110kv变电站检修规程.docx

《110kv变电站检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110kv变电站检修规程.docx（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、隔 离 开 关 修 规 程1. 本规程适用范围: 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。2. 隔离开关在装位置及数量 开 关 型 号额定电流(A)操作方式在装数量在 装 位 置Gw4-126dwiii/16001600电动52110kv变电所GW5-126D/1250A1250电动12110kv变电所3.正常检查项目3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检

2、修4.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1600A 动触头回转角90 导电杆横担回转角90 操动机构型号:1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1 小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2 大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3 检修项目4.3.1 小修项目固定及可动触头擦油泥除锈清扫引线接头检查有无过热现象各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固转动轴部注润滑油瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2 大修项目固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换可动触头片分解检修,必要时进行更换回转轴承分解检修,必要时进行更换接地刀闸及传动轴分解检修操作机构转动

3、轴、齿轮电机分解检修基座及法兰刷漆合、断闸调整 4.4 大修程序拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换)用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换4.4.2 可动触头片分解检修松开触头片夹紧螺丝,取下触头片用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝合闸试验调整水平的接触情况4.4.3 回转瓷套轴分解检修在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部拆下回转

4、轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4 操动机构分解检修如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5 接地刀闸检修检查刀闸三相接触情况传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6 合、断闸调整 4.5检修质量标准

5、4.5.1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。4.5.8 分闸时分开角度不小于704.5.9 合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直.4.6大修所需要材料 刀闸触头装配、汽油、凡

6、士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉4.7消耗工日4.7.2 大修15个工日5. GW5-126D/1250A型隔离开关检修5.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1250A 两绝缘子间角度 50 两绝缘子间距离 1100毫米 合闸时弹簧压缩量： 2毫米 机构型号：CJ65.2 检修周期5.2.1 小修:1年两次.结合春秋检进行5.2.2 大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同5.3 检修项目5.3.1 小修项目5.3.2 大修项目5.4大修程序。电动机构检查接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好5.5检修质量标准5.6大修所需材料 刀

7、闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉 转动轴承 扇形齿轮5.7检修工日5.7.2 大修8个工日高压断路器检修规程 1 根据22有限公司高压开关检修规程制定本规程1.1 Lw30-126型六氟化硫断路器1.2 正常检查项目1.2.1 液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明；1.2.2 开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；1.2.3 开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味；1.2.4 液压机构压力正常；1.2.5 分合闸指示器指示正确；1.2.6 开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；1.2.7 机构箱密封良好，

8、防止进水受潮；加热器工作正常。1.3 检修周期1.3.1 当断路器运行1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项目安排可参见Lw30-126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行6年还更换新10#航空液压油。1.3.2 当断路器运行20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。符合下表情况之一者，应进行全面检修。序号运 行 情 况检修周期检修重点1使用年限20年对规定部分进行大修2额定开断电流50次弧触头、喷口、绝缘拉

9、杆3小电流开断（大约几百安）500次弧触头、喷口、绝缘拉杆及传动件4液压操作机构操作量3 000次对操作机构进行彻底检修5绝缘电阻下降2M对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如：从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的解体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围（例如：是否每台设备都要全面解体）。1.4 小、大修检修项目表1 小修项目序号系统位置项 目备 注1断路器本体灭弧室瓷套检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面用干净布擦拭检查接线端子过热和污斑情况 检查螺栓紧固件情况并固紧外部检查断路器不正常噪音检查零部

10、件生锈式损坏检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓）检查传动连杆及其它外露零件检查接线端子与母线联接是否松动2SF6气体系统罐 和体 控底 制部 箱检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查六氟化硫气体截止阀检查密度继电器整定值表1（续）序号系统位置项 目备 注3操动机构及控制箱机构箱及控制箱检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀检查操动机构的工作缸有无渗漏油检查控制箱与机构箱及储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油（气）检查电机与油泵及其油路有无松动或渗漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预充氮气压力检查油箱清洗油箱、更新10#航空液压油运行6年检查油标是否通畅，有无渗漏油清洗或更新滤油网检查清洗溢流

