本工程中我司将按建设工程项目管理规范（GB/T50236-2001）实行项目法管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理。质量管理组织机构见下图：项目经理设备、材料组质量、安全组工程技术组过程检验控制班组自检项目部检查验收进货检验非构件原材料外购件试验室过程控制最终检验竣工资料实测实量外 观竣工验收4.1.1.3 质量检验程序 1、承包商自检我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组
33、不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决，并填写以下表格： 1）、施工记录 2）、工序评定表 3）、高程、中线平面测量记录向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织三级验收，实行质量否决制度，流程图如下：班组自检优良项目部质安组检查公司质安部验收班组返工、改进监理工程师验收不达标不达标不达标达优良标准下一工序标准优良达优良标准安全领导小组标准标准 2、我司在施工过程中，将严格遵守施工监理程序，配合监理工程师的工作。工程监理一般程序如下：（见下页）每道工序（步）工序完工后承 包 商 自 检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完承包商自检填报中间交工证书
34、签订中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单计 量不合格返 工目 录返 工审查开工申请单不合格报送监理工程师合格不合格不合格合格合格合格 4.1.1.4 质量管理制度为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：4.1.1.4.1 技术责任制和技术交底制度1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。2、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工
35、管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。3、技术交底保留详细记录。4.1.1.4.2 工程任务单制度1、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。2、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。
36、4.1.1.4.3 工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。4.1.1.4.4 违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上
37、报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。4.1.1.4.5 定期进行质量改进工作总结制度1、定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。4.1.1.4.6 质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员
38、的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。4.1.1.4.7 质量回访制度我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。4.1.2 质量保证措施4.1.2.1 实现质量目标的措施质量达到目标要求宣传教育认识质量的重要性思想保证技术保证经济保证设备保证材料保证进行各工种施工安全教育明确各级管理人员的工作职责熟悉施工图纸、设计意图并进行考核上岗按创优标准及有关施工验收规程进行施工及验收作业层按施工操作技术规程完善各级技
39、术交底，QC小组活动质量与经济利益挂钩保证所采购的原材料的质量做好施工现场的材料堆放与标识保证钢结构原材料的质量保证隔音材料的质量经常检修设备、专人专管，保证完好率100%设备的规格数量满足施工要求单项成本核算准确熟悉施工方案、施工方法施工中，我司严格按GB/T19001：2000ISO9001：2000质量体系要求运作，完善质量管理制度，建立质量控制流程，进行全面质量管理（TQC），在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见下框图：4.1.2.2 施工控制4.1.2.2.1 人员控制凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过公司人事部的岗前培训，项目部管理
40、人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把公司管理标准，质量要求贯彻下去。4.1.2.2.2 施工过程控制项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。4.1.2.2.3 机械设备控制1、项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。2、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。3、对机械设
