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1、没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各方面成本提高，企业利润微薄等不良现象。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司
2、形象，实现共同的理想。一、7S管理介绍“7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion)清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)、节约(Saving)，是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。1、整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 定律四定：适时/适量/适质/适地。2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 定律三易：易取/易
3、放/易管理。三定：定位/定量/定容积。3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。 目的稳定产品品质，减少工业伤害。原则三扫：扫黑（扫除垃圾/灰尘/污垢等）；扫漏（扫除漏油/漏水/漏气等）；扫怪（扫除怪异的声音/味道/震动等）。4、清洁维持3S的成果，对现场进行美化和提升，使现场更加漂亮的方法。 目的作业标准化，管理标准化，工具标准化。原则三不：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。5、素养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。关键六关键：意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。6、安全重视全员
4、安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。原则安全第一。7、节约对时间/空间/资源进行合理的调配与使用，物尽所用，使其价值最大化。 目的培养员工节约意识和主人翁心态。 原则能用的东西尽可能利用。二、7S管理对象1、人-规范化 2、事-流程化3、物-规格化三、7S精益管理给我们带来什么减少故障 促进品质 减少浪费 节约成本 建立安全 确保健康 提高士气 促进效率 树立形象 获取依赖 孕育文件 培养素质四、推行7S三部曲1、外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚； 2、内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控
5、点得以控制； 3、企业看文件，凡事执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事。五、7S检查标准1、作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1工具室定置有定置管理、有定置图、工具摆放有序152工具室卫生清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等103工具室标识有门牌标识、有工具标识104工作间定置有定置管理、有定置图、工具摆放有序155工作间卫生清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等106工作间标识有门牌标识、有工具标识107吸烟点统一规范、定置合理、标识清楚108垃圾箱颜色统一、规格统一、定置合理109清扫工具定置合理、摆放合理10合 计1002、通道的检查标准序
6、号检 查 标 准配分得分不符合项1通道划线整齐、美观、清晰152通道状况畅通、平整、不打滑203通道卫生清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物154物品摆放未压通道线和占用通道155消防设施设施齐全、无损坏、无丢失206划线标准颜色统一（黄色），尺寸符合（80mm宽）15合 计1003、作业现场地面、管道、墙壁、电线、门窗、门帘、空气的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1地面清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物12.52管道无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序12.53墙壁无吊挂物、蜘蛛网，有乱张贴标语12.54电线无凌乱、无破损、无裸露12.55门窗完好无损，清洁干净12.56门帘清洁无油污、
7、无破损12.57照明光线充足、明亮12.58空气空气新鲜、流通12.5合 计1004、作业现场的设备、仪器、工装和工具的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1定置管理设备、仪器、工装、工具规划摆放有序102破旧设备长期不用且破旧的设备要分类处理、摆放84设备卫生清洁干净。无油污、无杂物85设备保养保养及时无超期、无漏保、无油液跑、冒、滴、漏、飞溅现象；无粉尘、酸雾、烟尘等污染源106设备档案档案资料齐全，无错误、无丢失87设备规程制订完整，无破损、无缺失88设备标识标识齐全，无错误、无丢失89设备安全保护安全设施齐全810仪器设备摆放有序，清洁干净811工装设备完好无损，安全可靠812工
8、具用具清洁干净，摆放有序，无杂物、无丢失8合 计1005、作业现场的技术文件和质量记录的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1技术文件表面清洁干净。无油污、无破损102技术文件期限在受控有效期内103技术文件完整内容完整无缺失104技术文件悬挂无混乱，悬挂合理得当105技术文件状态在受控状态106质量记录表面清洁干净。无油污、无破损107质量记录日期正确无误108质量记录填写内容完整、清楚109质量记录摆放摆放合理得当1010质量记录状态在受控状态10合 计1006、作业现场可移动物、流动物的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1可移动物定置布局合理、摆放有序102可移动物标识有标