11、阀检查分合闸指示位置检查二次接线检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）检测液压系统渗漏情况33MPa分闸位保压24h压降应小于2MPa33MPa合闸位保压24h压降应小于2MPa检测动作时间特性表2 大修项目序号系统位置项 目备 注1单极断路器罐体及灭弧室清理断路器罐体内部如内部的污物及分解物过多，应查清分解物的形成原因。动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查检查压气缸检查折叠触指检查绝缘拉杆检查支座装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理密封面、导电面及更换密封圈更换吸附剂测量主回路电阻电阻值见表2检查并联电容（使用时）进行容量及绝缘检测表2（续）序号系统位置项 目备 注检查支座检查接头、连杆、轴销

12、等状况，防锈油的涂敷等检查支架2三极断路器灭弧室及机座传动连杆机构检查调整灭弧室主触头行程、超行程、压气缸剩余行程调整同期性卧式调整水平拉杆，立式调整垂直拉杆。检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查支座、底盘有无研磨和锈蚀开焊3操动机构及控制箱机构箱及控制箱阀解体检查检查连杆系统检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等机构箱体表面防锈，门是否变形检查油泵回路、电机分合闸线测量控制回路电阻大于2M校验油压表油管路校验密度继电器4监控柜监控柜（使用时）项目同（3）1.4 检修的准备工作1.4.1 大修前的准备工作1.4.2 检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，分析设备运行

13、中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。根据运行和试验情况，制定每台检修方案。1.4.3 工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体及更换处理吸附剂的准备。1.4.5 解体前的准备工作1.5 检修工器具、材料、备件要求1.5.1 大修所需配备的主要仪器、设备见表7。表3 检修所需配备的主要仪器、设备序号名 称备 注1吊车（或手力葫芦）2SF6气体检漏仪器3SF6气体充气及回收装置4微量水分测试仪5吸尘器6千斤顶5吨 7卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10500V 、1000V 兆欧表11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV1.5.2 大修所需辅助消耗材

14、料见表8。表4 辅助消耗材料一览表序号名 称台用量备 注 10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化钼锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂1kg6无毛纸5kg7密封胶10支8防水胶15支9SF6气体用再生气体后补充新气7kg全部换新气21kg10无水乙醇5kg11厌胶Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5双147501硅脂2盒15封箱胶带（50mm宽）1卷16记号笔（红/蓝/黑）各1支17胶粘剂Y-43050g18百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带2卷1.5.3 大修所需专用工具见表5表

15、5 专用工具工具名称数量用 途外 形M8内六角扳手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体（充放装置附件）带密封垫的接头1套用于充SF6气体（充放装置附件）减压阀1件用于充SF6气体力矩扳手1件用于检修罐内元件手力操作杆1套用于手动操作JB32-36棘轮扳手1件用来手动操作LJ充放气嘴1件用于充SF6气体1.5.4 大修时标准件紧固力矩见表6。表6 标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩N-m（kg-cm）标准的特殊的M65.9（60）3.9（40）M813.7（140）7.8（80）M1027.5（280）19.6（200）M1247.1（480）34.3（350）M16118（

16、1200）85.3（870）M20215（2200）167（1700）M22295（3000）216（2200）M24382（3900）284（2900）1.5.5 大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表7。表7 润滑剂的应用商品名称7019-1极压复合锂基2号润滑脂本 顿微碳润滑脂二硫化钼锂基润滑脂2号低温润滑脂应用位置防锈处动密封处的滑动零件导电处SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂导电润滑剂SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂1.6 检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的

17、性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：温度：5以上湿度：80%（相对）应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等。1.7 检修工艺及质量标准1.7.1 大修工艺流程 从主回路断开，两端接地 检查主回路接线端子，测定绝缘电阻 操作特性试验 切断操作电源 回收六氟化硫气体 放出高压油 更换空气，确定氧气浓度 操动机构检查 灭弧室部分检查 更换损坏零件 更换易损件 调整机械尺寸 更换密封衬垫 更换

