6S管理制度完美版.doc

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1、术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理 （Seiri ）、整顿（Section ）、清扫（Seisou ）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei ）、安全 (Safety) 为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为 “S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加 “安全” ，故称为 “6S”。3.1.1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品； 把必需品与非必需品明确地、 严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。3.1.2 整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。3.1.3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净

2、、整洁。3.1.4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内， 用于标识不同区域、 不同场所、 不同功能的各类指示牌， 以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法， 研究生产和工作现场人与物、 人与环境、 物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、

3、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、 色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则， 将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。4 职责3.1.7 分管领导负责批准本标准 。3.1.8 6S 管理推进委员会统筹领导公司的 6S管理活动；负责评审公司 6S 管理相关制度；负责确定 6S 实施计划和人员部署；负责确定 6S 管理活动必需的资源。3.1

4、.9 6S 管理推进办公室负责制定 6S 管理实施计划；负责组织 6S 管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作；负责划分公司“ 6S”管理责任区域并制定管理要求；指导各部门 6S 管理推进工作；负责对 6S 管理制度实施情况进行检查、考评；负责向 6S 管理推进委员会汇报 6S 工作开展情况。3.1.10 各部门成立本部门 6S 推进小组；制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的 6S 管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。5 管理要求3.4 总体要求5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各

5、责任区域的水、电设施、排水设施、 安全防护设施、 环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理， 当责任区出现不符合6S 要求的情况时， 2 小时之内协调相关责任人作出处理响应。3.6 整理要求及步骤3.1.11 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需品，必要时在整理前进行定点摄影；3.1.12 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，具体见表 2：表 2 区分必需品与非必需品的方法使用程度 使用频率 处理方法低（非必需品） 一年都没使用过的物品 集中储存、报废，变卖、一年或 2 个月以上使用一次的物暂时存放仓库或摆置物架上品中（

6、必需品） 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品） 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都需要使用的物品3.1.13 处理非必需品：识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理（见附录 B）；3.7 整顿要求及步骤3.5 区域规划各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各区域 6S 现场管理责任人，必要时对重要设备、危险设备加装防护栏，现场划线标准见表 3。表 3 厂区线条颜色与规格标准项目 使用项目 线宽规格 标准色样 备注(CM)车间主通道线 10 绿色实线合格品存放区域、原料仓库物料堆放区域 5 绿色实线地面线条 停车线、车位线

7、5 黄色实线重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标 5 黑黄实线识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电（箱）柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯物料、清扫工具放置区域 5 黄色实线危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 红色实线不可堵塞区域 : 5 红色实线操作台面检测仪器 1 *1 黄色定置线黑体小初 白底黑体字 标识标签可移动工具（如气瓶、手推车等） 5*5 黄色实线禁止摆放的区域如：灭火器、消防栓、洗眼器 匡线5红色斜线2-2.5安全标识、 参照卷烟企业安全标识使用规范警告警示及工 业 管 道管道的识别颜色和色样及颜色标准按 GB7231-2003和YC/T323-2009 表

8、三执行的标识备注： 同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料，应放在区域线内，且不得压线，不得超高。3.8 对现场必需品进行分类、定置各部门负责对现场设施、办公用品、 物料等进行分类、合理布局， 确定现场经分类的物品的放置位置和区域， 明确物品放置方法， 对每类物品进行定容、 定量、 定置管理， 必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则：1）区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上；2）定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置应准确；3）定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明；4）即将处置的非必需品不应绘制在定置图上；5）现场定置图应

9、体现责任区域所属部门的 6S 管理人员。3.9 标识管理3.1.14 设备设施标识： 生产部应组织设计生产现场设备设施标识图样， 明确材质、 规格、内容；组织填写设备设施标识清单 （见附录 C），附上标识图样，经部门负责人审批后，交定制。3.1.15 安全标识、警示警告标识、管道标识：执行中烟安全标识管理办法 。3.1.16 指示牌标识： 各部门应对所辖区域现场指示牌进行统计， 填写现场指示牌 / 门牌清单（见附录 D），明确内容、方向、放置地点，经部门负责人审批后，报。3.1.17 门牌标识： 各部门应对所辖区域门牌进行统计， 填写现场指示牌 / 门牌清单 （见附录 D），经部门负责人审批后

10、，报。注：根据中国烟草视觉识别系统相关标准安排制作指示牌、门牌。3.1.18 文件夹、文件柜标识： 负责设计文件夹、 文件柜的标识图样， 各部门根据图样要求自行制作。3.10 看板管理生产车间及班组应设置现场管理看板，将班组活动、员工出勤情况、产量、质量报表、6S 改善活动等内容进行展示；其他部门可根据实际需要设置看板。3.11 清扫要求3.1.19 各部门对工作现场的办公设施、机器设备、车辆、工具、桌面、地面、墙面、天花板、门窗等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。3.1.20 生产车间将日常清扫活动与设备的点检保养工作相结合， 严禁出现 “跑、 冒、滴、

11、漏”现象；3.1.21 生产现场中的易污染区域应集中整治污染源，采取措施降低、隔离、杜绝污染。3.12 清洁要求3.6 维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。3.7 细化整理、整顿、 清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明；3.8 负责制、修订办公现场及公共区域 6S 管理相关标准。3.9 生产车间负责制、修订生产现场 6S 管理相关标准。3.10 物供部负责制、修订原、辅料仓库 6S 管理相关标准。3.11 生产部负责制、修订五金仓库 6S 管理相关标准。3.12 各部门的应对本部门责任区域内的整

12、理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制（车间可将巡视制度落实到每个班次） ，保持工作现场环境清洁。3.13 可以用流动红旗、红牌作战等方法巩固整改成果。3.13 素养要求5.1.3 通过对员工进行培训、教育、 宣传， 使之养成良好的工作和生活习惯， 不断提高员工文明礼貌水准， 自觉遵守公司规章制度， 创造一个干净整洁又有着良好风气的工作场所。 素其内容主要包括：a) 出勤方面的素养；b) 人际交往方面的素养；c) 出席会议方面的素养；d) 公务接洽方面的素养；e) 公共场所的行为素养；f) 良好的行为习惯；g) 良好的社会公德。5.1.4 负责制、修订员工行为准则，并进行宣传、教育。5.1.5 负责制定员工仪容识别标准。3.14 安全要求对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养管理活动的同时，严格按照安全标准化及职业健康安全管理体系的要求， 杜绝现场人的不安全行为、 物的不安全状态， 确保员工安全，确保生产系统的正常运行。