9、识，并正确无误83可移动物状态清洁干净、完好无损84可移动物分类按规定分类并分类摆放85可移动物区域区域清楚、准确、干净，有划线86可移动物摆放安全可靠、高度合理，无其它物品87流动物定置布局合理、摆放有序108流动物标识有标识，并正确无误89流动物状态清洁干净、完好无损810流动物分类按规定分类并分类摆放811流动物区域区域清楚、准确、干净，有划线812流动物摆放安全可靠、高度合理，无其它物品8合 计100备注：1、可移动物品（指：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等）。2、流动物品（指：材料、毛坯、成品、
10、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等）。7、作业现场的电气设施，易燃、易爆和有毒、有害物品与消防设施的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1四危管理易燃、易爆、有毒、有害物品有特殊定置区域和专人管理12.52四危堆放易燃、易爆、有毒、有害物品堆放区域无明火、无高温12.53四危标识易燃、易爆、有毒、有害物品有醒目的警示标积12.54现场定置有定置管理、有定置图、摆放有序12.55现场卫生清洁干净，无纸屑、杂物、油污、垃圾等12.56现场标识完整、清晰、正确，无破损、无丢失、易查找12.57现场安全消防器材齐全、消防器材完好、安全职责到位、安全措施有效；消防设施未挪用，
11、安全通道畅通12.58现场机电维修挂警示牌，并保持清洁12.5合 计1008、作业现场责任区域划分的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1责任区域划分合理252责任区域有人监督253责任区域方便管理254责任区域职责明确25合 计1009、仓库的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1仓库三符账相符、物相符、卡相符102仓库四定定库号、定架号、定层号、定位号93仓库四分分良品、分不良、分呆料、分废料94仓库四清物品清、账目清、质量清、用途清95仓库六防防火、防盗、防潮、防爆、防冻、防热96仓库四化管理科学化、摆放规范化、存放架子化、堆放五五化（五五成行、过目成数、成方、成堆、成垛）9
12、7仓库卫生清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等98仓库标识完整、清晰、正确，无破损、无丢失、易查找99仓库现场定置合理、划线分明，通道顺畅910仓库安全有消防器材、有安全措施911仓库货架易查找、无杂物、无杂件9合 计10010、员工行为规范和时间的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1员工有公德意识，不吐啖，不随处吸烟，不随手扔烟蒂62员工执行7S管理有关规定，遵章守纪成为习惯63员工严于律已，工作积极主动，主人翁意识强64员工开会不交头接耳，打手机，听电话65员工与人交往讲究文明礼貌、礼仪66员工不乱丢果皮、纸屑、垃圾等67员工懂得自己岗位如何节约68员工有很强的安全意识69员工衣着整洁、
13、得体610员工清楚自己的职责611当日事当日毕1012上班无迟到，下班无早退1013当日整理、整顿、清扫的事当日毕1014工作时间无扎堆聊天，无闲散抽烟现象10合 计10011、公司八大浪费的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1修理的浪费对不良品进行处置而造成的人、机、物、测的损失或降级损失2加工的浪费多余的加工和过分精确的加工；多余的作业时间和辅助设备3动作的浪费动作浪费有12种：双手闲、单手闲、动作突然停止、动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复动作和不必要的动作等4搬运的浪费放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物
14、品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。5库存的浪费世俗认为库存是不好的，但是必要的。JIT的观点：库存是万恶之源。库存多，将故障、不良品、缺勤、点停、计划误、调整时间长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。6多生产的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，7等待的浪费原料供应中断、作业不平衡、生产计划安排不当、不同品种之间的切换、劳逸不均、人员闲置、设备闲置等原因造成的无事可做的等待8管理的浪费发生问题后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。合
15、 计12、办公室的检查标准序号检 查 标 准配分得分不符合项1办公现场实行定置管理，彻底整理，物品摆放有序102办公电脑电脑内保存的文件资料分类科学，易查找103办公桌子桌子上下和抽屉内物品摆放有序，无杂物74办公桌上文件资料是当天要用的，无过期的75办公电器设备导线、电缆排布整齐76办公设施完好无损，配置合理77文件整理有用与无用、长期不用与日常用已分开存放78文件标识标识统一、合理、清楚，易查找109文件目录文件有目录，易快速查找710文件分类实行分类定置存放711文件归档文件资料及时归档712文件销毁过期的文件已及时销毁713私人物品隐藏或摆放有序7合 计10013、食堂工作标准及检查标
16、准序号工作内容检 查 标 准配分得分不符合项1餐具清洁消毒程序先用水冲洗残渣放在消毒液（1:200）浸泡10分钟以上放在兑有洗洁精的清水中浸3分钟用清水冲2次高温消毒102用具清洁每使用一次用洗洁精清洁干净清水冲洗103厨房地面随时用水冲洗，每天下班前彻底清洁一次7.54厨房墙面每周用洗洁精擦抹一次7.55餐厅地面每餐饭后用洗洁精水拖地一次（打饭区每次打完饭后用洗洁清洗一次），每天用水冲洗一次。7.56餐台每餐后用抹布在兑洗洁精水浸后擦抹一次，每天用水冲洗一次台面（冲地时冲洗）7.57窗/灶/台每餐后清洁一次7.58门/窗户每周清洁一次；每天下班时应关好门窗。7.59饭用清水淘米两次后煮食7.510菜青菜用水浸泡一小时以上；其他菜必须先拆选，再清洗干净，所有菜必须清洗两次；1011用具、物料摆放按6S要求执行，保证整齐、整洁，无过期物料、废物、私人物品等。7.512灭害当发现有害虫时，应及时组织灭害工作，时间应选择晚上夜宵完成后，应注意食物、餐具、用具卫生防护。10合计100