18、吸附剂 回路电阻测量 抽真空 充六氟化硫气体 六氟化硫气体气密性检查 水分测量 油泵打压 操作特性试验 主回路接线 收尾、投运 1.7.2 本体部分设置防尘室本体部分拆卸流程图：回收SF6气体、置换干燥空气（气体回收至0Kgf/cm以下）打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从罐内拆下灭弧室检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查）检查折叠触指检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架1.7.3 SF6气体的回收0.30.4MPa，停留10分钟左右，排放掉。563 .3灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表8。1.8 检修工艺及质量标准表 8 灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准检 修

19、工 艺质 量 标 准1拆下静弧触头，主、弧动触头、喷口、罩，检查烧损情况，对于主动、静触头及烧损轻微的弧动、静触头，可用光锉修理平整光滑，再用150#砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。2用无水乙醇清洗所有零部件。3动、静弧触头涂敷少许微碳导电润滑脂。4防尘保护。1静弧触头头部烧损大于2mm，或有明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新触头。2动弧触头头部烧损大于2mm，或触头表面有铜析出现象，应更换动弧触头。3喷口和罩的内径变大1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应更换喷口和罩。4.由于大修的周期较长，若短路开断过，建议更换上述部件。屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况，

20、用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓。绝缘件的检查 检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。压气缸的检查检修工艺及质量标准见表14。表10 压气缸检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1使用灭弧室调整工装，把断路器处于合闸状态；2检查压气缸等部件表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸。3对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松动，按力矩要求紧固。1压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好2灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。SF6监测装置检修（1）充气阀、S

21、F6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈，若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。（2）校验SF6密封圈继电器整定值。操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修。不需返厂检修按以下程序检查维修。辅助部分（整体机构）检修工艺和质量标准见表11。表11 辅助部分检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1. 检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈，是否漏油。查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，不生锈，不漏油。2. 检查分合闸位置指示。3. 检查操作连杆部分。转动灵活，注润

22、滑油。4. 检查接线端子及接线。紧固、接触良好。5. 检查加热器。更换管状加热器。6. 检查辅助开关转动角度、开口销状态、触点、接线。动作正常、紧固、接触良好。7. 检查小型断路器及接线。动作正常，接线牢固。8. 检查箱体、本体连接螺栓。紧固连接螺栓。9. 检查压力开关（弹簧管，行程开关，接线）无异常，动作特性合格。表12 辅助部分检修的备品备件序号代 号名 称台用量备 注1500W管状加热器12KJRD-200W/AC加热器13KTH-2温湿控制器1机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13。表13 箱体检修工艺及质量检 修 工 艺质 量 标 准1. 检查箱体变形情况校正修理。机构箱

23、体、及门无变形密封良好。2. 更换箱体密封胶条。3. 箱体除锈涂漆。无机械杂质、无修整痕迹。4. 外防水胶。表14 箱体检修的备品备件序号代 号名 称台用量备 注 1Q/7Am88-8/A复合胶条15m液压油路系统检修工艺及质量标准见表20。表15 液压油路系统的检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1. 检查油路、接头体密封面，密封圈、卡套、管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、卡套螺母。变形、开裂、更换密封圈。2. 校验油压力表指示准确、无漏油。3. 检查副油箱清洗干净、更换密封圈。表16 液压机构油路系统的备品备件序号代 号名 称台用量备 注 115.82.4P型密封圈2副油箱回油

24、路2GB/T 3759螺母G104三级阀油路3GB/T 3764卡套1044GB/T 3759螺母J66储能器与工作缸油路及压控开关油路5GB/T 3764卡套66油泵站检修和工艺质量标准见表17。表17 油泵站检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1将分合指示装置及其支架、油箱上的回油管拆卸。2将油箱盖（含油箱盖上面电机、控制阀，油箱盖下面油泵）脱离油箱。3油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状况。运转无异常，效率正常无破损。4检查、清洁吸油管，滤油器，排气管。清洁，无杂质。5检查安全阀、泄压阀。功能正常。6检查清理油面指示计。良好。7清理油箱清洁无杂质，灰尘。8更换液压油

