《JBT液压缸技术条件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT液压缸技术条件.doc（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、液压缸 技术条件 (GJB/T10205-2000) 前 言 本标准修改采用JB/T10050 液压缸 技术条件本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸 技术条件1 范围 本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当得其它矿物油为工作介质得双作用或单作用液压缸。 规范性引用文件下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文、本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。 GB 6188 液压气动系统及元件 公称压力系列/T 2348-993 液压气动系统及元件缸内径及
2、活塞杆外径GB/T 23198 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式与尺寸系列GB/T 288-987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批得检查)GB/T 871993 液压元件螺纹连接 油口型式与尺寸GB/T 96 液压缸活塞与活塞杆动密封沟槽型式、尺寸与公差GB/T 88011 液压缸活塞与活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列与公差GB/T6577196 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸与公差GBT 657-96 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸与公差GB/T 7931 液压元件 通用技术条件GB/ 52-995 液压缸试验方法GB/T144698流体传动系统及元件术语 B 785
3、819 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 定义B/T 1746 中所列定义及下列定义适用于本标准。3。 公称压力液压缸工作压力得名义值。即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命得工作压力。3.2 最低起动压力 使液压缸起动得最低压力。3、3理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上得力,即油液压力与活塞或柱塞有效面积得乘积。3. 实际出力液压缸实际输出得推(或拉)力。3、5 负载效率 液压缸得实际出力与理论出力得百分比。4 技术要求4。1一般要求4. 1。 公称压力系列应符合GB/2346 得规定。4。 1、 2 缸内径及活塞杆(柱塞杆)外径系列应符合GB 238得规定、4. 1. 3 油口
4、连接螺纹尺寸应符合GB/T28 得规定,活塞杆螺纹应符合G/T 350得规定。、 1. 4 密封应符合/ 289、GB/T 880、GB/T 6577、GB/ 6578 得规定、4、 1。 5 其它方面应符合GB 793198 中。21.6 得规定、4. 1、 6 有特殊要求得产品,由用户与制造厂商定。 2 使用性能、 2、 1 最低起动压力4. 1。1 双作用液压缸双作用液压缸得最低起动压力不得大于表1 得规定。 表1 Mpa4. 1。2 单作用液压缸a) 活塞式单作用液压缸得最低起动压力不得大于表 得规定。 表2 MPb) 柱塞式单作用液压缸得最低起动压力不得大于表3 得规定。表3c)多级
5、套筒式单作用液压缸得最低起动压力不得大于表4 得规定。表44。 。 内泄漏4。 、 2、 双作用液压缸得内泄漏量不得大于表5得规定。表4。. 、2 单作用液压缸得内泄漏量不得大于表 得规定。表64。2、 负载效率液压缸得负载效率不得低于0%、4、2.4 外渗漏4。2、4.1除活塞杆(柱塞杆)处外,不得有渗漏。4、。4。 活塞杆(柱塞杆)静止时不得有渗漏。4。2.4.3外渗漏量a)双作用液压缸活塞全行程换向5万次,活塞杆处外渗漏不成滴。换向5万次后,活塞每移动100m,当活塞杆径5mm 时,外渗漏量V0。0m;当活塞杆径d50m时,外渗漏量qV0.0 L、b)单作用液压缸活塞式单作用液压缸活塞全
6、行程换向4万次,活塞杆处外渗漏不成滴、换向4 万次后,活塞杆每移动80m 时,当活塞杆径5mm时,外渗漏量q0、5mL;当活塞杆径50mm时,外渗漏量qV0.0d L。-柱塞式单作用液压缸柱塞全行程换向2。 万次,柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5 万次后,柱塞每移动65m时,当柱塞直径d5m时,外渗漏量qV.0;当柱塞直径50mm 时,外渗漏量qV0。01D L。c) 多级套筒式单作用液压缸套筒全行程换向1.6万次,套筒处外渗漏不成滴、换向1。 万次后,套筒每移动0m 时,当套筒直径mm 时,外渗漏量qV。0m;当套筒直径D7mm时,外渗漏量V0、01D L、注: 多级套筒式单作用液压缸,直径
7、D为最终一级柱塞直径与各级套筒外径之与得平均值。4.2、5 耐久性4.5 。1 双作用液压缸,当活塞行程 L0mm时,累计行程00m;当活塞行程500mm时,累计换向次数N0 万次。4.2。5、 单作用液压缸a)活塞式单作用液压缸,当活塞行程L500m 时,累计行程10km;当活塞行程L00mm时,累计换向次数20 万次。) 柱塞式单作用液压缸,当柱塞行程500m时,累计行程7km;当柱塞行程L50时,累计换向次数N5 万次、c) 多级套筒式单作用液压缸,当套筒行程500m时,累计行程50km;当套筒行程L500mm时,累计换向次数N10 万次。4。2.5。 耐久性试验后,内泄漏量增加值不得大
8、于规定值得2 倍,零件不应有异常磨损与其它形式得损坏。4.。6耐压性液压缸得缸体应能承受其最高工作压力得1.5倍得压力,不得有外渗漏及零件损坏等现象。. 3 装配质量4。 3、 元件装配技术要求应符合GB/T 79351987 中。51。8 得规定、。 . 内部清洁度检测方法B/78 规定、a)双作用液压缸,内腔污染物质量应符合表7得规定、表7b) 活塞式、柱塞式单作用液压缸,内腔污染物质量应符合表 得规定。表c) 多级套筒式单作用液压缸,内腔污染物质量应符合表9 得规定。表94. 4 外观要求外观要求应符合GB/T 7935-17中1、9、1、10得规定、5 试验方法试验方法按GB/T156
9、2 规定、6 检验规则6、 检验分类产品检验分型式检验与出厂检验。6. 。 1 型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定得技术要求进行全面检验。型式检验项目按GB/T15622199 中第6章得规定。凡属下列情况之一者,应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产得试制定型鉴定;b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 正常生产时,定期(一般为5 年)或累积一定产量后周期性检验一次;)产品长期停产后,恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6。1。2出厂检验出厂检验系指产品交货时必须逐台进行得各项检验。出厂检验项目按GB/T56299 中第7 章得规定,其中耐久性试验(抽检)为1万次往复、6. 2抽样批量产品得抽样方案按GB/ 828 规定。6、 2、 型式检验检查) 合格质量水平(AQL):。5;b) 抽样方案类型:一次正常抽样方案;c) 样本大小:5台、注:耐久性试验样本数允许酌情减少、6、2、 2 内部清洁度检查a) 合格质量水平(A):。;)抽样方案类型:二次正常抽样方案;c) 检查水平:一般检查水平、6、 3判定规则按B/T 2828 规定。7 标志、包装、运输与贮存标志、包装、运输与贮存按GB/T 351987 中.、1。11 及第3 章得规定。