25、。10#航空液压油。9检查油泵与电机。油泵与电机表18 油泵站检修的备品备件序号代 号名 称台用量备 注 110#航空液压油20Kg储能器检修工艺和质量标准见表24表19 储能器检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1. 液压机构拆卸前检查预充的氮气压力，若有漏气现象判定原因。2通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏造成的。3检修充气阀。3.1先放掉氮气，解体充气阀。3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧，相关密封圈。4一般情况下，储能筒不需拆修。若判定必须拆修，程序是：4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封面，若轻微划伤用800#水砂纸打磨处理。无划痕，清洁4.2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清洗

26、活塞、压板、垫圈，表面若有伤痕，油石处理，更换密封圈。然后组装活塞。活塞，密封圈外径1354.3检查储能筒内壁及密封面，若有轻微磨损用划伤用800#水砂纸打磨处理，磨损严重更换。4.4储能器组装，更换相关密封圈。4.5储能器装到接头体上。4.6充氮气。氮气符合标准纯度99.99%控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准见表28。表28 控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1检查继电器。无异常2检查接线端子、接线。紧固3检查加热器。更换新品4检查门密封。更换密封胶条 断路器整体装配及质量标准。表29 断路器的整体装配及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准1. 组装前对罐体、灭

27、弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。2. 装配前检查紧固件紧固情况。3在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的O型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。4连接操动机构与断路器。 5. 连接各相气体管路，封死电缆与电缆头之间的开口，以防潮气的侵入。6. 封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装入罩中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧紧。7. 对罐体抽真空，当罐内气压抽至133Pa再抽30分钟，停机保持4小时。罐内气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.02MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时处理，最后将SF6气体充至额定压力。1. 真空包装的吸附剂可直

28、接使用，非真空包装的吸附剂在200烘干活化2小时。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过0.5小时。2. SF6气体年泄漏率应1 。3. 螺钉紧固、运动灵活、无卡滞。1.9 测量与调整1.9.6 分闸速度调整：1.9.7 合闸速度调整：可以调整阀系统下部阀杆拧入深度。1.9.8 分闸时间调节：同上1.9.9 合闸时间调节：同上1.10 检修后检验与试验表30 现场检验、试验项目一览表序号项目检 查 内 容技 术 要 求备 注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列,端子记号符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠工作缸活塞行程 mm1021.5 5辅助开关与转换开关安置及紧固

29、状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当(不宜太少)开关连结部分对中心,接触部位应无间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确6SF6气路系统SF6气体密度继电器的规格符合设计要求SF6气体密度继电器指示无卡死现象SF6气体管路固定符合设计要求7液压系统压力表指示无卡死现象,规格符合图纸油路配管固定符合设计要求8主回路回路电阻测量具体参数见表2表30（续）序号项目检 查 内 容技 术 要 求备 注9控制回路电阻测量分闸线圈（DC）额定电压 V110额定电流 A2线圈电阻（20时） 555.511011合闸线圈（DC）额定电压 V110额定电流 A2线圈电阻（20时） 555.5110111

30、0手动慢分、合检查灵活性无卡滞11合闸特性合闸时间 ms605订货要求合闸速度 m/s4.60.5三相同期性 ms 512分闸特性分闸时间 ms203订货要求分闸速度 m/s101三相同期性 ms 313最低电压操作特性最低分闸线圈电压 143V时能可靠分闸 66V时不应分闸最低合闸线圈电压 187V时能可靠合闸14最低油压操作特性最低分闸油压 Mpa260.5 15操作油压降分闸一次 MPa 2.5合闸一次 MPa 1.5合分一次 MPa 616压力试验打压时间 min 4 零压至额定压力安全阀动作压力值 MPa34.5217操作试验电压220V单分、单合各30次操作正常合分5次电压(合)187V (分)143V单分、单合各5次电压(合)242V (分)264V单分、单合各5次18密度控制器调整